CN112897847A - 一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，包括底座、烘干箱体和淤泥泵以及烘干组件；所述底座上设置有与烘干箱体固定连通的预脱水组件，所述预脱水组件包括预脱水箱体、混合挤压单元和凝聚剂添加单元；所述混合挤压单元包括脱水滤布以及混合挤压电机，所述混合挤压转轴设置有混合机构和挤压机构；所述凝聚剂添加单元包括凝聚剂储放箱以及环形支架；本发明通过设置凝聚剂储放箱、混合挤压电机、过滤板、脱水滤布、挤压驱动块以及棘轮棘爪副，对混合后的淤泥同时进行挤压处理，继而在过滤板和脱水滤布的共同作用下实现滤水目的，从而对待回收利用的淤泥进行预脱水处理，进而降低后续的热烘干时长，提高烘干效率。

Description

一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置

技术领域

本发明涉及环保相关领域，具体是一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置。

背景技术

淤泥是自然水体有机物的“贮存库”，是有机物的“生物加工厂”。

现有淤泥的回收再利用设备通常都是直接热烘干，但由于淤泥中含有大量水分，继而直接热烘干存在耗时长和效率低的问题，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，包括底座、固定安装在底座上的安装支架、烘干箱体和淤泥泵以及设置在烘干箱体内的烘干组件；所述底座上设置有与烘干箱体固定连通的预脱水组件，所述预脱水组件包括固定安装在底座上的预脱水箱体、混合挤压单元和凝聚剂添加单元，所述预脱水箱体与烘干箱体之间通过排料管道固定连通，所述淤泥泵与预脱水箱体之间通过第一管道固定连通，所述预脱水箱体的侧壁下方固定连通带有阀门的排水管道；

所述预脱水箱体的侧面内壁由上至下依次固定安装V型镂空隔板和均匀布设若干过滤孔的过滤板，所述第一管道固定安装在位于V型镂空隔板和预脱水箱体顶部内壁之间的预脱水箱体侧壁上，位于V型镂空隔板与过滤板之间的所述预脱水箱体的侧面内壁对称开设有导向槽，所述混合挤压单元包括固定安装在过滤板上表面的脱水滤布以及固定安装在安装支架顶部的混合挤压电机，所述混合挤压电机的输出端固定安装混合挤压转轴，所述混合挤压转轴转动安装在预脱水箱体上，位于V型镂空隔板和预脱水箱体顶部内壁之间的所述混合挤压转轴上固定安装变径螺旋导料叶片，位于V型镂空隔板与过滤板之间的所述混合挤压转轴由上至下依次设置有混合机构和挤压机构；

所述混合机构包括若干沿混合挤压转轴周向均匀布设的横向混合叶片，所述横向混合叶片上均匀布设若干竖向混合叶片；

所述混合挤压转轴下方开设有往复螺纹，所述挤压机构包括滑动安装在导向槽内的挤压驱动块，所述挤压驱动块的底部固定安装挤压框，所述挤压驱动块中部开设有与往复螺纹相互配合的螺纹孔，所述挤压驱动块通过往复螺纹和螺纹孔螺纹连接在混合挤压转轴上；

