CN112921703A - 柔性片材处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性片材处理设备，包括：一对支架，一对支架相对设置；盛液槽，设置于一对支架之间；送料辊子，送料辊子垂直于一对支架，且至少部分地位于盛液槽内，且送料辊子沿柔性片材的传输方向可转动；干燥机构，干燥机构相对进料装置的转动方向，设置于送料辊子的下游，干燥机构的入口与送料辊子的送出方向相对设置。通过柔性片材处理设备自动完成的，相比于手工完成而言能够极大的缩短了预处理时间，提高了对柔性片材预处理的效率，并且采用机器处理后，人工成本也会大大降低。

Description

柔性片材处理设备

技术领域

本发明实施例涉及柔性片材处理领域，特别涉及一种柔性片材处理设备。

背景技术

在现有技术中，当需要获取功能和性能良好的成品时，一般需要对柔性片材进行预处理，使得柔性片材达到预设的功效，例如柔性片材为玻璃纤维纸时，为了制作试剂卡中的反应试纸，一般需要对玻璃纤维纸进行试剂处理，当然，该柔性片材还可以是布料或者其他纸张。在制作试纸时，一般是将配好的试剂通过人工滴染在玻璃纤维纸上，待玻璃纤维纸吸收试剂后，再将玻璃纤维纸晾干或烘干，完成对玻璃纤维纸的预处理。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种柔性片材处理设备，能够基本自动完成对柔性片材的预处理。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种柔性片材处理设备，包括：

一对支架，所述一对支架相对设置；

盛液槽，设置于所述一对支架之间；

送料辊子，所述送料辊子垂直于所述一对支架，且至少部分地位于所述盛液槽内，且所述送料辊子沿柔性片材的传输方向可转动；

干燥机构，所述干燥机构相对所述进料装置的转动方向，设置于所述送料辊子的下游，所述干燥机构的入口与所述送料辊子的送出方向相对设置。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于柔性片材处理设备包括：盛液槽、送料辊子和干燥机构，因此，在对柔性片材预处理时，可在盛液槽内放入预处理溶液，然后将柔性片材送入送料辊子上，利用送料辊子的转动，带动柔性片材在盛液槽内运动，当柔性片材处于盛液槽内时，柔性片材吸收盛液槽内的预处理溶液，然后送料辊子再将已经吸收了预处理溶液的柔性片材送入干燥机构内，利用干燥机构对柔性片材进行干燥处理，就完成了对柔性片材的预处理，该过程是通过柔性片材处理设备自动完成的，相比于手工完成而言能够极大的缩短了预处理时间，提高了对柔性片材预处理的效率，并且采用机器处理后，人工成本也会大大降低。

在一实施例中，所述送料辊子的外表面开设多个彼此间隔开的第一凹槽。

在一实施例中，所述第一凹槽为周向凹槽。

在一实施例中，各所述周向凹槽均布于所述送料辊子上。

在一实施例中，所述柔性片材处理设备还包括：设置于所述盛液槽内的导向装置，所述导向装置位于所述送料辊子下方，且所述导向装置上侧具有凹形圆弧面，所述凹形圆弧面的中心轴线平行于所述送料辊子的轴线，所述凹形圆弧面的送出方向与所述干燥机构的入口相对。

在一实施例中，所述凹形圆弧面上开设多个彼此间隔开的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述送料辊子的传输方向延伸。

在一实施例中，所述导向装置包括：沿所述送料辊子的长度方向依次排列的多块导向板，各所述导向板从所述盛液槽槽底向所述送料辊子方向延伸，且相互间隔，各所述导向板的上端面均为所述凹形圆弧面。

