CN112895666A - 一种立式层合瓦楞夹芯复合板及其制造方法 - Google Patents

一种立式层合瓦楞夹芯复合板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立式层合瓦楞夹芯复合板及其制造方法，复合板由立式瓦楞芯层和上下表板粘接而成，其中的芯层是由瓦楞芯条立式层合而成，该瓦楞芯条是至少包含一条平面原基带，一条瓦楞原基带，平面原基带与瓦楞原基带的凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构。复合板的立式瓦楞芯层结构特征在于：波纹长度方向与板边夹角的锐角为0‑90°，波纹的挤出方向与板面夹角为0‑90°。制造方法包括以下步骤：S1：原基带粘合；S2：基带板斜切；S3：裁切定厚；S4：胶接拼板；S5：芯层斜切；S6：粘合覆面。本发明的夹芯板具有轻质高强、封边性能好、板面与板边握钉力强等优点，满足承载部件的强度要求和连接性能指标,可根据使用需求调控板件不同方向的强度与握钉力，可用于家具、木门等产品中。

Description

一种立式层合瓦楞夹芯复合板及其制造方法
技术领域
本发明主要涉及木基、纸基空芯复合板成型技术领域，尤其涉及立式层合瓦楞芯板及其制造方法。
背景技术
目前，纸蜂窝夹芯木基复合板因轻质、节材等优点在家具、木门等领域具有广泛应用前景，但是蜂窝芯层因薄壁大孔洞结构而承载差，且无法连接五金件，不能够直接封边，通常采用内嵌实木条的方式补强、连接其它板件、为封边提供支撑，这大大限制了该种板件的应用场景。而纸基瓦楞结构的孔洞小而密，承载性好，可直接使用五金件连接和封边，利于工业化生产。纸基瓦楞芯层的上下表面粘帖薄型人造板或纸板，制备成瓦楞夹芯复合板。但是，板面内由于平行于瓦楞孔洞方向而握钉性能较低，不能用于高强度五金连接。同时，平行于瓦楞层合方向的二对边板边的握钉力较差，这限制了该种板件的应用范围和场景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服传统纸蜂窝夹芯板无法连接五金件，不能够直接封边的缺陷，提出一种根据不同板件的承载与连接强度要求进行自由匹配的瓦楞夹芯复合板及制造方法，板件具有轻质、握钉力强、易降解、可回收到利用等优点，且该方法工艺简单、易于工业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
立式层合瓦楞夹芯复合板，是由一条平面原基带，与一条瓦楞原基带重复间隔粘合，形成瓦楞芯层，是一种新型夹层结构的复合板。所述芯层改变传统的垂直排布，呈现多角度排布。其中的芯层是由瓦楞芯条立式层合而成，其中瓦楞芯条是至少包含一条平面原基带，一条瓦楞原基带，平面原基带与瓦楞原基带的凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构。复合板的立式瓦楞芯层结构特征在于：波纹长度方向与板边夹角的锐角为0-90°，波纹的挤出方向与板面夹角为0-90°。所述芯层由多层胶合瓦楞纸板切成芯条，翻转另一面由芯条面纸胶连而成。所述纸基瓦楞芯层的上下表面粘帖薄型人造板或纸板，制备成瓦楞夹芯复合板。所述瓦楞纸板握钉力和封边强度强于中空结构蜂窝纸板。
作为对上述技术方案的进一步改进：
所述芯层采用纸瓦楞板制作而成。所述波纹夹层波纹的倾斜排布、瓦楞波纹A、E、EB、EBA楞的一种或多种。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种立式层合瓦楞夹芯复合板的制造方法，包括以下步骤：
S1：原基带粘合：根据预设要求准备平面原基带(11)、瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。将基带层层胶合，呈均匀间隔划分。
S2：基带板斜切：将层合后的基带板(1)斜切角度α，(0°<α<90°)。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成条状芯层(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S4：胶接拼板：将条状芯层预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，条状芯层涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯板进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：芯层斜切：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)(0<β<90)。
S6：粘合覆面：将要覆合的表层材料(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
与现有技术相比，本技术的优点在于：
通过设定波纹的挤出方向与板面呈一定夹角，使板面的握钉力比传统瓦楞结构提高0.5-1.5倍；通过设定波纹长度方向与板边呈一定夹角，使板件的弱相边的握钉力比传统瓦楞结构提高0.5-0.8倍，用于能够用家具、木门等对板件连接强度比较高的场合，而且，该技术也解决了传统蜂窝夹芯结构不能实现五金连接和直接封边的缺陷。另外，芯层各方向瓦楞波纹相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，可直接进行封边。该技术同时解决了纸基瓦楞结构的承载、连接与直接封边的要求，且工艺简单、易于工业化、低成本生产。
本技术设定的波纹挤出方向与板面的夹角0-90°可调，波纹长度方向与板边的夹角0-90°可调，从而可根据不同产品、不同零部件的受力要求进行定制和有序调控，满足个性化时代的精准设计要求。
附图说明
图1是实例1中立式层合瓦楞夹芯复合板结构示意图。
图2是实例1中基带粘连结构示意图。
图3是实例1中立式层合瓦楞芯层结构示意图。
图4是实例1中芯板裁切角度示意图。
图5是实例1中芯板裁切定厚示意图。
图6是实例1中芯条面纸胶连拼板示意图。
图7是实例1中斜切芯层工艺示意图。
图8是实例1中立式层合瓦楞夹芯复合板结构示意图。
图9是实例2中芯板斜切结构示意图。
图10是实例3中芯层斜切结构示意图。
图11是实例4中基带结构示意图。
图12是本发明的工艺流程图。
图中各标号表示：0、胞元结构；1、基带板；11、平面原基带；12、瓦楞原基带；2、芯条；21、芯条面纸；3、芯层；4、表面复合板；5、立式层合瓦楞夹芯复合板；α、芯板斜切角度；a、芯板斜切切点；β、芯层斜切角度；b、芯层斜切切点。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：(单平面基带、单瓦楞基带45°斜切)
特点用图文展示
本实施例中，图1-图8示出了一种立式层合瓦楞夹芯复合板，复合板是立式层合瓦楞芯层和表面复合板(4)粘接而成，其中芯层是至少包含一条平面原基带(11)，一条瓦楞原基带(12)，平面原基带与瓦楞原基带的凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)，并不断重复粘接层叠，组合成立式层合基带板(1)。层层胶合得到图3芯层结构，根据预设要求确定斜切角度α，(α＝45°)，此时切点(a)为基带板中点，使用台锯将基带板裁成芯条(2)，粘连芯条前面纸(21)和后面纸(21)，依次多个芯条(2)胶粘拼版。将拼好的芯层斜切β，(β＝45°)得出一个中间芯层和边角芯层，中间芯层刨平上下表面再覆合表面复合板使用。
该结构中，芯层各方向排布均衡，使其握钉力、封边强度得到了很大的突破，拓展了适用范围。较传统的蜂窝结构、木材、人造板、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热、制造成本低的特点，并且，瓦楞纸芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品。
本实施例的一种立式层合瓦楞纸夹芯复合板的制造方法，包括以下步骤：
S1：原基带粘合：根据预设要求准备原基带，取1200*1200普通正方形基带，一条平面原基带和一条瓦楞原基带厚度共为3mm，将基带层层胶合，呈均匀间隔划分与一条瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构。各取15张基带粘合为45mm。压24h，为避免边部翘曲，在12-18h反面压。
