CN112873745A - 胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体上位于注塑模具下方的位置设置有能够跟随实时开模而对成品注塑件进行有效缓冲导向的同步导向部件，所述同步导向部件上设置有能够在成品注塑件导向过程中有效避免其在同步导向部件上积留的功能顶出部件，此胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置，区别于现有技术，能够在注塑机主体开模过程中对成品注塑件进行有效的缓冲导向，从而保证其高质量的下落收集，避免直接掉落而可能导致成品出现卷边的现象，同时能够有效避免注塑成品在同步导向部件上的积留，进而保证成品注塑件持续注塑成型过程中持续高效的缓冲导向收集使用。

Description

胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，具体为胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置。
背景技术
以前，糖尿病患者经常需要用注射器在胰岛素瓶中，抽取胰岛素皮下注射，由于注射器针头比较长，糖尿病患者疼痛感比较明显，而胰岛素笔是目前专门用来注射胰岛素的装置。
随着糖尿病研究的更新进展，胰岛素笔的更新换代是比较快的，胰岛素笔使胰岛素的注射过程更加的简单且隐蔽，免去了广大糖尿病患者在公共场合注射胰岛素的尴尬，目前使用的胰岛素笔，针头更细，患者使用后基本没有疼痛感，且实时注射过程中，能够使胰岛素的剂量更加的准确，可以精确到一个单位，与之前的注射器相比，准确度更高。
目前，胰岛素注射笔生产工艺过程中，其塑料笔身主要还是通过一体注塑成型的，但针对胰岛素注射笔的注塑成型机，由于胰岛素注射笔体积较小，在单次注塑成型开模后，成型注塑胰岛素笔一般都是直接顶出落下，后续人工取出收集的，但在此过程中，由于模具高度距离承载面的高度差相对较大，导致成型胰岛素注射笔注塑件在下落过程中极易与承载面碰撞，以致于出现卷边的现象，进而影响成品注塑件的成型质量，且每次注塑成型后都相应的将成型注塑件取出，这一过程严重耗时，进而严重影响持续的加工效率，为此，我们提出胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：胰岛素注射笔注塑成型工艺，包括如下步骤：
优选的，S1：取单一200万分子量的可降解注塑成型材料，在45-55℃下，真空干燥3-6小时，备用；S2：将烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，按注射器所有部件的各规格进行注塑成型；S3：将已制成注射器各部件组装成胰岛素笔注射器。
其中，料筒温度设定为：进料口150-165℃，压缩段155-170℃，计量段160-175℃，喷嘴150-180℃；模具温度为：10-40℃；注射压力为：50-85Mpa；注塑时间为：4-5秒；保压时间为：0秒；螺杆转速为：160-180转/分。
本案中的注塑成型材料为高分子聚合物，包括但不限于聚丙烯、聚乳酸基材粒料等材料。
胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体上位于注塑模具下方的位置设置有能够跟随实时开模而对成品注塑件进行有效缓冲导向的同步导向部件，所述同步导向部件上设置有能够在成品注塑件导向过程中有效避免其在同步导向部件上积留的功能顶出部件。
优选的，所述同步导向部件包括固定在注塑机主体两侧的承载座，两个所述承载座之间通过轴承贯穿安装有承载轴，所述承载轴上固定有L型偏转导轨板，所述L型偏转导轨板上表面设置有能够保证成品注塑件稳定缓冲停留的功能缓冲部件，所述承载轴上设置有用于配合注塑模具实时开模而提供稳定偏转驱动的功能连接件。
