CN112895676A - 一种可调辊压贴合位置的贴合机 - Google Patents

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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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Abstract

本发明涉及一种可调辊压贴合位置的贴合机，包括贴合机机架，以及设于贴合机机架上的辊压组，所述的辊压组包括一上一下并列设置的压料辊与辅助支承辊，所述的压料辊包括转动设于贴合机机架上的滚轴、可移动设于滚轴上的压料轮，以及用于固定压料轮在滚轴上的轴向位置的固定件。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，通过在滚轴上设置多个压料轮，以对待贴合产品上的指定位置进行辊压贴合，从而解决产品所需辊压压力分布不均的问题。

Description

一种可调辊压贴合位置的贴合机
技术领域
本发明属于模切技术领域，涉及一种可调辊压贴合位置的贴合机。
背景技术
模切的后置作业中，常运用多种复合材料，如由PET、PE贴合制成保护膜、绝缘片和泡棉等产品。当前，最简单的贴合机一般由供料装置、贴合装置和回收装置组成，其工作原理是：需要贴合的两种材料以一定张力从供料装置出来并在贴合装置的电机作用下等速运动，在贴合装置的压力辊作用下贴合，最后成品由回收装置回收。
由于待贴合物料的特性并不完全一致，物料贴合时所需施加的压力也不完全一样。如果压力过大，则易出现溢胶问题(如图7所示)，甚至有的物料贴合时完全不能够承受常规压辊压力，但压力过小又很难保证物料之间的粘结效果，使所得产品易出现跑偏、折皱、气泡等问题，增加了后续生产制作难度以及产品不良率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可调辊压贴合位置的贴合机，用于解决现有贴合机无法满足待贴合产品上所需辊压压力分布不均的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种可调辊压贴合位置的贴合机，包括贴合机机架，以及设于贴合机机架上的辊压组，所述的辊压组包括一上一下并列设置的压料辊与辅助支承辊，所述的压料辊包括转动设于贴合机机架上的滚轴、可移动设于滚轴上的压料轮，以及用于固定压料轮在滚轴上的轴向位置的固定件。
进一步地，所述的压料轮包括压料轮架以及设于压料轮架外周面上的压料胶层。
进一步地，所述的压料轮架沿滚轴轴向向外设有凸台，所述的凸台上沿滚轴径向贯穿开设有螺纹孔，所述的固定件包括贯穿设于螺纹孔内并与滚轴相抵压的紧固螺栓。
进一步地，所述的紧固螺栓的端部设有与滚轴可分离接触的螺栓防滑层。
进一步地，所述的压料轮架沿滚轴轴向向外设有凸台，所述的凸台上沿滚轴径向贯穿开设有螺纹孔，所述的滚轴上沿轴向布设有多个固定槽，所述的固定件包括贯穿于螺纹孔内并且端部嵌设于固定槽内的紧固螺栓。
进一步地，所述的压料轮架中与滚轴相接触的内表面上沿径向开设有固定件安装槽，所述的固定件包括移动设于固定件安装槽内的固定杆、设于固定杆顶端并与滚轴可分离接触的固定杆防滑层，以及沿周向设于固定杆上的固定凸台，所述的固定凸台与固定件安装槽底部之间还设有固定弹簧。
进一步地，所述的压料轮架侧壁上开设有操作杆安装槽，所述的操作杆安装槽的侧壁与固定件安装槽底部之间开设有连接通孔，所述的固定杆底端穿过连接通孔并伸入操作杆安装槽内，所述的操作杆安装槽内还设有操作杆，所述的操作杆的一端与固定杆底端相连接，另一端伸出于操作杆安装槽外。
进一步地，所述的压料胶层包括氯磺化聚乙烯胶层、丁腈胶层、聚氨酯胶层、硅橡胶胶层中的至少一种。
进一步地，所述的滚轴上设有多个压料轮。
进一步地，所述的贴合机还包括多个设于贴合机机架上的放料辊、收料辊、剥离刀以及光电对准传感器。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明结构简单，操作方便，通过在滚轴上设置多个压料轮，以对待贴合产品上的指定位置进行辊压贴合，从而解决产品所需辊压压力分布不均的问题；
2)多个压料轮可在滚轴进行轴向移动，对不同规格设计的产品均具有较好的适应性。
附图说明
图1为实施例1中一种可调辊压贴合位置的贴合机的结构示意图；
图2为实施例1中压料轮的断面结构示意图；
图3为实施例1中压料轮的左视图；
图4为实施例2中压料轮的断面结构示意图；
图5为实施例3中压料轮的断面结构示意图；
图6为实施例4中压料轮的断面结构示意图；
图7为物料贴合压力过大时所出现的溢胶现象；
图中标记说明：
1-压料辊、101-滚轴、1011-固定槽、102-压料轮、1020-操作杆、1021-压料轮架、1022-压料胶层、1023-凸台、1024-紧固螺栓、1025-、1026-固定件安装槽、1027-操作杆安装槽、1028-固定杆、1029-固定杆防滑层、3-贴合机机架、4-放料辊、5-收料辊、6-剥离刀、7-光电对准传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种可调辊压贴合位置的贴合机，包括贴合机机架3、多个设于贴合机机架3上的放料辊4、收料辊5、剥离刀6、光电对准传感器7，以及多个设于贴合机机架3上的辊压组，其中辊压组包括一上一下并列设置的压料辊1与辅助支承辊2。压料辊1包括转动设于贴合机机架3上的滚轴101、多个可移动设于滚轴101上的压料轮102，以及固定件。压料轮102包括压料轮架1021以及设于压料轮架1021外周面上的氯磺化聚乙烯压料胶层1022。
如图2及图3所示，压料轮架1021沿滚轴101轴向向外设有凸台1023，该凸台1023上沿滚轴101径向贯穿开设有螺纹孔，固定件具体为贯穿设于螺纹孔内并与滚轴101相抵压的紧固螺栓1024。
