CN112872498A - 一种齿轮加工装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于齿轮加工设备技术领域，尤其是一种齿轮加工装置及其加工工艺，针对现有的齿轮在进行生产加工时，不方便进行快速固定夹持，且其开齿深度和角度不方便进行控制，从而影响齿轮的加工效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上转动连接有压板，操作台上转动连接有花键轴，花键轴的外侧固定套设有垫板，操作台的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上转动连接有螺杆。本发明操作简单，使用方便，能够快速的对齿轮样品进行安装固定，并进行全方位的开齿加工，同时还能够控制开齿的深度，便于人们使用。

Description

一种齿轮加工装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮加工装置及其加工工艺。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
现有的齿轮在进行生产加工时，不方便进行快速固定夹持，且其开齿深度和角度不方便进行控制，从而影响齿轮的加工效率和质量，所以我们提出一种齿轮加工装置及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的齿轮在进行生产加工时，不方便进行快速固定夹持，且其开齿深度和角度不方便进行控制，从而影响齿轮的加工效率和质量的缺点，而提出的一种齿轮加工装置及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种齿轮加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上转动连接有压板，所述操作台上转动连接有花键轴，花键轴的外侧固定套设有垫板，所述操作台的顶部开设有移动槽，移动槽的内壁上转动连接有螺杆，所述操作台的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆上螺纹连接有移动座，移动座的顶部固定安装有定位座，定位座上转动连接有转杆，转杆上的一端固定安装有钻头，所述操作台的底部固定安装有第一电机，操作台的底部固定安装有固定座上传动连接有转轴，第一电机的输出轴与转轴固定连接，且转轴与花键轴传动连接，所述顶板的一侧固定安装有控制器，控制器与第一电机、第二电机和气缸相连接。
优选的，所述螺杆上滑动套设有第一皮带轮，转杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的螺杆能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转杆进行转动。
优选的，所述移动座的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个连接块，连接块与第一皮带轮固定连接，环形滑槽与两个连接块的滑动连接能够对第一皮带轮的转动状态进行定位。
优选的，所述定位座上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆，两个缓冲杆的一端固定安装有同一个推杆，推杆的一侧固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧与定位座固定连接，且缓冲杆的另一端固定安装有挡板，缓冲弹簧能够通过推杆对缓冲杆进行缓冲与复位。
优选的，所述定位座的一侧开设有两个滑动孔，滑动孔与对应的缓冲杆滑动连接，且滑动孔的顶部内壁上固定安装有接触开关，缓冲杆的顶部开设有定位槽，定位槽内滑动连接有感应块，感应块的底端固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与定位槽的底部内壁固定连接，支撑弹簧能够支撑感应块与接触开关相接触，从而能够控制第二电机的开关。
优选的，所述螺杆上开设有限位槽，第一皮带轮的内侧固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位块与限位槽的滑动连接能够第一皮带轮和螺杆之间进行限位。
优选的，所述转轴的一端固定安装有第一锥形齿轮，花键轴的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转轴能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动花键轴进行转动。
优选的，一种齿轮加工工艺，包括以下步骤：
S1：工作时，将齿轮样品套设有在花键轴的外侧，并放置在垫板上，启动气缸开关，气缸的活塞带动压板对齿轮样品进行按压固定；
S2：同时再启动第二电机开关，第二电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆通过与移动座的螺纹连接带动移动座进行移动，移动座通过定位座带动钻头与齿轮样品相接触，同时转动的螺杆通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动转杆进行转动，转动的转杆带动钻头对齿轮样品进行切割开齿；
S3：当定位座移动到一定位置时，推杆与垫板相接触，同时垫板的反作用力推动推杆反向移动，进而使得缓冲杆上的感应块与接触开关相接触，从而控制第二电机停止转动；
S4：同时再通过控制器启动第一电机开关，第一电机的输出轴带动转轴进行转动，转轴通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动花键轴进行转动，进而带动样品齿轮进行角度变动，从而能够对齿轮样品的外侧进行全方位的加工，便于人们使用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，且第一皮带轮与螺杆的滑动连接，使得转动的螺杆能够带动转杆进行转动，进而带动钻头对样品齿轮进行开齿加工；
(2)由于缓冲弹簧与缓冲杆的设置，且感应块与接触开关的相互配合，使得定位座移动到一定位置时，能够通过感应开关控制第二电机进行启停，从而控制对齿轮样品的开齿深度；
(3)由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转轴能够带动花键轴进行转动，进而带动齿轮样品进行转动，从而使得钻头对齿轮样品外侧进行全方位加工。
