CN112936582B - 一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，包括热集机构、热储机构、冷储机构、料储机构、混料机构和恒温机构，所述热集机构利用冷水喷淋方法收集干燥机的废气余热获得包含所述废气余热且用以料浆混合用的高温第一热水流，所述热储机构用于存储所述第一热水流。本发明在利用恒温组件通过对第一热水泵及第一冷水泵的运行频率改变第一热水流和第二冷水流混合比例使得料浆混合温度维持在恒温限度内，实现料浆温度的稳定恒温控制，并且通过第一极限温控组件和第二极限温控组件可确保冬季及夏季极限气候环境下料浆温度的稳定恒温控制，做到有备无患。

Description

一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统及控制方法。

背景技术

纸面石膏板作为一种新型墙体板材，具有重量轻，易加工，可调节室内湿度，及耐火、隔声等优点，目前已经广泛用于室内装修的隔墙、吊顶、造型等部位。

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原材料，加入增强剂、发泡剂、粘结剂、调凝剂等辅料，与水搅拌形成均匀料浆，连续浇注在两层护面纸板之间，经过挤压成型、凝固、干燥后制备而成。

在纸面石膏板生产中，料浆温度的变化对纸面石膏板生产质量的稳定控制至关重要。实践证明料浆温度控制在25-40℃范围内比较合理。而料浆温度很大程度受到环境温度变化的影响，特别北方企业在冬季低温生产中，料浆温度过低就会影响料浆的流动性，甚至影响料浆与护面纸板之间的渗透性，从而影响石膏板湿板的护面纸粘结性，进而影响干燥后成品板的护面纸粘结性。如果冬季生产使用地下水，这种问题就会尤为突出，一般通过增加单重、增加水膏比、增加粘结剂添加量等方法维持生产的进行，但是这样大大限制着企业控制生产成本，不利于企业的可持续发展。而南方企业在夏季生产中，料浆温度容易过高，石膏料浆与护面纸之间的热渗透加剧，导致护面纸的挺度下降，可能出现板面波纹、碎沟的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，以解决现有技术中料浆温度难以恒温控制导致以料浆为原料生产的石膏板成品品质低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，包括热集机构、热储机构、冷储机构、料储机构、混料机构和恒温机构，所述热集机构利用冷水喷淋方法收集干燥机的废气余热获得包含所述废气余热且用以料浆混合用的高温第一热水流，所述热储机构用于存储所述第一热水流，所述冷储机构存储用以料浆混合用的低温第二冷水流，所述料储机构存储用以料浆混合用的熟料，所述混料机构用以混合熟料、第一热水流和第二冷水流生成恒温的料浆，所述恒温机构实时监测混料机构的混合温度并依据所述混合温度调控第一热水流和第二冷水流流入混料机构的速率、第二冷水流温度以及熟料温度共同维持所述混料机构中料浆的恒温；

所述热集机构、热储机构和混料机构依次相连通构成供第一热水流流入混料机构的第一混合通道，所述冷储机构和混料机构依次相连通构成供第二冷水流流入混料机构的第二混合通道，所述料储机构和混料机构依次相连通构成供熟料流入混料机构的第三混合通道。

作为本发明的一种优选方案，所述热集机构包括设置在干燥机废气排出管内周部的多个呈环形排布的喷淋头、与所述喷淋头进口端相连的第一冷水管以及设置在第一冷水管上控制所述第一冷水管开闭的第一电磁阀，所述喷淋头的出口端朝向干燥机废气排出管的进口端使得排出的废气气流方向与喷淋的第一冷水流方向相反以延长所述高温废气气流和低温第一冷水流热交换时间提高所述废气余热的收集效率，所述第一冷水管、喷淋头、干燥机废气排出管进口端依次相连通构成第一冷水流收集所述废气余热生成第一热水流的收集通道，在所述喷淋头下方设置有一端与所述干燥机废气排出管进口端相连，另一端与所述热储机构进口端相连的第一连通管道，所述收集通道、第一连通管道和热储机构依次相连通构成供所述第一热水流流入并存储到热储机构的构成所述第一混合通道的第一支道。

作为本发明的一种优选方案，所述热储机构包括热水储罐、分别设置在热水储罐第一高料位和第一低料位处的第一高液位计和第一低液位计，所述第一高料位设置在热水储罐的顶部，所述第一低料位设置在热水储罐的中下部，所述第一高液位计和第一低液位计分别用于监测所述第一高料位和第一低料位处的液位信号以控制第一电磁阀的启闭保证热水储罐的第一热水流的存储量，所述热水储罐的进口端与所述第一连通管道的另一端相连，在热水储罐和所述混料机构之间设置有一端与所述热水储罐的出口端相连，另一端与所述混料机构相连的第二连通管道，所述热水储罐、第二连通管道和混料机构构成供第一热水流流入混料机构的构成所述第一混合通道的第二支道，在所述第二连通管道上设置有为第一热水流沿第二支道流通提供泵力的第一热水泵。