优选的，所述功能连接件包括固定在承载轴端部的安装座，所述安装座上固定有多级伸缩杆，所述注塑机主体活动的模具上固定有连接座，所述连接座上固定有连接轴，所述连接轴贯穿多级伸缩杆远离安装座的一端，且连接轴通过轴承与多级伸缩杆转动连接。
优选的，所述功能缓冲部件包括铰接在L型偏转导轨板上表面的光滑面板，所述光滑面板底部固定有多个功能弹簧，多个所述功能弹簧远离光滑面板的一端均与L型偏转导轨板固定。
优选的，所述光滑面板上靠近底端的位置等距开设有多个贯穿的功能通槽，所述功能顶出部件包括多个通过轴承分别转动安装在相应功能通槽内的安装轴，所述安装轴两端均延伸至光滑面板外侧，且安装轴上均固定有位于功能通槽内的功能卷轴，所述光滑面板外侧设置有用于多个安装轴同步旋转使用的同步连接件，所述承载座上设置有用于配合承载轴实时偏转而而同步连接件提供有效驱动使用的功能传动部件。
优选的，所述同步连接件包括多个分别固定在安装轴一端的同步齿轮，所述光滑面板顶端位置通过轴承贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴与功能传动部件配合使用，且驱动轴相应一端固定有驱动轮，所述驱动轮外侧套设有同步链条，且驱动轮通过同步链条与多个同步轮传动连接。
优选的，所述功能传动部件包括分别固定在承载轴端部的主驱齿轮，所述承载座上通过轴承转动安装有功能轴，所述功能轴上固定有与主驱齿轮咬合的皇冠齿轮，所述承载座上位于功能轴和承载轴之间的位置固定有L型支架，所述L型支架上通过转轴转动安装有与皇冠齿轮咬合的中间齿轮，所述承载轴上通过轴承转动安装有与中间齿轮咬合的功能齿轮，所述功能齿轮任意一侧固定有安装套杆，所述安装套杆活动套设在承载轴外侧，且安装套杆端部固定有主动齿轮，所述驱动轴端部固定有从动齿轮，所述从动齿轮外侧套设有从动链条，且从动齿轮通过从动链条与主动齿轮传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，通过设置的同步导向部件，能够在注塑机主体开模过程中对成品注塑件进行有效的缓冲导向，从而保证其高质量的下落收集，避免直接掉落而可能导致成品出现卷边的现象，同时通过功能顶出部件的使用，能够有效避免注塑成品在同步导向部件上的积留，进而保证成品注塑件持续注塑成型过程中持续高效的缓冲导向收集使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1局部放大结构示意图；
图3为本发明图2另一方位结构示意图；
图4为本发明图1另一方位结构示意图；
图5为本发明图4另一方位结构示意图；
图6为本发明图5另一方位结构示意图；
图7为本发明A区放大结构示意图；
图8为本发明B区放大结构示意图；
图9为本发明C区放大结构示意图。
图中：1-注塑机主体；2-同步导向部件；3-功能顶出部件；4-承载座；5-承载轴；6-L型偏转导轨板；7-功能缓冲部件；8-功能连接件；9-安装座；10-多级伸缩杆；11-连接座；12-连接轴；13-光滑面板；14-功能弹簧；15-功能通槽；16-安装轴；17-功能卷轴；18-同步连接件；19-功能传动部件；20-同步齿轮；21-驱动轴；22-驱动轮；23-同步链条；24-主驱齿轮；25-功能轴；26-皇冠齿轮；27-L型支架；28-中间齿轮；29-功能齿轮；30-安装套杆；31-主动齿轮；32-从动齿轮；33-从动链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：胰岛素注射笔注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1：取单一200万分子量的可降解注塑成型材料，在45-55℃下，真空干燥3-6小时，备用；S2：将烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，按注射器所有部件的各规格进行注塑成型；S3：将已制成注射器各部件组装成胰岛素笔注射器。