在一实施例中，所述柔性片材处理设备还包括进料装置，所述进料装置位于所述送料辊子上游，所述进料装置出口与所述送料辊子的送入方向相对设置。

在一实施例中，所述进料装置包括：相对且平行设置的第一进料辊子和第二进料辊子，所述第一进料辊子和所述第二进料辊子均平行于所述送料辊子设置；

其中，所述第一进料辊子和所述第二进料辊子均沿所述柔性片材的传输方向可转动，所述驱动装置驱动所述第一进料辊子和所述第二进料辊子中的至少一个转动。

在一实施例中，所述进料装置还包括进料板，所述进料板沿设置于所述第一进料辊子和所述第二进料辊子上游，所述进料板的延伸方向与所述进料装置的进料方向一致。

在一实施例中，所述进料板的上表面设有相互隔开的第一挡板和第二挡板，且所述第一挡板和所述第二挡板沿所述柔性片材的传输方向延伸。

在一实施例中，所述柔性片材处理设备还包括加液机构，所述加液机构一端可操作地与所述盛液槽连通，另一端可操作地与液源连通。

在一实施例中，所述加液机构包括导液管和液压泵，所述导液管一端可操作地与所述盛液槽连通，另一端可操作地与液源连通，所述液压泵设置于所述导液管上。

在一实施例中，所述柔性片材处理设备还包括支撑所述盛液槽的可升降支撑架，所述可升降支撑架可操作地带动所述盛液槽上下运动。

在一实施例中，所述一对支架上各开设有彼此相对的两个安装孔，每个支架上的两个安装孔彼此间隔开；

其中，每个所述安装孔包括：第一孔段和第二孔段，其中，第一孔段自下而上延伸，所述第二孔段一端与所述第一孔段上段相交，且所述第二孔段另一端低于所述第二孔段的所述一端；

所述可升降支撑架包括：相对设置于所述盛液槽下方的两根支撑杆，所述两根支撑杆分别位于所述一对支架上各开设的所述两个安装孔中，且所述两根支撑杆的两端均延伸超出所述一对支架外。

在一实施例中，所述可升降支撑架还包括：均位于所述一对支架外的第一升降握把和第二升降握把，所述第一升降握把分别与所述两根支撑杆位于同侧的一端连接，所述第二升降握把分别与所述两根支撑杆位于另一同侧的一端连接。

在一实施例中，所述升降支撑架还包括：分别可转动地套设于所述两根支撑杆上的成对导轮。

在一实施例中，所述柔性片材处理设备还包括：

液面检测机构，所述液面检测机构设置于所述盛液槽上方，所述液面检测机构可操作地检测所述盛液槽内的液面；

主控系统，分别与所述液面检测机构和所述液压泵电连接。

在一实施例中，所述干燥机构包括：

第一挤压辊子；

第二挤压辊子，所述第二挤压辊子平行且相对所述第一挤压辊子设置；

其中，所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子两端分别设置于所述一对支架上的下游，所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子之间形成的入口为所述干燥机构的入口；所述驱动装置带动所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子中的至少一个沿所述柔性片材的传输方向转动。

在一实施例中，所述驱动装置带动所述第二挤压辊子转动；所述柔性片材处理设备还包括：

一对滑块件，所述一对滑块件分别设置于所述一对支架上，且分别与所述第一挤压辊子两端同轴可转动连接；

一对调节装置，所述一对调节装置分别设置于所述一对支架上，所述一对调节装置分别与所述一对滑块件连接，所述一对调节装置分别驱动所述一对滑块件沿朝靠近或远离所述第二挤压辊子方向进行直线运动。

在一实施例中，所述一对调节装置中的每个所述调节装置包括：

调节件，设置于所述一对滑块件中的一个滑块件远离所述第二挤压辊子一侧，并与所述滑块件所处的所述一对支架中的支架固定连接；

连接件，与所述滑块件固定连接，所述连接件沿所述滑块件的运动方向与所述调节件螺纹连接。

在一实施例中，所述连接件为连接杆，所述调节件包括：

固定块，所述固定块与所述支架固定连接，所述固定块沿所述滑块件的运动方向开设通孔；

套筒，所述套筒有部分可转动地设置于所述通孔内，另有部分从所述固定块背离所述滑块件一侧延伸超出所述固定块外，所述连接杆与所述套筒螺纹连接。

在一实施例中，所述调节件还包括：与所述套筒延伸超所述固定块一端固定连接的把手。

在一实施例中，所述干燥机构还包括一对导向件，所述一对导向件分别固定于所述一对支架上，沿朝靠近或远离所述第二挤压辊子轴线方向，所述一对导向件分别与所述一对滑块件可滑动连接。

在一实施例中，所述一对导向件中的每个所述导向件包括至少一个导向块，所述导向块沿垂直于所述滑块件的运动方向，设置于所述滑块件任意一侧，所述导向块朝向所述滑块件一侧开设导向槽，所述滑块件可滑动地设置于所述导向槽内。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构一对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例中柔性片材处理设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中盛液槽与干燥机构的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例中调节装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中送料辊子与盛液槽的结构示意图；