所述预脱水箱体的顶部开设有避让槽，所述凝聚剂添加单元包括固定安装在安装支架顶部的凝聚剂储放箱以及固定安装在顶部内壁的环形支架，所述环形支架位于避让槽正上方，所述环形支架的内壁由上至下依次固定安装第一镂空板和转动安装第二环形支架，所述第一镂空板内壁上转动安装遮挡板，所述第二环形支架内壁上固定安装第二镂空隔板，所述遮挡板的底部固定安装第三环形支架，所述第二镂空隔板与第三环形支架之间通过棘轮棘爪副传动连接，所述第二环形支架与混合挤压转轴之间通过齿轮副传动连接，所述遮挡板上对称开设有下料孔，所述下料孔与凝聚剂储放箱之间设置有下料管，所述下料管的一端固定连通在凝聚剂储放箱底部，所述下料管的另一端滑动安装在遮挡板上表面，位于下料孔区域内的所述遮挡板底部均固定安装穿过避让槽伸入预脱水箱体内的导料管。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱体上固定安装分隔板，所述分隔板将烘干箱体内部分为烘干区和闲置区，所述烘干组件包括加热板、搅动电机以及用于固定安装搅动电机的电机支架，所述电机支架固定安装在烘干箱体外侧壁上，所述加热板固定安装在位于烘干区区域内的烘干箱体底部内壁，所述搅动电机的输出端固定安装搅动转轴，所述搅动转轴转动安装在分隔板和烘干箱体上，所述搅动转轴上沿周向均匀布设若干搅动竖轴。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干区和闲置区之间设置有气流循环组件，所述搅动转轴以及搅动竖轴均为空心设置，所述搅动竖轴与搅动转轴均相互连通，所述搅动转轴以及搅动竖轴上均开设有出气孔，所述气流循环组件包括转动安装在搅动竖轴上的空心过渡套以及固定安装在底座上的竖向驱动轴和循环箱体，所述空心过渡套位于闲置区内且与搅动竖轴相互连通，所述竖向驱动轴与搅动竖轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述竖向驱动轴的端部固定安装转盘，所述转盘上固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上转动安装过渡连杆，所述过渡连杆端部转动安装导向驱动连杆，所述导向驱动连杆滑动安装在循环箱体内，所述导向驱动连杆的端部固定安装滑动安装在循环箱体内壁上的活塞，所述循环箱体与位于烘干区区域处的烘干箱体顶部之间通过第一气管固定连通，所述循环箱体与空心过渡套之间通过第二气管固定连通，所述第一气管和第二气管上均设置有放置气流逆向的单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述预脱水箱体的底部内壁为低端朝向排水管道的斜面。

作为本发明再进一步的方案：位于过滤板与挤压框之间的所述预脱水箱体内设置有导向驱动组件，所述导料驱动组件包括固定安装在预脱水箱体外侧壁的导料电机，所述导料电机的输出端固定安装导料转轴，所述导料转轴转动安装在预脱水箱体上，所述导料转轴上固定安装等径螺旋导向叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管道为低端朝向烘干箱体的斜管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置凝聚剂储放箱、混合挤压电机、过滤板、脱水滤布、挤压驱动块以及棘轮棘爪副，待回收利用的淤泥通过淤泥泵进入预脱水箱体内，混合挤压电机逆时针转动，通过齿轮副的传动连接，驱动第二环形支架转动，第二环形支架转动带动第二镂空隔板转动，通过棘轮棘爪副的啮合传动，驱动第三环形支架转动，第三环形支架转动驱动遮挡板转动，继而通过下料管与下料孔的间歇式导通实现间歇式添加凝聚剂，与此同时混合挤压电机逆时针或者顺时针转动，通过驱动混合挤压转轴转动均可驱动变径螺旋导料叶片、横向混合叶片和竖向混合叶片对待回收利用的淤泥和凝聚剂进行转动混合，同时在导向槽的限位作用以及往复螺纹的共同作用下，以及驱动挤压驱动块和挤压框沿着导向槽竖向移动，继而对混合后的淤泥同时进行挤压处理，继而在过滤板和脱水滤布的共同作用下实现滤水目的，从而对待回收利用的淤泥进行预脱水处理，进而降低后续的热烘干时长，提高烘干效率。

