CN112934956A - 一种不锈钢钢锭轧钢带设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座、上料系统、推料系统、精轧钢系统、粗轧钢系统，底座是各个系统的安装平台，也是与地面固定的基座，后端抛光轴能够将轧钢形成的钢板抛光，并把钢带分割，在末端对分割完成后的钢板进行打捆，上料系统能够将不锈钢钢锭存料并将不锈钢钢锭送到冲压位置，推料系统能够将粗轧钢后的工件推到前端精轧钢系统部位，粗轧钢系统能够将钢锭进行预冲压，减小钢锭厚度，便于精轧钢，防止厚度过大钢锭无法通过精轧钢系统，精轧钢能够将冲压后的钢锭进行精轧到钢带的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及包装器械领域，特别涉及一种不锈钢钢锭轧钢带设备。
背景技术
在日常生产钢带过程中，不锈钢的材料常常带来很多麻烦，因为不锈钢的硬度高，耐磨性好，磁铁不能吸引的特性常常给生产带来很多麻烦。为了解决这种问题，CN201420831739.2公布了一种轧钢连续轧制装置，先进性退火减少内应力然后加工，工序繁琐，且不适合不锈钢的加工。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座、上料系统、推料系统、精轧钢系统、粗轧钢系统，底座包括竖向型材、横向型材、横向结构型材，上料系统包括送料系统安装基板、L结构支撑块，推料系统包括电机安装槽，精轧钢系统包括结构架，粗轧钢系统包括料槽。
底座上有竖向型材、横向型材、横向结构型材，送料系统安装基板固定安装在横向结构型材上表面，L结构支撑块固定安装在横向结构型材侧面，电机安装槽固定安装在横向结构型材侧面，结构架固定安装在横向型材上表面，料槽固定安装在两侧横向型材内侧。
进一步的，底座还包括地脚、抛光毛刷辊安装座、抛光毛刷辊、切刀支撑座、切刀、电机、电机托、分流辊、角码，地脚与竖向型材形成螺纹配合，抛光毛刷辊安装座固定安装在横向型材上表面，抛光毛刷辊与抛光毛刷辊安装座形成转动配合，切刀支撑座固定安装在横向型材上表面，切刀固定安装在切刀支撑座刀槽内，电机固定安装在电机托上表面，电机托固定安装在横向型材，分流辊固定安装在电机转动轴上，角码固定安装在横向型材侧表面以及横向结构型材上表面。
进一步的，上料系统还包括：气缸安装法兰、送料气缸、送料阻拦推块、滚轴安装板、小滚轴、上料槽、顶升气缸安装件、顶升气缸、料斗、三角连接块、系统支撑块,气缸安装法兰固定安装在送料系统安装基板上表面，送料气缸固定气缸安装法兰孔内，送料阻拦推块固定安装在送料气缸前端伸长轴上，滚轴安装板固定安装在送料系统安装基板上表面，小滚轴与滚轴安装板形成转动配合，上料槽固定安装在L结构支撑块上表面，顶升气缸安装件固定安装在顶升气缸后表面，推板固定安装在顶升气缸前端伸长轴上，料斗固定安装在三角连接块侧面，系统支撑块固定安装在横向型材上表面。
进一步的，推料系统还包括：直线轴、直线轴承、轴承安装板、下料板，直线轴与直线轴承形成滑动配合，直线轴承固定安装在轴承安装板上表面，轴承安装板固定安装在顶升气缸前端伸长轴上，下料板固定安装在直线轴前端。
进一步的，精轧钢系统还包括：链轮、链条、下滚筒、滑动条、滑动轴承、上压滚筒、螺杆、固定螺帽、限位片，链轮固定安装在电机前端转动轴上，链条与链轮形成滑动配合，滑动条固定安装在横向型材上表面，滑动轴承与结构架形成滑动配合，上压滚筒与滑动轴承形成转动配合，螺杆与限位片形成螺纹配合，固定螺帽与螺杆形成螺纹配合，限位片与螺杆形成螺纹配合。
进一步的，粗轧钢系统包括：气缸底托、抽板、N形块、冲压块、活动板、转动杆、曲轴、主动齿轮、从动齿轮，气缸底托固定安装在料槽下表面，抽板固定安装在顶升气缸前端伸长轴上，N形块固定安装在料槽两端突出部的上表面，冲压块与转动杆形成转动配合， 活动板固定安装在曲轴上，转动杆与冲压块形成转动配合，曲轴与N形块形成转动配合，主动齿轮固定安装在电机前端转动轴上，从动齿轮固定安装在曲轴前端。
进一步的，主动齿轮与从动齿轮形成齿轮配合。
进一步的，冲压块与N形块方形槽形成滑动配合。
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：
（1）本发明能使用上料系统自动将钢锭送到指定位置。
