CN112924337B - 一种麦芽溶解性的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品技术领域,具体涉及一种麦芽溶解性的评价方法,该方法以干浸步骤结束前的干浸麦层以下的麦粒作为麦芽溶解性的间接评价目标,在浸麦阶段就可以及早、准确地判断麦芽溶解情况,比现有的评价方法至少提前6天,而且对后续麦芽生产中的发芽步骤也具有重要的指导意义;且适用于现有的任一种包括浸麦‑发芽步骤生产的麦芽;同时可根据前面的干浸步骤结束前的浸麦指数对后续的浸水和断水工艺进行调整;如果评价得出的麦芽溶解情况不好或不满足需求,可结合每个干浸步骤结束前的浸麦指数和对麦芽溶解性的需求及时对浸麦步骤之后的发芽步骤进行改进,使得该批麦芽溶解性达到最好的状态或者是满足不同麦芽溶解性的需求。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体涉及一种麦芽溶解性的评价方法。
背景技术
麦芽是由大麦经浸麦、发芽等步骤制成,工业上多以麦芽为原料酿造啤酒。麦芽溶解性是反映麦芽质量的关键因素,其对啤酒的颜色、气味、口感等有着非常重要的影响。
现阶段麦芽溶解性是通过对麦芽的脆度、库尔巴哈值等指标的结果进行分析得出,如果最终分析得出麦芽的溶解性不好会对麦芽质量影响巨大,而且由于已经生产完成,无法补救;只能通过调整麦芽的制备工艺后一次的重新生产才有可能对麦芽的溶解性有所改进。上述现有的麦芽溶解性的评价方法不及时,一旦最终评价出麦芽溶解性不好,无法补救。
因此,研发一种能够及时知道麦芽溶解情况,如果评价麦芽溶解情况不好,能够及时调整后续工艺来改善最终麦芽溶解性的方法是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的麦芽溶解性的评价方法存在不及时的缺陷,从而提供一种麦芽溶解性的评价方法,该评价方法能够及时知道麦芽溶解情况,如果评价出麦芽溶解性不好,能及时调整后续工艺来改善麦芽溶解性。
为解决现有技术的不足,本发明提供了一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
从每个干浸步骤结束前5-15min内的干浸麦层上表面以下随机选取至少50个麦粒样品,并于20min内将各麦粒样品表面的水除去,然后进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/(a+b+c+d)×100,B=b/(a+b+c+d)×100,C=c/(a+b+c+d)×100,D=d/(a+b+c+d)×100,
IT=A+2B+3C+4D;其中,IT为各干浸步骤结束前的浸麦指数,
根据最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数来评价麦芽溶解性。
干浸是指间歇浸麦法(浸水断水交替法)中的断水,以浸四断四法为例,干浸是指一断、二断、三断和四断。
可选地,从每个干浸麦层上表面以下20-30cm处随机选取麦粒样品。
可选地,将从干浸麦层随机选取的麦粒样品放入微波炉内高火加热20-40s以除去麦粒表面的水。
可选地,通过擦拭从干浸麦层随机选取的麦粒样品来除去麦粒表面的水。
可选地,采用麦粒切断器或手术刀对麦粒进行纵向剪切。
可选地,当最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数IT小于300时,麦芽溶解性良好。
与现有技术相比,本发明的优势:
1、发明人通过大量的实验并对取样数量、取样点(干浸麦层以下)、切割麦粒数量(至少50粒)、取样送样时间(干浸步骤结束前的5-15min内取样、20min内将各麦粒样品表面的水除去)、分析方法等都进行了总结分析,发现通过将浸麦步骤中各干浸步骤结束前的麦粒依次进行取样、除去麦粒表面的水、纵向切割后观察分析,能了解到半粒麦粒的溶解情况,并进一步根据半粒麦粒的溶解情况进行分析,结合取样数量、取样点(干浸麦层以下)、切割麦粒数量、取样送样时间等的限定归纳总结得出浸麦指数的计算公式,并通过最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数可尽早、准确地评价麦芽的总体溶解情况。如果从取到麦粒样品到除去各麦粒样品表面水的时间超过20min,麦粒内部的水分挥发或将表皮水分进一步吸入,切割得到的半粒麦粒的溶解情况就不能准确地反映该时段浸麦步骤中麦粒的溶解情况,导致最终计算得到的浸麦指数不能准确地评价麦芽的溶解性。如果取样点、取样数量及切割麦粒数量改变,同样会导致最终计算得到的浸麦指数不能准确地评价麦芽的溶解性。
