CN112897244B - 一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及漆包线加工技术领域，且公开了一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，包括支撑架一，所述支撑架一内腔顶端的两侧均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部与第一横杆一端的顶部相固定连接，所述第一横杆的另一端与滚轮一一面的中部相固定连接。该电机线圈制造用漆包线自动加工设备，通过电动伸缩杆一的设置，电动伸缩杆一的伸缩可以改变与之相固定连接的第一横杆的高度，第一横杆带动与之相连接的滚轮一移动，滚轮一与滚轮二之间的距离发生改变，便于调节漆包线的松紧度，通过滚轮三和滚轮四的配合使用，可以控制漆包线的高度，使漆包线在水平方向上移动，便于计米器计量漆包线的长度。

Description

一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备
技术领域
本发明涉及漆包线加工技术领域，具体为一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备。
背景技术
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究，漆包线放线装置是漆包线加工的一个重要部分，现阶段，在切断工艺中，多数厂家一般采用机械切断的方法，机械切断受很多因素的限制，比如，能否有效切断、切口质量等，如果不能准确切断或者切断处弯曲变形过大等必然会对后续工艺产生重大影响，在放线工艺中，有的装置不能有效张紧漆包线，会造成线的松散缠结、也会造成计米器无法正确计量走过的线长的后果。
发明内容
针对现有电机线圈制造用漆包线自动加工设备的不足，本发明提供了一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，具备可以有效的张紧漆包线，便于漆包线的收卷及切割等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，包括支撑架一，所述支撑架一内腔顶端的两侧均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部与第一横杆一端的顶部相固定连接，所述第一横杆的另一端与滚轮一一面的中部相固定连接，所述支撑架一内腔中部的两侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆的另一端与滚轮二一面的中部相固定连接，所述支撑架一顶端的右侧活动连接有滚轮三，所述支撑架一右侧的地面上固定连接有滑道，所述滑道的顶部活动连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均活动连接有双头丝杆，两个所述双头丝杆的顶端分别与上切割板的一端相螺纹连接，两个所述双头丝杆的底端分别与下固定板的一端相螺纹连接，两个所述双头丝杆底端的外圈均固定连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带，两个转动轮通过传动带相传动连接，所述上切割板底部的中部设有活动槽，且所述活动槽内腔的中部活动连接有切割刀，所述下固定板顶部的中部设有凹槽，且凹槽与切割刀相适配，所述支撑架一右侧的地面上固定连接有支撑架二，所述支撑架二内腔顶端的两侧均固定连接有第三横杆，所述第三横杆的另一端与滚轮四一面的中部相活动连接，所述支撑架二顶端的左侧固定连接有计米器，所述支撑架二右侧的地面上固定连接有支撑架三，所述支撑架三顶端的一侧镶嵌有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑架三的侧壁并延伸至支撑架三的内腔，且所述电机的输出轴与支撑架三的侧壁相活动连接，所述电机的输出轴末端固定连接有卡杆一，所述支撑架三顶端的另一侧活动连接有卡杆二，所述卡杆一和卡杆二中心线的高度相同，所述滑道位于支撑架二和支撑架三的内侧。