作为本发明的一种优选方案，所述冷储机构包括冷水储罐、分别设置在冷水储罐第二高料位和第二低料位处的第二高液位计和第二低液位计、与所述冷水储罐进口端相连的第二冷水管以及设置在第二冷水管上控制所述第二冷水管开闭的第二电磁阀，所述第二冷水管和冷水储罐相连通构成供第二冷水流流入并存储到所述冷水储罐的构成所述第二混合通道的第三支道，所述第二高料位设置在冷水储罐的顶部，所述第二低料位设置在冷水储罐的中下部，所述第二高液位计和第二低液位计分别用于监测所述第二高料位和第二低料位处的液位信号以控制第二电磁阀的启闭保证冷水储罐的第二冷水流的存储量，在冷水储罐和所述混料机构之间设置有一端与所述冷水储罐的出口端相连，另一端与所述混料机构相连的第三连通管道，所述冷水储罐、第三连通管道和混料机构构成供第二冷水流流入混料机构的构成所述第二混合通道的第四支道，在所述第三连通管道上设置有为第二冷水流沿第四支道流通提供泵力的第一冷水泵。

作为本发明的一种优选方案，所述料储机构包括熟料仓、设置在分别设置在熟料仓第三高料位和第三低料位处的第三高液位计和第三低液位计、与所述熟料仓进口端相连的第一进料管以及设置在第一进料管上控制所述第一进料管开闭的第三电磁阀，所述第一进料管和熟料仓相连通构成供熟料流入并存储到所述熟料仓的构成所述第三混合通道的第五支道，所述第三高料位设置在熟料仓的顶部，所述第三低料位设置在熟料仓的中下部，所述第三高液位计和第三低液位计分别用于监测所述第三高料位和第三低料位处的液位信号以控制第三电磁阀的启闭保证熟料仓的熟料的存储量，在熟料仓和所述混料机构之间设置有一端与所述熟料仓的出口端相连，另一端与所述混料机构相连的第四连通管道，所述熟料仓、第四连通管道和混料机构构成供熟料流入混料机构的构成所述第三混合通道的第六支道。

作为本发明的一种优选方案，所述混料机构包括混合腔、设置在混合腔内部的搅拌装置，所述搅拌装置用于为所述熟料、第一热水流和第二冷水流混合形成浆料提供搅拌驱动力。

作为本发明的一种优选方案，所述恒温机构包括分别用于调控所述第一热水泵和第一冷水泵运行频率的第一驱动和第二驱动、设置在所述熟料仓底部的第一极限温控组件、设置在所述冷水储罐内部的第二极限温控组件以及设置在混合腔底部的测温装置，所述测温装置用于实时监测混料机构的混合温度，所述第一驱动和第二驱动用于调控第一热水泵和第一冷水泵的运行频率以改变第一热水流和第二冷水流流入混料机构中的速率使得第一热水流和第二冷水流混合比例变化进而调节所述混合温度，所述第一极限温控组件用于在第一热水流和第二冷水流以第一极限比例混合调节的所述混合温度高于恒温上限情况下对熟料进行降温以使得所述混合温度降至恒温限度内，所述第二极限温控组件用于在第一热水流和第二冷水流以第二极限比例混合调节的所述混合温度低于恒温下限情况下对第二冷水流进行升温以使得所述混合温度升至恒温限度内。

作为本发明的一种优选方案，所述第一极限温控组件包括冷空气螺旋盘管和为冷空气在冷空气螺旋盘管中流动提供驱动力的罗茨风机，所述第二极限温控组件为设置在冷水储罐中的电加热装置。

作为本发明的一种优选方案，还包括控制系统，所述控制系统与第一驱动、第二驱动、测温装置、罗茨风机、电加热装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一高液位计、第一低液位计、第二高液位计、第二低液位计、第三高液位计和第三低液位计电性相连以进行数据和指令交互。

作为本发明的一种优选方案，本发明提供了一种根据所述的纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1、控制系统同步接收第一高液位计、第一低液位计、第二高液位计、第二低液位计、第三高液位计和第三低液位计的液位信号调控热水储罐、冷水储罐和熟料仓的存储量：

当第一高液位计、第二高液位计或第三高液位计出现有液位信号时，分别对应控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀关闭和第三电磁阀关闭停止热水储罐、冷水储罐和熟料仓中的第一热水流、第二冷水流和熟料存储功能；

