CN112890617A - 一种电加热烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电加热烧烤炉，其包括有炉体，炉体上设置有烧烤架，炉体上位于烧烤架的下方设置有电加热元件和接料槽，电加热元件设置于接料槽的周侧；电加热元件设置为弧形弯曲结构的电加热陶瓷板，电加热元件上形成有凹凸不平的加热面，且加热面呈内凹设置，电加热元件成对设置于烧烤架的对称两侧，且电加热元件的加热面朝向烧烤架倾斜设置。利用电加热陶瓷板的优良加热性能以及布置方式，在满足烧烤食物的基础上，实现快速无烟烧烤食物的目的。

Description

一种电加热烧烤炉

技术领域

本申请涉及烧烤炉技术领域，尤其是涉及一种电加热烧烤炉。

背景技术

烧烤炉，是一种烧烤设备，可以用来做牛、羊肉串，蔬菜以及烤肉等烧烤食品，常用于烧烤店、烧烤摊或者是个人、团队烧烤活动中。

目前，烧烤炉以碳火烧烤为主。碳火烧烤是以高温的烧烤碳为火源烹制食物；食物直接架设在烧烤架上，置于火源上方，并通过在食物表面涂刷酱料和油料、翻转食物的方式烹制得到烧烤食物。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有传统碳火烧烤会产生大量烟气的缺陷。

发明内容

为了解决烧烤过程中会有大量烟气产生的问题，本申请提供一种电加热烧烤炉。

本申请提供一种电加热烧烤炉，采用如下的技术方案：

一种电加热烧烤炉，包括有炉体，所述炉体上设置有烧烤架，所述炉体上位于烧烤架的下方设置有电加热元件和接料槽，所述电加热元件设置于接料槽的周侧；所述电加热元件设置为弧形弯曲结构的电加热陶瓷板，所述电加热元件上形成有凹凸不平的加热面，且加热面呈内凹设置，所述电加热元件成对设置于烧烤架的对称两侧，且所述电加热元件的加热面朝向烧烤架倾斜设置。

通过采用上述技术方案，采用电加热陶瓷板作为电加热元件使用，电加热陶瓷板凹凸不平的加热面可增加加热面积，且内凹面的形状结构以及成对布置的设置方式，有利于集中热量，降低热量损耗，从而达到提高烧烤食物效果的目的。利用电加热陶瓷板的优良加热性能以及加热过程中不会有烟气产生的特点，在满足烧烤食物的基础上，实现降低烟气大量产生的目的；且在烧烤食物的过程中，食物残渣或者油脂可滴落至接料槽中，而不会与电加热陶瓷板直接接触，所产生的油烟等烟气进一步减少。

优选的，所述炉体上设置有安装架，所述安装架上形成有安装槽，所述电加热元件卡接安装于安装槽内，且所述安装槽中设置有用于支撑固定电加热元件的支撑肋板。

通过采用上述技术方案，实现了电加热元件与安装架的可拆卸安装，便于安装、调试以及检修更换，同时，利用支撑肋板的支撑固定作用，提高电加热元件的安装稳定性。

优选的，所述接料槽连通有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管和第二排水管上均设置有排水阀门，所述第一排水管连通于接料槽的底面，所述第二排水管连通于接料槽。

通过采用上述技术方案，通常情况下，可以通过接料槽本身存储一定量的残水、残渣以及油液等，并可通过第一排水管直接排出接料槽中的固液混合物，另外还可以通过第二排水管排出临时排出较多的固液混合物，不会影响周围人的烤制体验，具有较好的适配性和可实施性。

优选的，所述接料槽的侧面开设有溢流孔，且所述溢流孔与第二排水管连通有溢流槽。

通过采用上述技术方案，当接料槽中的存储水、油脂以及残渣等固液混合物达到一定量时，即可经由溢流孔外溢至溢流槽中，以避免接料槽中的固液混合物过多而影响烤制体验或者是影响烧烤食物的烤制，再通过第二排水管定时排出溢流槽中的固液混合物，具有较好的可操作性。

优选的，所述炉体内沿竖直方向设置有炉底空间和炉中空间，所述炉底空间与炉中空间隔设有分隔板，所述第一排水管和第二排水管道均延伸至炉中空间内，且所述分隔板上贯穿开设有对应第一排水管的第一排水孔和对应第二排水管的第二排水孔。

通过采用上述技术方案，使用者可以在炉底空间中放置存储容器或者是将管路接入炉底空间中，以达到收集存储固液混合物的目的，而排水孔和溢流孔的开设，便于使用者根据实际情况选择合适的收集方式，具有较好的实用性。

优选的，所述炉体上设置有散热系统，所述散热系统包括有相连通的风机和风管，所述风管包括有换热腔室，所述换热腔室与接料槽换热接触，所述换热腔室连通有延伸风道，且所述风机的进风口与延伸风道相连通。