本发明操作简单，使用方便，能够快速的对齿轮样品进行安装固定，并进行全方位的开齿加工，同时还能够控制开齿的深度，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种齿轮加工装置及其加工工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种齿轮加工装置及其加工工艺的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种齿轮加工装置及其加工工艺的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种齿轮加工装置及其加工工艺的B部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种齿轮加工装置及其加工工艺的螺杆与第一皮带轮的连接结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、花键轴；7、垫板；8、第一电机；9、固定座；10、转轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、移动槽；14、螺杆；15、移动座；16、第二电机；17、定位座；18、转杆；19、钻头；20、第一皮带轮；21、第二皮带轮；22、皮带；23、缓冲杆；24、缓冲弹簧；25、挡板；26、定位槽；27、感应块；28、支撑弹簧；29、接触开关；30、滑动孔；31、限位块；32、限位槽；33控制器。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种齿轮加工装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上转动连接有压板5，操作台1上转动连接有花键轴6，花键轴6的外侧固定套设有垫板7，操作台1的顶部开设有移动槽13，移动槽13的内壁上转动连接有螺杆14，操作台1的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与螺杆14固定连接，螺杆14上螺纹连接有移动座15，移动座15的顶部固定安装有定位座17，定位座17上转动连接有转杆18，转杆18上的一端固定安装有钻头19，操作台1的底部固定安装有第一电机8，操作台1的底部固定安装有固定座9上传动连接有转轴10，第一电机8的输出轴与转轴10固定连接，且转轴10与花键轴6传动连接，顶板3的一侧固定安装有控制器33，控制器33与第一电机8、第二电机16和气缸4相连接。
本实施例中，螺杆14上滑动套设有第一皮带轮20，转杆18上固定套设有第二皮带轮21，第一皮带轮20与第二皮带轮21上传动连接有同一个皮带22。
本实施例中，移动座15的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个连接块，连接块与第一皮带轮20固定连接。
本实施例中，定位座17上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆23，两个缓冲杆23的一端固定安装有同一个推杆，推杆的一侧固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧24，缓冲弹簧24与定位座17固定连接，且缓冲杆23的另一端固定安装有挡板25。
本实施例中，定位座17的一侧开设有两个滑动孔30，滑动孔30与对应的缓冲杆23滑动连接，且滑动孔30的顶部内壁上固定安装有接触开关29，缓冲杆23的顶部开设有定位槽26，定位槽26内滑动连接有感应块27，感应块27的底端固定安装有支撑弹簧28，支撑弹簧28的底端与定位槽26的底部内壁固定连接。
本实施例中，螺杆14上开设有限位槽32，第一皮带轮20的内侧固定安装有限位块31，限位块31与限位槽32滑动连接。
本实施例中，转轴10的一端固定安装有第一锥形齿轮11，花键轴6的底端固定安装有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相互啮合。
实施例二
参照图1-5，一种齿轮加工装置及其加工工艺，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞上转动连接有压板5，操作台1上转动连接有花键轴6，花键轴6的外侧固定套设有垫板7，操作台1的顶部开设有移动槽13，移动槽13的内壁上转动连接有螺杆14，操作台1的一侧通过螺栓固定有第二电机16，第二电机16的输出轴与螺杆14固定连接，螺杆14上螺纹连接有移动座15，移动座15的顶部焊接有定位座17，定位座17上转动连接有转杆18，转杆18上的一端焊接有钻头19，操作台1的底部通过螺栓固定有第一电机8，操作台1的底部焊接有固定座9上传动连接有转轴10，第一电机8的输出轴与转轴10固定连接，且转轴10与花键轴6传动连接，顶板3的一侧通过螺栓固定有控制器33，控制器33与第一电机8、第二电机16和气缸4相连接。
本实施例中，螺杆14上滑动套设有第一皮带轮20，转杆18上固定套设有第二皮带轮21，第一皮带轮20与第二皮带轮21上传动连接有同一个皮带22，转动的螺杆14能够通过第一皮带轮20、第二皮带轮21和皮带22的传动连接带动转杆18进行转动。
本实施例中，移动座15的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个连接块，连接块与第一皮带轮20固定连接，环形滑槽与两个连接块的滑动连接能够对第一皮带轮20的转动状态进行定位。
本实施例中，定位座17上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆23，两个缓冲杆23的一端焊接有同一个推杆，推杆的一侧焊接有两个对称设置的缓冲弹簧24，缓冲弹簧24与定位座17固定连接，且缓冲杆23的另一端焊接有挡板25，缓冲弹簧24能够通过推杆对缓冲杆23进行缓冲与复位。
本实施例中，定位座17的一侧开设有两个滑动孔30，滑动孔30与对应的缓冲杆23滑动连接，且滑动孔30的顶部内壁上焊接有接触开关29，缓冲杆23的顶部开设有定位槽26，定位槽26内滑动连接有感应块27，感应块27的底端焊接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的底端与定位槽26的底部内壁固定连接，支撑弹簧28能够支撑感应块27与接触开关29相接触，从而能够控制第二电机16的开关。
本实施例中，螺杆14上开设有限位槽32，第一皮带轮20的内侧焊接有限位块31，限位块31与限位槽32滑动连接，限位块31与限位槽32的滑动连接能够第一皮带轮20和螺杆14之间进行限位。