图6是本发明实施例中可升降支架的结构示意图；

图7是本发明实施例中柔性片材处理设备的左视图。

附图标记说明：

1、支架；11、连接架；12、安装孔；121、第一孔段；122、第二孔段；2、盛液槽；3、送料辊子；31、第一凹槽；4、干燥机构；41、第一挤压辊子；42、第二挤压辊子；441、固定块；442、套筒；443、第二限位环；444、把手；4441、连接套；4442、旋钮；44421、操作杆；44422、握杆；445、连接杆；45、导向件；451、导向块；452、导向孔；46、滑块件；5、驱动装置；51、传动轮；52、传动带；61、支撑杆；62、第一升降握把；63、第二升降握把；64、导轮；7、导向装置；71、凹形圆弧面；711、第二凹槽；72、导向板；81、第一进料辊子；82、第二进料辊子；83、进料板；84、第一挡板；85、第二挡板；10、液面检测机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本发明的实施例柔性片材处理设备，如图1所示，该柔性片材处理设备包括：一对支架1、盛液槽2、送料辊子3、干燥机构4和驱动装置5，其中，一对支架1相对设置，两个支架1之间还设置有处于下方的连接架11，通过连接架11固定住两个支架1，盛液槽2设置在一对支架1之间，送料辊子3垂直于一对支架1设置，并且至少部分地位于盛液槽2内，并且该送料辊子3还沿柔性片材的传输方向可转动，通过送料辊子3的转动，能够带动柔性片材运动，干燥机构4相对送料辊子3的转动方向，设置在送料辊子3的下游，处于盛液槽2的一侧，并且干燥机构4的入口与送料辊子3的送出方向相对设置，驱动装置5带动送料辊子3转动。

由于柔性片材处理设备包括：盛液槽2、送料辊子3、干燥机构4和驱动装置5，因此，在对柔性片材预处理时，可在盛液槽2内放入预处理溶液，然后将柔性片材送入送料辊子3上，利用送料辊子3的转动，带动柔性片材在盛液槽2内运动，当柔性片材处于盛液槽2内时，柔性片材吸收盛液槽2内的预处理溶液，然后送料辊子3再将已经吸收了预处理溶液的柔性片材送入干燥机构4内，利用干燥机构4对柔性片材进行干燥处理，就完成了对柔性片材的预处理，该过程是通过柔性片材处理设备自动完成的，相比于手工完成而言能够极大的缩短了预处理时间，提高了对柔性片材预处理的效率，并且采用机器处理后，人工成本也会大大降低。

当送料辊子3带动柔性片材在预处理溶液内运动时，由于柔性片材吸收了预处理溶液，送料辊子3与柔性片材之间的摩擦力会很大，导致柔性片材很容易吸附在送料辊子3上，送料辊子3将柔性片材送入干燥机构4中比较困难，因此，如图1所示，送料辊子3外表面上开设多个彼此间隔开的第一凹槽31，这样可以减少柔性片材与送料辊子3之间的摩擦力，该第一凹槽31可以横向、纵向或者螺旋形等方式开设在送料辊子3的外表面上，只要不脱离本发明的范围即可，优选的，为了进一步减小送料辊子3与柔性片材之间的摩擦力，开设在送料辊子3外表面的第一凹槽31是周向凹槽，各周向凹槽随意地设置在送料辊子3的外表面上，而进一步优选的，如图1所示，各周向凹槽均布在送料辊子3上。当然，需要说明的是，在有些实施例中，送料辊子3的外表面也可以不开设第一凹槽31。

如图1和2所示，柔性片材处理设备还包括：设置在盛液槽2内的导向装置7，该导向装置7位于送料辊子3的下方，并且导向装置7的上侧具有一个凹形圆弧面71，该凹形圆弧面71的中心轴线平行于送料辊子3的轴线，凹形圆弧面71的送出方向与干燥机构4的入口相对，柔性片材处于送料辊子3与凹形圆弧面71之间，通过导向装置7上的凹形圆弧面71的导向，使得柔性片材能够顺利地从盛液槽2内经过并顺利地送入干燥机构4内。

当柔性片材处于导向装置7上时，由于柔性片材吸收了预处理溶液，因此柔性片材与导向装置7的凹形圆弧面71之间的摩擦力会很大，这样就会出现卡纸的现象，也就是柔性片材卡在导向装置7上，不跟随送料辊子3进入干燥机构4内，因此为了解决这个问题，凹形圆弧面71上开设多个彼此间隔开的第二凹槽711，各第二凹槽711沿送料辊子3的传输方向延伸，由于凹形圆弧面71上开设多个第二凹槽711，因此可减少导向装置7与柔性片材之间的摩擦力，防止卡纸。