（2）本发明能使用粗轧钢系统对钢锭进行粗轧，降低后续工序加工的难度。
（3）本发明能使用后方的抛光轴对不锈钢钢板进行抛光。
（4）本发明能使用后方切刀对钢带进行分割并打捆。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明整体后方示意图。
图3为本发明上料系统示意图。
图4为本发明推料系统示意图。
图5为本发明精轧钢系统示意图。
图6为本发明肠道粗轧钢系统示意图。
图7为本发明肠道粗轧钢系统示意图。
附图标号：1-底座；2-上料系统；3-推料系统；4-精轧钢系统；5-粗轧钢系统；101-竖向型材；102-横向型材；103-横向结构型材；104-地脚；105-抛光毛刷辊安装座；106-抛光毛刷辊；107-切刀支撑座；108-切刀；109-电机；110-电机托；111-分流辊；112-角码；201-气缸安装法兰；202-送料气缸；203-送料阻拦推块；204-滚轴安装板；205-小滚轴；206-送料系统安装基板；207-L结构支撑块；208-上料槽；209-顶升气缸安装件；210-顶升气缸；211-推板；212-料斗；213-三角连接块；214-系统支撑块；301-电机安装槽；302-直线轴；303-直线轴承；304-轴承安装板；305-下料板；401-链轮；402-链条；403-下滚筒；404-结构架；405-滑动条；406-滑动轴承；407-上压滚筒；408-螺杆；409-固定螺帽；410-限位片；501-气缸底托；502-抽板；503-N形块；504-料槽；505-冲压块；506-活动板；507-转动杆；508-曲轴；509-主动齿轮；510-从动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座1、上料系统2、推料系统3、精轧钢系统4、粗轧钢系统5，底座1包括竖向型材101、横向型材102、横向结构型材103，上料系统2包括送料系统安装基板206、L结构支撑块207，推料系统3包括电机安装槽301，精轧钢系统4包括结构架404，粗轧钢系统5包括料槽504。
底座1上有竖向型材101、横向型材102、横向结构型材103，送料系统安装基板206固定安装在横向结构型材103上表面，L结构支撑块207固定安装在横向结构型材103侧面，电机安装槽301固定安装在横向结构型材103侧面，结构架404固定安装在横向型材102上表面，料槽504固定安装在两侧横向型材102内侧。
具体的如图1和图2所示为底座1的具体结构示意图，其中地脚104与竖向型材101形成螺纹配合，抛光毛刷辊安装座105固定安装在横向型材102上表面，抛光毛刷辊106与抛光毛刷辊安装座105形成转动配合，切刀支撑座107固定安装在横向型材102上表面，切刀108固定安装在切刀支撑座107刀槽内，电机109固定安装在电机托110上表面，电机托110固定安装在横向型材102，分流辊111固定安装在电机109转动轴上，角码112固定安装在横向型材102侧表面以及横向结构型材103上表面，地脚104能够将器材固定在地上保证不会移动，后方抛光毛刷辊106能够将精轧钢后的钢板进行抛光，抛光后利用切刀108进行分流，在电机109带动下分流辊111对钢带进行打捆收集。
具体的如图3所示为上料系统2的具体结构示意图，其中气缸安装法兰201固定安装在送料系统安装基板206上表面，送料气缸202固定气缸安装法兰201孔内，送料阻拦推块203固定安装在送料气缸202前端伸长轴上，滚轴安装板204固定安装在送料系统安装基板206上表面，小滚轴205与滚轴安装板204形成转动配合，上料槽208固定安装在L结构支撑块207上表面，顶升气缸安装件209固定安装在顶升气缸210后表面，推板211固定安装在顶升气缸210前端伸长轴上，料斗212固定安装在三角连接块213侧面，系统支撑块214固定安装在横向型材102上表面，将钢锭放置在料斗212内，送料气缸202初始位置时，送料阻拦推块203前端的坡度给钢锭落下留下空间，钢锭落到小滚轴205上，送料气缸202伸出，同时将料斗212封住放置钢锭落下过多，并将落下的钢锭送到上料槽208内，顶升气缸210将钢锭送到冲压位置。