本发明提供的麦芽溶解性的评价方法,以浸麦步骤中干浸步骤结束前的干浸麦层以下的麦粒作为麦芽溶解性的间接评价目标,在浸麦阶段就可以及早、准确地判断麦芽溶解情况,比现有的评价方法至少提前6天,而且对后续麦芽生产中的发芽步骤也具有重要的指导意义;且适用于现有的任一种包括浸麦-发芽步骤生产的麦芽;同时可根据前面的干浸步骤结束前的浸麦指数对后续的浸水和断水工艺进行调整;如果评价得出的麦芽溶解情况不好或不满足需求,可结合每个干浸步骤结束前的浸麦指数和对麦芽溶解性的需求及时对浸麦步骤之后的发芽步骤进行改进(如在发芽步骤进行喷淋补水、延长发芽时间、缩短发芽时间来改善麦芽溶解情况、改善麦芽指标等),使得该批麦芽溶解性达到最好的状态或者是满足不同麦芽溶解性的需求。
2、本发明提供的麦芽溶解性的评价方法,通过进一步限定取样位置为干浸麦层上表面以下20-30cm处,可进一步提高麦芽溶解性的评价方法的准确性。
3、本发明提供的麦芽溶解性的评价方法,当最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数小于300时,说明麦芽溶解情况良好,能够满足不同的需求;当最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为300-350时,说明麦芽溶解性不佳,当最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数大于350时,说明麦芽溶解性差;当麦芽溶解性不佳或差时可通过调整后续的发芽工艺将麦芽的溶解性调整至良好状态。
附图说明
图1是本发明中半粒麦粒的溶解情况示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
向加麦中上水0.6h至水漫过加麦,然后采用四次湿浸四次干浸交替进行,四次湿浸采用持续溢流,第一次湿浸水温13℃、时长5.1h,第一次干浸5h;第二次湿浸水温13℃、时长3h,第二次干浸4h,第三次湿浸水温13℃、时长2h,第三次干浸4h,第四次湿浸水温13℃、时长2h,第四次干浸2h。
在上述的各干浸(即一断、二断、三断、四断)步骤结束前8-12min内,从每个干浸麦层上表面以下20-30cm处随机选取50粒麦粒样品;
从取出麦粒样品时开始计时,于20min内将各麦粒样品分别放入微波炉内高热30s后取出以除去麦粒表面的水,然后用麦粒切断器对麦粒进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
如图1所示,半粒麦粒的切断面溶解的部分为半透明状,没有溶解的部分为白色:具体地,根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况并进行归类,a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/50×100,B=b/50×100,C=c/50×100,D=d/50×100,
各干浸步骤结束前的浸麦指数IT=A+2B+3C+4D;具体结果如下表:
表1结果
a/个 | b/个 | c/个 | d/个 | 各干浸步骤结束前的浸麦指数IT | |
一断 | 0 | 2 | 8 | 40 | 376 |
二断 | 0 | 7 | 13 | 30 | 346 |
三断 | 6 | 8 | 13 | 23 | 306 |
四断 | 6 | 13 | 23 | 8 | 266 |
由上表中的数据可知,四断即最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为266,说明该批麦芽溶解性良好。
实施例2
本实施例提供一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
向澳麦中上水0.6h至水漫过澳麦,然后采用三次湿浸三次干浸交替进行,三次湿浸采用持续溢流,第一次湿浸水温15℃、时长2.6h,第一次干浸1h;第二次湿浸水温15℃、时长5h,第二次干浸7h,第三次湿浸水温15℃、时长3h,第三次干浸1h。
在上述的各干浸(即一断、二断、三断)步骤结束前步骤结束前10-15min内,从每个干浸麦层上表面以下20-30cm处随机选取70个麦粒样品;