通过采用上述技术方案，在电加热烧烤炉工作的过程中，接料槽与换热腔室完成热交换，风机通过延伸风道抽出换热腔室中的高温气体，并排出至炉体的内空间中，同时，冷空气重新补充至换热腔室中，以实现空气循环散热的目的，从而达到提高电加热烧烤炉散热性能的目的。

优选的，所述风机的出风口、换热腔室均与炉体的内空间相连通，且所述炉体的内空间与外环境相连通。

通过采用上述技术方案，风机、换热腔室以及炉体内空间三者相连通形成内循环系统，再由炉体内空间与外环境相连通形成外循环系统，进而构成内、外循环系统，提高电加热烧烤炉的散热效率。

优选的，所述换热腔室长度方向的两端均与炉体的内空间相连通，且所述风机设置于炉体内长度方向的中间位置处。

通过采用上述技术方案，实现了电加热烧烤炉内空间中两侧双循环的目的，有利于进一步提高散热效率和散热效果。

优选的，所述炉体上设置有用于检测电加热元件加热温度的温度检测传感器；所述炉体上还设置有控制器和显示器，所述第一温度检测传感器与控制器、显示器信号连接。

通过采用上述技术方案，管理人员或者是使用者可以根据显示器上的数值调整加热火力，以便于烘烤食材以及控制电量损耗。

优选的，所述烧烤架上开设形成有用于嵌设烧烤签子的缺口，所述烧烤架内转动设置有转动链，所述转动链驱动连接有驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动链转动，以带动烧烤签子转动，实现均匀烤制食材的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用电加热陶瓷板的优良加热性能以及加热过程中不会有烟气产生的特点，在满足烧烤食物的基础上，实现降低烟气大量产生的目的；且在烧烤食物的过程中，食物残渣或者油脂可滴落至接料槽中，而不会与电加热陶瓷板直接接触，所产生的油烟等烟气进一步减少；

2.通过接料槽、第一排水管和第二排水管的布置，以及炉体内空间的优化，实现收集接料槽中固液混合物的目的，以提高使用者的烧烤体验；

3.通过在炉体上集成散热系统，达到快速冷却降温的目的，既有利于提高使用者的烧烤体验，又有利于降低成本损耗，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一种电加热烧烤炉的总体结构示意图；

图2是主要用于展示电加热元件安装结构的示意图；

图3是主要用于展示排水系统的结构示意图；

图4是主要用于展示分隔板的结构示意图；

图5是主要有用于展示炉内空间的结构示意图；

图6是主要用于展示散热系统的结构示意图；

图7是主要用于展示换热腔室的结构示意图；

图8是图1中A部的放大示意图；

图9是主要用于展示控制系统的示意图。

附图标记说明：1、炉体；11、炉底空间；12、炉中空间；13、分隔板；131、第一排水孔；132、第二排水孔；14、换热通孔；2、接料槽；21、第一排水管；22、溢流孔；3、烧烤架；31、架板；32、转动链；33、驱动件；4、电加热元件；5、安装架；51、安装槽；52、支撑肋板；6、溢流槽；61、第二排水管；7、排水阀门；8、散热系统；81、风机；82、换热腔室；821、底板；822、顶板；823、侧板；83、延伸风道；831、敞开式结构；84、中间风道；9、控制器；91、温度检测传感器；92、显示器。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电加热烧烤炉。

参照图1，一种电加热烧烤炉，包括有炉体1，炉体1近似为方形台状结构，且炉体1的台顶面下凹形成有接料槽2，接料槽2的顶部安装有烧烤架3。接料槽2近似为方形槽结构，接料槽2的两侧长边处均嵌设安装有电加热元件4，电加热元件4为具有凹凸不平加热面的电加热陶瓷板，即利用电加热陶瓷板通电发热烤制架设于烧烤架3或者接料槽2处的食物，以解决传统烧烤会产生大量烟尘的问题。

参照图1和图2，接料槽2的两侧长边处均嵌设锁定有安装架5，安装架5为金属架体结构，安装架5沿接料槽2的长度方向延伸设置，且安装架5内沿其长度方向形成有安装槽51，安装架5在安装槽51的长度方向上间隔连接有支撑肋板52。电加热陶瓷板的长度方向同样沿接料槽2的长度方向延伸设置，并整体卡接于相对应的安装槽51中，同时与安装槽51中的支撑肋板52构成抵接支撑配合，再通过螺钉锁定、密封胶等粘接固定。

参照图1和图2，需要注意的是，在本申请实施例中，采用具有弧形弯曲结构的电加热陶瓷板作为电加热元件4使用，即电加热陶瓷板的加热面呈圆弧内凹状结构，且接料槽2前后两侧的电加热陶瓷板呈对称布置，并朝向上方的烧烤架3倾斜设置，以便于烤制烧烤架3或者是接料槽2上的食材，获得较好的烤制效率和烤制效果。

