CN112876109A - 一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备 - Google Patents

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CN112876109A CN202110121820.6A CN202110121820A CN112876109A CN 112876109 A CN112876109 A CN 112876109A CN 202110121820 A CN202110121820 A CN 202110121820A CN 112876109 A CN112876109 A CN 112876109A
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Abstract

本发明提供了一种水泥生产工艺，包括如下步骤：原料收集、混料粉碎、辅料添加、筛料运输和打包装车。一种水泥生产用粉筛设备，包括筛料仓，筛料仓顶部固定连接进料管，筛料仓侧壁固定连接排料管，筛料仓内部竖直固定安装分隔板，筛料仓内部倾斜固定安装导流板，导流板顶部与分隔板底部固定连接，排料管管口与导流板底部固定连接，筛料仓内水平转动安装两个主动链轮和两个从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个链条之间均匀固定连接有多个运输杆，相邻两个运输杆之间设置有供水泥落下的间隙。本发明解决了现有技术中存在的筛除水泥大颗粒的成本高的问题，产生了降低水泥筛分成本的效果。

Description

一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
在现有的水泥生产时将原料粉碎，粉碎后的原料按比例添至混合罐体中，进行均匀的混合，后运输至打包机中进行打包；这种加工方式虽然生产效率高，但是存在原料粉碎不完全，导致产品中含有大量不达标的颗粒，不仅印象产品的质量，而且对打包机造成损害；专利文件CN 112076835中公开了一种提高水平产品质量的水泥制备工艺，通过风选，将水泥中的大颗粒筛除，这种方式虽然能够有效地进行筛分，但是筛分能耗大，导致生产成本高。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种水泥生产工艺及水泥生产用筛分设备，其解决了现有技术中存在的筛除水泥大颗粒的成本高的问题。
根据本发明的实施例，一种水泥生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料收集，通过铲车将原料装入第一提料机中，通过第一提料机将原料提升并运输至下料仓中的一个仓内，下料仓包括两个仓，对应的有两个第一提料机，两个仓分别用于存储不同的原料；
S2、混料粉碎，通过下料仓定量下料，两种原料均落在输料带上，输料带将原料统一运输至第二提料机内并通过第二提料机将原料运输至球磨机中，通过球磨机对原料进行均匀混合和粉碎，形成混合料；
S3、辅料添加，混合料通过球磨机的出料管落在送料带上，送料带顶部固定安装配料添加机，配料添加机将水泥生产的添加剂定量添加至送料带上的混合料中，得到水泥；
S4、筛料运输，送料带将水泥运输至第三提料机内，第三提料机将水泥运输至筛料仓内，筛料仓对水泥进行筛选，将水泥中未被粉碎完全的大颗粒原料筛出并运输至第二提料机内，通过第二提料机再次运输至球磨机中进行粉碎，筛料仓内的水泥流入运料管中，运料管将水泥运输至第四提料机内；
S5、打包装车，第四提料机将水泥提升后运输至打包机中，人工操作打包机对水泥进行打包，最后将打包完成的水泥转移至传送带上，依次进行装车；
筛料仓顶部固定连接进料管，筛料仓侧壁固定连接排料管，筛料仓内部竖直固定安装分隔板，筛料仓内部倾斜固定安装导流板，导流板顶部与分隔板底部固定连接，排料管管口与导流板底部固定连接，筛料仓内水平转动安装两个主动链轮和两个从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮通过两个链条与两个从动链轮传动连接，从动链轮位于分隔板的上方，进料管位于链条中部的上方，主动链轮的转轴靠近输气风机安装的侧壁，主动链轮位于从动链轮的下方，两个链条之间均匀固定连接有多个运输杆，相邻两个运输杆之间设置有供水泥落下的间隙。
