CN112923734A - 一种余热回收型烧结冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种余热回收型烧结冷却设备，包括受料斗、输料管和蓄水腔；受料斗的顶部设置有进料口，受料斗中设置有锥形冷却管；锥形冷却管与进料口相连通；蓄水腔设置在受料斗的顶部；蓄水腔的底部设置有进水口，顶部设置有出水口；输料管从蓄水腔中穿过；受料斗的左右两侧均设置有驱动电机，受料斗的内部设置有安装腔；驱动电机的输出端设置有传动丝杆；导向杆上滑动设置有隔板；蓄水腔与输料管之间设置有夹层；温差发电片的冷端设置有散热鳍片，且散热鳍片插入蓄水腔中；温差发电片的热端紧贴输料管的外壁，且温差发电片的热端涂有导热硅脂；本发明能够对冷却过程中的热源发电并重复利用更加节能环保。

Description

一种余热回收型烧结冷却设备
技术领域
本发明涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种余热回收型烧结冷却设备。
背景技术
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，它的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志，其主要包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序，其中烧结工序是较重要的一道工序，而冷却装置又是烧结工序中较重要的一环节，虽然现有钢铁烧结节能冷却装置的功能正在日渐完善，但仍有部分不足待改进。现有技术中主要依靠风冷进行散热，但是风冷能源消耗高，且大量热能白白浪费。
为解决上述问题，本申请中提出一种余热回收型烧结冷却设备。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的现有技术中主要依靠风冷进行散热，但是风冷能源消耗高，且大量热能白白浪费的技术问题，本发明提出一种余热回收型烧结冷却设备，具有能够对冷却过程中的热源发电并重复利用更加节能环保的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种余热回收型烧结冷却设备，包括受料斗、输料管和蓄水腔；
受料斗的顶部设置有进料口，受料斗中设置有锥形冷却管；锥形冷却管与进料口相连通；
蓄水腔设置在受料斗的顶部；蓄水腔的底部设置有进水口，顶部设置有出水口；输料管从蓄水腔中穿过，输料管的输入端与锥形冷却管的输出端相连接；
受料斗的左右两侧均设置有驱动电机，受料斗的内部设置有安装腔；安装腔的侧壁上设置有滑槽；驱动电机的输出端设置有传动丝杆，安装腔内设置有与传动丝杆平行的导向杆；导向杆上滑动设置有隔板；隔板与传动丝杆配合传动连接，隔板的上下两端分别与上下两个滑槽滑动连接，隔板插入锥形冷却管中；
蓄水腔与输料管之间设置有夹层；夹层中设置有多个温差发电片；温差发电片的冷端设置有散热鳍片，且散热鳍片插入蓄水腔中；温差发电片的热端紧贴输料管的外壁，且温差发电片的热端涂有导热硅脂；多个温差发电片并联电性连接。
优选的，隔板上设置有多个通孔。
优选的，两侧的隔板上均设置有磁吸块，两侧的隔板通过磁吸块磁性相吸。
优选的，受料斗上设置有冷风机，冷风机的输出端设置有出风口，出风口位于锥形冷却管中。
优选的，输料管的内壁嵌入设置有第一温度检测器，第一温度检测器与上位机信号连接。
优选的，蓄液腔中设置有第二温度检测器和液位传感器，第二温度检测器和液位传感器均与上位机信号连接。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、隔板上设置有多个通孔。通孔便于气体流动。
2、两侧的隔板上均设置有磁吸块，两侧的隔板7通过磁吸块磁性相吸。两侧的隔板通过磁吸块磁性相吸，从而保证隔板为封闭状态，阻止烧结料下落。
3、受料斗上设置有冷风机，冷风机的输出端设置有出风口，出风口位于锥形冷却管中。冷风机通过出风口朝向锥形冷却管中吹入冷风，从而进行吹风降温；同时热风经过输料管能够对输料管进行预热；避免瞬时高温热胀冷缩造成输料管损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中蓄水腔与输料管的结构示意图；
图3为本发明中隔板的结构示意图。
附图标记：1、受料斗；2、冷风机；3、进料口；4、出风口；5、锥形冷却管；6、驱动电机；61、安装腔；62、传动丝杆；63、导向杆；64、滑槽；7、隔板；71、通孔；72、磁吸块；8、出水口；9、蓄水腔；10、夹层；11、输料管；12、进水口；13、温差发电片；14、散热鳍片；15、第一温度检测器；16、第二温度检测器；17、液位传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种余热回收型烧结冷却设备，包括受料斗1、输料管11和蓄水腔9；
受料斗1的顶部设置有进料口3，受料斗1中设置有锥形冷却管5；锥形冷却管5与进料口3相连通；
蓄水腔9设置在受料斗1的顶部；蓄水腔9的底部设置有进水口12，顶部设置有出水口8；输料管11从蓄水腔9中穿过，输料管11的输入端与锥形冷却管5的输出端相连接；