从取出麦粒样品时开始计时,于10min内将各麦粒样品分别放入微波炉内高热20-40s后,以除去麦粒表面的水,然后用切割板、手术刀、镊子相互配合对麦粒进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
如图1所示,半粒麦粒的切断面溶解的部分为半透明状,没有溶解的部分为白色:具体地,根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况并进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/70×100,B=b/70×100,C=c/70×100,D=d/70×100,
各干浸步骤结束前的浸麦指数IT=A+2B+3C+4D;具体结果如下表:
表2结果
由上表中的数据可知,三断即最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为297,说明该批麦芽溶解性良好。
实施例3
本实施例提供一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
向法麦中上水0.6h至水漫过法麦,然后采用二次湿浸二次干浸交替进行,二次湿浸采用持续溢流,第一次湿浸水温14℃、时长3.5h,第一次干浸2h;第二次湿浸水温14℃、时长6h,第二次干浸5h。
在上述的各干浸(即一断、二断)步骤结束前5-10min内,从每个干浸麦层以下40cm处随机选取60粒麦粒样品;
从取出麦粒样品时开始计时,于5min内将各麦粒样品分别放入微波炉内高热40s后取出以除去麦粒表面的水,然后用麦粒切断器对麦粒进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
如图1所示,半粒麦粒的切断面溶解的部分为半透明状,没有溶解的部分为白色:具体地,根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况并进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/60×100,B=b/60×100,C=c/60×100,D=d/60×100,
各干浸步骤结束前的浸麦指数IT=A+2B+3C+4D;具体结果如下表:
表3结果
a/个 | b/个 | c/个 | d/个 | 各干浸步骤结束前的浸麦指数IT | |
一断 | 0 | 1 | 10 | 49 | 380 |
二断 | 4 | 5 | 41 | 10 | 295 |
由上表中的数据可知,二断即最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为295,说明该批麦芽溶解性良好。
实施例4
本实施例提供一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
向加麦中上水0.6h至水漫过加麦,然后采用四次湿浸四次干浸交替进行,四次湿浸采用持续溢流,第一次湿浸水温13℃、时长5.1h,第一次干浸5h;第二次湿浸水温13℃、时长3h,第二次干浸4h,第三次湿浸水温13℃、时长2h,第三次干浸4h,第四次湿浸水温13℃、时长2h,第四次干浸2h。
在上述的各干浸(即一断、二断、三断、四断)步骤结束前8-12min内,从每个干浸麦层上表面以下10-20cm处随机选取50粒麦粒样品;
从取出麦粒样品时开始计时,于20min内将各麦粒样品分别放入微波炉内高热30s后取出以除去麦粒表面的水,然后用麦粒切断器对麦粒进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
如图1所示,半粒麦粒的切断面溶解的部分为半透明状,没有溶解的部分为白色:具体地,根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况并进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/50×100,B=b/50×100,C=c/50×100,D=d/50×100,
各干浸步骤结束前的浸麦指数IT=A+2B+3C+4D;具体结果如下表:
表4结果
a/个 | b/个 | c/个 | d/个 | 各干浸步骤结束前的浸麦指数IT | |
一断 | 0 | 2 | 8 | 40 | 376 |
二断 | 1 | 8 | 10 | 31 | 342 |
三断 | 6 | 9 | 14 | 21 | 300 |