进一步的，所述球磨机通过内部的两层隔板分割为第一球磨室、第二球磨室和第三球磨室，两个隔板上均均匀开设供被破碎的原料穿过的通孔，靠近第一球磨室的隔板上的通孔口径大于靠近第三球磨室的隔板上的通孔口径，第一球磨室、第二球磨室和第三球磨室内均容纳钢球，自第一球磨室至第三球磨室内部的钢球的直径递减，球磨机的入料管和下料管上分别固定连接第一吸尘管和第二吸尘管并通过第一吸尘管和第二吸尘管与袋式除尘器连接，运料管上固定连接回收管，袋式除尘器反吹的出料管与回收管固定连接。
一种水泥生产用粉筛设备，包括筛料仓，筛料仓顶部固定连接进料管，筛料仓侧壁固定连接排料管，筛料仓内部竖直固定安装分隔板，筛料仓内部倾斜固定安装导流板，导流板顶部与分隔板底部固定连接，排料管管口与导流板底部固定连接，筛料仓内水平转动安装两个主动链轮和两个从动链轮，两个主动链轮和两个从动链轮分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮通过两个链条与两个从动链轮传动连接，从动链轮位于分隔板的上方，进料管位于链条中部的上方，主动链轮的转轴靠近输气风机安装的侧壁，主动链轮位于从动链轮的下方，两个链条之间均匀固定连接有多个运输杆，相邻两个运输杆之间设置有供水泥落下的间隙。
优选的，所述筛料仓远离所述排料管的侧壁固定安装输气风机，所述筛料仓侧壁向上倾斜固定连接出气管，出气管位于所述排料管的上方，所述筛料仓内水平固定安装有输气管，输气管一端固定连接输气风机的排气管，输气管的另一端固定连接所述分隔板。
优选的，所述出气管内固定安装抽风机。
优选的，所述运输杆的横截面为菱形。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过筛料仓对水泥中的大颗粒物质进行筛分，将水泥中的大颗粒物质运输至球磨机中进行再次粉碎，提高水泥的质量；在进行水泥筛分时，通过电机带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，在链条转动时，水泥落在运输杆上，粉碎完全的水泥从运输杆之间的空隙落下，水泥中大颗粒物质落在运输杆上，随运输杆移动，移动至从动链轮处时，自从动链轮一侧滚落，进入分隔板和导流板形成的空腔中，从排料管流入第二提料机中，实现水泥的低成本筛分。
附图说明
图1为本发明实施例的生产线图。
图2为本发明实施例中筛料仓的内部结构示意图。
图3为本发明实施例中链条和运输杆的俯视图。
上述附图中：1、第一提料机；2、下料仓；21、输料带；3、第二提料机；4、球磨机；41、第一吸尘管；42、第二吸尘管；43、第一球磨室；44、第二球磨室；45、第三球磨室；46、入料管；47、下料管；5、送料带；51、配料添加机；6、第三提料机；7、筛料仓；701、进料管；702、主动链轮；703、从动链轮；704、链条；705、运输杆；706、分隔板；707、输气风机；708、输气管；709、导流板；710、排料管；711、出气管；712、抽风机；8、运料管；81、分割纱布；82、运料风机；83、回收管；9、第四提料机；91、打包机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示，本发明实施例提出了一种水泥生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料收集，通过铲车将原料装入第一提料机1中，通过第一提料机1将原料提升并运输至下料仓2中的一个仓内，下料仓2包括两个仓，对应的有两个第一提料机1，两个仓分别用于存储不同的原料；
S2、混料粉碎，通过下料仓2定量下料，两种原料均落在输料带21上，输料带21将原料统一运输至第二提料机3内并通过第二提料机3将原料运输至球磨机4中，通过球磨机4对原料进行均匀混合和粉碎，形成混合料；
S3、辅料添加，混合料通过球磨机4的出料管落在送料带5上，送料带5顶部固定安装配料添加机51，配料添加机51将水泥生产的添加剂定量添加至送料带5上的混合料中，得到水泥；
