CN112903279B - 一种翻盖下水器寿命测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻盖下水器寿命测试装置及方法，所述装置包括安装本体、开关驱动机构，安装本体设有用于安装翻盖下水器的安装口，开关驱动机构具有可自动伸缩的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器的翻盖打开，第二驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器的翻盖关闭。本发明能够通过控制翻盖下水器自动开关进行寿命测试，从而能够准确获取翻盖下水器的寿命信息，也填补了目前市面上没有翻盖下水器寿命测试设备的空白。

Description

一种翻盖下水器寿命测试装置及方法

技术领域

本发明涉及一种寿命测试装置，特别是涉及一种翻盖下水器寿命测试装置及方法。

背景技术

下水器是一种装在面盆、浴缸等产品上的排水装置，按操作类型可分为翻盖下水器、弹跳下水器及提拉下水器等。其中，翻盖下水器应用普遍，操作时，只需驱使翻盖翻转即可实现开关。目前，翻盖下水器生产后，其使用寿命的长短无法被直接测试，一般只能通过市场反馈来预估翻盖下水器的寿命情况。然而，这种预估方式无法准确获取翻盖下水器的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种翻盖下水器寿命测试装置及方法，其能用于检测翻盖下水器的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻盖下水器寿命测试装置，包括安装本体、开关驱动机构，安装本体设有用于安装翻盖下水器的安装口，开关驱动机构具有可自动伸缩的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器的翻盖打开，第二驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器的翻盖关闭。

进一步的，所述开关驱动机构还包括限位部，在翻盖下水器的翻盖被所述第二驱动部推至与该限位部接触时，翻盖下水器的翻盖处于关闭位置，且翻盖能被所述第一驱动部推开。

进一步的，所述限位部包括并列设置的两限位杆，该两限位杆位于所述翻盖下水器的翻盖的偏心处，所述第一驱动部伸出时于两限位杆远离所述翻盖中心的一侧顶推所述翻盖，所述第二驱动部伸出时穿过两限位杆之间的间隔，并于两限位杆靠近所述翻盖中心的一侧推动所述翻盖。

进一步的，所述开关驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一驱动部为所述第一气缸的活塞杆，所述第二驱动部为所述第二气缸的活塞杆；所述第一驱动部和第二驱动部在伸出状态分别伸入所述安装本体内。

进一步的，还包括机架，所述机架设置横跨所述安装本体的固定杆，所述开关驱动机构装于该固定杆。

进一步的，还包括转动驱动机构，该转动驱动机构连接所述安装本体或装于所述安装口的翻盖下水器，以驱使安装本体和/或翻盖下水器绕翻盖下水器的轴线转动预设角度。

进一步的，所述转动驱动机构包括电机、转台，所述安装本体固定在转台上，转台由电机驱动，使其带动安装本体及其上的翻盖下水器绕翻盖下水器的轴线转动预设角度。

进一步的，所述转动驱动机构还包括转轴、支座，支座位于所述转台下方，转轴可绕所述翻盖下水器的轴线转动地设置于支座，且该转轴上端与所述转台固定连接，该转轴与所述电机传动连接。

进一步的，所述安装本体为第一储水器，所述安装口为该第一储水器的排水口；或者，所述安装本体为安装架或安装板或安装座。进一步的，还包括循环机构，由该循环机构将所述第一储水器排出的水送回第一储水器。

进一步的，所述循环机构包括循环泵和第二储水器，第二储水器与所述第一储水器的排水口连通，且第二储水器输出的水通过循环泵或循环泵及其所连接的输送管路送回所述第一储水器。

进一步的，所述第一储水器中设置溢流管，该溢流管的排水端连通所述第二储水器。

进一步的，还包括PLC控制器，由该PLC控制器控制所述开关驱动机构和转动驱动机构的工作状态。

本发明另提供一种翻盖下水器寿命测试方法，将待测试的翻盖下水器装在预设的安装本体设置的安装口处，采用开关驱动机构控制所述翻盖下水器的翻盖自动打开和关闭，并重复执行，直至到达预设次数。

