CN112872638A - 一种燃气灶配件制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座与辅助单元，底座上表面设置有辅助单元。本发明可以解决现有的焊接设备对于支撑架的焊接对于每一个支撑架的焊接都需要人工重新进行上料，一般对于燃气灶支撑架进行生产的工厂都是大批量的生产支撑架，而每次都需要人工进行重新上料的话，会给工人带来过大的劳动强度，人工上料效率较低，而且还需要人工将支撑圈放置在焊接设备的卡座上，然后手动对支撑圈进行固定夹紧，对于支撑耳的放置也需要同样的操作，这样对于支撑架生产效率的提高起不到作用，而且金属焊接的过程是会产生一些气体和光，会对人体产生伤害。

Description

一种燃气灶配件制造加工工艺
技术领域
本发明涉及燃气灶领域，具体的说是一种燃气灶配件制造加工工艺。
背景技术
燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。现有的燃气灶通常在灶芯上方设有一个支撑架，用于放置炒锅、蒸锅等厨具，对于支撑架的制作是采用金属材料经过制圈、切耳，然后再将制得的支撑圈和支撑耳焊接在一起形成支撑架；而且现有的焊接设备是通过人工先将支撑圈放置在卡座上进行夹持固定，然后再将支撑耳固定在支撑圈上方的位置，并与支撑圈接触贴合，之后再通过焊机对支撑圈和支撑耳进行焊接。
目前对于燃气灶支撑架进行制造加工时，存在以下问题：
1.现有的对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，现有的焊接设备对于支撑架的焊接对于每一个支撑架的焊接都需要人工重新进行上料，一般对于燃气灶支撑架进行生产的工厂都是大批量的生产支撑架，而每次都需要人工进行重新上料的话，会给工人带来过大的劳动强度，且人工上料效率较低，从而影响支撑架的整体生产效率；
2.现有的对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，现有的焊接设备对于支撑架的焊接，需要人工将支撑圈放置在焊接设备的卡座上，然后手动对支撑圈进行固定夹紧，而且对于支撑耳的放置也需要同样的操作，这样对于支撑架生产效率的提高起不到作用，而且金属焊接的过程是会产生一些气体和光，会对人体产生伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃气灶配件制造加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座与辅助单元，底座上表面设置有辅助单元；其中：
所述辅助单元包括辅助框体、辅助滑道、辅助滑块、辅助支杆、辅助滑架、辅助丝杠、辅助电机与辅助支链，底座上表面设置有辅助框体，辅助框体内部横向延其长度方向两侧内壁对称竖向开设有辅助滑道，两个辅助滑道的上端对称滑动安装有辅助滑块，辅助滑块之间连接有辅助支杆，两个辅助滑道的下端对称滑动安装有辅助滑架，两个辅助滑架之间固定连接，辅助滑道内穿过辅助丝杠，辅助滑块和辅助滑架与辅助丝杠之间均通过螺纹配合的方式连接，且辅助滑块与辅助丝杠之间的螺纹配合方向与辅助滑架与辅助丝杠之间的螺纹配合方向相反，辅助框体上方中间设置有辅助电机，辅助丝杠的上端与辅助电机的输出端之间通过带传动连接，辅助支杆下表面和辅助滑架上表面之间设置有辅助支链；
所述辅助支链包括辅助滑杆、辅助支板、驱动组件、限位组件、内撑组件、上料滑槽、上料支架、上料气缸、放料支架与上料推杆，辅助支杆下表面中间沿其周向方向均匀设置有若干个辅助滑杆，辅助滑杆的下端之间固定安装有辅助支板，辅助支板上安装有驱动组件，辅助滑杆与驱动组件之间滑动连接且二者之间设置有限位组件，驱动组件下方设置有内撑组件，辅助滑架上表面设置有上料滑槽，上料滑槽内滑动安装有上料支架，且上料滑槽的一端与上料支架之间连接有上料气缸，辅助滑架上表面的一端滑动设置有放料支架且二者之间连接有复位弹簧，放料支架上表面设置有放料槽，且放料槽两端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板，放料槽中间一侧开设有上料道，上料支架上表面与上料道水平对齐，辅助滑架一端设置有上料推杆，上料推杆处于上料道的正上方。