当第一低液位计、第二低液位计或第三低液位计出现无液位信号时，分别对应控制第一电磁阀开启、第二电磁阀开启和第三电磁阀开启启动热水储罐、冷水储罐和熟料仓中的第一热水流、第二冷水流和熟料存储功能；

步骤S2、控制系统实时接收测温装置监测的混合腔内的混合温度，并依据混合温度同步控制第一驱动和第二驱动调节第一热水泵和第一冷水泵的运行频率同步调控混合温度以维持在恒温限度内：

当混合温度低于恒温下限时，第一热水泵频率自动增加，同时第一冷水泵频率自动减小，当混合温度高于恒温上限时，第一热水泵频率自动减小，同时第一冷水泵频率自动增加；

当第一热水泵频率达到设定频率上限时，冷水泵频率达到设定频率下限，此时如果混合温度仍然低于恒温下限，冷水储罐的电加热装置自动开启，直至混合温度高于恒温下限且低于恒温上限时，冷水储罐电加热装置自动停止；

当第一热水泵达到设定频率下限时，第一冷水泵频率达到设定频率上限，此时如果混合温度仍然高于恒温上限，罗茨风机自动开启给熟料降温，直至料浆温度低于恒温上限且高于恒温下限时，罗茨风机自动停止。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在利用恒温组件通过对第一热水泵及第一冷水泵的运行频率改变第一热水流和第二冷水流混合比例使得料浆混合温度维持在恒温限度内，实现料浆温度的稳定恒温控制，并且通过第一极限温控组件和第二极限温控组件可确保冬季及夏季极限气候环境下料浆温度的稳定恒温控制，做到有备无患，同时第一热水流的热量由冷水喷淋的方法在干燥机废气排口回收废气余热获得，并可实现节能减排的目标，在热水储罐、冷水储罐和熟料仓上设置有液位监控功能可自动实现料浆混合储料操作，以保证料浆混合的可持续性，整个料浆恒温储制系统可实现自动化储料、混合和恒温操作，有助于提高料浆混合的效率和后续的灌浆品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的料浆恒温储制系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的料浆恒温储制系统框图。

图中箭头方向表示第一混合通道、第二混合通道和第三混合通道的流动方向。

图中的标号分别表示如下：

1-热集机构；2-热储机构；3-冷储机构；4-料储机构；5-混料机构；6-恒温机构；7-第一连通管道；8-第二连通管道；9-第一热水泵；10-第三连通管道； 11-第一冷水泵；12-第四连通管道；13-控制系统；

101-喷淋头；102-第一冷水管；103-第一电磁阀；

201-水储罐；202-第一高液位计；203-第一低液位计；

301-冷水储罐；302-第二高液位计；303-第二低液位计；304-第二冷水管； 305-第二电磁阀；

401-熟料仓；402-第三高液位计；403-第三低液位计；404-第一进料管； 405-第三电磁阀；

501-混合腔；502-搅拌装置；

601-第一驱动；602-第二驱动；603-第一极限温控组件；604-第二极限温控组件；605-测温装置；

6031-冷空气螺旋盘管；6032-罗茨风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，本发明提供了一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，包括热集机构1、热储机构2、冷储机构3、料储机构4、混料机构5和恒温机构6，热集机构1利用冷水喷淋方法收集干燥机的废气余热获得包含废气余热且用以料浆混合用的高温第一热水流，热储机构2用于存储第一热水流，冷储机构3存储用以料浆混合用的低温第二冷水流，料储机构4存储用以料浆混合用的熟料，混料机构5用以混合熟料、第一热水流和第二冷水流生成恒温的料浆，恒温机构6实时监测混料机构5的混合温度并依据混合温度调控第一热水流和第二冷水流流入混料机构5的速率、第二冷水流温度以及熟料温度共同维持混料机构5中料浆的恒温；

纸面石膏板生产中，料浆是由熟料和水源进行搅拌混合制成，因此料浆温度主要由水温及熟料的温度共同决定，其余辅料由于添加量占比较小，对料浆温度的影响可以忽略不计，进而控制料浆恒温主要从调控水源温度和熟料温度两方面进行实现。

热集机构1、热储机构2和混料机构5依次相连通构成供第一热水流流入混料机构5的第一混合通道，冷储机构3和混料机构5依次相连通构成供第二冷水流流入混料机构5的第二混合通道，料储机构4和混料机构5依次相连通构成供熟料流入混料机构5的第三混合通道。