具体的，在有些实施例中，导向装置7为一个导向座，该导向座设置在盛液槽2内，沿送料辊子3的轴线方向延伸，导向座的上表面为凹形圆弧面71，根据需要，该凹形圆弧面71可以是一个完整的平面，也可以在上面开设多个上述第二凹槽711，各第二凹槽711沿送料辊子3的传输方向延伸。

在本实施方式中，如图2所示，导向装置7包括：沿送料辊子3的长度方向依次排列的多块导向板72，各导向板72从盛液槽2槽底向送料辊子3方向延伸，且各导向板72的上端面均为上述的凹形圆弧面71，各导向板72相互间隔开，由于各导向板72相互间隔开，因此各导向板72之间就形成了上述的第二凹槽711，这样也能够降低导向装置7与柔性片材之间的摩擦力，通过在导向装置7上设置凹槽，使得导向装置7在实现给柔性片材导向的目的后，还能够降低导向装置7与柔性片材之间的摩擦力，避免卡纸。

如图1和7所示，柔性片材处理设备还包括进料装置，该进料装置位于送料辊子3的上游，进料装置出口与送料辊子3的送入方向相对设置，这样柔性片材就可以通过进料装置进入送料辊子3上，完成自动进料过程。

如图1所示，进料装置包括：相对且平行设置的第一进料辊子81和第二进料辊子82，该第一进料辊子81和第二进料辊子82均平行于送料辊子3设置，并且第一进料辊子81和第二进料辊子82均沿柔性片材的传输方向可转动，驱动装置5带动第一进料辊子81和第二进料辊子82中的至少一个转动，第一进料辊子81和第二进料辊子82之间的辊隙用于让柔性片材通过，第一进料辊子81和第二进料辊子82之间的辊隙为进料装置出口，第一进料辊子81和第二进料辊子82之间的辊隙于送料辊子3的送入方向相对设置，这样柔性片材穿过第一进料辊子81和第二进料辊子82后就会被送入到送料辊子3上，在本实施方式中，第二进料辊子82沿柔性片材的传输方向可转动，如图1所示，驱动装置5带动第二进料辊子82顺时针转动，第一进料辊子81与两个支架1可转动连接，具体的，在第一进料辊子81的两端设置两个轴承，通过第二进料辊子82的转动，同时第一进料辊子81配合第二进料辊子82，带动柔性片材往送料辊子3的输入方向运动，从而将柔性片材送入到送料辊子3上，通过第一进料辊子81和第二进料辊子82可进一步提高柔性片材的传输动力，使得柔性片材能够顺利进入盛液槽2内吸收预处理溶液。

如图1所示，进料装置还包括进料板83，该进料板83设置在第一进料辊子81和第二进料辊子82的上游，进料板83的延伸方向与进料装置的进料方向一致，如图1所示，进料板83是自上而下朝第一进料辊子81和第二进料辊子82的辊隙之间倾斜，进料板83的下端靠近第一进料辊子81和第二进料辊子82的辊隙设置，并处于第一进料辊子81和第二进料辊子82的辊隙下方一点点，这样，操作人员只需要将柔性片材放置在进料板83上，往下放一些，这样第二进料辊子82转动时，就能够将柔性片材带动第一进料辊子81和第二进料辊子82之间的辊隙间，从而将柔性片材送入送料辊子3上。

另外，如图1所示，进料板83的上表面设有相互隔开的第一挡板84和第二挡板85，并且第一挡板84和第二挡板85沿柔性片材的传输方向延伸，这样柔性片材就放置在第一挡板84和第二挡板85之间，可以防止柔性片材跑偏，同时进料板83的上表面为粗糙面，这样，可以增加进料板83与柔性片材之间的摩擦力。

当然，在其他实施例中，进料装置除了设置成上述结构外，还可以只有进料板83和第二进料辊子82，第二进料辊子82设置在进料板83的上方，第二进料辊子82靠近进料板83设置，第二进料辊子82可转动，柔性片材从第二进料辊子82与进料板83之间穿过。通过第二进料辊子82的转动，以及进料板83配合第二进料辊子82，使得柔性片材能够传递到送料辊子3上。

