CN112893788A - 锡锭成型冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锡锭成型冷却机，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒、升降台和冷却床，收集盒主要由框板和活动底板构成，框板内侧设置有一圈裙边板，活动底板位于裙边板的上方；升降台的台面上方设置有上层顶板和下层顶板，下层顶板长于上层顶板，升降台中设置有位于下层顶板上方的限位块，上层顶板通过连杆与升降台的台面固连，下层顶板中设置有导套，连杆穿过导套；在连杆的外部套设有套管，套管的顶端与下层顶板活动连接，底端通过弹簧与升降台的台面固连。升降台的两层顶板既可以将框板向上顶离倍速链，又可以将活动底板单独顶到框板顶部，不仅可以实现倍速链的一直运行，又可以防止锡锭跌落至收集盒内，保证了锡锭的外观。

Description

锡锭成型冷却机

技术领域

本发明属于锡锭成型设备技术领域，涉及到锡锭成型冷却机。

背景技术

在锡锭制造过程中，熔融的锡水进入锡锭模具中形成锡锭，待冷却成型后有人工将锡锭取出放置到冷却床中进一步冷却。目前，我司对现有的锡锭成型冷却机进行了技术改造，主要改造内容为：在成型模具中增加了自动顶出机构将锡锭从成型型腔中向上顶起，再采用自动取件机将所有锡锭一次性取出并放到倍速链的收集盒内，倍速链将载有锡锭的收集盒运送至冷却床中作进一步的冷却，整个过程无需人工参与，全部自动化完成，不仅节约了企业的用工成本，还提高了锡锭的生产效率。但是实际使用中发现，在锡锭自动进入收集盒这一环节中，锡锭跌落至收集盒中，表面容易产生伤痕或者凹坑等不良，收集盒置于倍速链上，为避免收集盒底部磨损倍速链必须停机，倍速链不断启停降低了使用寿命，因此本发明要对锡锭成型冷却机作进一步的改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可自动从模具中取出锡锭，可自动将锡锭放置到冷却床中的锡锭成型冷却机。

为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：

锡锭成型冷却机，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒、升降台和冷却床，所述自动取件机设置在所述成型模具的旁侧，所述倍速链连接在所述成型模具与所述冷却床之间，所述升降台设置在所述倍速链中；所述收集盒主要由框板和活动底板构成，所述框板内侧设置有一圈裙边板，所述活动底板位于所述裙边板的上方；所述升降台的台面上方设置有上层顶板和下层顶板，所述下层顶板长于所述上层顶板，所述升降台中设置有位于所述下层顶板上方的限位块，所述上层顶板通过连杆与所述升降台的台面固连，所述下层顶板中设置有导套，所述连杆穿过所述导套；在所述连杆的外部套设有套管，所述套管的顶端与所述下层顶板活动连接，底端通过弹簧与所述升降台的台面固连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：升降台的两层顶板既可以将框板向上顶离倍速链，又可以将活动底板单独顶到框板顶部，不仅可以实现倍速链的一直运行，升降台与收集盒配合使用，又可以防止锡锭跌落至收集盒内，保证了锡锭的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的锡锭成型冷却机的示意图；

图2是实施例中公开的成型模具的剖视图；

图3是实施例中公开的自动取件机的示意图(去除XY轴平移驱动台)；

图4是实施例中公开的收集盒的剖视图；

图5是实施例中公开的升降台的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1中所示的锡锭成型冷却机，其包括成型模具10、自动取件机20、倍速链30、冷却床40和升降台50，自动取件机20设置在成型模具10的旁侧，倍速链30连接在成型模具10与冷却床40之间，升降台设置在倍速链中。

参见图2，成型模具10包括上模板11、下模板12和顶出机构，下模板12中设置有数个呈一字排列的成型型腔13，成型型腔13的顶部设置有一条镶件14，顶出机构包括顶升缸15和支撑杆16，支撑杆16的顶部与所有的镶件14底部连接，支撑杆16的底部与顶升缸15连接。在上模板11与下模板12合模后，顶升缸15的伸缩杆缩回，镶件14的顶部与成型型腔13的底面平行；在上模板11上行开模后，顶升缸15的伸缩杆伸出，镶件14将锡锭向上顶起。