优选的，所述滚轮二的顶部和滚轮三与滚轮四的底部处于同一高度。
优选的，所述支撑台顶部的一侧镶嵌有马达，所述马达的输出轴末端与一个双头丝杆的底部相固定连接。
优选的，所述滑道顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端与支撑台一侧的中部相固定连接。
优选的，所述活动槽内腔的两侧均固定连接有连接板，连接板底部的两侧均固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与配重块的顶部相固定连接，所述配重块顶部的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿连接板并延伸至连接板的上方，且所述拉绳的另一端与切割刀的顶部相固定连接，所述拉绳与连接板相活动连接，所述活动槽内腔顶端的两侧和中部均活动连接有滑轮，所述拉绳缠绕在滑轮的外侧，所述切割刀顶部的两侧均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与活动槽内腔的顶部相固定连接。
优选的，所述卡杆二的另一端延伸至支撑架三的外侧，所述卡杆二另一端的中部固定连接有拉杆，所述卡杆二另一端的外侧固定连接有限位环，限位环的内侧均匀固定连接有弹簧三，弹簧三的另一端与支撑架三的侧壁相固定连接。
优选的，所述卡杆二的横截面积小于卡杆一的横截面积。
一种电机线圈制造用漆包线自动加工方法，包括以下步骤：
第一步：工作人员根据需求调节电动伸缩杆一的伸缩，电动伸缩杆一的伸缩，可以改变与之相固定连接的横杆的高度，横杆带动与之相连接的滚轮一移动，滚轮一与滚轮二之间的距离发生改变，便于调节漆包线的松紧度；
第二步：工作人员把缠绕漆包线的卷轴与卡杆一的另一端相卡接，工作人员把漆包线从滚轮一和滚轮二的内侧穿过，漆包线的另一端与卷轴的一侧相固定，且漆包线的顶部与滚轮三和滚轮四的底部相接触，漆包线位于上切割板和下固定板的内侧；
第三步：启动电机和计米器，电机的转动带动与之相固定连接的卡杆一转动，卡杆一的转动带动缠绕漆包线的卷轴转动，漆包线缠绕在卷轴上，漆包线在缠绕的过程中，计米器测量卷轴上漆包线缠绕的长度；
第四步：当漆包线的长度合适后，电机停止转动，该设备内的控制系统控制马达转动，马达带动与之相固定连接的双头丝杆转动，转动的双头丝杆通过传动带带动另一双头丝杆的转动，两个双头丝杆的配合使用使上切割板和下固定板相互靠近，当上切割板与下固定板相接触时，配重块在挤压力的作用下移动至活动槽的内腔，弹簧二的回弹力向下推动切割刀，切割刀可以切断漆包线；
在切断漆包线之后该设备内的控制系统控制电动伸缩杆二伸长且支撑台收缩，双头丝杆位于滚轮四的下方，电动伸缩杆二推动支撑台向卷轴方向移动，电动伸缩杆二伸长过程中，电机转动，电机把漆包线缠绕在其表面；
该设备内的控制系统控制马达反向转动，上切割板与下固定板分离，工作人员取下收卷后的卷轴，并更换新的卷轴后把漆包线的另一端固定在卷轴上时，该设备内的控制系统控制电动伸缩杆二收缩，电动伸缩杆二带动支撑台回到初始位置处，且支撑台恢复至初始高度，该设备可以再次收卷漆包线。
与现有电机线圈制造用漆包线自动加工设备对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明，通过电动伸缩杆一的设置，电动伸缩杆一的伸缩可以改变与之相固定连接的横杆的高度，横杆带动与之相连接的滚轮一移动，滚轮一与滚轮二之间的距离发生改变，便于调节漆包线的松紧度，通过滚轮三和滚轮四的配合使用，可以控制漆包线的高度，使漆包线在水平方向上移动，便于计米器计量漆包线的长度。
2、本发明，通过活动槽内各结构的设置，当上切割板与下固定板相接触时，配重块在挤压力的作用下移动至活动槽的内腔，弹簧二的回弹力向下推动切割刀，切割刀可以切割漆包线，当上切割板与下固定板分离时，配重块在重力的作用下向下移动，配重块向下拉动拉绳，拉绳的另一端向上拉动切割刀，切割刀向上移动至切割槽内。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构上切割板放大示意图；
