CN112875561B - 一种v形错位支撑杆可转动新型千斤顶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种V形错位支撑杆可转动新型千斤顶，包括支撑方杆、支撑座、调节螺杆、底座、钢球盖板、钢球；两个支撑方杆错位插接在支撑座上且错位面接触，使得两个支撑方杆不在一个工作平面上支撑受力；所述支撑方杆能够在支撑座上转动；调节螺杆下端螺接在底座上表面中心，所述底座的下表面安装钢球，调节螺杆的上端连接所述支撑座且支撑座能够相对调节螺杆转动，调节螺杆能够在底座上随着钢球自由移动和转动，进而支撑零件时，转动调节螺杆调整千斤顶高度时能够实现自动找零件轴向中心。

Description

一种V形错位支撑杆可转动新型千斤顶
技术领域
本发明涉及一种千斤顶。
背景技术
在机械加工工作中，特别是电火花成型加工和精密钳工、精密焊工等工作中，经常加工装配一些圆柱体和圆锥体，有时候这些零件很长或者很重或者很小，又需要稳定可靠的支撑、装卡和配合，原来的小型手动千斤顶在实际使用中存在多个问题，使用极其不方便。
原来一般使用的千斤顶存在的问题：
1.不能适应任意直径尺寸的圆锥零件和圆柱零件。
2.不能适应任意材料，又要求保护外观的零件。
3.支撑零件时找轴向中心很麻烦。
4.零件有时需要敲击找正，千斤顶容易侧倾。
5.不能牢固贴实支撑任意直径的圆锥体。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种V形错位支撑杆可转动新型千斤顶。
本发明解决技术的方案是：一种V形错位支撑杆可转动新型千斤顶，包括支撑方杆、支撑座、调节螺杆、底座、钢球盖板、钢球；
两个支撑方杆错位插接在支撑座上且错位面接触，使得两个支撑方杆不在一个工作平面上支撑受力；所述支撑方杆能够在支撑座上转动；调节螺杆下端螺接在底座上表面中心，所述底座的下表面安装钢球，调节螺杆的上端连接所述支撑座且支撑座能够相对调节螺杆转动，调节螺杆能够在底座上随着钢球自由移动和转动，进而支撑零件时，转动调节螺杆调整千斤顶高度时能够实现自动找零件轴向中心。
优选的，所述的支撑杆包括不同长度的支撑杆，通过插接的方式连接在一起，根据支撑的圆锥体或圆柱体的直径进行选取。
优选的，支撑杆的材料根据支撑的圆锥体或圆柱体进行选取，以保证被支撑件的外观在支撑工作时不被划伤破坏。
优选的，两个支撑方杆的夹角优选90°。
优选的，所述的支撑座包括支撑方杆安装块以及圆柱；所述的支撑方杆安装块的底面设置用于与调节螺杆连接的圆柱，顶面设置交错且互成角度的两个斜面，两个斜面上设置用于安装支撑方杆的光孔。
优选的，所述支撑方杆上设置用于与支撑座斜面上光孔配合安装的圆柱，该圆柱加工公差比所述光孔单面小0.03mm。
优选的，所述调节螺杆由下端螺纹杆以及上端圆柱组成，上端圆柱周向均布手柄，调节螺杆的上端设置用于与支撑座圆柱配合的光孔，该光孔为非贯通孔。
优选的，支撑座圆柱加工公差比非贯通孔的单面加工公差小0.03mm。
优选的，所述的底座下方设置多个半球凹坑，多个半球凹坑构成稳定结构，钢球装入所述的半球凹坑盖上钢球盖板并通过螺钉上紧，使钢球处于自由滚动状态。
优选的，所述半球凹坑加工公差与钢球单面加工公差大0.05mm。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1.两个支撑方杆的支撑受力面不是一个平面，但是接触且最终是一个受力中心，从而避免了2根支撑方杆在支撑圆锥体时，V形根部可能出现的干涉，支撑稳定可靠。
2.两个支撑方杆采用插接的方式，在90度V型布局根部和支撑座插接，2个支撑方杆可以分别在支撑座的两个夹角90度的平面上自由转动，可以自由紧密贴合支撑各种直径尺寸的圆柱体和圆锥体。
3.大底座的下面安装3个钢球，可以自由滚动。因为本千斤顶有3处连接可以平面转动，所以千斤顶支撑时可以自动找被支撑的圆锥体和圆柱体的轴向中心。
4.本发明千斤顶可以在工作平台上自由顺畅移动和转动。因为支撑方杆可以在支撑座上转动，支撑座可以在调节螺杆中转动，调节螺杆在大底座上随着钢球自由移动和转动，所以在支撑零件时，转动调节螺杆上的四个手柄，千斤顶上下调整高度时可以实现自动找零件轴向中心。
附图说明
图1-图3为本发明千斤顶不同视角三维图；
图4、5为本发明千斤顶支撑零件时示意图；
图6为本发明支撑长方杆示意图；
图7为本发明支撑短方杆示意图；
图8为本发明支撑座示意图；
图9为本发明调节螺杆示意图；
图10为本发明底座示意图；
图11为本发明钢球盖板示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
一种V形错位支撑杆可转动新型千斤顶，如图1-5所示包括支撑方杆、支撑座、调节螺杆、底座、钢球盖板、钢球；两个支撑方杆错位插接在支撑座上且错位面接触，使得两个支撑方杆不在一个工作平面上支撑受力；所述支撑方杆能够在支撑座上转动；调节螺杆下端螺接在底座上表面中心，所述底座的下表面安装钢球，调节螺杆的上端连接所述支撑座且支撑座能够相对调节螺杆转动，调节螺杆能够在底座上随着钢球自由移动和转动，进而支撑零件时，转动调节螺杆调整千斤顶高度时能够实现自动找零件轴向中心。本发明新型千斤顶具有如下特点：
1.两根支撑方杆夹角优选90度，每根都可自由旋转，可以实现自由紧密贴合被支撑的零件，圆柱体和圆锥体都可以牢固支撑。
2.支撑座上插接2根支撑方杆，支撑座上的2个插接安装孔不在一个平面上，这样2根支撑方杆也不在一个工作平面上支撑受力，从而避免了2根支撑方杆在支撑圆锥体时，V形根部可能出现的干涉，而且可以自由紧密贴合支撑从小到大，任意直径尺寸的圆锥体和圆柱体。
3.支撑方杆与支撑方杆采用插接的方式，可以插接多根支撑方杆，实现任意加长，长短支撑方杆(图6、7)可以互换位置，从而可以支撑任意直径尺寸的圆锥体和圆柱体。
4.因为采用插接方式连接，所以支撑方杆可以针对被支撑件采用不同硬度的各种材料，保证被支撑件的外观在支撑工作时不被划伤破坏。
5.大底座下面安装了三个钢球，从而使千斤顶可以在工作平台上自由顺畅移动和转动。因为支撑方杆可以在支撑座上转动，支撑座可以在调节螺杆中转动，调节螺杆在大底座上随着钢球自由移动和转动，所以在支撑零件时，转动调节螺杆上的四个手柄，千斤顶上下调整高度时可以实现自动找零件轴向中心。
图8给出支撑座一优选实例，支撑座包括支撑方杆安装块以及圆柱；所述的支撑方杆安装块的底面设置用于与调节螺杆连接的圆柱，顶面设置交错且互成角度的两个斜面，两个斜面上设置用于安装支撑方杆的光孔。
图9给出调节螺杆一优选实例，所述调节螺杆由下端螺纹杆以及上端圆柱组成，上端圆柱周向均布手柄(本例中为4个)，调节螺杆的上端设置用于与支撑座圆柱配合的光孔，该光孔为非贯通孔。
实施例
1.把3个直径15毫米的钢球装入大底座(图10)下面的3个半球凹坑中，盖上钢球盖板(图11)，用9个M3螺钉上紧。半球凹坑加工公差比钢球单面大0.05毫米，螺钉上紧后，3个钢球可以顺畅的自由滚动。
2.把调节螺杆的M20*1.5的螺杆旋入大底座上，从没有钢球的一面旋入。
3.把支撑座下面的直径12毫米的圆柱，插入调节螺杆上面中心处的直径12毫米的孔中。直径12毫米的圆柱加工公差，比孔单面小0.03毫米。
4.最后把2根支撑长方杆的直径10毫米的圆柱，插入支撑座上面的2个孔中。支撑长方杆上的直径10毫米的圆柱加工公差比孔单面小0.03毫米。
5.到现在安装完成，可以使用了。此时千斤顶可以支撑直径100毫米以下的，任意直径尺寸的圆柱体和圆锥体。需要支撑更大直径尺寸的零件时，只要继续插接加长支撑方杆即可迅速实现。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (10)