具体的如图4所示为推料系统3的具体结构示意图，其中直线轴302与直线轴承303形成滑动配合，直线轴承303固定安装在轴承安装板304上表面，轴承安装板304固定安装在顶升气缸210前端伸长轴上，下料板305固定安装在直线轴302前端，粗轧钢完成后，顶升气缸210推动轴承安装板304向前运动并带动下料板305向前运动，将工件送到精轧钢位置，两端直线轴302能够限制轴承安装板304以及下料板305转动。
具体的如图5所示为精轧钢系统4的具体结构示意图，其中链轮401固定安装在电机109前端转动轴上，链条402与链轮401形成滑动配合，滑动条405固定安装在横向型材102上表面，滑动轴承406与结构架404形成滑动配合，上压滚筒407与滑动轴承406形成转动配合，螺杆408与限位片410形成螺纹配合，固定螺帽409与螺杆408形成螺纹配合，限位片410与螺杆408形成螺纹配合，电机109带动链轮401转动，通过链传动带动上压滚筒407转动，提供工件前进的动力，滑动轴承406在滑动条405上下滑动，调整上压滚筒407以及下滚筒403的距离，并利用螺杆408以及固定螺帽409进行固定。
具体的如图6和图7所示为粗轧钢系统5的具体结构示意图，其中气缸底托501固定安装在料槽504下表面，抽板502固定安装在顶升气缸210前端伸长轴上，N形块503固定安装在料槽504两端突出部的上表面，冲压块505与转动杆507形成转动配合，活动板506固定安装在曲轴508上，转动杆507与冲压块505形成转动配合，曲轴508与N形块503形成转动配合，主动齿轮509固定安装在电机109前端转动轴上，从动齿轮510固定安装在曲轴508前端，电机109带动主动齿轮509转动通过齿轮配合带动曲轴508转动，通过连杆原理将冲压块505上下反复冲压，降低钢锭厚度。
使用本装置时，将钢锭放置在料斗212内，送料气缸202初始位置时，送料阻拦推块203前端的坡度给钢锭落下留下空间，钢锭落到小滚轴205上，送料气缸202伸出，同时将料斗212封住放置钢锭落下过多，并将落下的钢锭送到上料槽208内，顶升气缸210将钢锭送到冲压位置，启动粗轧钢系统5上的电机109，电机109带动主动齿轮509转动通过齿轮配合带动曲轴508转动，通过连杆原理将冲压块505上下反复冲压，挤压钢锭，降低钢锭厚度，达到要求后，顶升气缸210推动轴承安装板304向前运动并带动下料板305向前运动，将工件送到精轧钢位置，精轧钢系统4上的电机109带动链轮401转动，通过链传动带动上压滚筒407转动，提供工件前进的动力，滑动轴承406在滑动条405上下滑动，调整上压滚筒407以及下滚筒403的距离，并利用螺杆408以及固定螺帽409进行固定，在滚筒组的作用下进行冷轧， 形成不锈钢钢板，工件继续前进，钢板通过抛光毛刷辊106进行抛光，增加粗糙度，继续前进利用切刀108进行分流，在电机109带动下分流辊111对钢带进行打捆收集。
Claims (8)
1.一种不锈钢钢锭轧钢带设备，包括底座（1）、上料系统（2）、推料系统3、精轧钢系统（4）、粗轧钢系统（5），其特征在于：
所述的底座（1）包括竖向型材（101）、横向型材（102）、横向结构型材（103）；
所述的上料系统（2）包括送料系统安装基板（206）、L结构支撑块（207）；
所述的推料系统（3）包括电机安装槽（301）；
所述的精轧钢系统（4）包括结构架（404）；
所述的粗轧钢系统（5）包括料槽504；
所述的底座（1）上有竖向型材（101）、横向型材（102）、横向结构型材103，送料系统安装基板（206）固定安装在横向结构型材（103）上表面，L结构支撑块（207）固定安装在横向结构型材（103）侧面，电机安装槽（301）固定安装在横向结构型材（103）侧面，结构架（404）固定安装在横向型材（102）上表面，料槽（504）固定安装在两侧横向型材（102）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，底座（1）还包括地脚（104）、抛光毛刷辊安装座（105）、抛光毛刷辊（106）、切刀支撑座（107）、切刀（108）、电机（109）、电机托（110）、分流辊（111）、角码（112），地脚（104）与竖向型材（101）形成螺纹配合，抛光毛刷辊安装座（105）固定安装在横向型材（102）上表面，抛光毛刷辊（106）与抛光毛刷辊安装座（105）形成转动配合，切刀支撑座（107）固定安装在横向型材（102）上表面，切刀（108）固定安装在切刀支撑座107刀槽内，电机（109）固定安装在电机托（110）上表面，电机托（110）固定安装在横向型材（102），分流辊（111）固定安装在电机（109）转动轴上，角码112固定安装在横向型材（102）侧表面以及横向结构型材（103）上表面。