S4、筛料运输，送料带5将水泥运输至第三提料机6内，第三提料机6将水泥运输至筛料仓7内，筛料仓7对水泥进行筛选，将水泥中未被粉碎完全的大颗粒原料筛出并运输至第二提料机3内，通过第二提料机3再次运输至球磨机4中进行粉碎，筛料仓7内的水泥流入运料管8中，运料管8将水泥运输至第四提料机9内；
S5、打包装车，第四提料机9将水泥提升后运输至打包机中，人工操作打包机91对水泥进行打包，最后将打包完成的水泥转移至传送带上，依次进行装车；
筛料仓7顶部固定连接进料管701，筛料仓7侧壁固定连接排料管710，筛料仓7内部竖直固定安装分隔板706，筛料仓7内部倾斜固定安装导流板709，导流板709顶部与分隔板706底部固定连接，排料管710管口与导流板709底部固定连接，筛料仓7内水平转动安装两个主动链轮702和两个从动链轮703，两个主动链轮702和两个从动链轮703分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮702通过两个链条704与两个从动链轮703传动连接，从动链轮703位于分隔板706的上方，进料管701位于链条704中部的上方，主动链轮702的转轴靠近输气风机707安装的侧壁，主动链轮702位于从动链轮703的下方，两个链条704之间均匀固定连接有多个运输杆705，相邻两个运输杆705之间设置有供水泥落下的间隙。
通过铲车运输至第一提料机1中的原料为经过初次破碎的水泥原料，一共设置有两个第一提料机1，每个第一提料机1单独与下料仓2中的一个仓连接，下料仓2中分别容纳石膏和水泥熟料(水泥熟料以石灰石和黏土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品),下料仓2底部的出料管进行定量下料，两种原料按照比例铺设在输料带21上形成混合料，输料带21将混合料运输至第二提料机3底部，第二提料机3将混合料运输至顶部，通过顶部的管道将混合料转运至球磨机4中，混合料进入球磨机4后经过球磨粉碎和搅拌，混合料从球磨机4的出料管流出，均匀的铺设在送料带5上，随着送料带5的运输，配料添加机51将水泥所需的添加剂连续均匀的添加至混合料中，得到水泥，随着送料带5的运输，水泥进入第三提料机6的底部，经过第三提料机6的转运，水泥进入筛料仓7内，筛料仓7对水泥进行筛选，将未被破碎完全的大颗粒原料筛分出，并将大颗粒原料运输至第二提料机3内，第二提料机3再将大颗粒原料运输至球磨机4中再次粉碎，同时筛料仓7能够对配料添加机51所添加的水泥添加剂进行筛分，保证水泥的质量，筛分合格的水泥从筛料仓7底部流入运料管8中，运料管8向下倾斜5°，运料管8内部配合有一层分割纱布81，将运料管8分成上层和下层两部分，筛料仓7中落入运料管8中的水泥落在分割纱布81上，运料管8的一端固定连接运料风机82，运料风机82的出风口位于运料管8内且出风口在分割纱布81的下方，由于水泥中添加了水泥添加剂，包括用于提高水泥流动性的顺滑剂，运料风机82向运料管8内通入空气，使得分割纱布81抖动，进而使得水泥沿分割纱布81向下流动，进入第四提料机9内，第四提料机9将水泥运输至打包机91中，进行水泥的打包，最后将袋装的水泥搬运至传送带上进行转运。
如图1所示，为提高球磨质量，所述球磨机4通过内部的两层隔板分割为第一球磨室43、第二球磨室44和第三球磨室45，两个隔板上均均匀开设供被破碎的原料穿过的通孔，靠近第一球磨室43的隔板上的通孔口径大于靠近第三球磨室45的隔板上的通孔口径，第一球磨室43、第二球磨室44和第三球磨室45内均容纳钢球，自第一球磨室43至第三球磨室45内部的钢球的直径递减，球磨机4的入料管46和下料管47上分别固定连接第一吸尘管41和第二吸尘管42并通过第一吸尘管41和第二吸尘管42与袋式除尘器连接，运料管8上固定连接回收管83，袋式除尘器反吹的出料管与回收管83固定连接。
球磨机4设置第一球磨室43、第二球磨室44和第三球磨室45对混合料进行粉碎，第一球磨室43、第二球磨室44和第三球磨室45中钢球的直径递减，有效提高球磨的精度，依次提高混合料的粉碎效果，提高粉碎质量和粉碎效率；生产车间内安装袋式除尘器，对车间内部进行除尘，同时对球磨机4的入料管46和下料管47进行除尘，由于球磨机4的入料管46和下料管47并非与球磨室固定连接，入料管46和下料管47分别水平插入第一球磨室43和第三球磨室45内，便于上料和下料，但是入料管46和下料管47与球磨室之间存在空隙，因此通过第一吸尘管41和第二吸尘管42对上料管和下料管中的扬尘进行吸取，防止扬尘扩散至空气中，保护车间的环境。袋式除尘器每经过一段时间需要进行反吹，将除尘袋表面附带的灰尘除去，保证除尘袋的工作性能，袋式除尘器反吹后除尘袋表面灰尘通过回收管83运输至运料管8中，对水泥原料进行回收，提高原料的利用率。