对于双面胶产品，在贴合过程中，一般可划分为贴合区域与主材料区域，对于贴合区域通常需要较大的辊压压力，以保证贴合效果，对于主材料区域则需要避免施加压力较大而挤压主材料造成材料损坏或溢胶的情况，因此在贴合前将压料轮102移动至料带上方对应贴合区域的位置，并通过紧固螺栓1024将压料轮102与滚轴101固定，即可进行双面胶产品贴合工作。
实施例2：
如图4所示，本实施例中，在紧固螺栓1024的端部还设有与滚轴101可分离接触的螺栓防滑层1025，以提高压料轮102与滚轴101的固定效果。其余同实施例1。
实施例3：
如图5所示，本实施例中，滚轴101上沿轴向布设有多个固定槽1011，固定件具体为贯穿于螺纹孔内并且端部嵌设于固定槽1011内的紧固螺栓1024，通过紧固螺栓1024与固定槽1011的插接固定，从而提高压料轮102与滚轴101的固定效果。其余同实施例1。
实施例4：
如图6所示，本实施例中，压料轮架1021中与滚轴101相接触的内表面上沿径向开设有固定件安装槽1026，压料轮架1021侧壁上开设有操作杆安装槽1027，该操作杆安装槽1027的侧壁与固定件安装槽1026底部之间开设有连接通孔，固定件包括移动设于固定件安装槽1026内的固定杆1028、设于固定杆1028顶端并与滚轴101可分离接触的固定杆防滑层1029，以及沿周向设于固定杆1028上的固定凸台，固定凸台与固定件安装槽1026底部之间还设有固定弹簧1029，固定杆1028底端穿过连接通孔并伸入操作杆安装槽1027内，操作杆安装槽1027内还设有操作杆1020，该操作杆1020的一端与固定杆1028底端相连接，另一端伸出于操作杆安装槽1027外。
使用时，向下拨动操作杆1020伸出端，使固定杆防滑层1029与滚轴101分离，并使固定弹簧1029压缩，待压料轮102移动至预设位置后，松开操作杆1020，使固定杆1028在固定弹簧1029的弹性作用下挤压滚轴101，以使压料轮102与滚轴101相固定，并通过固定杆防滑层1029提高固定效果。
其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，该贴合机包括贴合机机架(3)，以及设于贴合机机架(3)上的辊压组，所述的辊压组包括一上一下并列设置的压料辊(1)与辅助支承辊(2)，所述的压料辊(1)包括转动设于贴合机机架(3)上的滚轴(101)、可移动设于滚轴(101)上的压料轮(102)，以及用于固定压料轮(102)在滚轴(101)上的轴向位置的固定件。
2.根据权利要求1所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的压料轮(102)包括压料轮架(1021)以及设于压料轮架(1021)外周面上的压料胶层(1022)。
3.根据权利要求2所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的压料轮架(1021)沿滚轴(101)轴向向外设有凸台(1023)，所述的凸台(1023)上沿滚轴(101)径向贯穿开设有螺纹孔，所述的固定件包括贯穿设于螺纹孔内并与滚轴(101)相抵压的紧固螺栓(1024)。
4.根据权利要求3所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的紧固螺栓(1024)的端部设有与滚轴(101)可分离接触的螺栓防滑层(1025)。
5.根据权利要求2所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的压料轮架(1021)沿滚轴(101)轴向向外设有凸台(1023)，所述的凸台(1023)上沿滚轴(101)径向贯穿开设有螺纹孔，所述的滚轴(101)上沿轴向布设有多个固定槽(1011)，所述的固定件包括贯穿于螺纹孔内并且端部嵌设于固定槽(1011)内的紧固螺栓(1024)。
6.根据权利要求2所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的压料轮架(1021)中与滚轴(101)相接触的内表面上沿径向开设有固定件安装槽(1026)，所述的固定件包括移动设于固定件安装槽(1026)内的固定杆(1028)、设于固定杆(1028)顶端并与滚轴(101)可分离接触的固定杆防滑层(1029)，以及沿周向设于固定杆(1028)上的固定凸台，所述的固定凸台与固定件安装槽(1026)底部之间还设有固定弹簧(1029)。
7.根据权利要求6所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的压料轮架(1021)侧壁上开设有操作杆安装槽(1027)，所述的操作杆安装槽(1027)的侧壁与固定件安装槽(1026)底部之间开设有连接通孔，所述的固定杆(1028)底端穿过连接通孔并伸入操作杆安装槽(1027)内，所述的操作杆安装槽(1027)内还设有操作杆(1020)，所述的操作杆(1020)的一端与固定杆(1028)底端相连接，另一端伸出于操作杆安装槽(1027)外。
8.根据权利要求2所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的压料胶层(1022)包括氯磺化聚乙烯胶层、丁腈胶层、聚氨酯胶层、硅橡胶胶层中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，所述的滚轴(101)上设有多个压料轮(102)。
10.根据权利要求1所述的一种可调辊压贴合位置的贴合机，其特征在于，该贴合机还包括多个设于贴合机机架(3)上的放料辊(4)、收料辊(5)、剥离刀(6)以及光电对准传感器(7)。
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