柔性片材处理设备还包括加液机构，加液机构一端可操作地与盛液槽2连通，另一端可操作地与液源连通，加液机构还包括导液管和液压泵，导液管一端可操作地与盛液槽2连通，另一端可操作地与液源连通，液压泵设置在导液管上，通过液压泵能够将液源里面的溶液抽入导液管里面，然后进入盛液槽2里面。

当然，在有些实施例中，加液机构液可以只需要一根导液管，在导液管上设置开关阀，只要液源高于盛液槽2，打开开关阀即可将预处理溶液输入盛液槽2内。

当盛液槽2需要手动加液或者需要更换盛液槽2时，一般需要将盛液槽2从柔性片材处理设备上取下来，而盛液槽2会与送料辊子3或干燥机构4之间发生干涉，很难直接将盛液槽2从柔性片材处理设备上取下来，如图1和6所示，柔性片材处理设备还包括支撑盛液槽2的可升降支撑架，该可升降支撑架可操作地带动盛液槽2上下运动，当需要将盛液槽2取下来时，则可升降支撑架带动盛液槽2下降至预设位置，使得盛液槽2不要与送料辊子3或干燥机构4之间发生干涉，这样就可以直接将盛液槽2取下了，当需要盛液槽2处于工作位置时，则将采用可升降支撑架带动盛液槽2上升至工作位置。

具体的，如图6和7所示，一对支架1上各开设有彼此相对的两个安装孔12，每个支架1上的两个安装孔12彼此间隔开，两组安装孔12共四个安装孔12，两两一组在两个支架1上相对设置。如图6和7所示，每个安装孔12均包括：第一孔段121和第二孔段122，其中，第一孔段121自下而上延伸，第二孔段122一端与第一孔段121上段相交，并且第二孔段122的另一端低于第二孔段122的与第一孔段121相交的一端。同时，如图6所示，可升降支撑架包括：相对设置在盛液槽2下方的两根支撑杆61，两根支撑杆61分别位于上述一对支架1上各开设的两个安装孔12中，也就是，一根支撑杆61位于相对设置的一组安装孔12中，另一根支撑杆61位于相对设置的另一组安装孔12组中，并且两根支撑杆61的两端均延伸超出一对支架1外。如图6所示，进一步优选的，可升降支撑架还包括：均位于一对支架1外的第一升降握把62和第二升降握把63，第一升降握把62分别与两根支撑杆61位于同侧的一端连接，第二升降握把63分别与两根支撑杆61位于另一同侧的一端连接。在工作状态时，两根支撑杆61分别处于各安装孔12的第二孔段122远离第一孔段121的一端中，当需要手动加液或者更换盛液槽2时，工作人员可分别握住第一升降握把62和第二升降握把63，往上提起盛液槽2，然后将两根支撑杆61放置到第一孔段121中去，使得两根支撑杆61处于第一孔段121远离第二孔段122的一端，则盛液槽2就下降了。反过来，工作人员还可以握住第一升降握把62和第二升降握把63，往上提起盛液槽2，然后将两根支撑杆61放置到第而孔段中去，使得两根支撑杆61处于第二孔段122远离第一孔段121的一端，则盛液槽2回到工作位置。更进一步优选的，为了方便盛液槽2从两根支撑杆61上抽出来，两根支撑杆61上均设置成对导轮64，该成对导轮64均可转动地套设在两根支撑杆61上，当

当然，在其他实施例中，可升降支撑架还可以包括：支撑盛液槽2的托盘、气缸，气缸位于托盘的下方，气缸的伸出杆与托盘的下方固定连接，通过气缸可以带动托盘上下运动，从而带动盛液槽2上下运动。

另外，如图2所示，柔性片材处理设备还包括液面检测机构10和主控系统，其中，液面检测机构10设置在盛液槽2上方，固定在任意一个支架1上，液面检测机构10可操作地检测盛液槽2内的液面，主控系统分别与液面检测机构10和液压泵电连接，当液面检测机构10检测到盛液槽2内的液面低于预设液位时，主控系统控制液压泵开启，往盛液槽2内输送溶液。液面检测机构10可以是进程式传感器或者距离传感器，通过判断液面检测机构10于盛液槽2内液面的距离，就可以判断出液面的高度。