如图2-3所示，为降低水泥筛分的能耗，本发明实施例提出一种水泥生产用粉筛设备，包括筛料仓7，筛料仓7顶部固定连接进料管701，筛料仓7侧壁固定连接排料管710，筛料仓7内部竖直固定安装分隔板706，筛料仓7内部倾斜固定安装导流板709，导流板709顶部与分隔板706底部固定连接，排料管710管口与导流板709底部固定连接，筛料仓7内水平转动安装两个主动链轮702和两个从动链轮703，两个主动链轮702和两个从动链轮703分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮702通过两个链条704与两个从动链轮703传动连接，从动链轮703位于分隔板706的上方，进料管701位于链条704中部的上方，主动链轮702的转轴靠近输气风机707安装的侧壁，主动链轮702位于从动链轮703的下方，两个链条704之间均匀固定连接有多个运输杆705，相邻两个运输杆705之间设置有供水泥落下的间隙。
筛料仓7侧壁固定安装电机，通过电机带动主动链轮702转动，主动链轮702通过链条704带动从动链轮703转动，在链条704转动时，运输杆705随链条704移动，水泥经过进料管701进入筛料仓7中，水泥落在运输杆705上，相邻两个运输杆705之间设置间隙，破碎完全的水泥从间隙中落下，大颗粒原料卡在两个运输杆705之间并随运输杆705移动，运输杆705上的水泥被运输至从动链轮703上，最后自从动链轮703上滚落，进入分隔板706和导流板709与筛料仓7形成的空腔之中，大颗粒原料落在导流板709上最终从排料管710排出，通过排料管710进入第二提料机3中，完全破碎的水泥穿过运输杆705从筛料仓7底部流出。
如图2所示，为减少已粉碎完全的水泥进入排料管710中，增加设备的负担，所述筛料仓7远离所述排料管710的侧壁固定安装输气风机707，所述筛料仓7侧壁向上倾斜固定连接出气管711，出气管711位于所述排料管710的上方，所述筛料仓7内水平固定安装有输气管708，输气管708一端固定连接输气风机707的排气管，输气管708的另一端固定连接所述分隔板706。
输气风机707通过输气管708向筛料仓7内通入空气，空气通过出气管711排出，使得分隔板706和导流板709与筛料仓7形成的空腔之中的气压高于筛料仓7内的气压，筛料仓7中的扬尘难以进入该空腔中，该空腔中的空气通过出气管711排出，使得该空腔中的水泥扬尘通过出气管711排出，进入袋式除尘器中，减少进入排料管710中水泥的量，减少水泥流入球磨机4中，降低能耗。
如图2所示，所述出气管711内固定安装抽风机712；通过抽风机712将输气管708输入的空气连同筛料仓7中的扬尘抽出。
如图2-3所示，为防止大颗粒物料在运输杆705上打滑，所述运输杆705的横截面为菱形；相邻的两个运输杆705的相对顶面成V形，大颗粒物料卡在两个运输杆705的斜面之间，实现限位。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种水泥生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料收集，通过铲车将原料装入第一提料机(1)中，通过第一提料机(1)将原料提升并运输至下料仓(2)中的一个仓内，下料仓(2)包括两个仓，对应的有两个第一提料机(1)，两个仓分别用于存储不同的原料；
S2、混料粉碎，通过下料仓(2)定量下料，两种原料均落在输料带(21)上，输料带(21)将原料统一运输至第二提料机(3)内并通过第二提料机(3)将原料运输至球磨机(4)中，通过球磨机(4)对原料进行均匀混合和粉碎，形成混合料；
S3、辅料添加，混合料通过球磨机(4)的出料管落在送料带(5)上，送料带(5)顶部固定安装配料添加机(51)，配料添加机(51)将水泥生产的添加剂定量添加至送料带(5)上的混合料中，得到水泥；