受料斗1的左右两侧均设置有驱动电机6，受料斗1的内部设置有安装腔61；安装腔61的侧壁上设置有滑槽64；驱动电机6的输出端设置有传动丝杆62，安装腔61内设置有与传动丝杆62平行的导向杆63；导向杆63上滑动设置有隔板7；隔板7与传动丝杆62配合传动连接，隔板7的上下两端分别与上下两个滑槽64滑动连接，隔板7插入锥形冷却管5中；
蓄水腔9与输料管11之间设置有夹层10；夹层10中设置有多个温差发电片13；温差发电片13的冷端设置有散热鳍片14，且散热鳍片14插入蓄水腔9中；温差发电片13的热端紧贴输料管11的外壁，且温差发电片13的热端涂有导热硅脂；多个温差发电片13并联电性连接。
在本实施例中，隔板7上设置有多个通孔71。
需要说明的是，通孔71便于气体流动。
在本实施例中，两侧的隔板7上均设置有磁吸块72，两侧的隔板7通过磁吸块72磁性相吸。
需要说明的是，两侧的隔板7通过磁吸块72磁性相吸，从而保证隔板7为封闭状态，阻止烧结料下落。
在本实施例中，受料斗1上设置有冷风机2，冷风机2的输出端设置有出风口4，出风口4位于锥形冷却管5中。
需要说明的是，冷风机2通过出风口4朝向锥形冷却管5中吹入冷风，从而进行吹风降温；同时热风经过输料管11能够对输料管11进行预热；避免瞬时高温热胀冷缩造成输料管11损坏。
在本实施例中，输料管11的内壁嵌入设置有第一温度检测器15，第一温度检测器15与上位机信号连接。
在本实施例中，蓄液腔中设置有第二温度检测器16和液位传感器17，第二温度检测器16和液位传感器17均与上位机信号连接。
本发明的工作原理及使用流程：烧结料通过进料口3进入受料斗1中的锥形冷却管5中，两侧的隔板7通过磁吸块72磁性相吸，从而保证隔板7为封闭状态，阻止烧结料下落；冷风机2通过出风口4朝向锥形冷却管5中吹入冷风，从而进行吹风降温；隔板7上设置有通孔71，热风经过输料管11能够对输料管11进行预热；避免瞬时高温热胀冷缩造成输料管11损坏；第一温度检测器15检测输料管11内壁的温度，达到预定温度后，驱动电机6动作通过传动丝杆62驱动隔板7收回；隔板7沿着导向杆63和滑槽64滑动收回至受料斗1内部；烧结料能够进入输料管11中；蓄水腔9与输料管11之间设置有夹层10；夹层10中设置有多个温差发电片13；温差发电片13的冷端设置有散热鳍片14，且散热鳍片14插入蓄水腔9中；温差发电片13的热端紧贴输料管11的外壁，且温差发电片13的热端涂有导热硅脂；多个温差发电片13并联电性连接；夹层10内外产生的温差能够使得温差发电片13进行发电，所发电能能够被回收利用；蓄水腔9中充满冷水，通过水冷进行降温；第二温度检测器16和液位传感器17检测蓄水腔9中的温度和液位高度；水温达到预定温度后通过出水口8排出供外部设备使用；本发明能够对冷却过程中的热源发电并重复利用更加节能环保。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，包括受料斗(1)、输料管(11)和蓄水腔(9)；
受料斗(1)的顶部设置有进料口(3)，受料斗(1)中设置有锥形冷却管(5)；锥形冷却管(5)与进料口(3)相连通；
蓄水腔(9)设置在受料斗(1)的顶部；蓄水腔(9)的底部设置有进水口(12)，顶部设置有出水口(8)；输料管(11)从蓄水腔(9)中穿过，输料管(11)的输入端与锥形冷却管(5)的输出端相连接；
受料斗(1)的左右两侧均设置有驱动电机(6)，受料斗(1)的内部设置有安装腔(61)；安装腔(61)的侧壁上设置有滑槽(64)；驱动电机(6)的输出端设置有传动丝杆(62)，安装腔(61)内设置有与传动丝杆(62)平行的导向杆(63)；导向杆(63)上滑动设置有隔板(7)；隔板(7)与传动丝杆(62)配合传动连接，隔板(7)的上下两端分别与上下两个滑槽(64)滑动连接，隔板(7)插入锥形冷却管(5)中；
蓄水腔(9)与输料管(11)之间设置有夹层(10)；夹层(10)中设置有多个温差发电片(13)；温差发电片(13)的冷端设置有散热鳍片(14)，且散热鳍片(14)插入蓄水腔(9)中；温差发电片(13)的热端紧贴输料管(11)的外壁，且温差发电片(13)的热端涂有导热硅脂；多个温差发电片(13)并联电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，隔板(7)上设置有多个通孔(71)。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，两侧的隔板(7)上均设置有磁吸块(72)，两侧的隔板(7)通过磁吸块(72)磁性相吸。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，受料斗(1)上设置有冷风机(2)，冷风机(2)的输出端设置有出风口(4)，出风口(4)位于锥形冷却管(5)中。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，输料管(11)的内壁嵌入设置有第一温度检测器(15)，第一温度检测器(15)与上位机信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，蓄液腔中设置有第二温度检测器(16)和液位传感器(17)，第二温度检测器(16)和液位传感器(17)均与上位机信号连接。
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