附图说明

图1为环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置的结构示意图。

图2为环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置中A处的结构示意图。

图3为环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置中遮挡板的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装支架、3-烘干箱体、4-淤泥泵、5-预脱水箱体、6-排料管道、7-第一管道、8-V型镂空隔板、9-过滤板、10-脱水滤布、11-混合挤压电机、12-导向槽、13-混合挤压转轴、14-变径螺旋导料叶片、15-横向混合叶片、16-竖向混合叶片、17-往复螺纹、18-挤压驱动块、19-挤压框、20-螺纹孔、21-凝聚剂储放箱、22-环形支架、23-避让槽、24-第一镂空板、25-第二环形支架、26-遮挡板、27-第二镂空隔板、28-第三环形支架、29-棘轮棘爪副、30-齿轮副、31-下料孔、32-下料管、33-导料管、34-排水管道、35-导料电机、36-导料转轴、37-等径螺旋导向叶片、38-减震防滑垫、39-分隔板、40-烘干区、41-闲置区、42-加热板、43-搅动电机、44-电机支架、45-搅动转轴、46-搅动竖轴、47-出气孔、48-竖向驱动轴、49-循环箱体、50-空心过渡套、51-锥齿轮副、52-转盘、53-偏心轴销、54-过渡连杆、55-导向驱动连杆、56-活塞、57-第一气管、58-第二气管、59-单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，包括底座1、固定安装在底座1上的安装支架2、烘干箱体3和淤泥泵4以及设置在烘干箱体3内的烘干组件；所述底座1上设置有与烘干箱体3固定连通的预脱水组件，所述预脱水组件包括固定安装在底座1上的预脱水箱体5、混合挤压单元和凝聚剂添加单元，所述预脱水箱体5与烘干箱体3之间通过排料管道6固定连通，所述淤泥泵4与预脱水箱体5之间通过第一管道7固定连通，所述预脱水箱体5的侧壁下方固定连通带有阀门的排水管道34；

所述预脱水箱体5的侧面内壁由上至下依次固定安装V型镂空隔板8和均匀布设若干过滤孔的过滤板9，所述第一管道7固定安装在位于V型镂空隔板8和预脱水箱体5顶部内壁之间的预脱水箱体5侧壁上，位于V型镂空隔板8与过滤板9之间的所述预脱水箱体5的侧面内壁对称开设有导向槽12，所述混合挤压单元包括固定安装在过滤板9上表面的脱水滤布10以及固定安装在安装支架2顶部的混合挤压电机11，所述混合挤压电机11的输出端固定安装混合挤压转轴13，所述混合挤压转轴13转动安装在预脱水箱体5上，位于V型镂空隔板8和预脱水箱体5顶部内壁之间的所述混合挤压转轴13上固定安装变径螺旋导料叶片14，位于V型镂空隔板8与过滤板9之间的所述混合挤压转轴13由上至下依次设置有混合机构和挤压机构；

所述混合机构包括若干沿混合挤压转轴13周向均匀布设的横向混合叶片15，所述横向混合叶片15上均匀布设若干竖向混合叶片16；

所述混合挤压转轴13下方开设有往复螺纹17，所述挤压机构包括滑动安装在导向槽12内的挤压驱动块18，所述挤压驱动块18的底部固定安装挤压框19，所述挤压驱动块18中部开设有与往复螺纹17相互配合的螺纹孔20，所述挤压驱动块18通过往复螺纹17和螺纹孔20螺纹连接在混合挤压转轴13上；

所述预脱水箱体5的顶部开设有避让槽23，所述凝聚剂添加单元包括固定安装在安装支架2顶部的凝聚剂储放箱21以及固定安装在顶部内壁的环形支架22，所述环形支架22位于避让槽23正上方，所述环形支架22的内壁由上至下依次固定安装第一镂空板24和转动安装第二环形支架25，所述第一镂空板24内壁上转动安装遮挡板26，所述第二环形支架25内壁上固定安装第二镂空隔板27，所述遮挡板26的底部固定安装第三环形支架28，所述第二镂空隔板27与第三环形支架28之间通过棘轮棘爪副29传动连接，所述第二环形支架25与混合挤压转轴13之间通过齿轮副30传动连接，所述遮挡板26上对称开设有下料孔31，所述下料孔31与凝聚剂储放箱21之间设置有下料管32，所述下料管32的一端固定连通在凝聚剂储放箱21底部，所述下料管32的另一端滑动安装在遮挡板26上表面，位于下料孔31区域内的所述遮挡板26底部均固定安装穿过避让槽23伸入预脱水箱体5内的导料管33；