四断 | 8 | 16 | 20 | 6 | 248 |
由上表中的数据可知,四断即最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为248,说明该批麦芽溶解性良好。
实施例5
本实施例提供一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
向加麦中上水0.6h至水漫过加麦,然后采用四次湿浸四次干浸交替进行,四次湿浸采用持续溢流,第一次湿浸水温13℃、时长5.1h,第一次干浸5h;第二次湿浸水温13℃、时长3h,第二次干浸4h,第三次湿浸水温13℃、时长2h,第三次干浸4h,第四次湿浸水温13℃、时长2h,第四次干浸2h。
在上述的各干浸(即一断、二断、三断、四断)步骤结束前8-12min内,从每个干浸麦层上表面以下40-50cm处随机选取50粒麦粒样品;
从取出麦粒样品时开始计时,于20min内将各麦粒样品分别放入微波炉内高热30s后取出以除去麦粒表面的水,然后用麦粒切断器对麦粒进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
如图1所示,半粒麦粒的切断面溶解的部分为半透明状,没有溶解的部分为白色:具体地,根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况并进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/50×100,B=b/50×100,C=c/50×100,D=d/50×100,
各干浸步骤结束前的浸麦指数IT=A+2B+3C+4D;具体结果如下表:
表5结果
a/个 | b/个 | c/个 | d/个 | 各干浸步骤结束前的浸麦指数IT | |
一断 | 0 | 2 | 8 | 40 | 376 |
二断 | 0 | 6 | 15 | 29 | 346 |
三断 | 3 | 7 | 20 | 20 | 314 |
四断 | 5 | 10 | 28 | 7 | 274 |
由上表中的数据可知,四断即最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为274,说明该批麦芽溶解性良好。
实施例6
本实施例提供一种麦芽溶解性的评价方法,包括如下步骤:
向法麦中上水0.6h至水漫过法麦,然后采用二次湿浸二次干浸交替进行,二次湿浸采用持续溢流,第一次湿浸水温12℃、时长5h,第一次干浸1h;第二次湿浸水温12℃、时长4h,第二次干浸3h。
在上述的各干浸(即一断、二断)步骤结束前5-10min内,从每个干浸麦层以下30cm处随机选取50粒麦粒样品;
从取出麦粒样品时开始计时,于20min内将各麦粒样品分别放入微波炉内高热30s后取出以除去麦粒表面的水,然后用麦粒切断器对麦粒进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
如图1所示,半粒麦粒的切断面溶解的部分为半透明状,没有溶解的部分为白色:具体地,根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况并进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/50×100,B=b/50×100,C=c/50×100,D=d/50)×100,
各干浸步骤结束前的浸麦指数IT=A+2B+3C+4D;具体结果如下表:
表6结果
a/个 | b/个 | c/个 | d/个 | 各干浸步骤结束前的浸麦指数IT | |
一断 | 0 | 0 | 10 | 40 | 380 |
二断 | 2 | 6 | 7 | 35 | 350 |
由上表中的数据可知,二断即最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数为350,说明该批麦芽溶解性不佳。
实验例
将实施例1-5中浸麦后的麦粒及实施例6中浸麦后的一半麦粒(实施例6-1)按照如下工艺条件制得麦芽具体工艺条件如下:
发芽:0-12h内新鲜风比例为100%,进风温度为14℃;排风温度为16℃;
12-24h内新鲜风比例为100%,进风温度为14℃;排风温度为16℃;
24-48h内新鲜风比例为100%,进风温度为15℃;排风温度为17℃,;
48-72h内新鲜风比例为60%,进风温度为16℃;排风温度为18℃;