参照图1和图2，对两组电加热陶瓷板的倾斜角度以及安装位置距离进行限制，以使得两组电加热陶瓷板的主热辐射线路相交汇，并与烧烤架3在同一水平上，同时近似位于接料槽2宽度方向的中间位置处，以最快的烤制中间的食材；而电加热陶瓷板的副热辐射线路可直接辐射烤制烧烤架3上的边缘食材，进一步对电加热陶瓷板的弯曲弧度进行限制，使得电加热陶瓷板的底端适当卷曲，而电加热陶瓷板的顶端的弯曲弧度要远小于底端的弯曲弧度，在最大程度减少不必要的热辐射交汇点之外，提高电加热陶瓷板副热辐射覆盖边缘食材的范围和热辐射效果，从而达到最快烤制边缘食材的目的。在上述基础之外，还可借助电加热陶瓷板瞬间加热附近空气，热空气升起间接加热食材，以及柱辐射线路交汇点处瞬间加热附近空气，并产生水平对流的方式，辅助烤制烧烤签子边缘的食材，进而解决常规烤制过程中，烧烤签子中间的食材比边缘的食材先熟甚至是烤糊的问题。

参照图3和图4，炉体1内安装有排水系统，排水系统包括有连通于接料槽2槽底的第一排水管21，第一排水管21呈竖直设置并向下延伸至炉体1内部，且第一排水管21上安装有排水阀门7；使用者可预先在接料槽2中注入一定量的水，则烧烤过程中滴落的油脂、掉落的食材残渣与存储水混合得到的固液混合物可经由第一排水管21排出，避免附着于接料槽2的槽底，影响烧烤体验。

参照图3和图4，炉体1内部位于接料槽2的旁侧锁定安装有溢流槽6，溢流槽6与接料槽2贴合抵接，且接料槽2的槽侧壁上开设形成有若干溢流孔22，溢流槽6可通过溢流孔22与接料槽2相连通；当接料槽2中的固液混合物积存过多时，即可经由溢流孔22溢出至溢流槽6中存储，避免接料槽2中积存过多的固液混合物，影响烧烤体验。溢流槽6的槽底面连通有第二排水管61，第二排水管61同样呈竖直设置并向下延伸至炉体1内部，且第二排水管61上同样安装有排水阀门7，使用者可开启排水阀门7，以排出溢流槽6中存储的固液混合物。

参照图3和图4，炉体1内空间沿其竖直方向形成有炉底空间11和炉中空间12，炉中空间12位于炉底空间11的上方，且炉底空间11与炉中空间12之间架设有分隔板13，分隔板13呈水平设置并与炉体1的内壁焊接固定或者是锁定连接。第一排水管21的出水口和第二排水管61的出水口均可以延伸至炉中空间12靠近分隔板13的位置处；在分隔板13上开设第一排水孔131和第二排水孔132，第一排水孔131对应第一排水管21的出水口开设，第二排水孔132对应第二排水管61的出水口开设，并可在炉底空间11内放置收集容器或者是将管道引入炉底空间11再经由第一排水孔131、第二排水孔132与对应的第一排水管21或者第二排水管61相连通，从而实现收集第一排水管21和第二排水管61排出的固液混合物的目的。

参照图5和图6，炉体1上还安装有散热系统8，散热系统8包括有风机81和风管，其中风管包括有与接料槽2换热接触的换热腔室82，以及与换热腔室82相连通的延伸风道83，风机81与延伸风道83相连通，将换热腔室82中的热空气抽出，外部冷空气再重新补入至换热腔室82中，从而实现空气循环散热的目的。参照图6和图7，换热腔室82包括有锁定安装或者焊接于炉体1内顶部的底板821，位于底板821长度方向两端的侧板823，以及整体覆盖炉体1顶部的顶板822，且底板821与接料槽2的槽侧板823部分叠置并锁定，即换热腔室82由底板821、顶板822、侧板823以及接料槽2的部分槽侧板823共同构成。

参照图6和图7，接料槽2的前后两侧均形成有上述的换热腔室82，且两组换热腔室82关于接料槽2本身对称布置，每组换热腔室82均对应连通有一组延伸风道83，延伸风道83呈竖直设置，并延伸至炉中空间12，且延伸风道83的一侧为敞开式结构831，该延伸风道83具有敞开式结构831的一侧与炉体1的内壁配合形成封闭风路。两组延伸风道83竖直向下的出风口共同连通有中间风道84，风机81即安装于中间风道84的中间位置处，并位于炉体1长度方向的中间位置处，风机81的出风口竖直向下设置并与炉中空间12相连通。换热腔室82的两个侧板823上均开设有豁口或者是孔洞，并与炉中空间12相连通，连通位置需要与风机81的出风口位置在高度方向上错开，且炉体1的侧壁上本身具有换热通孔14，换热通孔14的位置近似与风机81的出风口在同一高度上，从而实现炉体1内环境与外环境的气流流通，以及换热腔室82、炉体1内空间的气流流通，进而获得更好的散热效果。