热集机构1包括设置在干燥机废气排出管内周部的多个呈环形排布的喷淋头101、与喷淋头101进口端相连的第一冷水管102以及设置在第一冷水管 102上控制第一冷水管102开闭的第一电磁阀103，喷淋头101的出口端朝向干燥机废气排出管的进口端使得排出的废气气流方向与喷淋的第一冷水流方向相反以延长高温废气气流和低温第一冷水流热交换时间提高废气余热的收集效率，第一冷水管102、喷淋头101、干燥机废气排出管进口端依次相连通构成第一冷水流收集废气余热生成第一热水流的收集通道，在喷淋头101下方设置有一端与干燥机废气排出管进口端相连，另一端与热储机构2进口端相连的第一连通管道7，收集通道、第一连通管道7和热储机构2依次相连通构成供第一热水流流入并存储到热储机构2的构成第一混合通道的第一支道。

热储机构2包括热水储罐201、分别设置在热水储罐201第一高料位和第一低料位处的第一高液位计202和第一低液位计203，第一高料位设置在热水储罐201的顶部，第一低料位设置在热水储罐201的中下部，第一高液位计 202和第一低液位计203分别用于监测第一高料位和第一低料位处的液位信号以控制第一电磁阀103的启闭保证热水储罐201的第一热水流的存储量，热水储罐201的进口端与第一连通管道7的另一端相连，在热水储罐201和混料机构5之间设置有一端与热水储罐201的出口端相连，另一端与混料机构5 相连的第二连通管道8，热水储罐201、第二连通管道8和混料机构5构成供第一热水流流入混料机构5的构成第一混合通道的第二支道，在第二连通管道8上设置有为第一热水流沿第二支道流通提供泵力的第一热水泵9。

冷储机构3包括冷水储罐301、分别设置在冷水储罐301第二高料位和第二低料位处的第二高液位计302和第二低液位计303、与冷水储罐301进口端相连的第二冷水管304以及设置在第二冷水管304上控制第二冷水管304开闭的第二电磁阀305，第二冷水管304和冷水储罐301相连通构成供第二冷水流流入并存储到冷水储罐301的构成第二混合通道的第三支道，第二高料位设置在冷水储罐301的顶部，第二低料位设置在冷水储罐301的中下部，第二高液位计302和第二低液位计303分别用于监测第二高料位和第二低料位处的液位信号以控制第二电磁阀305的启闭保证冷水储罐301的第二冷水流的存储量，在冷水储罐301和混料机构5之间设置有一端与冷水储罐301的出口端相连，另一端与混料机构5相连的第三连通管道10，冷水储罐301、第三连通管道10和混料机构5构成供第二冷水流流入混料机构5的构成第二混合通道的第四支道，在第三连通管道上设置有为第二冷水流沿第四支道流通提供泵力的第一冷水泵11。

料储机构4包括熟料仓401、设置在分别设置在熟料仓401第三高料位和第三低料位处的第三高液位计402和第三低液位计403、与熟料仓401进口端相连的第一进料管404以及设置在第一进料管404上控制第一进料管404开闭的第三电磁阀405，第一进料管404和熟料仓401相连通构成供熟料流入并存储到熟料仓401的构成第三混合通道的第五支道，第三高料位设置在熟料仓401的顶部，第三低料位设置在熟料仓401的中下部，第三高液位计402和第三低液位计403分别用于监测第三高料位和第三低料位处的液位信号以控制第三电磁阀405的启闭保证熟料仓401的熟料的存储量，在熟料仓401 和混料机构5之间设置有一端与熟料仓401的出口端相连，另一端与混料机构5相连的第四连通管道12，熟料仓401、第四连通管道12和混料机构5构成供熟料流入混料机构5的构成第三混合通道的第六支道。

具体的，第一高料位、第二高料位和第三高料位分别表示热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401中的容量最高位，即已达到热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401存储量最高极限无法再向其中增加第一热水流、第二冷水流和熟料存储量，关闭第一电磁阀103、第二电磁阀305和第三电磁阀405 停止添加第一热水流、第二冷水流和熟料避免出现满溢现象，第一低料位、第二低料位和第三低料位分别表示热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401 中的容量最低位，即达到无法正常供给浆料混合用的水流和熟料的存储量最低极限，需要进行启动第一电磁阀103、第二电磁阀305和第三电磁阀405向热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401分别添加第一热水流、第二冷水流和熟料，以供正常混合使用，液位信号由第一高液位计202、第一低液位计 203、第二高液位计302、第二低液位计303、第三高液位计402和第三低液位计403监测同步反馈到控制系统13，有控制系统13进行分析控制向第一电磁阀103、第二电磁阀305和第三电磁阀405发送启闭指令以实现热水储罐 201、冷水储罐301和熟料仓401添料的自动化过程，从而满足正常使用的同时提高操作效率。