72-96h内新鲜风比例为30%;进风温度为17℃;排风温度为19℃。
干燥:采用单层高效干燥炉,干燥过程麦床固定,无转炉操作;排潮阶段风机全速运行,快速排潮,麦层水分降至14.0%,焙焦温度89℃,焙焦时间8h。
将实施例6中浸麦后的另一半麦粒(实施例6-2)按照如下工艺条件制得麦芽具体工艺条件如下:
发芽:0-16h内新鲜风比例为100%,进风温度为15℃;排风温度为16℃;
16-28h内新鲜风比例为100%,进风温度为16℃;排风温度为17℃;
28-52h内新鲜风比例为100%,进风温度为17℃;排风温度为17℃,;
52-76h内新鲜风比例为60%,进风温度为18℃;排风温度为18℃;
76-100h内新鲜风比例为30%;进风温度为19℃;排风温度为19℃。
干燥:采用单层高效干燥炉,干燥过程麦床固定,无转炉操作;排潮阶段风机全速运行,快速排潮,麦层水分降至14.0%,焙焦温度89℃,焙焦时间8h。
将上述制备得到的麦芽分别进行脆度、库尔巴哈值的检测来判断麦芽溶解情况,具体的测试条件如下,测试结果如下表。
麦芽脆度的检测方法:称取50g麦芽倒入麦芽脆度计的漏斗中,磨损8min后停止,将下面板罩取下,清扫粉尘以及筛鼓外面的所有麦粒。慢慢取下筛鼓,收集筛鼓里的麦芽玻璃质并进行称量。麦芽脆度以质量分数(%)表示,用下列公式计算:X=100-2×A;
其中:X=麦芽的脆度,%;A=留在筛鼓里的麦芽玻璃质的质量,g。
麦芽库尔巴哈值的检测方法:按照啤酒麦芽QBT1686-2008中6.10库尔巴哈值的检测方法进行测定。
表7测试结果
由上表中的数据可知,由各实施例中的浸麦后的麦粒为原料,按照实验例中的方法制得的麦芽的脆度和库尔巴哈值评价的麦芽溶解性的结果,与本发明中提供的通过最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数IT来评价麦芽溶解性的结果一致,说明本发明提供的以浸麦步骤中干浸步骤结束前的干浸麦层以下的麦粒作为麦芽溶解性的间接评价目标,在浸麦阶段就可以及早、准确、可靠地判断麦芽溶解情况。且由实施例6可知,当浸麦阶段评价得出麦芽溶解性不好时,可调整后续地发芽工艺使得麦芽溶解性达到最佳效果。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种麦芽溶解性的评价方法,其特征在于,包括如下步骤:
从每个干浸步骤结束前5-15min内的干浸麦层上表面以下随机选取至少50个麦粒样品,并于20min内将各麦粒样品表面的水除去,然后进行纵向剪切,同一麦粒纵向剪切后留一半;
根据纵向剪切后留存的半粒麦粒的切断面的溶解情况进行归类:a,大于等于3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;b,1/2至3/4且不包括3/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;c,1/4至1/2且不包括1/2的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数;d,小于1/4的切断面完全溶解的半粒麦粒的个数,然后按照下述公式计算:
A=a/(a+b+c+d)×100,B=b/(a+b+c+d)×100,C=c/(a+b+c+d)×100,D=d/(a+b+c+d)×100,
IT=A+2B+3C+4D;其中,IT为各干浸步骤结束前的浸麦指数,
根据最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数来评价麦芽溶解性。
2.根据权利要求1所述的麦芽溶解性的评价方法,其特征在于,从每个干浸麦层上表面以下20-30cm处随机选取麦粒样品。
3.根据权利要求1或2所述的麦芽溶解性的评价方法,其特征在于,将从干浸麦层随机选取的麦粒样品放入微波炉内高火加热20-40s以除去麦粒表面的水。
4.根据权利要求1或2所述的麦芽溶解性的评价方法,其特征在于,通过擦拭从干浸麦层随机选取的麦粒样品来除去麦粒表面的水。
5.根据权利要求1或2所述的麦芽溶解性的评价方法,其特征在于,采用麦粒切断器或手术刀对麦粒进行纵向剪切。
6.根据权利要求1或2所述的麦芽溶解性的评价方法,其特征在于,当最后一个干浸步骤结束前的浸麦指数IT小于300时,麦芽溶解性良好。
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