所述限位组件包括限位滑道、限位滑块、限位滑槽、限位卡块、限位卡珠与限位卡槽，驱动转盘内开设有限位滑道，所述限位滑道为环形结构，限位滑道内滑动安装有若干个限位滑块，辅助滑杆与限位滑块连接，限位滑道一侧沿其周向方向均匀设置有若干个限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位卡块且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡块的一端转动安装有限位卡珠，限位滑块的一侧开设有限位卡槽，限位卡珠与限位卡槽配合连接。
使用上述的燃气灶支撑架加工设备对燃气灶配件进行制造加工的工艺包括如下步骤；
步骤一，设备检查，检查燃气灶支撑架加工设备运行情况，对燃气灶支撑架加工设备进行调试，使其在作业中稳定运行；
步骤二，准备作业，将组成燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳放置到燃气灶支撑架加工设备上，调整好支撑圈和支撑耳的位置；
步骤三，夹持定位，启动辅助电机控制辅助支杆和辅助滑架进行调节，通过辅助支杆和辅助滑架之间的配合使得辅助支链对支撑圈和支撑耳进行固定夹持；
步骤四，执行焊接，通过焊枪对支撑圈和支撑耳之间的连接处进行焊接，得到燃气灶支撑架；
步骤五，检测收集，将经过步骤四焊接成型的燃气灶支撑架从燃气灶支撑架加工设备上取出，清除掉焊接过程中的残渣后检查焊接的质量，对合格的燃气灶支撑架焊接位置进行打磨处理，将经过打磨后的燃气灶支撑架进行统一收集。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、驱动拨轮、驱动转盘与驱动槽轮，其中一个辅助滑杆的一侧安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有驱动拨轮，辅助支板的下表面转动安装有驱动转盘，驱动转盘中间安装有驱动槽轮，驱动拨轮与驱动槽轮配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述内撑组件包括内撑支杆、内撑推杆、内撑支块、内撑气缸、内撑卡杆与推料杆，驱动转盘的下表面均匀设置有四个内撑支杆且二者之间滑动连接，内撑支杆的两端通过铰链对称设左右内撑推杆，位于四个内撑支杆同一端的内侧推杆之间通过铰链安装有内撑支块，内撑支块之间设置有内撑气缸，内撑支杆的外侧面一端滑动设置有内撑卡杆且二者之间连接有支撑弹簧，内撑卡杆为三角形结构，辅助支板上沿其周向方向均匀滑动设置有四个推料杆，内撑支杆与推料杆一一对应，所述内撑支杆的下端外侧设置有放料卡槽。
作为本发明进一步的方案：所述上料支架内部设设置有空腔，空腔内中间设置有连接齿轮，连接齿轮两侧对称设置有连接齿条，上料支架与连接齿条的一端之间连接有支撑弹簧，连接齿轮与连接齿条啮合连接，上料支架上对称滑动设置有限位夹板，连接齿条的另一端与限位夹板下端连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位夹板的一侧面均匀设置有若干个限位辊，且限位夹板与限位辊一端之间通过限位棘轮连接，限位棘轮一侧设置有限位棘爪，限位夹板与限位棘爪之间连接有支撑弹簧，限位棘轮与限位棘爪配合连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.可以解决目前对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，避免对于支撑架进行大批量生产时，出现需要人工多次进行上料，带来较大劳动强度的问题，而且还可以一次上料多件支撑圈和支撑耳，有效提高支撑架上料的效率；
2.可以解决目前对于燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳进行焊接时，现有的焊接设备对于支撑架的焊接，需要人工将支撑圈放置在焊接设备的卡座上，然后手动对支撑圈进行固定夹紧，而且对于支撑耳的放置也需要同样的操作，这样对于支撑架生产效率的提高起不到作用，而且金属焊接的过程是会产生一些气体和光，会对人体产生伤害。
3.本发明在对燃气灶支撑架进行焊接处理时，辅助单元内的内侧组件和放料支架可以一次分别放置多个支撑圈和支撑耳，然后在驱动组件的作用下，可以实现对支撑架的自动化焊接，这样可以对支撑架的焊接批量化进行，不仅有效提高支撑架的生产效率，还可以避免工人长时间与焊接设备接触，造成身体损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种燃气灶配件制造加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明一种燃气灶支撑架加工设备的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明图3的B-B处剖面结构示意图；