图3为本发明结构支撑架三侧面示意图。
图中：1、支撑架一；2、电动伸缩杆一；3、滚轮一；4、滚轮二；5、第一横杆；51、第二横杆；52、第三横杆；6、滚轮三；7、滚轮四；8、支撑架二；9、卡杆二；10、计米器；11、滑道；12、支撑架三；13、电机；14、支撑台；15、马达；16、双头丝杆；17、上切割板；18、下固定板；19、传动带；20、活动槽；21、配重块；22、弹簧一；23、拉绳；24、切割刀；25、弹簧二；26、弹簧三；27、滑轮；28、电动伸缩杆二；29、卡杆一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，包括支撑架一1，支撑架一1内腔顶端的两侧均固定连接有电动伸缩杆一2，通过电动伸缩杆一2的设置，电动伸缩杆一2的伸缩可以改变与之相固定连接的横杆5的高度，横杆5带动与之相连接的滚轮一3移动，滚轮一3与滚轮二4之间的距离发生改变，便于调节漆包线的松紧度，电动伸缩杆一2的底部与第一横杆5一端的顶部相固定连接，第一横杆5的另一端与滚轮一3一面的中部相固定连接，支撑架一1内腔中部的两侧固定连接有第二横杆51，第二横杆51的另一端与滚轮二4一面的中部相固定连接，支撑架一1顶端的右侧活动连接有滚轮三6，支撑架一1右侧的地面上固定连接有滑道11，滑道11的顶部活动连接有支撑台14，通过滑道11与支撑台14的设置，支撑台14可以在滑道11上移动，便于漆包线的缠绕，支撑台14顶部的两侧均活动连接有双头丝杆16，两个双头丝杆16的顶端分别与上切割板17的一端相螺纹连接，两个双头丝杆16的底端分别与下固定板18的一端相螺纹连接，两个双头丝杆16底端的外圈均固定连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带19，两个转动轮通过传动带19相传动连接，上切割板17底部的中部设有活动槽20，且活动槽20内腔的中部活动连接有切割刀24，下固定板18顶部的中部设有凹槽，且凹槽与切割刀24相适配，通过传动带19的设置，一个双头丝杆16的转动可以通过传动带19带动另一双头丝杆16的转动，两个双头丝杆16的配合使用可以使上切割板17和下固定板18相互远离或相互靠近，便于漆包线的切割，支撑架一1右侧的地面上固定连接有支撑架二8，支撑架二8内腔顶端的两侧均固定连接有第三横杆52，第三横杆52的另一端与滚轮四7一面的中部相活动连接，支撑架二8顶端的左侧固定连接有计米器10，可以计量漆包线的长度，便于漆包线的收卷，通过滚轮三6和滚轮四7的配合使用，可以控制漆包线的高度，使漆包线在水平方向上移动，便于计米器10计量漆包线的长度，支撑架二8右侧的地面上固定连接有支撑架三12，支撑架三12顶端的一侧镶嵌有电机13，电机13的输出轴末端贯穿支撑架三12的侧壁并延伸至支撑架三12的内腔，且电机13的输出轴与支撑架三12的侧壁相活动连接，电机13的输出轴末端固定连接有卡杆一29，支撑架三12顶端的另一侧活动连接有卡杆二9，卡杆一29和卡杆二9中心线的高度相同，滑道11位于支撑架二8和支撑架三12的内侧，缠绕漆包线的卷轴与卡杆一29的另一端相卡接，通过电机13的设置，电机13的转动可以带动与之相固定连接的卡杆一29转动，卡杆一29的转动可以带动缠绕漆包线的卷轴转动，便于漆包线的收卷。
其中，滚轮二4的顶部和滚轮三6与滚轮四7的底部处于同一高度。
其中，支撑台14顶部的一侧镶嵌有马达15，马达15的输出轴末端与一个双头丝杆16的底部相固定连接，通过马达15的设置，马达15的转动可以带动与之相固定连接的双头丝杆16转动，便于漆包线的切割机收卷。
其中，滑道11顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆二28，电动伸缩杆二28的另一端与支撑台14一侧的中部相固定连接，通过电动伸缩杆二28的设置，电动伸缩杆二28的伸缩可以带动支撑台14在滑道11上移动，可以改变切割刀24与卡杆一29之间的距离，便于漆包线的收卷。