进一步的，设置转动驱动机构，驱使所述安装本体和/或翻盖下水器在预设时机绕翻盖下水器的轴线转动预设角度。

进一步的，所述安装本体为第一储水器，所述安装口为该第一储水器的排水口；设置循环机构，将所述第一储水器排出的水送回第一储水器。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明包括所述安装本体和开关驱动机构，使得本发明能够通过控制翻盖下水器自动开关进行寿命测试，从而能够准确获取翻盖下水器的寿命信息，也填补了目前市面上没有翻盖下水器寿命测试设备的空白。

2、所述限位部的设置，能够确保翻盖被准确关闭，避免出现翻盖关闭不到位的情况。特别的，所述限位部包括所述两限位杆，能够与第二驱动部配合对翻盖形成三点限位，使翻盖关闭稳定。

3、所述开关驱动机构包括所述第一气缸和第二气缸，使开关驱动机构的构造非常简单，且成本低，控制便捷。

4、本发明还包括所述转动驱动机构，能够模拟翻盖下水器的翻盖启闭位置不固定，360°的任何位置都可关闭的状态，使翻盖下水器的寿命测试更趋于现实使用状态，从而有助于获取更准确的翻盖下水器的寿命信息。特别的，所述转动驱动机构包括所述电机、转台，使转动驱动机构的结构更为简单，且能实现第一储水器与翻盖下水器同步转动。

5、本发明还包括所述循环机构，能够实现测试水的循环利用，从而达到节水目的。

6、本发明还包括所述PLC控制器，使控制更便捷。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种翻盖下水器寿命测试装置及方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的立体构造示意图；

图2是本发明的侧视图(局部隐藏，露出循环机构)；

图3是本发明的转台、支座、转轴在配合状态的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明在翻盖关闭状态的状态示意图；

图6是本发明在翻盖被开启瞬间的状态示意图；

图7是本发明在翻盖被关闭瞬间的状态示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本发明的一种翻盖下水器寿命测试装置，包括安装本体开关驱动机构2，安装本体设有用于安装翻盖下水器3的安装口，开关驱动机构2具有可自动伸缩的第一驱动部和第二驱动部，且第一驱动部和第二驱动部的伸缩状态相反(即第一驱动部呈伸出状态时，第二驱动部呈缩回状态；第一驱动部呈缩回状态时，第二驱动部呈伸出状态，避免第一驱动部、第二驱动部动作时互相干涉)，第一驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器3的翻盖31打开，第二驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器3的翻盖31关闭。所述安装本体为第一储水器1，使翻盖下水器能进行湿磨测试，所述安装口即为该第一储水器1的排水口。在其它实施例中，所述安装本体为安装架或安装板或安装座等，使翻盖下水器能进行干磨测试。

本实施例中，所述开关驱动机构2还包括限位部，在翻盖下水器3的翻盖31被所述第二驱动部推至与该限位部接触时，翻盖下水器3的翻盖31处于关闭位置，且翻盖31能被所述第一驱动部推开。所述限位部具体位于翻盖31的偏心处，并在翻盖31被关闭时，与翻盖31的上表面或下表面相抵。所述限位部具体包括并列设置的两限位杆23，该两限位杆23位于所述翻盖下水器的翻盖31的偏心处，并在翻盖31被关闭时，与翻盖31的上表面相抵。所述第一驱动部伸出时于两限位杆23远离所述翻盖中心的一侧顶推所述翻盖31，所述第二驱动部伸出时穿过两限位杆23之间的间隔，并于两限位杆23靠近所述翻盖31中心的一侧推动所述翻盖31。