S2：斜切基带板：将层合后的基带板(1)斜切角度α，(α＝45°)，以基带板一边的中点为切点(a)。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成芯条(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S4：胶接拼板：将条状芯层预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，芯条(2)涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯层进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：芯层斜切：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)(β＝45)。角度决定切点(b)的位置。45°斜切位置为芯层一边的中点，取中间芯层，刨平芯层上下表面再覆表面复合板(4)使用。
S6：粘合覆面：将要覆合的表面复合板(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
实施例2(预设芯层30°斜切)
本实施例中，波纹长度方向与板边夹角的锐角为30°，波纹的挤出方向与板面夹角为30°。
S1：原基带粘合：根据预设要求准备原基带，取1200*1200普通正方形基带，一条平面原基带和一条瓦楞原基带厚度共为3mm，将基带层层胶合，呈均匀间隔划分与一条瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。各取15张基带粘合为45mm。压24h，为避免边部翘曲，在12-18h反面压。
S2：基带板斜切：将层合后的基带板(1)斜切角度α，(α＝30°)，以基带板一边的点为切点(a)，切点(a)的位置为基带板边1/3处。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成芯条(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S4：胶接拼板：将芯条(2)预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，芯条(2)涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯层进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：芯层斜切：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)，(β＝30°)。角度决定切点(b)的位置。30°斜切位置为芯层一边1/3的位置，刨平芯层上下表面再复合表板使用。波纹长度方向与板边夹角的锐角为30°，波纹的挤出方向与板面夹角为30°。
S6：粘合覆面：将要覆合的表面复合板(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
实施例3(预设基带板30°斜切)
本实施例中，波纹长度方向与板边夹角的锐角为60°，波纹的挤出方向与板面夹角为30°。
S1：原基带粘合：根据预设要求准备原基带，取1200*1200普通正方形基带，一条平面原基带和一条瓦楞原基带厚度共为3mm，将基带层层胶合，呈均匀间隔划分与一条瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。各取15张基带粘合为45mm。压24h，为避免边部翘曲，在12-18h反面压。
S2：基带板斜切：将层合后的基带板(1)斜切角度α，(α＝30°)，以芯板一边的1/3处为切点(a)。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成芯条(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S4：胶接拼板：将芯条(2)预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，芯条(2)涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯层进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：芯层斜切：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)，(β＝30°)。角度决定切点(b)的位置。30°斜切位置为芯层一边1/3的位置，刨平芯层上下表面再覆合表面复合板使用。波纹长度方向与板边夹角的锐角为60°，波纹的挤出方向与板面夹角为60°。
S6：粘合覆面：将要覆合的表面复合板(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
实施例4(波纹呈0°)
本实施例中，波纹长度方向与板边夹角的为0°，波纹的挤出方向与板面夹角为0°。
S1：原基带粘合：根据预设要求准备原基带，取1200*1200普通正方形基带，一条平面原基带和一条瓦楞原基带厚度共为3mm，将基带层层胶合，呈均匀间隔划分与一条瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。各取15张基带粘合为45mm。压24h，为避免边部翘曲，在12-18h反面压。
S2：基带板斜切：根据预设要求，基带板波纹的挤出方向与板面夹角为0°。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成芯条(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S3：胶接拼板：将芯条(2)预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，芯层(2)涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯层进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：芯层斜切：根据预设要求，芯层波纹长度方向与板边夹角的为0°，刨平芯层上下表面再复合表板使用。
S6：粘合覆面：将要复合的表面复合板(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
实施例5：(双平面原基带、单瓦楞原基带45°斜切)
特点用图文展示
本实施例的一种立式层合瓦楞纸芯板的制造方法，包括以下步骤：
S1：原基带粘合：根据预设要求准备原基带，取1200*1200普通正方形基带，两条平面原基带和一条瓦楞原基带厚度共为3mm，将基带层层胶合，呈均匀间隔划分与一条瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。将其粘合厚度为45mm。压24h，为避免边部翘曲，在12-18h反面压。
S2：斜切芯板：将层合后的芯层板(1)斜切角度α，(α＝45°)，以芯板一边的中点为切点(a)。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成条状芯层(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S4：胶接拼板：将芯条(2)预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，芯条(2)涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯层进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：确定芯层裁切角度：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)(β＝45°)。角度决定切点(b)的位置。45°斜切位置为芯层一边的中点，取中间芯层，刨平芯层上下表面再复合表板使用。
S6：粘合覆面：将要覆合的表面复合板(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
实施例6(改变瓦楞纸板型号，使用E楞)
本实施例与实施例1步骤相同，不同之处在于使用瓦楞原基带不同：“E”坑纹原基带具有最高的抗压性，但其吸震能力则稍差。制出芯层密度较大，握钉力、封边剥离强度较强。