其中，活动槽20内腔的两侧均固定连接有连接板，连接板底部的两侧均固定连接有弹簧一22，弹簧一22的另一端与配重块21的顶部相固定连接，配重块21顶部的中部固定连接有拉绳23，拉绳23的另一端贯穿连接板并延伸至连接板的上方，且拉绳23的另一端与切割刀24的顶部相固定连接，拉绳23与连接板相活动连接，活动槽20内腔顶端的两侧和中部均活动连接有滑轮27，拉绳23缠绕在滑轮27的外侧，切割刀24顶部的两侧均固定连接有弹簧二25，弹簧二25的另一端与活动槽20内腔的顶部相固定连接，通过活动槽20内各结构的设置，当上切割板17与下固定板18相接触时，配重块21在挤压力的作用下移动至活动槽20的内腔，弹簧二25的回弹力向下推动切割刀24，切割刀24可以切割漆包线，当上切割板17与下固定板18分离时，配重块21在重力的作用下向下移动，配重块21向下拉动拉绳23，拉绳23的另一端向上拉动切割刀24，切割刀24向上移动至活动槽20内。
其中，卡杆二9的另一端延伸至支撑架三12的外侧，卡杆二9另一端的中部固定连接有拉杆，卡杆二9另一端的外侧固定连接有限位环，限位环的内侧均匀固定连接有弹簧三26，弹簧三26的另一端与支撑架三12的侧壁相固定连接，通过卡杆二9的设置，使用者可以向外拉动卡杆二9，使卡杆二9与卡杆一29之间的距离增大，便于把卷轴与卡杆一29的另一端相卡接。
其中，卡杆二9的横截面积小于卡杆一29的横截面积，支撑台14是可以伸缩的。
一种电机线圈制造用漆包线自动加工方法，包括以下步骤：
第一步：工作人员根据需求调节电动伸缩杆一2的伸缩，电动伸缩杆一2的伸缩，可以改变与之相固定连接的横杆5的高度，横杆5带动与之相连接的滚轮一3移动，滚轮一3与滚轮二4之间的距离发生改变，便于调节漆包线的松紧度；
第二步：工作人员把缠绕漆包线的卷轴与卡杆一29的另一端相卡接，工作人员把漆包线从滚轮一3和滚轮二4的内侧穿过，漆包线的另一端与卷轴的一侧相固定，且漆包线的顶部与滚轮三6和滚轮四7的底部相接触，漆包线位于上切割板17和下固定板18的内侧；
第三步：启动电机13和计米器10，电机13的转动带动与之相固定连接的卡杆一29转动，卡杆一29的转动带动缠绕漆包线的卷轴转动，漆包线缠绕在卷轴上，漆包线在缠绕的过程中，计米器10测量卷轴上漆包线缠绕的长度；
第四步：当漆包线的长度合适后，电机13停止转动，该设备内的控制系统控制马达15转动，马达15带动与之相固定连接的双头丝杆16转动，转动的双头丝杆16通过传动带19带动另一双头丝杆16的转动，两个双头丝杆16的配合使用使上切割板17和下固定板18相互靠近，当上切割板17与下固定板18相接触时，配重块21在挤压力的作用下移动至活动槽20的内腔，弹簧二25的回弹力向下推动切割刀24，切割刀24可以切断漆包线；
第五步：该设备内的控制系统控制电动伸缩杆二28伸长且支撑台14收缩，双头丝杆16位于滚轮四7的下方，电动伸缩杆二28推动支撑台14向卷轴方向移动，电动伸缩杆二28伸长过程中，电机13转动，电机13把漆包线缠绕在其表面；
第六步：该设备内的控制系统控制马达15反向转动，上切割板17与下固定板18分离，工作人员取下收卷后的卷轴，并更换新的卷轴后把漆包线的另一端固定在卷轴上时，该设备内的控制系统控制电动伸缩杆二28收缩，电动伸缩杆二28带动支撑台14回到初始位置处，且支撑台14恢复至初始高度，该设备可以再次收卷漆包线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，包括支撑架一(1)，其特征在于：所述支撑架一(1)内腔顶端的两侧均固定连接有电动伸缩杆一(2)，所述电动伸缩杆一(2)的底部与第一横杆(5)一端的顶部相固定连接，所述第一横杆(5)的另一端与滚轮一(3)一面的中部相固定连接，所述支撑架一(1)内腔中部的两侧固定连接有第二横杆(51)，所述第二横杆(51)的另一端与滚轮二(4)一面的中部相固定连接，所述支撑架一(1)顶端的右侧活动连接有滚轮三(6)，所述支撑架一(1)右侧的地面上固定连接有滑道(11)，所述滑道(11