本实施例中，所述第一驱动部、第二驱动部均呈杆状。所述开关驱动机构2具体包括第一气缸21和第二气缸22，所述第一驱动部为所述第一气缸21的活塞杆211，所述第二驱动部为所述第二气缸22的活塞杆221。所述第一驱动部(即第一气缸21的活塞杆211)和第二驱动部(即第二气缸22的活塞杆221)在伸出状态分别伸入所述第一储水器1内。所述限位部处于所述第一储水器1内。在其它实施例中，所述开关驱动机构包括第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一驱动部为该第一电动推杆的活动部分，所述第二驱动部为该第二电动推杆的活动部分；或者，所述开关驱动机构包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一驱动部为第一液压缸的活塞杆，所述第二驱动部为第二液压缸的活塞杆。

本实施例中，本发明还包括机架4，所述第一储水器1处于该机架4的工作台顶面的高度处，所述机架4设置横跨所述第一储水器1的固定杆41，所述开关驱动机构2装于该固定杆41。该固定杆41具体呈U字型，其两边竖直向下，并固定于机架4的工作台，其中间部分横跨在第一储水器1上方，并安装所述第一气缸21、第二气缸22。具体，第一气缸21、第二气缸22分别采用一连接件24与固定杆41连接。所述连接件24呈L字形，其一边固定第一气缸21或第二气缸22，另一边采用长条孔241配合螺栓组件与固定杆41沿其长度方向设置的长条安装孔411连接，使连接件24可相对固定杆41左右、上下调节位置。所述两限位杆23呈立式，并与所述第二气缸22固定于同一部件(即两限位杆23上端分别固定在所述第二气缸22所在的连接件24的一边)，该两限位杆23下端分别位于翻盖31的偏心一侧。所述第一气缸21处于竖直状态，且其活塞杆211朝下，并在伸出状态位于所述限位部(即两限位杆23)远离所述翻盖下水器3中心的一侧，如图7所示。所述第二气缸22处于倾斜状态，且其活塞杆221伸出时倾斜向下，并穿过两限位杆23之间的间隔、于所述限位部(即两限位杆23)靠近所述翻盖下水器3中心的一侧向下推动翻盖31，使翻盖31关闭。

本实施例中，本发明还包括转动驱动机构5，该转动驱动机构5连接所述第一储水器1或装于所述排水口的翻盖下水器3，以驱使第一储水器1和/或翻盖下水器3绕翻盖下水器3的轴线转动预设角度。具体，所述转动驱动机构5包括电机51、转台52，所述第一储水器1固定在转台52上，转台52由电机51驱动，使其带动第一储水器1及其上的翻盖下水器3绕翻盖下水器3的轴线转动预设角度。

本实施例中，如图2-图4所示，所述转动驱动机构5还包括转轴53、支座54，支座54位于所述转台52下方，转轴53可绕所述翻盖下水器3的轴线转动地设置于支座54，且该转轴53上端与所述转台52固定连接，该转轴53下端与所述电机51传动连接。具体，所述支座54采用一支架55固定在所述转台52下方，所述电机51安装于该支架55，该支架55收容于所述机架4中，所述电机51的输出轴朝上，并与所述转轴53同轴相固接，所述转轴53与支座54之间设置轴承56，使转轴53相对支座54转动非常顺畅。

本实施例中，本发明还包括循环机构6，由该循环机构6将所述第一储水器1排出的水送回第一储水器1。如图2所示，所述循环机构6包括循环泵62和第二储水器61，第二储水器61与所述第一储水器1的排水口连通，且第二储水器61输出的水通过循环泵62或循环泵62及其所连接的输送管路送回所述第一储水器1。所述循环泵62和第二储水器61均收容于所述机架4内。

本实施例中，所述第一储水器1具体为玻璃箱，所述第二储水器61为水箱，但不局限于此。所述第一储水器1中设置溢流管11，该溢流管11的排水端连通所述第二储水器61。

本实施例中，本发明还包括PLC控制器(图中未体现)，由该PLC控制器控制所述开关驱动机构2和转动驱动机构5的工作状态。所述PLC控制器具有人机交互界面7，方便工作人员设定工作参数，例如翻盖下水器3的通断水时间、转动角度、翻盖下水器3开关的测试次数(翻盖31一开一关为一次)等。所述人机交互界面7设置于所述机架4顶部前侧面。