如图1至7所示，干燥机构4包括第一挤压辊子41和第二挤压辊子42，第一挤压辊子41与第二挤压辊子42相互平行且相对设置，第一挤压辊子41和第二挤压辊子42两端分别设置在一对支架1上的下游，沿垂直于送料辊子3的轴线方向，与进料装置相对设置，在第一挤压辊子41和第二挤压辊子42之间形成的入口为干燥机构4的入口，驱动装置5带动第一挤压辊子41和第二挤压辊子42中的至少一个沿柔性片材的传输方向转动。可以将第一挤压辊子41和第二挤压辊子42中间辊隙设置成合适的辊子，这样柔性片材穿过第一挤压辊子41和第二挤压辊子42之间时，柔性片材上的多余水分就被挤掉了，使得柔性片材保持一个比较稳定的湿度指数，然后再将该柔性片材放入烘干装置中烘干。

然而，在现有技术中，由于烘干装置中的温度湿度很难调节精确，只能将烘干装置中的烘干调节保持一致，这样获得的所有的柔性片材的干燥程度是一样的，而当需要将柔性片材制作成试纸时，不同的试纸根据不同的检测需要，其干湿程度和吸液量要求也不同。

具体的，为了解决上述问题，如图7所示，驱动装置5带动第二挤压辊子42转动，第一挤压辊子41与两个支架1之间可转动连接，如图2至4所示，柔性片材处理设备还包括：一对滑块件46和一对调节装置，其中，一对滑块件46分别设置在一对支架1上，并且分别与第一挤压辊子41的两端同轴可转动连接，一对调节装置分别设置在一对支架1上，并且一对调节装置分别与一对滑块件46固定连接，该一对调节装置分别驱动一对滑块件46沿靠近或远离第二挤压辊子42方向进行直线运动。由于一对调节装置能够分别驱动一对滑块件46沿靠近或远离第二挤压辊子42方向运动，这样第一挤压辊子41与第二挤压辊子42之间的辊隙不一样，因此所获得的柔性片材吸液量是不同的，并且其干湿程度也不一样，当柔性片材放置到额外的烘干装置中烘干后，所获得的成品的吸液量和干湿程度也是不一样的，如果单纯的采用烘干的方式烘干试纸，只能调节试纸的干湿程度，而试纸的吸液量的多少是没法调节的，而采用两个挤压辊子相互挤压的方式，不仅而能够调节试纸的干湿程度，也能够调节试纸的吸液量，不同的厂家根据需要，对试纸的干湿程度和吸液量的需求也是不一样，通过上述方式后，就能够获得不同干湿程度和吸液量的试纸，从而满足不同厂家的需求。

具体的，如图2至4所示，一对调节装置中的每个调节装置包括：调节件和连接件，其中，调节件设置在一对滑块件46中的一个滑块件46远离第二挤压辊子42一侧，并且与该滑块件46所处的一对支架1中的支架1固定连接，连接件与滑块件46固定连接，并且连接件与调节件螺纹连接，通过连接件沿滑块件46的运动方向与调节件之间的螺纹配合，由于调节件与支架1固定连接，当拧动调节件时，连接件能够带动调节件在调节件上上下运动，从而使得滑块件46能够沿靠近或远离第二挤压辊子42方向进行直线运动。

如图2至4所示，连接件为连接杆445，调节件包括：固定块441和套筒442，其中，固定块441与支架1固定连接，固定块441沿滑块件46的运动方向开设通孔，套筒442有部分可转动地设置在通孔内，另有部分从固定块441背离滑块件46一侧延伸超出固定块441外，连接杆445插入套筒442内，并与套筒442螺纹连接，这样拧动套筒442时，连接杆445就可以沿套筒442的轴线方向往复运动，同时，为了防止套筒442上下运动，套筒442的外表面还设有第一限位环和第二限位环443，该第一限位环和第二限位环443沿套筒442的轴线方向，相对设置在固定块441的两侧。

当然，在其他实施例中，连接件可以是一个带有内螺纹的套筒442，调节件包括：固定块441和螺杆，固定块441与支架1固定连接，固定块441沿所述滑块件46的运动方向开设通孔，螺杆可转动地插入通孔内，并与套筒442螺纹连接，并且螺杆上还设有第一限位环和第二限位环443，该第一限位环和第二限位环443沿螺杆的轴线方向，相对设置在固定块441两侧，限制螺杆相对固定块441上下运动。