图6是本发明图3的C处放大结构示意图；
图7是本发明图4的D-D处剖面结构示意图；
图8是本发明的内撑支杆剖面结构示意图；
图9是本发明的限位夹板剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座1与辅助单元2，底座1上表面设置有辅助单元2；其中：
所述辅助单元2包括辅助框体20、辅助滑道21、辅助滑块22、辅助支杆23、辅助滑架24、辅助丝杠25、辅助电机26与辅助支链27，底座1上表面设置有辅助框体20，辅助框体20内部横向延其长度方向两侧内壁对称竖向开设有辅助滑道21，两个辅助滑道21的上端对称滑动安装有辅助滑块22，辅助滑块22之间连接有辅助支杆23，两个辅助滑道21的下端对称滑动安装有辅助滑架24，两个辅助滑架24之间固定连接，辅助滑道21内穿过辅助丝杠25，辅助滑块22和辅助滑架24与辅助丝杠25之间均通过螺纹配合的方式连接，且辅助滑块22与辅助丝杠25之间的螺纹配合方向与辅助滑架24与辅助丝杠25之间的螺纹配合方向相反，辅助框体20上方中间设置有辅助电机26，辅助丝杠25的上端与辅助电机26的输出端之间通过带传动连接，辅助支杆23下表面和辅助滑架24上表面之间设置有辅助支链27；
具体工作时，在将支撑圈和支撑耳放置一批量在辅助支链27上后，启动辅助电机26通过带传动带着辅助丝杠25在辅助滑道21内转动，辅助丝杠25的转动使得辅助滑块22和辅助滑架24在辅助滑道21内进行相对的同步滑动，从而使得辅助支杆23和辅助滑架24之间的距离发生变化，使得辅助支链27可以对支撑圈和支撑耳进行贴合固定夹持，随后再通过焊枪对支撑圈和支撑耳连接的位置进行焊接处理，即可完成对支撑架的焊接生产。
所述辅助支链27包括辅助滑杆270、辅助支板271、驱动组件272、限位组件273、内撑组件274、上料滑槽275、上料支架276、上料气缸277、放料支架278与上料推杆279，辅助支杆23下表面中间沿其周向方向均匀设置有若干个辅助滑杆270，辅助滑杆270的下端之间固定安装有辅助支板271，辅助支板271上安装有驱动组件272，辅助滑杆270与驱动组件272之间滑动连接且二者之间设置有限位组件273，驱动组件272下方设置有内撑组件274，辅助滑架24上表面设置有上料滑槽275，上料滑槽275内滑动安装有上料支架276，且上料滑槽275的一端与上料支架276之间连接有上料气缸277，辅助滑架24上表面的一端滑动设置有放料支架278且二者之间连接有复位弹簧，放料支架278上表面设置有放料槽2780，且放料槽2780两端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板2781，放料槽2780中间一侧开设有上料道2782，上料支架276上表面与上料道2782水平对齐，辅助滑架24一端设置有上料推杆279，上料推杆279处于上料道2782的正上方；
具体工作时，将一定数量的支撑圈提前放置在内撑组件274上，并且将一定数量的支撑耳放置在放料槽2780内，随后辅助支杆23和辅助滑架24之间的距离变长时，内撑组件274可将一个支撑圈推送到其最下端，而上料支架276会被上料气缸277推着在上料滑槽275内向放料支架278处靠近，直到上料支架276推动放料支架278同步滑动时，放料槽2780内由于支撑弹簧的作用，使得放料推板2781可以将支撑耳推向下料道2782处，之后上料支架276推动放料支架278继续滑动时，处于下料道2782处的支撑耳会被上料推杆279推到上料支架276上，然后上料气缸277收缩使得上料支架276回到原位，之后辅助支杆23和辅助滑架24之间的距离变短，内撑组件274带着支撑圈与支撑耳贴合在以下，再通过焊枪对二者连接处进行焊接处理，驱动组件272可以在支撑圈和支撑耳焊接一次过后，带着内撑组件274进行间歇转动，使得支撑圈不同的位置都可以焊接支撑耳，从而实现支撑架的焊接生产，限位组件273可以使得驱动组件272带着内撑组件274转动过后，对内撑组件274进行位置临时限制，保证支撑圈与支撑耳焊接时的稳定进行。
