CN112904610B - 显示面板的制备方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板的制备方法及显示面板，所述方法包括：提供阵列基板，所述阵列基板包括显示区以及边框区，所述边框区具有第一面板标识码；提供彩膜基板，所述彩膜基板在所述阵列基板上的正投影与所述显示区重合；根据所述第一面板标识码在所述彩膜基板上生成第二面板标识码；将所述边框区部分或全部切除；将所述第二面板标识码擦除，形成显示面板。本申请通过设置根据第二面板标识码，当边框区部分或全部切除时，第二面板标识码可在量产过程中，管理账料和对品质进行追踪。

Description

显示面板的制备方法及显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板的制备方法及显示面板。

背景技术

随着对产品质量的重视，追溯产品的生产工艺、厂商、物流等信息，以便于进行大数据分析成为趋势。并且随着极致窄边框技术的发展，由于显示面板的边框越来越窄，技术上可做到小于0.3mm的边框，在转量产过程中，由于边框仅0.3mm，边框空间无法刻标识码，导致在大量生产过程中，无法管理账料和进行品质追踪，影响量产。

现有技术中提出一种高精细刻号机，使刻出的标识码小于0.3mm，以解决上述中存在的当边框小于0.3mm时无法进行标记的问题。但上述解决方式仍存在以下问题：对窄边框显示面板标记的成本过高以及当显示面板为全面屏，无边框时，无法刻标识码，导致在大量生产过程中，无法管理账料和对品质进行追踪，影响量产。

因此，急需寻求一种显示面板的制备方法及显示面板解决现有技术中存在的对窄边框显示面板标记的成本过高以及无法对零边框显示面板刻标识码，导致在量产过程中，无法管理账料和对品质进行追踪的技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板的制备方法及显示面板，旨在解决现有技术存在的对窄边框显示面板标记的成本过高以及无法对零边框显示面板刻标识码，导致在量产过程中，无法管理账料和对品质进行追踪的技术问题。

第一方面，本申请提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供阵列基板，所述阵列基板包括显示区以及边框区，所述边框区具有第一面板标识码；