混料机构5包括混合腔501、设置在混合腔501内部的搅拌装置502，搅拌装置502用于为熟料、第一热水流和第二冷水流混合形成浆料提供搅拌驱动力。

恒温机构6包括分别用于调控第一热水泵9和第一冷水泵11运行频率的第一驱动601和第二驱动602、设置在熟料仓401底部的第一极限温控组件 603、设置在冷水储罐301内部的第二极限温控组件604以及设置在混合腔501 底部的测温装置605，测温装置605用于实时监测混料机构5的混合温度，第一驱动601和第二驱动602用于调控第一热水泵9和第一冷水泵11的运行频率以改变第一热水流和第二冷水流流入混料机构5中的速率使得第一热水流和第二冷水流混合比例变化进而调节混合温度，第一极限温控组件603用于在第一热水流和第二冷水流以第一极限比例混合调节的混合温度高于恒温上限情况下对熟料进行降温以使得混合温度降至恒温限度内，第二极限温控组件604用于在第一热水流和第二冷水流以第二极限比例混合调节的混合温度低于恒温下限情况下对第二冷水流进行升温以使得混合温度升至恒温限度内。

第一热水泵9和第一冷水泵11的运行频率在频率限度内呈负相关规律变化，负相关规律为第一热水泵9的运行频率＝50Hz-第一冷水泵11的运行频率，频率限度为频率下限5Hz到频率上限45Hz。

在频率上限45Hz情况下，对应的流动速率最大，在频率下限5Hz情况下，对应的流动速率最小，即第一热水泵9或第一冷水泵11的运行频率为45Hz，则第一热水流或第二冷水流在第二支道或第四支道上呈最大流动速率流通，第一热水泵9或第一冷水泵11的运行频率为5Hz，则第一热水流或第二冷水流在第二支道或第四支道上呈最大流动速率流通上呈最小流动速率流通。

第二流通管道和第三流通管道具有相一致的横截面积，则第一热水流或第二冷水流在第二支道或第四支道上呈最大流动速率流通，对应的第一热水流或第二冷水流流入混料腔内的单位时间的体积最大，第一热水流或第二冷水流在第二支道或第四支道上呈最小流动速率流通，对应的第一热水流或第二冷水流流入混料腔内的单位时间的体积最小。

第一热水泵9的工作频率为5Hz，第一冷水泵11的工作频率为45Hz，热水源和冷水源进入混料腔的单位体积分别为最小体积和最大体积，则第一极限比例为最小体积：最大体积，则水源温度到达调控下限，此时混合温度到达降温极限值，若混合温度的降温极限值高于恒温上限情况下使用第一极限温控组件603对熟料进行降温以使得混合温度继续下降并降至恒温限度内；第一热水泵9的工作频率为45Hz，第一冷水泵11的工作频率为5Hz，热水源和冷水源进入混料腔的单位体积分别为最小体积和最大体积，则第一极限比例为最大体积：最小体积，则水源温度到达调控上限，此时混合温度到达升温极限值，若混合温度的升温极限值低于恒温下限情况下使用第二极限温控组件604对冷水源进行升温以使得混合温度继续提升升至恒温限度内

第一极限温控组件603包括冷空气螺旋盘管6031和为冷空气在冷空气螺旋盘管6031中流动提供驱动力的罗茨风机6032，罗茨风机6032位于熟料存储罐的外部，冷空气螺旋盘管6031设置在熟料存储罐内周部，在水源温度到达调控下限时，启动罗茨风机6032往熟料仓401里通入冷空气，利用冷空气和熟料进行热交换吸收熟料的热量使熟料温度降低，第二极限温控组件604 为设置在冷水储罐301中的电加热装置，在水源温度到达调控上限时，启动电加热装置对冷水源进行加热，进而提高第二冷水流的基础温度，进而进一步提高第二冷水流和第一热水流的共同构成的水源温度。

恒温限度为恒温上限34℃到恒温下限30℃。

还包括控制系统13，控制系统13与第一驱动601、第二驱动602、测温装置605、罗茨风机6032、电加热装置、第一电磁阀103、第二电磁阀305、第三电磁阀405、第一高液位计202、第一低液位计203、第二高液位计302、第二低液位计303、第三高液位计402和第三低液位计403电性相连以进行数据和指令交互。