另外，优选的，连接杆445还延伸超出套筒442外，并且在连接杆445上设有刻度，这样通过连接杆445上的刻度，我们就可以推算出调节后第一挤压辊子41与第二挤压辊子42之间的辊隙是多少，从而获得较为精确的辊隙数字，进而使试纸的干湿度和吸液量都比较精准。

如图2至4所示，调节件还包括：与套筒442延伸超出固定块441一端固定连接的把手444，通过该把手444可方便旋转套筒442，具体的，如图2至4所示，把手444包括：连接套4441和成对旋钮4442，连接套4441套设在固定块441外，并与固定块441抵持，这样就可以省掉第一限位环，成对旋钮4442沿垂直与连接套4441方向，相对固定在连接套4441的两侧，并且成对旋钮4442中的每个旋钮4442包括：从连接套4441往外延伸的操作杆44421、从操作杆44421端部往远离固定块441方向延伸的握杆44422。

如图2至4所示，干燥机构4还包括一对导向件45，所述一对导向件45分别固定于所述一对支架1上，沿朝靠近或远离所述第二挤压辊子42轴线方向，所述一对导向件45分别与所述一对滑块件46可滑动连接。一对导向件45中的每个导向件45包括至少一个导向块451，该导向块451沿垂直于滑块件46的运动方向，设置在滑块件46任意一侧，导向块451朝向滑块件46一侧开设导向槽，并且滑块件46可滑动地设置在导向槽内，这样可以滑块件46的运动方向，放置滑块件46跑偏。

具体的，如图2至4所示，导向块451可以是两块，两块导向块451相对设置在滑块件46的两侧，固定块441于两块导向块451固定连接。

如图4所示，固定块441和滑块件46上均开设同轴设置的导向孔452，导向件45还可以是一根导向杆，该导向杆依次插入固定块441和滑块件46上的两个导向孔452内，并与支架1固定连接，该导向杆可以是一个螺钉，该螺钉与固定块441螺纹连接，与滑块件46之间滑动连接，并且螺钉穿过固定块441和滑块件46后与支架1螺纹连接，从而还可将固定块441固定在支架1上。

在有些实施例中，调节装置可以是一个气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的顶杆与滑块件46固定连接，通过顶杆是伸缩可带动滑块件46往复运动。

滑块件46包括：与所述第一挤压辊子同轴可转动连接的轴承461、与所述轴承固定连接的滑块462，导向件与滑块滑动连接，导向孔452开设在滑块上，固定块441位于滑块远离第二挤压辊子41一侧，连接杆445与滑块462固定连接。

另外，在有些实施例中，干燥机构4还可以包括相对设置的第一面板和第二面板，柔性片材从送料辊子3上出来后进入第一面板和第二面板之间，同时，干燥机构4还包括：分别与第一面板和第二面板固定连接第一竖板和第二竖板，同时在第一竖板朝向第二竖板一侧设置第一电加热片，第二竖板朝向第一竖板一侧设置第二电加热片，第一竖板和第二竖板设置在柔性片材两侧，柔性片材上的水不会掉落在第一竖板和第二竖板上，因此不会导致两个电加热片短路，统计过第一电加热片和第二电加热片加热烘干柔性片材，也可以干燥柔性片材。上述第一面板和第二面板以及第一竖板和第二竖板均设置在两个支架1上。

需要说明的是，本案中的柔性片材可以是玻璃纤维纸也可以是其他纸，当然也可以是布料，而预处理溶液可以是调配好的试剂，也可以是其他的功能性溶液，只要不脱离本发明的范围即可。

另外，在有些实施例中，驱动装置5包括多个电机，一个电机的传动轴与第二进料辊子82同轴固定连接，带动第二进料辊子82转动，另一个电机的传动轴与送料辊子3同轴固定连接，带动送料辊子3转动，还有另一电机与第二挤压辊子42可转动连接，带动第二挤压辊子42转动。

当然，如图1和7所示，驱动装置5还可以包括：电机、多个传动轮51和一个传动带52，一个传动轮51第一进料辊子81同轴固定连接，另一个传动轮51与送料辊子3同轴固定连接，再另一个传动轮51与第二挤压辊子42同轴固定连接，再另一个传动轮51与电机同轴固定连接，传动带52套于各传动轮51上，带动各传动轮51转动。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种柔性片材处理设备，其特征在于，包括：