提供彩膜基板，所述彩膜基板在所述阵列基板上的正投影与所述显示区重合；

根据所述第一面板标识码在所述彩膜基板上生成第二面板标识码；

将所述边框区部分或全部切除；

将所述第二面板标识码擦除，形成显示面板。

在本申请一些实现方式中，所述彩膜基板包括一第二打码区域，所述根据所述第一面板标识码在所述彩膜基板上生成第二面板标识码具体为：

根据所述第一面板标识码在所述第二打码区域进行喷墨打印，生成第二面板标识码。

在本申请一些实现方式中，所述根据所述第一面板标识码在所述第二打码区域进行喷墨打印，生成第二面板标识码包括：

读取所述第一面板标识码；

根据所述第一面板标识码生成标识码图片信息；

将所述标识码图片信息喷墨打印至所述彩膜基板上，生成第二面板标识码。

在本申请一些实现方式中，所述第二面板标识码包括多个油墨粒子，所述油墨粒子的粒径为10微米-30微米。

在本申请一些实现方式中，在将所述标识码图片信息喷墨打印至所述彩膜基板上，生成第二面板标识码后还包括：

获取所述第二面板标识码的厚度；

判断所述第二面板标识码的厚度是否小于阈值厚度；

若小于，则通过所述喷墨打印设备在所述第二面板标识码上再次进行打印，直至所述第二面板标识码的厚度等于或大于所述阈值厚度。

在本申请一些实现方式中，所述第二面板标识码的阈值厚度为2微米-12微米。

在本申请一些实现方式中，在所述将所述边框区部分或全部切除之后还包括：

对所述彩膜基板的侧边和所述显示区的侧边进行打磨处理，形成打磨面；

对所述打磨面进行清洗；

在所述打磨面上涂布导电银浆并固化形成导电层；

在所述导电层上制备覆晶薄膜；

提供一印刷电路板，并将所述印刷电路板连接于所述覆晶薄膜。

在本申请一些实现方式中，所述油墨粒子为白色粒子。

在本申请一些实现方式中，所述将所述第二面板标识码擦除，形成显示面板包括：

向所述彩膜基板滴入油墨清洗液，将所述第二面板标识码擦除；

向所述彩膜基板滴入二次清洗液，将所述油墨清洗液擦除，形成所述显示面板。

第二方面，本申请还提供了一种显示面板，采用如第一方面任意一种实施方式中的显示面板的制备方法制备形成。

本申请通过设置根据第一面板标识码在彩膜基板上生成第二面板标识码，当边框区部分或全部切除时，仅仅将第一面板标识码部分或全部切除，生成在彩膜基板上的第二面板标识码可在量产过程中，用于管理账料和对品质进行追踪，从而实现对无边框显示面板的管理账料和对品质进行追踪；同时，当管理账料和品质追踪完成后，将第二面板标识码擦除，不影响显示面板的外观美观度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的工艺流程示意图；

图3为本申请实施例提供的彩膜基板和阵列基板的俯视图；

图4为本申请实施例提供的显示面板的俯视图；

图5为本申请实施例提供的显示面板的制备方法步骤S300的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的显示面板的制备方法步骤S330后的流程示意图；

图7为本申请实施例提供的显示面板的制备方法步骤S400后的流程示意图；

图8为本申请实施例提供的显示面板的制备方法在步骤S400后的结构示意图

图9为本申请实施例提供的显示面板的制备方法步骤S500的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法及显示面板。以下进行详细说明。

本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法，如图1-图4所示，显示面板的制备方法包括：

步骤S100、提供阵列基板100，阵列基板100包括显示区110以及边框区120，边框区120具有第一面板标识码101；

步骤S200、提供彩膜基板200，彩膜基板200在阵列基板100上的正投影与显示区110重合；

步骤S300、根据第一面板标识码101在彩膜基板200上生成第二面板标识码201；

步骤S400、将边框区120部分或全部切除；具体地，可以采用激光束切割的方式对阵列基板100的边框区120进行切除。

步骤S500、将第二面板标识码201擦除，形成显示面板300。

本申请实施例通过设置根据第一面板标识码101在彩膜基板200上生成第二面板标识码201，当边框区120部分或全部切除时，仅仅将第一面板标识码101部分或全部切除，生成在彩膜基板200上的第二面板标识码201可在量产过程中，用于管理账料和对品质进行追踪，实现对无边框或窄边框显示面板的管理账料和对品质进行追踪；同时，当管理账料和品质追踪完成后，将第二面板标识码201擦除，不影响显示面板300的外观美观度。

应当理解的是：当将边框区120部分切除时，显示面板300为窄边框显示面板，当将边框区120全部切除时，显示面板300为零边框显示面板。

需要说明的是：第一面板标识码101和第二面板标识码201包含的信息相同，例如：第一面板标识码101和第二面板标识码201包含的信息可包括显示面板300的编号。第一面板标识码101和第二面板标识码201可为条形码、二维码中的任意一种。在本申请的一些实施例中，第一面板标识码101和第二面板标识码201均为二维码。

进一步地，如图2和图3所示，彩膜基板200包括一第二打码区域210，步骤S300具体为：

根据第一面板标识码101在第二打码区域210进行喷墨打印，生成第二面板标识码201；

同理，边框区120具有第一面板标识码101也可为：边框区120包括第一打码区域121，在第一打码区域121进行喷墨打印，生成第一面板标识码101。具体地，可通过喷墨打印机在第一打码区域121和第二打码区域210分别进行喷墨打印，对应生成第一面板标识码101和第二面板标识码201。

