CN112917842A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括L型板，竖板内设有与横杆匹配的圆孔，支撑台的右侧设有衔接块，支撑台的左右两侧分别设有第一滑板和第二滑板，第二滑板位于衔接块与支撑台之间，第一滑板和第二滑板的下方均设有弹性件，支撑台的上方设有压板，压板内设有槽口，压板的下方设有斜杆，移动台的右侧面上设有凸件，压板上设有拉手，第一滑板和第二滑板上设有U型杆，U型杆两端分别与第一滑板和第二滑板的外侧面固定相连，拉手的上端与压板固定相连，拉手的下端与杆体固定相连。该注塑模具仅通过拉手的上下移动，就实现了注塑带有缺槽的零件、注塑完成后零件被自动顶出的一体化操作。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现在要生产一种如图7所示的带有缺槽30的零件，现有的机器不具备对零件的打孔功能，需要在零件注塑完成后进行批量的人工打孔，现有的机器不具备自动将注塑完成的零件顶出的功能，需要工人将零件从机器中拔出，

为此，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具，包括L型板，L型板有横板和竖板组成，横板上设有移动台，移动台内设有斜槽，横板内设有缺口，竖板的左侧设有连接件，连接件由横杆和杆柄组成，竖板内设有与横杆匹配的圆孔，横杆穿过圆孔与移动台的左端固定相连，竖板与杆柄之间设有弹簧，弹簧套设在横杆上，L型板的右侧设有支撑台，支撑台的右侧设有衔接块，支撑台的左右两侧分别设有第一滑板和第二滑板，第一滑板位于横板与支撑台之间，第二滑板位于衔接块与支撑台之间，第一滑板和第二滑板的下方均设有弹性件，支撑台的上方设有压板，压板内设有槽口，压板的下方设有斜杆，移动台的右侧面上设有凸件。

优选的，压板上设有拉手，第一滑板和第二滑板上设有U型杆，U型杆两端分别与第一滑板和第二滑板的外侧面固定相连，拉手的上端与压板固定相连，拉手的下端与杆体固定相连。

优选的，斜杆与斜槽的尺寸相匹配，且压板下移时，斜槽位于斜杆的运动路径上。

优选的，支撑台的底端设有卡槽，弹性件的下端位于卡槽中。

优选的，压板下压与移动台、支撑台和衔接块之间形成腔体，腔体外接有管道。

优选的，L型板和衔接块的下方均设有支板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该注塑模具在注塑时通凸件右移形成带有缺槽的腔体，使注塑后的零件带有缺槽，不需要再人工打孔，且注塑后的零件能够被自动顶出，不需要工人手动将零件从模具中拔出；仅通过拉手的上下移动，就实现了注塑带有缺槽的零件、注塑完成后零件被自动顶出的一体化操作，具有更高的自动化。

2.本申请中对腔体的塑型、注塑完成后的顶出，仅通过拉手就能实现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的U型杆、拉手的位于本装置上的位置的结构示意图；

图3为本发明的U型杆与第一滑板、第一滑板的俯视图；

图4为本发明的拉手的左视图；

图5为本发明的压板下移的结构示意图；

图6为本发明的腔体外接管道的结构示意图；

图7为本发明注塑后的零件的结构示意图。

图中：1、L型板；2、横板；3、竖板；4、移动台；5、斜槽；6、缺口；7、连接件8、横杆；9、杆柄；10、弹簧；；11、支撑台；12、衔接块；13、第一滑板；14、第二滑板；15、弹性件；16、压板；17、槽口；18、斜杆；19、凸件；20、U型杆；21、拉手；22、卡槽；23、腔体；24、管道；25、支板；30、缺槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具，包括L型板1，L型板1有横板2和竖板3组成，横板2上设有移动台4，移动台4内设有斜槽5，横板2内设有缺口6，竖板3的左侧设有连接件7，连接件7由横杆8和杆柄9组成，竖板3内设有与横杆8匹配的圆孔，横杆8穿过圆孔与移动台4的左端固定相连，竖板3与杆柄9之间设有弹簧10，弹簧10套设在横杆8上，L型板1的右侧设有支撑台11，支撑台11的右侧设有衔接块12，支撑台11的左右两侧分别设有第一滑板13和第二滑板14，第一滑板13位于横板2与支撑台11之间，第二滑板14位于衔接块12与支撑台11之间，第一滑板13和第二滑板14的下方均设有弹性件15，支撑台11的上方设有压板16，压板16内设有槽口17，压板16的下方设有斜杆18，移动台4的右侧面上设有凸件19。