其中，料筒温度设定为：进料口150-165℃，压缩段155-170℃，计量段160-175℃，喷嘴150-180℃；模具温度为：10-40℃；注射压力为：50-85Mpa；注塑时间为：4-5秒；保压时间为：0秒；螺杆转速为：160-180转/分。
本案中的注塑成型材料为高分子聚合物，包括但不限于聚丙烯、聚乳酸基材粒料等材料。
胰岛素注射笔注塑成型工艺及成型装置，包括注塑机主体1(不涉及本方案保护范围，图中仅画出注塑机整体的局部特征位置，用以辅助的直观理解)，注塑机主体1采用现有技术的注塑成型设备，在此不做过多赘述；
所述注塑机主体1上位于注塑模具下方的位置设置有能够跟随实时开模而对成品注塑件进行有效缓冲导向的同步导向部件2，所述同步导向部件2上设置有能够在成品注塑件导向过程中有效避免其在同步导向部件2上积留的功能顶出部件3，进而在实时使用过程中，以区别于现有技术，通过设置的同步导向部件2，能够在注塑机主体1开模过程中对成品注塑件进行有效的缓冲导向，从而保证其高质量的下落收集，避免直接掉落而可能导致成品出现卷边的现象，同时通过功能顶出部件3的使用，能够有效避免注塑成品在同步导向部件2上的积留，进而保证成品注塑件持续注塑成型过程中持续高效的缓冲导向收集使用。
所述同步导向部件2包括固定在注塑机主体1两侧的承载座4，承载座4均为多边弧形座体结构但不局限，两个所述承载座4之间通过轴承贯穿安装有承载轴5，承载轴5为圆形轴结构但不局限，所述承载轴5上固定有L型偏转导轨板6，所述L型偏转导轨板6上表面设置有能够保证成品注塑件稳定缓冲停留的功能缓冲部件7，所述承载轴5上设置有用于配合注塑模具实时开模而提供稳定偏转驱动的功能连接件8，进而在实时使用过程中，在实时开模过程中，注塑模具通过功能连接件8的使用，带动承载轴5同步旋转，而承载轴5同步旋转过程中，则带动L型偏转导轨板6同步偏转，在模具开模到极限位置时，成品注塑件被顶出，此时L型偏转导轨板6为上倾斜状态，成品注塑件落在L型偏转导轨板6上，通过功能缓冲部件7进行有效缓冲，此过程中落差小，且配合有效的缓冲，进而有效避免成品注塑件的直接下落，保证成品注塑件质量，而在后续模具合模过程中，L型偏转导轨板6复位，在完全合模时，L型偏转导轨板6为向下倾斜状态，成品注塑件通过倾斜轨道配合自身重力，自行缓缓落下，从而方便其集中收集，有效避免影响成品注塑件的质量，方便胰岛素注射笔的持续注塑加工使用。
所述功能连接件8包括固定在承载轴5端部的安装座9，安装座9为多边弧形座结构但不局限，所述安装座9上固定有多级伸缩杆10，多级伸缩杆10为圆形杆结构，同样不局限，相应的，所述注塑机主体1活动的模具上固定有连接座11，所述连接座11上固定有连接轴12，连接轴12为圆形轴结构但不局限，所述连接轴12贯穿多级伸缩杆10远离安装座9的一端，且连接轴12通过轴承与多级伸缩杆10转动连接，进而在注塑机主体1的实时开模过程中，通过其活动模具的移动开模，以带动多级伸缩杆10以承载轴5为中心轴进行偏转，而多级伸缩杆10偏转过程中，则带动承载轴5及L型偏转导轨板6同步偏转，进而保证成品注塑件实时顶出模具后的稳定缓冲使用。
所述功能缓冲部件7包括铰接在L型偏转导轨板6上表面的光滑面板13，光滑面板13可采用金属材质制成，以减小表面摩擦，在保证成品注塑件有效缓冲使用的同时，有效方便其在倾斜轨道上的自行滑落，所述光滑面板13底部固定有多个功能弹簧14，多个所述功能弹簧14远离光滑面板13的一端均与L型偏转导轨板6固定，进而在实时使用过程中，在注塑成型机开模过程中成品注塑件下落时，下落的成品注塑件自动落到光滑面板13上，配合功能弹簧14的使用，从而对其进行有效的缓冲停留，有效减小高度差，有效避免砸落而可能导致的质量问题。