通过设置凝聚剂储放箱21、混合挤压电机11、过滤板9、脱水滤布10、挤压驱动块18以及棘轮棘爪副29，待回收利用的淤泥通过淤泥泵4进入预脱水箱体5内，混合挤压电机11逆时针转动，通过齿轮副30的传动连接，驱动第二环形支架25转动，第二环形支架25转动带动第二镂空隔板27转动，通过棘轮棘爪副29的啮合传动，驱动第三环形支架28转动，第三环形支架28转动驱动遮挡板26转动，继而通过下料管32与下料孔31的间歇式导通实现间歇式添加凝聚剂，与此同时混合挤压电机11逆时针或者顺时针转动，通过驱动混合挤压转轴13转动均可驱动变径螺旋导料叶片14、横向混合叶片15和竖向混合叶片16对待回收利用的淤泥和凝聚剂进行转动混合，同时在导向槽12的限位作用以及往复螺纹17的共同作用下，以及驱动挤压驱动块18和挤压框19沿着导向槽12竖向移动，继而对混合后的淤泥同时进行挤压处理，继而在过滤板9和脱水滤布10的共同作用下实现滤水目的，从而对待回收利用的淤泥进行预脱水处理，进而降低后续的热烘干时长，提高烘干效率。

所述烘干箱体3上固定安装分隔板39，所述分隔板39将烘干箱体3内部分为烘干区40和闲置区41，所述烘干组件包括加热板42、搅动电机43以及用于固定安装搅动电机43的电机支架44，所述电机支架44固定安装在烘干箱体3外侧壁上，所述加热板42固定安装在位于烘干区40区域内的烘干箱体3底部内壁，所述搅动电机43的输出端固定安装搅动转轴45，所述搅动转轴45转动安装在分隔板39和烘干箱体3上，所述搅动转轴45上沿周向均匀布设若干搅动竖轴46；通过设置加热板42和搅动电机43，搅动电机43转动驱动搅动转轴45以及搅动竖轴46转动，继而对预脱水处理后的淤泥搅动，从而便于与加热板42产生的热量充分接触。

进一步，为更好的提高烘干效果，所述烘干区40和闲置区41之间设置有气流循环组件，所述搅动转轴45以及搅动竖轴46均为空心设置，所述搅动竖轴46与搅动转轴45均相互连通，所述搅动转轴45以及搅动竖轴46上均开设有出气孔47，所述气流循环组件包括转动安装在搅动竖轴46上的空心过渡套50以及固定安装在底座1上的竖向驱动轴48和循环箱体49，所述空心过渡套50位于闲置区41内且与搅动竖轴46相互连通，所述竖向驱动轴48与搅动竖轴46之间通过锥齿轮副51传动连接，所述竖向驱动轴48的端部固定安装转盘52，所述转盘52上固定安装偏心轴销53，所述偏心轴销53上转动安装过渡连杆54，所述过渡连杆54端部转动安装导向驱动连杆55，所述导向驱动连杆55滑动安装在循环箱体49内，所述导向驱动连杆55的端部固定安装滑动安装在循环箱体49内壁上的活塞56，所述循环箱体49与位于烘干区40区域处的烘干箱体3顶部之间通过第一气管57固定连通，所述循环箱体49与空心过渡套50之间通过第二气管58固定连通，所述第一气管57和第二气管58上均设置有放置气流逆向的单向阀59；从而实现对烘干区40内的热气流实现循环流动，以及在搅动转轴45以及搅动竖轴46均为空心设置且通过空心过渡套50的共同作用下，增大热气流与烘干区40内的淤泥之间的相互接触面，从而更好的提高烘干效果。

再进一步，为便于排水，所述预脱水箱体5的底部内壁为低端朝向排水管道34的斜面。

再进一步，为便于淤泥从预脱水箱体5进入烘干箱体3，位于过滤板9与挤压框19之间的所述预脱水箱体5内设置有导向驱动组件，所述导料驱动组件包括固定安装在预脱水箱体5外侧壁的导料电机35，所述导料电机35的输出端固定安装导料转轴36，所述导料转轴36转动安装在预脱水箱体5上，所述导料转轴36上固定安装等径螺旋导向叶片37。