控制系统13由PLC程序进行数据和指令交互，数据和指令交互分别包括通过第一驱动601、第二驱动602控制第一热水泵9、第一冷水泵11的工作频率，实时接收并分析测温装置605检测的混合温度数据，接收并分析第一高液位计202、第一低液位计203、第二高液位计302、第二低液位计303、第三高液位计402和第三低液位计403的液位信号，控制第一电磁阀103、第二电磁阀305、第三电磁阀405的启闭，以及控制罗茨风机6032和电加热装置的启停以降低熟料温度和提高冷水源温度。

具体的，正常生产时第一热水泵9和第一冷水泵11同时运行，当料浆温度低于恒温下限时30℃，控制系统13通过第一驱动601控制第一冷水泵11 工作频率自动增加，第一冷水泵11的工作频率增加的同时第一热水泵9工作频率自动减小。当料浆温度高于恒温上限时34℃，第一冷水泵11频率自动减小，同时第一热水泵9频率自动增加。

当第一冷水泵11工作频率达到工作频率上限45Hz时，第一热水泵9频率达到工作频率下限5Hz，此时如果料浆温度仍然低于温度下限30℃，冷水源存储罐的电加热装置自动开启，直至料浆温度高于温度下限时30℃，冷水源存储罐电加热装置自动停止。

当第一冷水泵11达到工作频率下限5Hz时，第一热水泵9频率达到工作频率上限45Hz，此时如果料浆温度仍然高于恒温上限34℃，熟料存储罐罗茨风机6032自动开启给熟料降温，直至料浆温度低于恒温上限34℃，罗茨风机 6032自动停止。

基于上述纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统的结构，本发明提供了一种控制方法，包括以下步骤：

步骤S1、控制系统13同步接收第一高液位计202、第一低液位计203、第二高液位计302、第二低液位计303、第三高液位计402和第三低液位计403 的液位信号调控热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401的存储量：

当第一高液位计202、第二高液位计302或第三高液位计402出现有液位信号时，分别对应控制第一电磁阀103关闭、第二电磁阀305关闭和第三电磁阀405关闭停止热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401中的第一热水流、第二冷水流和熟料存储功能；

当第一低液位计203、第二低液位计303或第三低液位计403出现无液位信号时，分别对应控制第一电磁阀103开启、第二电磁阀305开启和第三电磁阀405开启启动热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401中的第一热水流、第二冷水流和熟料存储功能；

步骤S2、控制系统13实时接收测温装置605监测的混合腔501内的混合温度，并依据混合温度同步控制第一驱动601和第二驱动602调节第一热水泵9和第一冷水泵11的运行频率同步调控混合温度以维持在恒温限度内：

当混合温度低于恒温下限时，第一热水泵9频率自动增加，同时第一冷水泵11频率自动减小，当混合温度高于恒温上限时，第一热水泵9频率自动减小，同时第一冷水泵11频率自动增加；

当第一热水泵9频率达到设定频率上限时，冷水泵频率达到设定频率下限，此时如果混合温度仍然低于恒温下限，冷水储罐301的电加热装置自动开启，直至混合温度高于恒温下限且低于恒温上限时，冷水储罐301电加热装置自动停止；

当第一热水泵9达到设定频率下限时，第一冷水泵11频率达到设定频率上限，此时如果混合温度仍然高于恒温上限，罗茨风机6032自动开启给熟料降温，直至料浆温度低于恒温上限且高于恒温下限时，罗茨风机6032自动停止

本发明在利用恒温组件通过对第一热水泵9及第一冷水泵11的运行频率改变第一热水流和第二冷水流混合比例使得料浆混合温度维持在恒温限度内，实现料浆温度的稳定恒温控制，并且通过第一极限温控组件603和第二极限温控组件604可确保冬季及夏季极限气候环境下料浆温度的稳定恒温控制，做到有备无患，同时第一热水流的热量由冷水喷淋的方法在干燥机废气排口回收废气余热获得，并可实现节能减排的目标，在热水储罐201、冷水储罐301和熟料仓401上设置有液位监控功能可自动实现料浆混合储料操作，以保证料浆混合的可持续性，整个料浆恒温储制系统可实现自动化储料、混合和恒温操作，有助于提高料浆混合的效率和后续的灌浆品质。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于：包括热集机构（1）、热储机构（2）、冷储机构（3）、料储机构（4）、混料机构（5）和恒温机构（6），所述热集机构（1）利用冷水喷淋方法收集干燥机的废气余热获得包含所述废气余热且用以料浆混合用的高温第一热水流，所述热储机构（2）用于存储所述第一热水流，所述冷储机构（3）存储用以料浆混合用的低温第二冷水流，所述料储机构（4）存储用以料浆混合用的熟料，所述混料机构（5）用以混合熟料、第一热水流和第二冷水流生成恒温的料浆，所述恒温机构（6）实时监测混料机构（5）的混合温度并依据所述混合温度调控第一热水流和第二冷水流流入混料机构（5）的速率、第二冷水流温度以及熟料温度共同维持所述混料机构（5）中料浆的恒温；