所述驱动组件272包括驱动电机2720、驱动拨轮2721、驱动转盘2722与驱动槽轮2723，其中一个辅助滑杆270的一侧安装有驱动电机2720，驱动电机2720输出端安装有驱动拨轮2721，辅助支板271的下表面转动安装有驱动转盘2722，驱动转盘2722中间安装有驱动槽轮2723，驱动拨轮2721与驱动槽轮2723配合连接；具体工作时，驱动电机2720的转动会带着驱动拨轮2721对驱动槽轮2723进行拨动，驱动拨轮2721每转动一次会拨动驱动槽轮2723转动一次，驱动槽轮2723每转动一次的角度可以根据支撑圈上需要焊接支撑耳个数进行更换，驱动槽轮2723转动时会带着驱动转盘2722进行转动，从而通过内撑组件274带着支撑圈进行转动，使得支撑圈上可以换位置进行支撑耳的焊接。
所述限位组件273包括限位滑道2730、限位滑块2731、限位滑槽2732、限位卡块2733、限位卡珠2734与限位卡槽2735，驱动转盘2722内开设有限位滑道2730，所述限位滑道2730为环形结构，限位滑道2730内滑动安装有若干个限位滑块2731，辅助滑杆270与限位滑块2731连接，限位滑道2730一侧沿其周向方向均匀设置有若干个限位滑槽2732，限位滑槽2732内滑动安装有限位卡块2733且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡块2733的一端转动安装有限位卡珠2734，限位滑块2731的一侧开设有限位卡槽2735，限位卡珠2734与限位卡槽2735配合连接；
具体工作时，驱动槽轮2723被驱动拨轮2721拨动转动一次后，驱动转盘2722与辅助滑杆270之间也会相对转动一定距离，在二者转动过程中，由于限位滑块2731的挤压，会使的限位卡珠2734推着限位卡块2733滑进限位滑槽2732内，此时限位卡珠2734与限位卡槽2735不能配合接触，当驱动转盘2722与辅助滑杆270之间转动结束后，限位滑块2731不在对限位卡珠2734有挤压作用，然后在支撑弹簧的作用下，限位卡块2733带着限位卡珠2734从限位滑槽2732内滑出，从而限位卡珠2734与限位卡槽2735配合连接，实现对限位滑块2731的限制，从而实现对驱动转盘2722的位置限制，保证了内撑组件274在支撑圈和支撑耳焊接过程中的稳定性。
所述内撑组件274包括内撑支杆2740、内撑推杆2741、内撑支块2742、内撑气缸2743、内撑卡杆2744与推料杆2745，驱动转盘2722的下表面均匀设置有四个内撑支杆2740且二者之间滑动连接，内撑支杆2740的两端通过铰链对称设左右内撑推杆2741，位于四个内撑支杆2740同一端的内侧推杆之间通过铰链安装有内撑支块2742，内撑支块2742之间设置有内撑气缸2743，内撑支杆2740的外侧面一端滑动设置有内撑卡杆2744且二者之间连接有支撑弹簧，内撑卡杆2744为三角形结构，辅助支板271上沿其周向方向均匀滑动设置有四个推料杆2745，内撑支杆2740与推料杆2745一一对应，所述内撑支杆2740的下端外侧设置有放料卡槽；
具体工作时，内撑气缸2743的伸缩可以控制内撑支块2742之间的距离发生变化，从而通过内撑推杆2741带着内撑支杆2740的一端在驱动转盘2722的下表面滑动，从而使得四个内撑支杆2740之间的距离得到调节，在将支撑圈放在内撑支杆2740上时，内撑卡杆2744会先对支撑圈的位置进行限制，防止多个支撑圈同时移动到内撑支杆2740的下端的放料卡槽内，而在辅助支杆23和辅助滑架24之间的距离变长的过程中，推料杆2745会推动支撑圈往放料卡槽处移动，而支撑圈由于推力作用会挤压内撑卡杆2744缩进内撑支杆2740内，在一个支撑圈过去之后，辅助支杆23和辅助滑架24之间的距离不再变长开始缩短，以防止被推料杆2745推到放料卡槽内过多的支撑圈影响到支撑架的焊接。
所述上料支架276内部设设置有空腔，空腔内中间设置有连接齿轮2760，连接齿轮2760两侧对称设置有连接齿条2761，上料支架276与连接齿条2761的一端之间连接有支撑弹簧，连接齿轮2760与连接齿条2761啮合连接，上料支架276上对称滑动设置有限位夹板2762，连接齿条2761的另一端与限位夹板2762下端连接；
具体工作时，在下料道2782处的支撑耳会被上料推杆279推到上料支架276上时，由于支撑耳的挤压会使得限位夹板2762向两侧滑动，而连接齿轮2760和连接齿条2761的作用可以使得两个限位夹板2762进行同步移动，在支撑弹簧的作用下实现对支撑耳的夹持限制。
所述限位夹板2762的一侧面均匀设置有若干个限位辊2763，且限位夹板2762与限位辊2763一端之间通过限位棘轮2764连接，限位棘轮2764一侧设置有限位棘爪2765，限位夹板2762与限位棘爪2765之间连接有支撑弹簧，限位棘轮2764与限位棘爪2765配合连接；