再进一步，为便于淤泥进入烘干箱体3的顺畅性，所述排料管道6为低端朝向烘干箱体3的斜管。

本实施例的工作原理是：通过设置凝聚剂储放箱21、混合挤压电机11、过滤板9、脱水滤布10、挤压驱动块18以及棘轮棘爪副29，待回收利用的淤泥通过淤泥泵4进入预脱水箱体5内，混合挤压电机11逆时针转动，通过齿轮副30的传动连接，驱动第二环形支架25转动，第二环形支架25转动带动第二镂空隔板27转动，通过棘轮棘爪副29的啮合传动，驱动第三环形支架28转动，第三环形支架28转动驱动遮挡板26转动，继而通过下料管32与下料孔31的间歇式导通实现间歇式添加凝聚剂，与此同时混合挤压电机11逆时针或者顺时针转动，通过驱动混合挤压转轴13转动均可驱动变径螺旋导料叶片14、横向混合叶片15和竖向混合叶片16对待回收利用的淤泥和凝聚剂进行转动混合，同时在导向槽12的限位作用以及往复螺纹17的共同作用下，以及驱动挤压驱动块18和挤压框19沿着导向槽12竖向移动，继而对混合后的淤泥同时进行挤压处理，继而在过滤板9和脱水滤布10的共同作用下实现滤水目的，从而对待回收利用的淤泥进行预脱水处理，进而降低后续的热烘干时长，提高烘干效率。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部设置有减震防滑垫38；通过设置减震防滑垫38，从而提高整体装置在静置时的稳定性。

本实施例的工作原理是：通过设置减震防滑垫38，从而提高整体装置在静置时的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的安装支架（2）、烘干箱体（3）和淤泥泵（4）以及设置在烘干箱体（3）内的烘干组件；其特征在于，所述底座（1）上设置有与烘干箱体（3）固定连通的预脱水组件，所述预脱水组件包括固定安装在底座（1）上的预脱水箱体（5）、混合挤压单元和凝聚剂添加单元，所述预脱水箱体（5）与烘干箱体（3）之间通过排料管道（6）固定连通，所述淤泥泵（4）与预脱水箱体（5）之间通过第一管道（7）固定连通，所述预脱水箱体（5）的侧壁下方固定连通带有阀门的排水管道（34）；

所述预脱水箱体（5）的侧面内壁由上至下依次固定安装V型镂空隔板（8）和均匀布设若干过滤孔的过滤板（9），所述第一管道（7）固定安装在位于V型镂空隔板（8）和预脱水箱体（5）顶部内壁之间的预脱水箱体（5）侧壁上，位于V型镂空隔板（8）与过滤板（9）之间的所述预脱水箱体（5）的侧面内壁对称开设有导向槽（12），所述混合挤压单元包括固定安装在过滤板（9）上表面的脱水滤布（10）以及固定安装在安装支架（2）顶部的混合挤压电机（11），所述混合挤压电机（11）的输出端固定安装混合挤压转轴（13），所述混合挤压转轴（13）转动安装在预脱水箱体（5）上，位于V型镂空隔板（8）和预脱水箱体（5）顶部内壁之间的所述混合挤压转轴（13）上固定安装变径螺旋导料叶片（14），位于V型镂空隔板（8）与过滤板（9）之间的所述混合挤压转轴（13）由上至下依次设置有混合机构和挤压机构；

所述混合机构包括若干沿混合挤压转轴（13）周向均匀布设的横向混合叶片（15），所述横向混合叶片（15）上均匀布设若干竖向混合叶片（16）；

所述混合挤压转轴（13）下方开设有往复螺纹（17），所述挤压机构包括滑动安装在导向槽（12）内的挤压驱动块（18），所述挤压驱动块（18）的底部固定安装挤压框（19），所述挤压驱动块（18）中部开设有与往复螺纹（17）相互配合的螺纹孔（20），所述挤压驱动块（18）通过往复螺纹（17）和螺纹孔（20）螺纹连接在混合挤压转轴（13）上；