Claims (6)

1.一种立式层合瓦楞夹芯复合板，其特征在于：至少包含一条平面原基带(11)，一条瓦楞原基带(12)，所述一条平面原基带(11)呈均匀间隔划分与一条瓦楞原基带(12)凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。
2.根据权利要求2所述的立式层合瓦楞夹芯复合板，其特征在于：波纹长度方向与板边夹角的锐角(α)为0-90°，波纹的挤出方向与板面夹角(β)为0-90°。
3.根据权利要求2所述的立式层合瓦楞夹芯复合板，其特征在于：所述多层胶合瓦楞芯层(1)由台锯锯切为芯条(2)等多个同样预设宽度的芯条。所述芯条(2)有前后芯条面纸，前芯条面纸(21)，后芯条面纸(21)为芯条之间的粘结面，将多个前芯条面纸(21)与后芯条面纸(21)多次重复粘连芯条构成立式层合瓦楞芯层。
4.根据权利要求3所述的立式层合瓦楞芯层，其特征在于：斜切层合芯层板(1)，取0-90°中的任意角度(α)，决定芯板每条边上的点(a)为切割轨迹。斜切芯层，取0-90°中的任意角度，角度(β)决定芯层每条边上的点(b)为切割轨迹。
5.根据权利要求1所述的立式层合瓦楞夹芯复合板，其特征在于所述(1)瓦楞纸板可由E、B、A、EB、EBA坑纹制成；所述立式层合瓦楞芯层形态均为倾斜排布、45°正切、0°、30°斜切等0-90°中的一种或多种。表面复合板(4)可为纸板、人造板、塑料板等。
6.根据权利要求1-7所述的立式层合瓦楞夹芯板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原基带粘合：根据预设要求准备平面原基带(11)、瓦楞原基带(12)
凸起边胶接，形成中空形的瓦楞胞元结构(0)。将基带层层胶合，呈均匀间隔划分。
S2：基带板斜切：将层合后的基带板(1)斜切角度α，(0°<α<90°)。
S3：裁切定厚：以一边为参照边，裁切成条状芯层(2)，根据预设要求，切条宽度决定要制作的芯层厚度。
S4：胶接拼板：将条状芯层预拼版，尽可能使芯条面纸(21)之间缝隙最小，条状芯层涂胶后，机械装备推杆将芯层挤压紧，将芯板进行胶压，使粘接牢固，用螺丝固定好推杆两端，压制24h。
S5：芯层斜切：根据预设要求，确定斜切芯层角度(β)(0<β<90)。
S6：粘合覆面：将要覆合的表面复合板(4)涂胶面打磨，再涂胶，盖板压24h。
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