具体工作时，在下料道2782处的支撑耳会被上料推杆279推到上料支架276上时，由于支撑耳的挤压会使得限位夹板2762向两侧滑动，而且支撑耳的移动会由于摩擦作用使得限位辊2763发生转动，然后限位棘爪2765只允许限位棘爪2764朝一个方向转动，使得支撑耳移动到限位夹板2762内后，便不可以从原来的位置移出，从而防止支撑耳与支撑圈焊接时，出现位置偏移问题，以保证支撑架焊接的质量。
使用上述的燃气灶支撑架加工设备对燃气灶配件进行制造加工的工艺包括如下步骤；
步骤一，设备检查，检查燃气灶支撑架加工设备运行情况，对燃气灶支撑架加工设备进行调试，使其在作业中稳定运行；
步骤二，准备作业，将组成燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳放置到燃气灶支撑架加工设备上，调整好支撑圈和支撑耳的位置；
步骤三，夹持定位，启动辅助电机26控制辅助支杆23和辅助滑架24进行调节，通过辅助支杆23和辅助滑架24之间的配合使得辅助支链27对支撑圈和支撑耳进行固定夹持；
步骤四，执行焊接，通过焊枪对支撑圈和支撑耳之间的连接处进行焊接，得到燃气灶支撑架；
步骤五，检测收集，将经过步骤四焊接成型的燃气灶支撑架从燃气灶支撑架加工设备上取出，清除掉焊接过程中的残渣后检查焊接的质量，对合格的燃气灶支撑架焊接位置进行打磨处理，将经过打磨后的燃气灶支撑架进行统一收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种燃气灶配件制造加工工艺，其使用了一种燃气灶支撑架加工设备，该设备包括底座(1)与辅助单元(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有辅助单元(2)；其中：
所述辅助单元(2)包括辅助框体(20)、辅助滑道(21)、辅助滑块(22)、辅助支杆(23)、辅助滑架(24)、辅助丝杠(25)、辅助电机(26)与辅助支链(27)，底座(1)上表面设置有辅助框体(20)，辅助框体(20)内部横向延其长度方向两侧内壁对称竖向开设有辅助滑道(21)，两个辅助滑道(21)的上端对称滑动安装有辅助滑块(22)，辅助滑块(22)之间连接有辅助支杆(23)，两个辅助滑道(21)的下端对称滑动安装有辅助滑架(24)，两个辅助滑架(24)之间固定连接，辅助滑道(21)内穿过辅助丝杠(25)，辅助滑块(22)和辅助滑架(24)与辅助丝杠(25)之间均通过螺纹配合的方式连接，且辅助滑块(22)与辅助丝杠(25)之间的螺纹配合方向与辅助滑架(24)与辅助丝杠(25)之间的螺纹配合方向相反，辅助框体(20)上方中间设置有辅助电机(26)，辅助丝杠(25)的上端与辅助电机(26)的输出端之间通过带传动连接，辅助支杆(23)下表面和辅助滑架(24)上表面之间设置有辅助支链(27)；
所述辅助支链(27)包括辅助滑杆(270)、辅助支板(271)、驱动组件(272)、限位组件(273)、内撑组件(274)、上料滑槽(275)、上料支架(276)、上料气缸(277)、放料支架(278)与上料推杆(279)，辅助支杆(23)下表面中间沿其周向方向均匀设置有若干个辅助滑杆(270)，辅助滑杆(270)的下端之间固定安装有辅助支板(271)，辅助支板(271)上安装有驱动组件(272)，辅助滑杆(270)与驱动组件(272)之间滑动连接且二者之间设置有限位组件(273)，驱动组件(272)下方设置有内撑组件(274)，辅助滑架(24)上表面设置有上料滑槽(275)，上料滑槽(275)内滑动安装有上料支架(276)，且上料滑槽(275)的一端与上料支架(276)之间连接有上料气缸(277)，辅助滑架(24)上表面的一端滑动设置有放料支架(278)且二者之间连接有复位弹簧，放料支架(278)上表面设置有放料槽(2780)，且放料槽(2780)两端通过支撑弹簧滑动安装有放料推板(2781)，放料槽(2780)中间一侧开设有上料道(2782)，上料支架(276)上表面与上料道(2782)水平对齐，辅助滑架(24)一端设置有上料推杆(279)，上料推杆(279)处于上料道(2782)的正上方；