一对支架，所述一对支架相对设置；

盛液槽，设置于所述一对支架之间；

送料辊子，所述送料辊子垂直于所述一对支架，且至少部分地位于所述盛液槽内，且所述送料辊子沿柔性片材的传输方向可转动；

干燥机构，所述干燥机构相对所述送料辊子的转动方向，设置于所述送料辊子的下游，所述干燥机构的入口与所述送料辊子的送出方向相对设置；

驱动装置，驱动所述送料辊子转动。

2.根据权利要求1所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述送料辊子的外表面开设多个彼此间隔开的第一凹槽，所述第一凹槽为周向凹槽。

3.根据权利要求1所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述柔性片材处理设备还包括：设置于所述盛液槽内的导向装置，所述导向装置位于所述送料辊子下方，且所述导向装置上侧具有凹形圆弧面，所述凹形圆弧面的中心轴线平行于所述送料辊子的轴线，所述凹形圆弧面的送出方向与所述干燥机构的入口相对。

4.根据权利要求3所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述凹形圆弧面上开设多个彼此间隔开的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述送料辊子的传输方向延伸。

5.根据权利要求3所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述导向装置包括：沿所述送料辊子的长度方向依次排列的多块导向板，各所述导向板从所述盛液槽槽底向所述送料辊子方向延伸，且相互间隔，各所述导向板的上端面均为所述凹形圆弧面。

6.根据权利要求1所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述柔性片材处理设备还包括进料装置，所述进料装置位于所述送料辊子上游，所述进料装置出口与所述送料辊子的送入方向相对设置；

其中，所述进料装置包括：相对且平行设置的第一进料辊子和第二进料辊子，所述第一进料辊子和所述第二进料辊子均平行于所述送料辊子设置；

其中，所述第一进料辊子和所述第二进料辊子均可转动，所述驱动装置驱动所述第一进料辊子和所述第二进料辊子中的至少一个转动。

7.根据权利要求6所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述进料装置还包括进料板，所述进料板沿设置于所述第一进料辊子和所述第二进料辊子上游，所述进料板的延伸方向与所述进料装置的进料方向一致。

8.根据权利要求1所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述柔性片材处理设备还包括加液机构，所述加液机构一端可操作地与所述盛液槽连通，另一端可操作地与液源连通；

其中，所述加液机构包括导液管和液压泵，所述导液管一端可操作地与所述盛液槽连通，另一端可操作地与液源连通，所述液压泵设置于所述导液管上。

9.根据权利要求8所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述柔性片材处理设备还包括：

液面检测机构，所述液面检测机构设置于所述盛液槽上方，所述液面检测机构可操作地检测所述盛液槽内的液面；

主控系统，分别与所述液面检测机构和所述液压泵电连接。

10.根据权利要求1所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述柔性片材处理设备还包括支撑所述盛液槽的可升降支撑架，所述可升降支撑架可操作地带动所述盛液槽上下运动；

其中，所述一对支架上各开设有彼此相对的两个安装孔，每个支架上的两个安装孔彼此间隔开；

其中，每个所述安装孔包括：第一孔段和第二孔段，其中，第一孔段自下而上延伸，所述第二孔段一端与所述第一孔段上段相交，且所述第二孔段另一端低于所述第二孔段的所述一端；

所述可升降支撑架包括：相对设置于所述盛液槽下方的两根支撑杆，所述两根支撑杆分别位于所述一对支架上各开设的所述两个安装孔中，且所述两根支撑杆的两端均延伸超出所述一对支架外。

11.根据权利要求1所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述干燥机构包括：

第一挤压辊子；

第二挤压辊子，所述第二挤压辊子平行且相对所述第一挤压辊子设置；

其中，所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子两端分别设置于所述一对支架上的下游，所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子之间形成的入口为所述干燥机构的入口；所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子均可转动，所述驱动装置带动所述第一挤压辊子和所述第二挤压辊子中的至少一个沿所述柔性片材的传输方向转动。

12.根据权利要求11所述的柔性片材处理设备，其特征在于，所述驱动装置带动所述第二挤压辊子转动；所述柔性片材处理设备还包括：

一对滑块件，所述一对滑块件分别设置于所述一对支架上，且分别与所述第一挤压辊子两端同轴可转动连接；

一对调节装置，所述一对调节装置分别设置于所述一对支架上，所述一对调节装置分别与所述一对滑块件连接，所述一对调节装置分别驱动所述一对滑块件沿朝靠近或远离所述第二挤压辊子方向进行直线运动。

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