参照图1和图8，烧烤架3包括有位于接料槽2前后两侧长边位置处的架板31，架板31沿接料槽2的长度方向延伸并竖直锁定安装，每个架板31上均形成有用于嵌设烧烤签子的缺口，架板31中转动安装有转动链32，同时，参照图8和图9，炉体1内安装有驱动件33，可采用电机作为驱动件33使用，电机的输出轴与传动链驱动连接，以驱动转动链32转动，实现自动旋转烤制食材的目的。

参照图9，在电加热陶瓷板中插入温度检测传感器91或者是在接料槽2中靠近电加热陶瓷板的位置处安装锁定温度检测传感器91，以检测加热烤制温度，同时在炉体1上安装控制器9和显示器92，控制器9与温度检测传感器91信号连接以接收温度数据，控制器9与显示器92信号连接以显示温度数据，使用者还可以通过控制器9面板上的旋钮控制输出电流，从而达到自主调整烤制温度的目的。在上述基础之上，构建得到电加热烧烤炉的控制系统，通过控制器9与驱动件33信号连接，以控制食材的旋转速度，获得更好的烤制效果。

本申请实施例一种电加热烧烤炉的实施原理为：采用电加热陶瓷板作为电加热元件4使用，在烤制食材的同时大幅降低烟气的产生，同时利用第一排水管21、第二排水管61以及接料槽2、溢流槽6实现收集烤制过程中滴落的油滴和掉落的食物残渣的目的，提高烤制体验并进一步降低烟尘的产生，最后通过散热系统8提高电加热烧烤炉的散热性能，进一步提高烤制体验的同时，延长设备的使用寿命和使用稳定性、安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电加热烧烤炉，包括有炉体（1），所述炉体（1）上设置有烧烤架（3），其特征在于：所述炉体（1）上位于烧烤架（3）的下方设置有电加热元件（4）和接料槽（2），所述电加热元件（4）设置于接料槽（2）的周侧；所述电加热元件（4）设置为弧形弯曲结构的电加热陶瓷板，所述电加热元件（4）上形成有凹凸不平的加热面，且加热面呈内凹设置，所述电加热元件（4）成对设置于烧烤架（3）的对称两侧，且所述电加热元件（4）的加热面朝向烧烤架（3）倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有安装架（5），所述安装架（5）上形成有安装槽（51），所述电加热元件（4）卡接安装于安装槽（51）内，且所述安装槽（51）中设置有用于支撑固定电加热元件（4）的支撑肋板（52）。

3.根据权利要求1所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述接料槽（2）连通有第一排水管（21）和第二排水管（61），所述第一排水管（21）和第二排水管（61）上均设置有排水阀门（7），所述第一排水管（21）连通于接料槽（2）的底面，所述第二排水管（61）连通于接料槽（2）。

4.根据权利要求3所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述接料槽（2）的侧面开设有溢流孔（22），且所述溢流孔（22）与第二排水管（61）连通有溢流槽（6）。

5.根据权利要求3所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述炉体（1）内沿竖直方向设置有炉底空间（11）和炉中空间（12），所述炉底空间（11）与炉中空间（12）隔设有分隔板（13），所述第一排水管（21）和第二排水管（61）道均延伸至炉中空间（12）内，且所述分隔板（13）上贯穿开设有对应第一排水管（21）的第一排水孔（131）和对应第二排水管（61）的第二排水孔（132）。

6.根据权利要求1所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有散热系统（8），所述散热系统（8）包括有相连通的风机（81）和风管，所述风管包括有换热腔室（82），所述换热腔室（82）与接料槽（2）换热接触，所述换热腔室（82）连通有延伸风道（83），且所述风机（81）的进风口与延伸风道（83）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述风机（81）的出风口、换热腔室（82）均与炉体（1）的内空间相连通，且所述炉体（1）的内空间与外环境相连通。

8.根据权利要求7所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述换热腔室（82）长度方向的两端均与炉体（1）的内空间相连通，且所述风机（81）设置于炉体（1）内长度方向的中间位置处。

9.根据权利要求1所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有用于检测电加热元件（4）加热温度的温度检测传感器（91）；所述炉体（1）上还设置有控制器（9）和显示器（92），且所述温度检测传感器（91）与控制器（9）、显示器（92）信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种电加热烧烤炉，其特征在于：所述烧烤架（3）上开设形成有用于嵌设烧烤签子的缺口，所述烧烤架（3）内转动设置有转动链（32），所述转动链（32）驱动连接有驱动件（33）。

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