1.一种V形错位支撑杆可转动新型千斤顶，其特征在于：包括支撑方杆、支撑座、调节螺杆、底座、钢球盖板、钢球；
两个支撑方杆错位插接在支撑座上且错位面接触，使得两个支撑方杆不在一个工作平面上支撑受力；所述支撑方杆能够在支撑座上转动；调节螺杆下端螺接在底座上表面中心，所述底座的下表面安装钢球，调节螺杆的上端连接所述支撑座且支撑座能够相对调节螺杆转动，调节螺杆能够在底座上随着钢球自由移动和转动，进而支撑零件时，转动调节螺杆调整千斤顶高度时能够实现自动找零件轴向中心。
2.根据权利要求1所述的新型千斤顶，其特征在于：所述的支撑杆包括不同长度的支撑杆，通过插接的方式连接在一起，根据支撑的圆锥体或圆柱体的直径进行选取。
3.根据权利要求2所述的新型千斤顶，其特征在于：支撑杆的材料根据支撑的圆锥体或圆柱体进行选取，以保证被支撑件的外观在支撑工作时不被划伤破坏。
4.根据权利要求1所述的新型千斤顶，其特征在于：两个支撑方杆的夹角优选90°。
5.根据权利要求1所述的新型千斤顶，其特征在于：所述的支撑座包括支撑方杆安装块以及圆柱；所述的支撑方杆安装块的底面设置用于与调节螺杆连接的圆柱，顶面设置交错且互成角度的两个斜面，两个斜面上设置用于安装支撑方杆的光孔。
6.根据权利要求5所述的新型千斤顶，其特征在于：所述支撑方杆上设置用于与支撑座斜面上光孔配合安装的圆柱，该圆柱加工公差比所述光孔单面小0.03mm。
7.根据权利要求5所述的新型千斤顶，其特征在于：所述调节螺杆由下端螺纹杆以及上端圆柱组成，上端圆柱周向均布手柄，调节螺杆的上端设置用于与支撑座圆柱配合的光孔，该光孔为非贯通孔。
8.根据权利要求7所述的新型千斤顶，其特征在于：支撑座圆柱加工公差比非贯通孔的单面加工公差小0.03mm。
9.根据权利要求1所述的新型千斤顶，其特征在于：所述的底座下方设置多个半球凹坑，多个半球凹坑构成稳定结构，钢球装入所述的半球凹坑盖上钢球盖板并通过螺钉上紧，使钢球处于自由滚动状态。
10.根据权利要求9所述的新型千斤顶，其特征在于：所述半球凹坑加工公差与钢球单面加工公差大0.05mm。
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