优选地，第二打码区域210位于彩膜基板200靠近边框区120的边缘。

通过设置第二打码区域210位于彩膜基板200靠近边框区120的边缘，当堆第二面板标识码201进行擦除时，可提高擦除效率，避免对彩膜基板200造成大面积污染。

进一步地，如图5所示，步骤S300包括：

步骤S310、读取第一面板标识码101；

步骤S320、根据第一面板标识码101生成标识码图片信息；

步骤S330、将标识码图片信息喷墨打印至彩膜基板200上，生成第二面板标识码201。

在本申请的一些实施例中，读取第一面板标识码101可通过现有技术中的读码器进行，在此不做具体限定。

进一步地，为了避免第二面板标识码201模糊不清，造成后续无法对其进行识别，导致无法量产，在本申请的一些实施例中，第二面板标识码201由喷墨打印制成，即：第二面板标识码201包括多个油墨粒子，油墨粒子的粒径为10微米-30微米。

通过上述设置，可保证第二面板标识码201的清晰度，便于后续识别。

还需要说明的是：由于本申请实施例中的显示面板300不通电时为黑色，为了提高第二面板标识码201的可辨认度，油墨粒子为白色粒子。通过上述设置，可提高第二面板标识码201的识别效率。

进一步地，为了避免第二面板标识码201在显示面板300运输、搬运过程中磨损，或由于喷墨打印过程出现问题，导致第二面板标识码201不完整或不清晰，在本申请的一些实施例中，如图6所示，在步骤S330后还包括：

步骤S510、获取第二面板标识码201的厚度；

步骤S520、判断第二面板标识码201的厚度是否小于阈值厚度；

步骤S530、若小于，则通过喷墨打印设备在第二面板标识码201上再次进行打印，直至第二面板标识码201的厚度等于或大于阈值厚度。

具体地：当第二面板标识码201的厚度为6微米时，在生成第二面板标识码201后，通过厚度检测设备获取第二面板标识码201的厚度为3微米，此时，第二面板标识码201的厚度小于阈值厚度，则通过喷墨打印设备在第二面板标识码201上再次打印，若第二次打印后通过厚度检测设备获取第二面板标识码201的厚度为5微米时，则需要再打印依次，若第二次打印后通过厚度检测设备获取第二面板标识码201的厚度为6微米时，则停止打印，完成第二面板标识码201的打印流程。

通过上述设置，在提高第二面板标识码201的可识别度的同时，增加第二面板标识码201的耐磨性。

在本申请的一些实施例中，第二面板标识码201的阈值厚度为2微米-12微米。

在本申请的另一些实施例中，第二面板标识码201的阈值厚度为2微米-6微米。

进一步地，在本申请的一些实施例中，显示面板300为零边框，即步骤S400为将边框区120全部切除，以使彩膜基板200的侧边和显示区110的侧边齐平，如图7和图8所示，在步骤S400后，在步骤S500之前还包括：

步骤S600、对彩膜基板200的侧边和显示区110的侧边进行打磨处理，形成打磨面10；在本申请的实施例中，通过磨轮对彩膜基板200的侧边和显示区110的侧边进行打磨处理。

步骤S700、对打磨面10进行清洗；在本申请的实施例中，通过清洗设备对打磨面10进行清洗。清洗使得打磨面10保持洁净，以去打磨面10表面可能存在的有机、无机污染物。在一个实施方案中，使用刷的方式进行清洁以去除打磨面10表面的污染物。在另一个实施方案中，使用抛光或磨光的方式对打磨面10进行清洁以去除打磨面10的污染物。

步骤S800、在打磨面10上涂布导电浆并固化形成导电层20；在本申请的一些实施例中，导电浆为导电银浆；具体地，需要通过控制银浆的厚度及均一度，以保证导电层20的性能。

步骤S900、在导电层20上制备覆晶薄膜30；

步骤S1000、提供一印刷电路板(Printed circuit boards，PCB)40，并将印刷电路板40连接于覆晶薄膜30。

通过上述步骤，即可形成待测试显示面板。

进一步地，导电层20上还覆盖有封装胶，封装胶用于粘贴显示区110的侧边和彩膜基板200的侧边，同时，封装胶可选用黑色遮光材料，以避免显示面板的侧面出现漏光现象。

进一步地，在步骤S500之前还包括：对待测试显示面板进行测试，当其通过测试后，执行步骤S500。

通过上述设置，可避免当擦除第二面板标识码201后，在测试过程中出现问题时，无法对显示面板进行品质追踪，在测试通过后，再将第二面板标识码201擦除，可提高显示面板300的可靠性。