本发明的一种翻盖下水器寿命测试装置，工作时，先将待测试的翻盖下水器3装在第一储水器1的排水口处，并使该翻盖下水器3的翻盖31保持关闭状态，如图5所示。接着，在PLC控制器的人机交互界面7上设置以上参数，并往第一储水器1中倒入适量的水(多余的水从溢流管11溢流到第二储水器61中)。然后，由PLC控制器控制第一气缸21、第二气缸22、电机51协调动作，具体为：第一气缸21启动，使其活塞杆21伸出，将翻盖31打开，如图6所示，使第一储水器1中的水逐渐通过翻盖下水器3排入第二储水器61中；第一气缸21的活塞杆211开启翻盖31后缩回，待预设的通水时间到达时，第二气缸22启动，使其活塞杆221伸出，将翻盖31关闭，如图7所示。第二气缸22的活塞杆221关闭翻盖31后缩回，电机51启动，驱使第一储水器1及翻盖下水器3绕翻盖下水器3的中轴线转动一个角度(例如3-15°等)，然后重复上述翻盖31的开、关过程，直至到达预设的测试次数。在测试过程中，排入第二储水器61中的水通过循环泵62回流到第一储水器1中，使测试水被循环利用，从而达到节水目的。测试时，也可以不往第一储水器1中倒水，而是直接进行翻盖31的开、关测试，以此实现翻盖31的干摩测试(上述过程为翻盖31的湿摩测试)。测试完成后，将翻盖下水器3取下，观察该翻盖下水器3的翻盖31的外观磨损情况，再按照JC/T932-2013《卫生洁具排水配件》第6.7.1密封性能试验进行密封测试。

本发明的一种翻盖下水器寿命测试方法，将待测试的翻盖下水器装在预设的安装本体设置的安装口处，采用开关驱动机构控制所述翻盖下水器的翻盖自动打开和关闭，并重复执行，直至到达预设次数。

本实施例中，设置转动驱动机构，驱使所述安装本体和/或翻盖下水器在预设时机绕翻盖下水器的轴线转动预设角度。具体，开关驱动机构控制翻盖下水器执行一次开关后，转动驱动机构即驱使安装本体和/或翻盖下水器绕翻盖下水器的轴线转动预设角度，如此重复循环，直至到达预设次数。

本实施例中，所述安装本体为第一储水器，所述安装口为该第一储水器的排水口；设置循环机构，将所述第一储水器排出的水送回第一储水器。

本实施例中，所述开关驱动机构具有可自动伸缩的第一驱动部和第二驱动部，且第一驱动部和第二驱动部的伸缩状态相反，第一驱动部伸出时驱使装于所述安装口(即第一储水器的排水口)的翻盖下水器的翻盖打开，第二驱动部伸出时驱使装于所述安装口(即第一储水器的排水口)的翻盖下水器的翻盖关闭。

本实施例中，所述开关驱动机构还包括限位部，在翻盖下水器的翻盖被所述第二驱动部推至与该限位部接触时，翻盖下水器的翻盖处于关闭位置，且翻盖能被所述第一驱动部推开。所述限位部位于所述翻盖的偏心处，并在翻盖被关闭时，与翻盖的上表面或下表面相抵。所述第一驱动部在伸出状态位于所述限位部远离所述翻盖中心的一侧，所述第二驱动部伸出时，其尾部延伸至所述限位部靠近所述翻盖中心的一侧。

本实施例中，所述开关驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一驱动部为所述第一气缸的活塞杆，所述第二驱动部为所述第二气缸的活塞杆；所述第一驱动部和第二驱动部在伸出状态分别伸入所述第一储水器内。