压板16上设有拉手21，第一滑板13和第二滑板14上设有U型杆20，U型杆20两端分别与第一滑板13和第二滑板14的外侧面固定相连，拉手21的上端与压板16固定相连，拉手21的下端与杆体固定相连，拉动拉手21，拉手21带动压板16和滑板同步运动。

斜杆18与斜槽5的尺寸相匹配，且压板16下移时，斜槽5位于斜杆18的运动路径上。

支撑台11的底端设有卡槽22，弹性件15的下端位于卡槽22中，使弹性件15更稳定的位于滑板的下表面与卡槽22之中。

压板16下压与移动台4、支撑台11和衔接块12之间形成腔体23，腔体23外接有管道24，通过管道24可使注塑原料进入到腔体23中。

L型板1和衔接块12的下方均设有支板25，对L型板1和衔接块12起着支撑作用。

工作原理：未使用该模具之前，压板16的下表面与支撑台11、移动台4和衔接块12均不接触，下拉拉手21，压板16。第一滑块和第二滑块均下移，压板16的斜杆18从斜槽5的顶端插入到斜槽5，使移动台4在横板2上右移，横杆8跟随移移动台4右移，通过杆柄9挤压弹簧10，斜杆18在下移过程中，斜杆18的底端穿过斜槽5进入到横板2的缺口6中，此时移动台4的凸件19接触到支撑台11的左侧面，压板16与移动台4、支撑台11和衔接块12之间形成密封的腔体23，原料通过管道24进入腔体23被塑形成腔体23的形状，由于腔体23中有凸件19，因此零件在腔体23中塑形完成后，被塑形的零件上存在与凸件19尺寸一致的缺槽30，达到了原本想要的零件形状，

塑形完毕，松开拉手21，弹性件15复位，使滑板上移，由于压板16与滑板同步运动，压板16上移，斜杆18从斜槽5中脱离，移动台4在弹簧10的作用下左移复位，成型的零件被滑板上移时顶出，工人将顶出的零件取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具，包括L型板（1），其特征在于：L型板（1）有横板（2）和竖板（3）组成，横板（2）上设有移动台（4），移动台（4）内设有斜槽（5），横板（2）内设有缺口（6），竖板（3）的左侧设有连接件（7），连接件（7）由横杆（8）和杆柄（9）组成，竖板（3）内设有与横杆（8）匹配的圆孔，横杆（8）穿过圆孔与移动台（4）的左端固定相连，竖板（3）与杆柄（9）之间设有弹簧（10），弹簧（10）套设在横杆（8）上，L型板（1）的右侧设有支撑台（11），支撑台（11）的右侧设有衔接块（12），支撑台（11）的左右两侧分别设有第一滑板（13）和第二滑板（14），第一滑板（13）位于横板（2）与支撑台（11）之间，第二滑板（14）位于衔接块（12）与支撑台（11）之间，第一滑板（13）和第二滑板（14）的下方均设有弹性件（15），

支撑台（11）的上方设有压板（16），压板（16）内设有槽口（17），压板（16）的下方设有斜杆（18），

移动台（4）的右侧面上设有凸件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：压板（16）上设有拉手（21），第一滑板（13）和第二滑板（14）上设有U型杆（20），U型杆（20）两端分别与第一滑板（13）和第二滑板（14）的外侧面固定相连，拉手（21）的上端与压板（16）固定相连，拉手（21）的下端与杆体固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：斜杆（18）与斜槽（5）的尺寸相匹配，且压板（16）下移时，斜槽（5）位于斜杆（18）的运动路径上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：支撑台（11）的底端设有卡槽（22），弹性件（15）的下端位于卡槽（22）中。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：压板（16）下压与移动台（4）、支撑台（11）和衔接块（12）之间形成腔体（23），腔体（23）外接有管道（24）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：L型板（1）和衔接块（12）的下方均设有支板（25）。

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