参见图1和3，自动取件机20包括XY轴平移驱动台21和数个气动夹爪22，XY轴平移驱动台21的安装板上对应每个成型型腔13均设置有一气动夹爪22，气动夹爪22的两根手指上均固设有一块夹板23，在气动夹爪22的手指聚合后，两块夹板23之间的距离大于镶件14的宽度。在锡锭向上离开成型型腔13时，XY轴平移驱动台21驱动气动夹爪22向锡锭方向移动，夹板23向内聚拢将锡锭夹持，然后顶升缸15的伸缩杆缩回，镶件14向下与锡锭分离。自动取件机20将锡锭放到倍速链30中的收集盒内，倍速链30将锡锭自动送入冷却床40中。

参见图4，收集盒由框板61和活动底板62构成，框板61内侧设置有一圈裙边板63，活动底板62位于裙边板63的上方，活动底板62的底部设置有定位孔。参见图5，升降台的台面上方设置有上层顶板51和下层顶板52，下层顶板52长于上层顶板51，上层顶板51可进入收集盒内，升降台中设置有位于下层顶板52上方的限位块53，上层顶板51通过连杆54与升降台的台面固连，下层顶板52中设置有导套，连杆54穿过导套；在连杆54的外部套设有套管55，套管55的顶端与下层顶板52活动连接，套管55的底端设置有弹簧孔，在弹簧孔中安装弹簧56实现与台面固连。机械臂将收集盒放到升降台上，上层顶板51与收集盒的活动底板接触，下层顶板52与收集盒的框板底部接触，升降台的台面向上升起，上层顶板51和下层顶板52同时向上升起，当下层顶板52与限位板接触后，下层顶板52受到限位板的限制不再上升并在弹簧的作用下保持高度，上层顶板51则继续将活动底板向上顶起直至与框板等高。自动取件机将取得的锡锭放置到活动底板上，升降台的台面下行带着上层顶板51下行，在活动底板落到裙边板上之后，上层顶板51底部的连接块与下层顶板52接触，上层顶板51压着下层顶板52一同下行，当收集盒落至倍速链上后，台面继续下降一个高度使两层顶板与收集盒彻底分离。

在收集盒放置到倍速链中之前，升降台的台面应向上顶升一个高度，使下层顶板52高于倍速链。

活动底板的底部设置有定位孔，上层顶板51中设置有与定位孔匹配的定位针57。框板的底部设置有定位槽，下层顶板52中设置有与定位槽匹配的定位块58。上层顶板51的定位针插在活动底板的定位孔中，下层顶板52的定位块插在框板底部的定位槽内，可以防止收集盒在上升和下行过程中晃动，保证了收集盒的升降稳定性。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.锡锭成型冷却机，其特征在于，包括成型模具、自动取件机、倍速链、收集盒、升降台和冷却床，所述自动取件机设置在所述成型模具的旁侧，所述倍速链连接在所述成型模具与所述冷却床之间，所述升降台设置在所述倍速链中；所述收集盒主要由框板和活动底板构成，所述框板内侧设置有一圈裙边板，所述活动底板位于所述裙边板的上方；所述升降台的台面上方设置有上层顶板和下层顶板，所述下层顶板长于所述上层顶板，所述升降台中设置有位于所述下层顶板上方的限位块，所述上层顶板通过连杆与所述升降台的台面固连，所述下层顶板中设置有导套，所述连杆穿过所述导套；在所述连杆的外部套设有套管，所述套管的顶端与所述下层顶板活动连接，底端通过弹簧与所述升降台的台面固连。

2.根据权利要求1所述的锡锭成型冷却机，其特征在于，所述活动底板的底部设置有定位孔，所述上层顶板中设置有与所述定位孔匹配的定位针。

3.根据权利要求1所述的锡锭成型冷却机，其特征在于，所述套管的底端设置有弹簧孔，所述弹簧的一端位于所述弹簧孔内。

4.根据权利要求1所述的锡锭成型冷却机，其特征在于，所述框板的底部设置有定位槽，所述下层顶板中设置有与所述定位槽匹配的定位块。

5.根据权利要求1所述的锡锭成型冷却机，其特征在于，所述成型模具包括上模板、下模板和顶出机构，所述下模板中设置有数个呈一字排列的成型型腔，所述成型型腔的顶部设置有一条镶件，所述顶出机构包括顶升缸和支撑杆，所述支撑杆的顶部与所有的镶件底部连接，所述支撑杆的底部与所述顶升缸连接。

6.根据权利要求5所述的锡锭成型冷却机，其特征在于，所述自动取件机包括XY轴平移驱动台和数个气动夹爪，所述XY轴平移驱动台的安装板上对应每个所述成型型腔均设置有一气动夹爪，所述气动夹爪的两根手指上均固设有一块夹板，在所述气动夹爪的手指聚合后，两块夹板之间的距离大于所述镶件的宽度。

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