进一步地，在本申请的一些实施例中，如图9所示，步骤S500包括：

步骤S510、向彩膜基板200滴入油墨清洗液，将第二面板标识码201擦除；

步骤S520、向彩膜基板200滴入二次清洗液，将油墨清洗液擦除，形成显示面板300。

具体地，二次清洗液用于将油墨清洗液擦除，在本申请的一个实施例中，二次清洗液为酒精。

第二方面，本申请实施例还提供了一种显示面板，显示面板采用如上述任一实施例中所述的显示面板的制备方法制备形成。

综上所述，本申请实施例通过设置根据第一面板标识码101在彩膜基板200上生成第二面板标识码201，当边框区120部分或全部切除时，仅仅将第一面板标识码101部分或全部切除，生成在彩膜基板200上的第二面板标识码201可在量产过程中，管理账料和对品质进行追踪，实现对无边框或窄边框显示面板的管理账料和对品质进行追踪；同时，当待测试显示面板测试通过后，将第二面板标识码10擦除，不影响显示面板300的外观；进一步地，通过设置第二面板标识码201的厚度、颜色及油墨粒子的粒径，提高第二面板标识码201的辨识度和清晰度，进一步便于账料管理和对品质的追踪，提高显示面板的量产。

以上对本申请所提供的显示面板的制备方法及显示面板进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本申请的核心思想，而并不用于限制本申请。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本申请，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本申请意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供阵列基板，所述阵列基板包括显示区以及边框区，所述边框区具有第一面板标识码；

提供彩膜基板，所述彩膜基板在所述阵列基板上的正投影与所述显示区重合；

根据所述第一面板标识码在所述彩膜基板上生成第二面板标识码；将所述边框区部分或全部切除；将所述第二面板标识码擦除，形成显示面板；

所述彩膜基板包括一第二打码区域，所述根据所述第一面板标识码在所述彩膜基板上生成第二面板标识码具体为：

根据所述第一面板标识码在所述第二打码区域进行喷墨打印，生成第二面板标识码；

所述第二打码区域位于所述彩膜基板靠近所述边框区的边缘，所述第二面板标识码包括多个油墨粒子，所述油墨粒子的粒径为10微米-30微米。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述根据所述第一面板标识码在所述第二打码区域进行喷墨打印，生成第二面板标识码包括：

读取所述第一面板标识码；

根据所述第一面板标识码生成标识码图片信息；

将所述标识码图片信息喷墨打印至所述彩膜基板上，生成第二面板标识码。

3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在将所述标识码图片信息喷墨打印至所述彩膜基板上，生成第二面板标识码后还包括：

获取所述第二面板标识码的厚度；

判断所述第二面板标识码的厚度是否小于阈值厚度；

若小于，则通过所述喷墨打印设备在所述第二面板标识码上再次进行打印，直至所述第二面板标识码的厚度等于或大于所述阈值厚度。

4.根据权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第二面板标识码的阈值厚度为2微米-12微米。

5.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述将所述边框区部分或全部切除之后还包括：

对所述彩膜基板的侧边和所述显示区的侧边进行打磨处理，形成打磨面；

对所述打磨面进行清洗；在所述打磨面上涂布导电银浆并固化形成导电层；

在所述导电层上制备覆晶薄膜；

提供一印刷电路板，并将所述印刷电路板连接于所述覆晶薄膜。

6.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述油墨粒子为白色粒子。

7.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述将所述第二面板标识码擦除，形成显示面板包括：

向所述彩膜基板滴入油墨清洗液，将所述第二面板标识码擦除；

向所述彩膜基板滴入二次清洗液，将所述油墨清洗液擦除，形成所述显示面板。

8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用如权利要求1-7任一项所述的显示面板的制备方法制备形成。

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