所述热集机构（1）、热储机构（2）和混料机构（5）依次相连通构成供第一热水流流入混料机构（5）的第一混合通道，所述冷储机构（3）和混料机构（5）依次相连通构成供第二冷水流流入混料机构（5）的第二混合通道，所述料储机构（4）和混料机构（5）依次相连通构成供熟料流入混料机构（5）的第三混合通道。

2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于：所述热集机构（1）包括设置在干燥机废气排出管内周部的多个呈环形排布的喷淋头（101）、与所述喷淋头（101）进口端相连的第一冷水管（102）以及设置在第一冷水管（102）上控制所述第一冷水管（102）开闭的第一电磁阀（103），所述喷淋头（101）的出口端朝向干燥机废气排出管的进口端使得排出的废气气流方向与喷淋的第一冷水流方向相反以延长所述高温废气气流和低温第一冷水流热交换时间提高所述废气余热的收集效率，所述第一冷水管（102）、喷淋头（101）、干燥机废气排出管进口端依次相连通构成第一冷水流收集所述废气余热生成第一热水流的收集通道，在所述喷淋头（101）下方设置有一端与所述干燥机废气排出管进口端相连，另一端与所述热储机构（2）进口端相连的第一连通管道（7），所述收集通道、第一连通管道（7）和热储机构（2）依次相连通构成供所述第一热水流流入并存储到热储机构（2）的构成所述第一混合通道的第一支道。

3.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于：所述热储机构（2）包括热水储罐（201）、分别设置在热水储罐（201）第一高料位和第一低料位处的第一高液位计（202）和第一低液位计（203），所述第一高料位设置在热水储罐（201）的顶部，所述第一低料位设置在热水储罐（201）的中下部，所述第一高液位计（202）和第一低液位计（203）分别用于监测所述第一高料位和第一低料位处的液位信号以控制第一电磁阀（103）的启闭保证热水储罐（201）的第一热水流的存储量，所述热水储罐（201）的进口端与所述第一连通管道（7）的另一端相连，在热水储罐（201）和所述混料机构（5）之间设置有一端与所述热水储罐（201）的出口端相连，另一端与所述混料机构（5）相连的第二连通管道（8），所述热水储罐（201）、第二连通管道（8）和混料机构（5）构成供第一热水流流入混料机构（5）的构成所述第一混合通道的第二支道，在所述第二连通管道（8）上设置有为第一热水流沿第二支道流通提供泵力的第一热水泵（9）。

4.根据权利要求3所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于：所述冷储机构（3）包括冷水储罐（301）、分别设置在冷水储罐（301）第二高料位和第二低料位处的第二高液位计（302）和第二低液位计（303）、与所述冷水储罐（301）进口端相连的第二冷水管（304）以及设置在第二冷水管（304）上控制所述第二冷水管（304）开闭的第二电磁阀（305），所述第二冷水管（304）和冷水储罐（301）相连通构成供第二冷水流流入并存储到所述冷水储罐（301）的构成所述第二混合通道的第三支道，所述第二高料位设置在冷水储罐（301）的顶部，所述第二低料位设置在冷水储罐（301）的中下部，所述第二高液位计（302）和第二低液位计（303）分别用于监测所述第二高料位和第二低料位处的液位信号以控制第二电磁阀（305）的启闭保证冷水储罐（301）的第二冷水流的存储量，在冷水储罐（301）和所述混料机构（5）之间设置有一端与所述冷水储罐（301）的出口端相连，另一端与所述混料机构（5）相连的第三连通管道（10），所述冷水储罐（301）、第三连通管道（10）和混料机构（5）构成供第二冷水流流入混料机构（5）的构成所述第二混合通道的第四支道，在所述第三连通管道（10）上设置有为第二冷水流沿第四支道流通提供泵力的第一冷水泵（11）。