所述光滑面板13上靠近底端的位置等距开设有多个贯穿的功能通槽15，所述功能顶出部件3包括多个通过轴承分别转动安装在相应功能通槽15内的安装轴16，安装轴16为圆形轴结构但不局限，所述安装轴16两端均延伸至光滑面板13外侧，且安装轴16上均固定有位于功能通槽15内的功能卷轴17，所述光滑面板13外侧设置有用于多个安装轴16同步旋转使用的同步连接件18，所述承载座4上设置有用于配合承载轴5实时偏转而而同步连接件18提供有效驱动使用的功能传动部件19，进而在实时使用过程中，承载轴5实时偏转过程中，L型偏转导轨板6同步向上偏转，以供成品注塑件稳定的缓冲下落，同时在L型偏转导轨板6向上偏转过程中，配合承载轴5的实时偏转，能够为功能传动部件19提供有效驱动进而配合同步连接件18的使用，以驱使各安装轴16在此过程中同步旋转，带动功能卷轴17持续的转动，从而有效避免成品注塑件在光滑面板13上积留而随着光滑面板13的偏转再次被带起，避免成品注塑件之间的不规则碰撞，保证其成品注塑件在光滑面板13上的稳定缓冲停留，进而有效方便成品注塑件的持续缓冲导向收集使用。
所述同步连接件18包括多个分别固定在安装轴16一端的同步齿轮20，所述光滑面板13顶端位置通过轴承贯穿安装有驱动轴21，驱动轴21为圆形轴结构但不局限，所述驱动轴21与功能传动部件19配合使用，且驱动轴21相应一端固定有驱动轮22，所述驱动轮22外侧套设有同步链条23，且驱动轮22通过同步链条23与多个同步轮传动连接，进而在实时使用过程中承载轴5通过功能传动部件19带动驱动轴21同步旋转，进而配合驱动齿、同步齿及同步链条23的使用，从而带动各功能卷轴17同步旋转，以有效避免成品注塑件在光滑面板13上的积留使用。
所述功能传动部件19包括分别固定在承载轴5端部的主驱齿轮24，相应的，所述承载座4上通过轴承转动安装有功能轴25，功能轴25为圆形轴结构但不局限，所述功能轴25上固定有与主驱齿轮24咬合的皇冠齿轮26，所述承载座4上位于功能轴25和承载轴5之间的位置固定有L型支架27，所述L型支架27上通过转轴转动安装有与皇冠齿轮26咬合的中间齿轮28，相应的，所述承载轴5上通过轴承转动安装有与中间齿轮28咬合的功能齿轮29，所述功能齿轮29任意一侧固定有安装套杆30，安装套杆30为圆环形空心杆结构但不局限，所述安装套杆30活动套设在承载轴5外侧，且安装套杆30端部固定有主动齿轮31，相应的，所述驱动轴21端部固定有从动齿轮32，所述从动齿轮32外侧套设有从动链条33，且从动齿轮32通过从动链条33与主动齿轮31传动连接，进而在实时使用过程中，承载轴5旋转带动主驱齿轮24转动，主驱齿轮24则通过配合关系带动皇冠齿轮26旋转，皇冠齿轮26则配合中间齿轮28的传动换向，从而驱使功能齿轮29与主驱齿轮24反向旋转，并在功能齿轮29与承载轴5反向相对旋转过程中，通过从动链条33及从动齿轮32的配合传动，驱使驱动轴21有效的旋转，进而带动同步链条23旋转，以驱使各同步齿带动各功能卷轴17同步的旋转，有效避免成品注塑件在光滑面板13上的积留使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.胰岛素注射笔注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1：取单一200万分子量的可降解注塑成型材料，在45-55℃下，真空干燥3-6小时，备用；
S2：将烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，按注射器所有部件的各规格进行注塑成型；
S3：将已制成注射器各部件组装成胰岛素笔注射器。
其中，料筒温度设定为：进料口150-165℃，压缩段155-170℃，计量段160-175℃，喷嘴150-180℃；模具温度为：10-40℃；注射压力为：50-85Mpa；注塑时间为：4-5秒；保压时间为：0秒；螺杆转速为：160-180转/分。