3.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，上料系统（2）还包括：气缸安装法兰（201）、送料气缸（202）、送料阻拦推块（203）、滚轴安装板（204）、小滚轴（205）、上料槽（208）、顶升气缸安装件（209）、顶升气缸（210）、料斗（212）、三角连接块（213）、系统支撑块（214）,气缸安装法兰（201）固定安装在送料系统安装基板（206）上表面，送料气缸（202）固定气缸安装法兰（201）孔内，送料阻拦推块（203）固定安装在送料气缸（202）前端伸长轴上，滚轴安装板（204）固定安装在送料系统安装基板（206）上表面，小滚轴（205）与滚轴安装板（204）形成转动配合，上料槽（208）固定安装在L结构支撑块（207）上表面，顶升气缸安装件（209）固定安装在顶升气缸（210）后表面，推板（211）固定安装在顶升气缸（210）前端伸长轴上，料斗（212）固定安装在三角连接块（213）侧面，系统支撑块（214）固定安装在横向型材（102）上表面。
4.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，推料系统（3）还包括：直线轴（302）、直线轴承（303）、轴承安装板（304）、下料板（305），直线轴（302）与直线轴承（303）形成滑动配合，直线轴承（303）固定安装在轴承安装板（304）上表面，轴承安装板（304）固定安装在顶升气缸（210）前端伸长轴上，下料板（305）固定安装在直线轴（302）前端。
5.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，精轧钢系统（4）还包括：链轮（401）、链条（402）、下滚筒（403）、滑动条（405）、滑动轴承（406）、上压滚筒（407）、螺杆（408）、固定螺帽（409）、限位片（410），链轮（401）固定安装在电机（109）前端转动轴上，链条（402）与链轮（401）形成滑动配合，滑动条405固定安装在横向型材（102）上表面，滑动轴承（406）与结构架（404）形成滑动配合，上压滚筒（407）与滑动轴承（406）形成转动配合，螺杆408与限位片（410）形成螺纹配合，固定螺帽（409）与螺杆（408）形成螺纹配合，限位片（410）与螺杆（408）形成螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，粗轧钢系统5还包括：气缸底托（501）、抽板（502）、N形块（503）、冲压块（505）、活动板（506）、转动杆（507）、曲轴（508）、主动齿轮（509）、从动齿轮（510），气缸底托（501）固定安装在料槽（504）下表面，抽板（502）固定安装在顶升气缸（210）前端伸长轴上，N形块（503）固定安装在料槽（504）两端突出部的上表面，冲压块（505）与转动杆（507）形成转动配合， 活动板（506）固定安装在曲轴（508）上，转动杆（507）与冲压块（505）形成转动配合，曲轴（508）与N形块（503）形成转动配合，主动齿轮（509）固定安装在电机（109）前端转动轴上，从动齿轮（510）固定安装在曲轴（508）前端。
7.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，主动齿轮509与从动齿轮（510）形成齿轮配合。
8.根据权利要求1所述的一种肠道结石粉碎装置，冲压块（505）与N形块503方形槽形成滑动配合。
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- 2021-01-18 CN CN202110059520.XA patent/CN112934956A/zh active Pending
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