5.根据权利要求4所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于：所述料储机构（4）包括熟料仓（401）、设置在分别设置在熟料仓（401）第三高料位和第三低料位处的第三高液位计（402）和第三低液位计（403）、与所述熟料仓（401）进口端相连的第一进料管（404）以及设置在第一进料管（404）上控制所述第一进料管（404）开闭的第三电磁阀（405），所述第一进料管（404）和熟料仓（401）相连通构成供熟料流入并存储到所述熟料仓（401）的构成所述第三混合通道的第五支道，所述第三高料位设置在熟料仓（401）的顶部，所述第三低料位设置在熟料仓（401）的中下部，所述第三高液位计（402）和第三低液位计（403）分别用于监测所述第三高料位和第三低料位处的液位信号以控制第三电磁阀（405）的启闭保证熟料仓（401）的熟料的存储量，在熟料仓（401）和所述混料机构（5）之间设置有一端与所述熟料仓（401）的出口端相连，另一端与所述混料机构（5）相连的第四连通管道（12），所述熟料仓（401）、第四连通管道（12）和混料机构（5）构成供熟料流入混料机构（5）的构成所述第三混合通道的第六支道。

6.根据权利要求5所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于：所述混料机构（5）包括混合腔（501）、设置在混合腔（501）内部的搅拌装置（502），所述搅拌装置（502）用于为所述熟料、第一热水流和第二冷水流混合形成浆料提供搅拌驱动力。

7.根据权利要求6所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于，所述恒温机构（6）包括分别用于调控所述第一热水泵（9）和第一冷水泵（11）运行频率的第一驱动（601）和第二驱动（602）、设置在所述熟料仓（401）底部的第一极限温控组件（603）、设置在所述冷水储罐（301）内部的第二极限温控组件（604）以及设置在混合腔（501）底部的测温装置（605），所述测温装置（605）用于实时监测混料机构（5）的混合温度，所述第一驱动（601）和第二驱动（602）用于调控第一热水泵（9）和第一冷水泵（11）的运行频率以改变第一热水流和第二冷水流流入混料机构（5）中的速率使得第一热水流和第二冷水流混合比例变化进而调节所述混合温度，所述第一极限温控组件（603）用于在第一热水流和第二冷水流以第一极限比例混合调节的所述混合温度高于恒温上限情况下对熟料进行降温以使得所述混合温度降至恒温限度内，所述第二极限温控组件（604）用于在第一热水流和第二冷水流以第二极限比例混合调节的所述混合温度低于恒温下限情况下对第二冷水流进行升温以使得所述混合温度升至恒温限度内。

8.根据权利要求7所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于，所述第一极限温控组件（603）包括冷空气螺旋盘管（6031）和为冷空气在冷空气螺旋盘管（6031）中流动提供驱动力的罗茨风机（6032），所述第二极限温控组件（604）为设置在冷水储罐（301）中的电加热装置。

9.根据权利要求8所述的一种纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统，其特征在于，还包括控制系统（13），所述控制系统（13）与第一驱动（601）、第二驱动（602）、测温装置（605）、罗茨风机（6032）、电加热装置、第一电磁阀（103）、第二电磁阀（305）、第三电磁阀（405）、第一高液位计（202）、第一低液位计（203）、第二高液位计（302）、第二低液位计（303）、第三高液位计（402）和第三低液位计（403）电性相连以进行数据和指令交互。

10.一种根据权利要求9所述的纸面石膏板生产的料浆恒温储制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、控制系统同步接收第一高液位计、第一低液位计、第二高液位计、第二低液位计、第三高液位计和第三低液位计的液位信号调控热水储罐、冷水储罐和熟料仓的存储量：

当第一高液位计、第二高液位计或第三高液位计出现有液位信号时，分别对应控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀关闭和第三电磁阀关闭停止热水储罐、冷水储罐和熟料仓中的第一热水流、第二冷水流和熟料存储功能；

当第一低液位计、第二低液位计或第三低液位计出现无液位信号时，分别对应控制第一电磁阀开启、第二电磁阀开启和第三电磁阀开启启动热水储罐、冷水储罐和熟料仓中的第一热水流、第二冷水流和熟料存储功能；

步骤S2、控制系统实时接收测温装置监测的混合腔内的混合温度，并依据混合温度同步控制第一驱动和第二驱动调节第一热水泵和第一冷水泵的运行频率同步调控混合温度以维持在恒温限度内：

当混合温度低于恒温下限时，第一热水泵频率自动增加，同时第一冷水泵频率自动减小，当混合温度高于恒温上限时，第一热水泵频率自动减小，同时第一冷水泵频率自动增加；

当第一热水泵频率达到设定频率上限时，冷水泵频率达到设定频率下限，此时如果混合温度仍然低于恒温下限， 冷水储罐的电加热装置自动开启，直至混合温度高于恒温下限且低于恒温上限时，冷水储罐电加热装置自动停止；

当第一热水泵达到设定频率下限时，第一冷水泵频率达到设定频率上限，此时如果混合温度仍然高于恒温上限，罗茨风机自动开启给熟料降温，直至料浆温度低于恒温上限且高于恒温下限时，罗茨风机自动停止。

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