2.胰岛素注射笔注塑成型装置，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)上位于注塑模具下方的位置设置有能够跟随实时开模而对成品注塑件进行有效缓冲导向的同步导向部件(2)，所述同步导向部件(2)上设置有能够在成品注塑件导向过程中有效避免其在同步导向部件(2)上积留的功能顶出部件(3)。
3.根据权利要求2所述的胰岛素注射笔注塑成型装置，其特征在于：所述同步导向部件(2)包括固定在注塑机主体(1)两侧的承载座(4)，两个所述承载座(4)之间通过轴承贯穿安装有承载轴(5)，所述承载轴(5)上固定有L型偏转导轨板(6)，所述L型偏转导轨板(6)上表面设置有能够保证成品注塑件稳定缓冲停留的功能缓冲部件(7)，所述承载轴(5)上设置有用于配合注塑模具实时开模而提供稳定偏转驱动的功能连接件(8)。
4.根据权利要求3所述的胰岛素注射笔注塑成型装置，其特征在于：所述功能连接件(8)包括固定在承载轴(5)端部的安装座(9)，所述安装座(9)上固定有多级伸缩杆(10)，所述注塑机主体(1)活动的模具上固定有连接座(11)，所述连接座(11)上固定有连接轴(12)，所述连接轴(12)贯穿多级伸缩杆(10)远离安装座(9)的一端，且连接轴(12)通过轴承与多级伸缩杆(10)转动连接。
5.根据权利要求4所述的胰岛素注射笔注塑成型装置，其特征在于：所述功能缓冲部件(7)包括铰接在L型偏转导轨板(6)上表面的光滑面板(13)，所述光滑面板(13)底部固定有多个功能弹簧(14)，多个所述功能弹簧(14)远离光滑面板(13)的一端均与L型偏转导轨板(6)固定。
6.根据权利要求5所述的胰岛素注射笔注塑成型装置，其特征在于：所述光滑面板(13)上靠近底端的位置等距开设有多个贯穿的功能通槽(15)，所述功能顶出部件(3)包括多个通过轴承分别转动安装在相应功能通槽(15)内的安装轴(16)，所述安装轴(16)两端均延伸至光滑面板(13)外侧，且安装轴(16)上均固定有位于功能通槽(15)内的功能卷轴(17)，所述光滑面板(13)外侧设置有用于多个安装轴(16)同步旋转使用的同步连接件(18)，所述承载座(4)上设置有用于配合承载轴(5)实时偏转而而同步连接件(18)提供有效驱动使用的功能传动部件(19)。
7.根据权利要求6所述的胰岛素注射笔注塑成型装置，其特征在于：所述同步连接件(18)包括多个分别固定在安装轴(16)一端的同步齿轮(20)，所述光滑面板(13)顶端位置通过轴承贯穿安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)与功能传动部件(19)配合使用，且驱动轴(21)相应一端固定有驱动轮(22)，所述驱动轮(22)外侧套设有同步链条(23)，且驱动轮(22)通过同步链条(23)与多个同步轮传动连接。
8.根据权利要求7所述的胰岛素注射笔注塑成型装置，其特征在于：所述功能传动部件(19)包括分别固定在承载轴(5)端部的主驱齿轮(24)，所述承载座(4)上通过轴承转动安装有功能轴(25)，所述功能轴(25)上固定有与主驱齿轮(24)咬合的皇冠齿轮(26)，所述承载座(4)上位于功能轴(25)和承载轴(5)之间的位置固定有L型支架(27)，所述L型支架(27)上通过转轴转动安装有与皇冠齿轮(26)咬合的中间齿轮(28)，所述承载轴(5)上通过轴承转动安装有与中间齿轮(28)咬合的功能齿轮(29)，所述功能齿轮(29)任意一侧固定有安装套杆(30)，所述安装套杆(30)活动套设在承载轴(5)外侧，且安装套杆(30)端部固定有主动齿轮(31)，所述驱动轴(21)端部固定有从动齿轮(32)，所述从动齿轮(32)外侧套设有从动链条(33)，且从动齿轮(32)通过从动链条(33)与主动齿轮(31)传动连接。
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