本实施例中，转轴10的一端焊接有第一锥形齿轮11，花键轴6的底端焊接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相互啮合，转动的转轴10能够通过第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12的相互啮合带动花键轴6进行转动。
本实施例中，一种齿轮加工工艺，包括以下步骤：
S1：工作时，将齿轮样品套设有在花键轴6的外侧，并放置在垫板7上，启动气缸4开关，气缸4的活塞带动压板5对齿轮样品进行按压固定；
S2：同时再启动第二电机16开关，第二电机16的输出轴带动螺杆14转动，螺杆14通过与移动座15的螺纹连接带动移动座15进行移动，移动座15通过定位座17带动钻头19与齿轮样品相接触，同时转动的螺杆14通过第一皮带轮20、第二皮带轮21和皮带22的传动连接带动转杆18进行转动，转动的转杆18带动钻头19对齿轮样品进行切割开齿；
S3：当定位座17移动到一定位置时，推杆与垫板7相接触，同时垫板7的反作用力推动推杆反向移动，进而使得缓冲杆23上的感应块27与接触开关29相接触，从而控制第二电机16停止转动；
S4：同时再通过控制器33启动第一电机8开关，第一电机8的输出轴带动转轴10进行转动，转轴10通过第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12的相互啮合带动花键轴6进行转动，进而带动样品齿轮进行角度变动，从而能够对齿轮样品的外侧进行全方位的加工，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮加工装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞上转动连接有压板(5)，所述操作台(1)上转动连接有花键轴(6)，花键轴(6)的外侧固定套设有垫板(7)，所述操作台(1)的顶部开设有移动槽(13)，移动槽(13)的内壁上转动连接有螺杆(14)，所述操作台(1)的一侧固定安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴与螺杆(14)固定连接，所述螺杆(14)上螺纹连接有移动座(15)，移动座(15)的顶部固定安装有定位座(17)，定位座(17)上转动连接有转杆(18)，转杆(18)上的一端固定安装有钻头(19)，所述操作台(1)的底部固定安装有第一电机(8)，操作台(1)的底部固定安装有固定座(9)上传动连接有转轴(10)，第一电机(8)的输出轴与转轴(10)固定连接，且转轴(10)与花键轴(6)传动连接，所述顶板(3)的一侧固定安装有控制器(33)，控制器(33)与第一电机(8)、第二电机(16)和气缸(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，所述螺杆(14)上滑动套设有第一皮带轮(20)，转杆(18)上固定套设有第二皮带轮(21)，第一皮带轮(20)与第二皮带轮(21)上传动连接有同一个皮带(22)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，所述移动座(15)的一侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上滑动连接有两个连接块，连接块与第一皮带轮(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，所述定位座(17)上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆(23)，两个缓冲杆(23)的一端固定安装有同一个推杆，推杆的一侧固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)与定位座(17)固定连接，且缓冲杆(23)的另一端固定安装有挡板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，所述定位座(17)的一侧开设有两个滑动孔(30)，滑动孔(30)与对应的缓冲杆(23)滑动连接，且滑动孔(30)的顶部内壁上固定安装有接触开关(29)，缓冲杆(23)的顶部开设有定位槽(26)，定位槽(26)内滑动连接有感应块(27)，感应块(27)的底端固定安装有支撑弹簧(28)，支撑弹簧(28)的底端与定位槽(26)的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，所述螺杆(14)上开设有限位槽(32)，第一皮带轮(20)的内侧固定安装有限位块(31)，限位块(31)与限位槽(32)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工装置，其特征在于，所述转轴(10)的一端固定安装有第一锥形齿轮(11)，花键轴(6)的底端固定安装有第二锥形齿轮(12)，第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)相互啮合。
8.一种齿轮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：工作时，将齿轮样品套设有在花键轴(6)的外侧，并放置在垫板(7)上，启动气缸(4)开关，气缸(4)的活塞带动压板(5)对齿轮样品进行按压固定；
S2：同时再启动第二电机(16)开关，第二电机(16)的输出轴带动螺杆(14)转动，螺杆(14)通过与移动座(15)的螺纹连接带动移动座(15)进行移动，移动座(15)通过定位座(17)带动钻头(19)与齿轮样品相接触，同时转动的螺杆(14)通过第一皮带轮(20)、第二皮带轮(21)和皮带(22)的传动连接带动转杆(18)进行转动，转动的转杆(18)带动钻头(19)对齿轮样品进行切割开齿；
S3：当定位座(17)移动到一定位置时，推杆与垫板(7)相接触，同时垫板(7)的反作用力推动推杆反向移动，进而使得缓冲杆(23)上的感应块(27)与接触开关(29)相接触，从而控制第二电机(16)停止转动；
S4：同时再通过控制器(33)启动第一电机(8)开关，第一电机(8)的输出轴带动转轴(10)进行转动，转轴(10)通过第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)的相互啮合带动花键轴(6)进行转动，进而带动样品齿轮进行角度变动，从而能够对齿轮样品的外侧进行全方位的加工，便于人们使用。
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