S4、筛料运输，送料带(5)将水泥运输至第三提料机(6)内，第三提料机(6)将水泥运输至筛料仓(7)内，筛料仓(7)对水泥进行筛选，将水泥中未被粉碎完全的大颗粒原料筛出并运输至第二提料机(3)内，通过第二提料机(3)再次运输至球磨机(4)中进行粉碎，筛料仓(7)内的水泥流入运料管(8)中，运料管(8)将水泥运输至第四提料机(9)内；
S5、打包装车，第四提料机(9)将水泥提升后运输至打包机中，人工操作打包机(91)对水泥进行打包，最后将打包完成的水泥转移至传送带上，依次进行装车；
筛料仓(7)顶部固定连接进料管(701)，筛料仓(7)侧壁固定连接排料管(710)，筛料仓(7)内部竖直固定安装分隔板(706)，筛料仓(7)内部倾斜固定安装导流板(709)，导流板(709)顶部与分隔板(706)底部固定连接，排料管(710)管口与导流板(709)底部固定连接，筛料仓(7)内水平转动安装两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)，两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮(702)通过两个链条(704)与两个从动链轮(703)传动连接，从动链轮(703)位于分隔板(706)的上方，进料管(701)位于链条(704)中部的上方，主动链轮(702)的转轴靠近输气风机(707)安装的侧壁，主动链轮(702)位于从动链轮(703)的下方，两个链条(704)之间均匀固定连接有多个运输杆(705)，相邻两个运输杆(705)之间设置有供水泥落下的间隙。
2.如权利要求1所述的一种水泥生产工艺，其特征在于：所述球磨机(4)通过内部的两层隔板分割为第一球磨室(43)、第二球磨室(44)和第三球磨室(45)，两个隔板上均均匀开设供被破碎的原料穿过的通孔，靠近第一球磨室(43)的隔板上的通孔口径大于靠近第三球磨室(45)的隔板上的通孔口径，第一球磨室(43)、第二球磨室(44)和第三球磨室(45)内均容纳钢球，自第一球磨室(43)至第三球磨室(45)内部的钢球的直径递减，球磨机(4)的入料管(46)和下料管(47)上分别固定连接第一吸尘管(41)和第二吸尘管(42)并通过第一吸尘管(41)和第二吸尘管(42)与袋式除尘器连接，运料管(8)上固定连接回收管(83)，袋式除尘器反吹的出料管与回收管(83)固定连接。
3.一种水泥生产用筛分设备，其特征在于：包括筛料仓(7)，筛料仓(7)顶部固定连接进料管(701)，筛料仓(7)侧壁固定连接排料管(710)，筛料仓(7)内部竖直固定安装分隔板(706)，筛料仓(7)内部倾斜固定安装导流板(709)，导流板(709)顶部与分隔板(706)底部固定连接，排料管(710)管口与导流板(709)底部固定连接，筛料仓(7)内水平转动安装两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)，两个主动链轮(702)和两个从动链轮(703)分别同轴安装且均位于转轴的两端，两个主动链轮(702)通过两个链条(704)与两个从动链轮(703)传动连接，从动链轮(703)位于分隔板(706)的上方，进料管(701)位于链条(704)中部的上方，主动链轮(702)的转轴靠近输气风机(707)安装的侧壁，主动链轮(702)位于从动链轮(703)的下方，两个链条(704)之间均匀固定连接有多个运输杆(705)，相邻两个运输杆(705)之间设置有供水泥落下的间隙。
4.如权利要求3所述的一种水泥生产用筛分设备，其特征在于：所述筛料仓(7)远离所述排料管(710)的侧壁固定安装输气风机(707)，所述筛料仓(7)侧壁向上倾斜固定连接出气管(711)，出气管(711)位于所述排料管(710)的上方，所述筛料仓(7)内水平固定安装有输气管(708)，输气管(708)一端固定连接输气风机(707)的排气管，输气管(708)的另一端固定连接所述分隔板(706)。
5.如权利要求4所述的一种水泥生产用筛分设备，其特征在于：所述出气管(711)内固定安装抽风机(712)。
6.如权利要求3所述的一种水泥生产用筛分设备，其特征在于：所述运输杆(705)的横截面为菱形。
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