所述内撑组件(274)包括内撑支杆(2740)、内撑推杆(2741)、内撑支块(2742)、内撑气缸(2743)、内撑卡杆(2744)与推料杆(2745)，驱动转盘(2722)的下表面均匀设置有四个内撑支杆(2740)且二者之间滑动连接，内撑支杆(2740)的两端通过铰链对称设左右内撑推杆(2741)，位于四个内撑支杆(2740)同一端的内侧推杆之间通过铰链安装有内撑支块(2742)，内撑支块(2742)之间设置有内撑气缸(2743)，内撑支杆(2740)的外侧面一端滑动设置有内撑卡杆(2744)且二者之间连接有支撑弹簧，内撑卡杆(2744)为三角形结构，辅助支板(271)上沿其周向方向均匀滑动设置有四个推料杆(2745)，内撑支杆(2740)与推料杆(2745)一一对应，所述内撑支杆(2740)的下端外侧设置有放料卡槽；
使用上述的燃气灶支撑架加工设备对燃气灶配件进行制造加工的工艺包括如下步骤；
步骤一，设备检查，检查燃气灶支撑架加工设备运行情况，对燃气灶支撑架加工设备进行调试，使其在作业中稳定运行；
步骤二，准备作业，将组成燃气灶支撑架的支撑圈和支撑耳放置到燃气灶支撑架加工设备上，调整好支撑圈和支撑耳的位置；
步骤三，夹持定位，启动辅助电机(26)控制辅助支杆(23)和辅助滑架(24)进行调节，通过辅助支杆(23)和辅助滑架(24)之间的配合使得辅助支链(27)对支撑圈和支撑耳进行固定夹持；
步骤四，执行焊接，通过焊枪对支撑圈和支撑耳之间的连接处进行焊接，得到燃气灶支撑架；
步骤五，检测收集，将经过步骤四焊接成型的燃气灶支撑架从燃气灶支撑架加工设备上取出，清除掉焊接过程中的残渣后检查焊接的质量，对合格的燃气灶支撑架焊接位置进行打磨处理，将经过打磨后的燃气灶支撑架进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶配件制造加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(272)包括驱动电机(2720)、驱动拨轮(2721)、驱动转盘(2722)与驱动槽轮(2723)，其中一个辅助滑杆(270)的一侧安装有驱动电机(2720)，驱动电机(2720)输出端安装有驱动拨轮(2721)，辅助支板(271)的下表面转动安装有驱动转盘(2722)，驱动转盘(2722)中间安装有驱动槽轮(2723)，驱动拨轮(2721)与驱动槽轮(2723)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气灶配件制造加工工艺，其特征在于：所述限位组件(273)包括限位滑道(2730)、限位滑块(2731)、限位滑槽(2732)、限位卡块(2733)、限位卡珠(2734)与限位卡槽(2735)，驱动转盘(2722)内开设有限位滑道(2730)，所述限位滑道(2730)为环形结构，限位滑道(2730)内滑动安装有若干个限位滑块(2731)，辅助滑杆(270)与限位滑块(2731)连接，限位滑道(2730)一侧沿其周向方向均匀设置有若干个限位滑槽(2732)，限位滑槽(2732)内滑动安装有限位卡块(2733)且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡块(2733)的一端转动安装有限位卡珠(2734)，限位滑块(2731)的一侧开设有限位卡槽(2735)，限位卡珠(2734)与限位卡槽(2735)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种燃气灶配件制造加工工艺，其特征在于：所述上料支架(276)内部设设置有空腔，空腔内中间设置有连接齿轮(2760)，连接齿轮(2760)两侧对称设置有连接齿条(2761)，上料支架(276)与连接齿条(2761)的一端之间连接有支撑弹簧，连接齿轮(2760)与连接齿条(2761)啮合连接，上料支架(276)上对称滑动设置有限位夹板(2762)，连接齿条(2761)的另一端与限位夹板(2762)下端连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃气灶配件制造加工工艺，其特征在于：所述限位夹板(2762)的一侧面均匀设置有若干个限位辊(2763)，且限位夹板(2762)与限位辊(2763)一端之间通过限位棘轮(2764)连接，限位棘轮(2764)一侧设置有限位棘爪(2765)，限位夹板(2762)与限位棘爪(2765)之间连接有支撑弹簧，限位棘轮(2764)与限位棘爪(2765)配合连接。
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