)的顶部活动连接有支撑台(14)，所述支撑台(14)顶部的两侧均活动连接有双头丝杆(16)，两个所述双头丝杆(16)的顶端分别与上切割板(17)的一端相螺纹连接，两个所述双头丝杆(16)的底端分别与下固定板(18)的一端相螺纹连接，两个所述双头丝杆(16)底端的外圈均固定连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带(19)，两个转动轮通过传动带(19)相传动连接，所述上切割板(17)底部的中部设有活动槽(20) ，且所述活动槽(20)内腔的中部活动连接有切割刀(24)，所述下固定板(18)顶部的中部设有凹槽，且凹槽与切割刀(24)相适配，所述支撑架一(1)右侧的地面上固定连接有支撑架二(8)，所述支撑架二(8)内腔顶端的两侧均固定连接有第三横杆（52），所述第三横杆（52）的另一端与滚轮四(7)一面的中部相活动连接，所述支撑架二(8)顶端的左侧固定连接有计米器(10)，所述支撑架二(8)右侧的地面上固定连接有支撑架三(12)，所述支撑架三(12)顶端的一侧镶嵌有电机(13)，所述电机(13)的输出轴末端贯穿支撑架三(12)的侧壁并延伸至支撑架三(12)的内腔，且所述电机(13)的输出轴与支撑架三(12)的侧壁相活动连接，所述电机(13)的输出轴末端固定连接有卡杆一(29)，所述支撑架三(12)顶端的另一侧活动连接有卡杆二(9)，所述卡杆一(29)和卡杆二(9)中心线的高度相同，所述滑道(11)位于支撑架二(8)和支撑架三(12)的内侧；
所述支撑台(14)顶部的一侧镶嵌有马达(15)，所述马达(15)的输出轴末端与一个双头丝杆(16)的底部相固定连接；
所述滑道(11)顶部的一侧固定连接有电动伸缩杆二(28)，所述电动伸缩杆二(28)的另一端与支撑台(14)一侧的中部相固定连接；
所述活动槽(20)内腔的两侧均固定连接有连接板，连接板底部的两侧均固定连接有弹簧一(22)，所述弹簧一(22)的另一端与配重块(21)的顶部相固定连接，所述配重块(21)顶部的中部固定连接有拉绳(23)，所述拉绳(23)的另一端贯穿连接板并延伸至连接板的上方，且所述拉绳(23)的另一端与切割刀(24)的顶部相固定连接，所述拉绳(23)与连接板相活动连接，所述活动槽(20)内腔顶端的两侧和中部均活动连接有滑轮(27)，所述拉绳(23)缠绕在滑轮(27)的外侧，所述切割刀(24)顶部的两侧均固定连接有弹簧二(25)，所述弹簧二(25)的另一端与活动槽(20)内腔的顶部相固定连接；
在切断漆包线之后该设备内的控制系统控制电动伸缩杆二伸长且支撑台收缩，双头丝杆位于滚轮四的下方，电动伸缩杆二推动支撑台向卷轴方向移动，电动伸缩杆二伸长过程中，电机转动，电机把漆包线缠绕在其表面；
该设备内的控制系统控制马达反向转动，上切割板与下固定板分离，工作人员取下收卷后的卷轴，并更换新的卷轴后把漆包线的另一端固定在卷轴上时，该设备内的控制系统控制电动伸缩杆二收缩，电动伸缩杆二带动支撑台回到初始位置处，且支撑台恢复至初始高度，该设备可以再次收卷漆包线。
2.根据权利要求1所述的一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，其特征在于：所述滚轮二(4)的顶部和滚轮三(6)与滚轮四(7)的底部处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，其特征在于：所述卡杆二(9)的另一端延伸至支撑架三(12)的外侧，所述卡杆二(9)另一端的中部固定连接有拉杆，所述卡杆二(9)另一端的外侧固定连接有限位环，限位环的内侧均匀固定连接有弹簧三(26)，弹簧三(26)的另一端与支撑架三(12)的侧壁相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机线圈制造用漆包线自动加工设备，其特征在于：所述卡杆二(9)的横截面积小于卡杆一(29)的横截面积。
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