本发明的一种翻盖下水器寿命测试方法，可以采用上述本发明所述的一种翻盖下水器寿命测试装置来实现，其具体的工作流程如上所述，此处不再赘述。

本发明的一种翻盖下水器寿命测试装置及方法，其能够通过控制翻盖下水器自动开关进行寿命测试，从而能够准确获取翻盖下水器的寿命信息，也填补了目前市面上没有翻盖下水器寿命测试设备的空白。所述限位部的设置，能够确保翻盖被准确关闭，避免出现翻盖关闭不到位的情况。本发明还包括所述转动驱动机构，能够模拟翻盖下水器的翻盖启闭位置不固定，360°的任何位置都可关闭的状态，使翻盖下水器的寿命测试更趋于现实使用状态，从而有助于获取更准确的翻盖下水器的寿命信息。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种翻盖下水器寿命测试装置及方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (14)

1.一种翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：包括安装本体、开关驱动机构，安装本体设有用于安装翻盖下水器的安装口，开关驱动机构具有可自动伸缩的第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器的翻盖打开，第二驱动部伸出时驱使装于所述安装口的翻盖下水器的翻盖关闭；

所述开关驱动机构还包括限位部，在翻盖下水器的翻盖被所述第二驱动部推至与该限位部接触时，翻盖下水器的翻盖处于关闭位置，且翻盖能被所述第一驱动部推开；所述限位部包括并列设置的两限位杆，该两限位杆位于所述翻盖下水器的翻盖的偏心处。

2.根据权利要求1所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：所述第一驱动部伸出时于所述两限位杆远离所述翻盖中心的一侧顶推所述翻盖，所述第二驱动部伸出时穿过所述两限位杆之间的间隔，并于所述两限位杆靠近所述翻盖中心的一侧推动所述翻盖。

3.根据权利要求1所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：所述开关驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一驱动部为所述第一气缸的活塞杆，所述第二驱动部为所述第二气缸的活塞杆；所述第一驱动部和第二驱动部在伸出状态分别伸入所述安装本体内。

4.根据权利要求1所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：还包括机架，所述机架设置横跨所述安装本体的固定杆，所述开关驱动机构装于该固定杆。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：还包括转动驱动机构，该转动驱动机构连接所述安装本体或所述翻盖下水器，以驱使安装本体和/或翻盖下水器绕翻盖下水器的轴线转动预设角度。

6.根据权利要求5所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括电机、转台，所述安装本体固定在转台上，转台由电机驱动，使其带动安装本体及其上的翻盖下水器绕翻盖下水器的轴线转动预设角度；所述转动驱动机构还包括转轴、支座，支座位于所述转台下方，转轴可绕所述翻盖下水器的轴线转动地设置于支座，且该转轴上端与所述转台固定连接，该转轴与所述电机传动连接。

7.根据权利要求1所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：所述安装本体为第一储水器，所述安装口为该第一储水器的排水口；或者，所述安装本体为安装架或安装板或安装座。

8.根据权利要求7所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：还包括循环机构，由该循环机构将所述第一储水器排出的水送回第一储水器。

9.根据权利要求8所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：所述循环机构包括循环泵和第二储水器，第二储水器与所述第一储水器的排水口连通，且第二储水器输出的水通过循环泵或循环泵及其所连接的输送管路送回所述第一储水器。

10.根据权利要求9所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：所述第一储水器中设置溢流管，该溢流管的排水端连通所述第二储水器。

11.根据权利要求5所述的翻盖下水器寿命测试装置，其特征在于：还包括PLC控制器，由该PLC控制器控制所述开关驱动机构和转动驱动机构的工作状态。

12.一种翻盖下水器寿命测试方法，其特征在于：采用如权利要求1-11中任一项所述的翻盖下水器寿命测试装置，将待测试的翻盖下水器装在预设的安装本体设置的安装口处，采用开关驱动机构控制所述翻盖下水器的翻盖自动打开和关闭，并重复执行，直至到达预设次数。

13.根据权利要求12所述的翻盖下水器寿命测试方法，其特征在于：设置转动驱动机构，驱使所述安装本体和/或翻盖下水器在预设时机绕翻盖下水器的轴线转动预设角度。

14.根据权利要求12所述的翻盖下水器寿命测试方法，其特征在于：所述安装本体为第一储水器，所述安装口为该第一储水器的排水口；设置循环机构，将所述第一储水器排出的水送回第一储水器。