所述预脱水箱体（5）的顶部开设有避让槽（23），所述凝聚剂添加单元包括固定安装在安装支架（2）顶部的凝聚剂储放箱（21）以及固定安装在顶部内壁的环形支架（22），所述环形支架（22）位于避让槽（23）正上方，所述环形支架（22）的内壁由上至下依次固定安装第一镂空板（24）和转动安装第二环形支架（25），所述第一镂空板（24）内壁上转动安装遮挡板（26），所述第二环形支架（25）内壁上固定安装第二镂空隔板（27），所述遮挡板（26）的底部固定安装第三环形支架（28），所述第二镂空隔板（27）与第三环形支架（28）之间通过棘轮棘爪副（29）传动连接，所述第二环形支架（25）与混合挤压转轴（13）之间通过齿轮副（30）传动连接，所述遮挡板（26）上对称开设有下料孔（31），所述下料孔（31）与凝聚剂储放箱（21）之间设置有下料管（32），所述下料管（32）的一端固定连通在凝聚剂储放箱（21）底部，所述下料管（32）的另一端滑动安装在遮挡板（26）上表面，位于下料孔（31）区域内的所述遮挡板（26）底部均固定安装穿过避让槽（23）伸入预脱水箱体（5）内的导料管（33）。

2.根据权利要求1所述的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，其特征在于，所述烘干箱体（3）上固定安装分隔板（39），所述分隔板（39）将烘干箱体（3）内部分为烘干区（40）和闲置区（41），所述烘干组件包括加热板（42）、搅动电机（43）以及用于固定安装搅动电机（43）的电机支架（44），所述电机支架（44）固定安装在烘干箱体（3）外侧壁上，所述加热板（42）固定安装在位于烘干区（40）区域内的烘干箱体（3）底部内壁，所述搅动电机（43）的输出端固定安装搅动转轴（45），所述搅动转轴（45）转动安装在分隔板（39）和烘干箱体（3）上，所述搅动转轴（45）上沿周向均匀布设若干搅动竖轴（46）。

3.根据权利要求2所述的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，其特征在于，所述烘干区（40）和闲置区（41）之间设置有气流循环组件，所述搅动转轴（45）以及搅动竖轴（46）均为空心设置，所述搅动竖轴（46）与搅动转轴（45）均相互连通，所述搅动转轴（45）以及搅动竖轴（46）上均开设有出气孔（47），所述气流循环组件包括转动安装在搅动竖轴（46）上的空心过渡套（50）以及固定安装在底座（1）上的竖向驱动轴（48）和循环箱体（49），所述空心过渡套（50）位于闲置区（41）内且与搅动竖轴（46）相互连通，所述竖向驱动轴（48）与搅动竖轴（46）之间通过锥齿轮副（51）传动连接，所述竖向驱动轴（48）的端部固定安装转盘（52），所述转盘（52）上固定安装偏心轴销（53），所述偏心轴销（53）上转动安装过渡连杆（54），所述过渡连杆（54）端部转动安装导向驱动连杆（55），所述导向驱动连杆（55）滑动安装在循环箱体（49）内，所述导向驱动连杆（55）的端部固定安装滑动安装在循环箱体（49）内壁上的活塞（56），所述循环箱体（49）与位于烘干区（40）区域处的烘干箱体（3）顶部之间通过第一气管（57）固定连通，所述循环箱体（49）与空心过渡套（50）之间通过第二气管（58）固定连通，所述第一气管（57）和第二气管（58）上均设置有放置气流逆向的单向阀（59）。

4.根据权利要求3所述的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，其特征在于，所述预脱水箱体（5）的底部内壁为低端朝向排水管道（34）的斜面。

5.根据权利要求4所述的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，其特征在于，位于过滤板（9）与挤压框（19）之间的所述预脱水箱体（5）内设置有导向驱动组件，所述导料驱动组件包括固定安装在预脱水箱体（5）外侧壁的导料电机（35），所述导料电机（35）的输出端固定安装导料转轴（36），所述导料转轴（36）转动安装在预脱水箱体（5）上，所述导料转轴（36）上固定安装等径螺旋导向叶片（37）。

6.根据权利要求5所述的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，其特征在于，所述排料管道（6）为低端朝向烘干箱体（3）的斜管。

7.根据权利要求1-6任一所述的环保用具有预脱水功能的淤泥回收再利用装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有减震防滑垫（38）。

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