CN112867590A - 切断器具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供容易研磨或者不需要研磨并且安全的切断器具。该切断器具具备切断切断对象的作用部(3)，该切断器具构成为：作用部(3)具有本体部(4)以及厚度薄于本体部(4)的薄肉部(5)，薄肉部(5)的宽度为2.5mm至20mm，薄肉部(5)的厚度为0.1mm至0.5mm。

Description

切断器具及其制造方法

技术领域

本发明涉及切断器具及其制造方法。本发明要求2018年10月26日提出的日本专利申请编号2018-202185的优先权，对于承认基于文献引用的结合的指定国，该申请中记载的内容通过引用结合在本申请中。

背景技术

以往，称为蛤刃刀的刀广为使用。蛤刃刀是与刀的长度方向成直角的刀刃的横截面的形状为：末端(刀刃)的两侧为平缓的弧形。

专利文献1提出以锋利且容易研磨为目的的刀的形状。专利文献1提出在从刀刃(刀的末端)到刀棱(本体的变厚的部分)为止的平面的中间位置设有凹面的刀。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开昭55-113485号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1着眼于从锐角刀刃到刀棱为止的面的宽度大这一点。从刀刃到刀棱为止的面的宽度大，则很难平行地研磨(磨刀)。因此，通过在该面设置凹面从而使平行地研磨的面的宽度变窄。

但是，专利文献1的刀本来刀刃的锐角的角度就小，很难研磨。并且，因为刀刃的锐角的角度小，因此容易崩刃。

而蛤刃刀也很难从变钝的形状研磨出原来的形状。并且，蛤刃刀研磨时切削的部分多，研磨耗费劳力。

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种切断器具，其容易研磨或者不需要研磨并且安全。

用于解决问题的技术手段

本发明例如是一种切断器具，具备切断切断对象的作用部，所述作用部具有：本体部；以及厚度薄于所述本体部的薄肉部，所述薄肉部的宽度为2.5mm至20mm，所述薄肉部的厚度为0.1mm至0.5mm。

也可以是，本发明例如是一种切断器具，具备切断切断对象的作用部，所述作用部具有：本体部；厚度薄于所述本体部的中间部；以及厚度薄于所述中间部的薄肉部，所述中间部的厚度为0.3mm至0.7mm，所述薄肉部的厚度为0.1mm至0.3mm，所述薄肉部的宽度为2.5mm至10mm。

也可以是，所述薄肉部设置于所述本体部的厚度方向的大致中心。

也可以是，所述薄肉部的长度方向的至少一部分的切断切断对象的一侧的端部设有波形刃或三角刃。

也可以是，所述薄肉部的端部未设有刀刃。

也可以是，在形成所述薄肉部的芯材的至少一侧，以使所述芯材的端部作为所述薄肉部而突出的方式重叠固接有至少一层其他板材。

也可以是，所述薄肉部的芯材和所述其他板材经压延而固接。

也可以是，所述薄肉部的芯材和所述其他板材通过熔焊、钎焊或粘接而固接。

也可以是，将层积于所述薄肉部的芯材的所述其他板材的端部切削成呈现波纹图案。

也可以是，所述薄肉部的切断切断对象的一侧的端部的横截面形成为大致尖形。

也可以是，所述薄肉部的切断切断对象的一侧的端部的横截面形成为大致矩形。

本发明的切断器具的制造方法，包括：将成为切断器具的作用部的板材的端部切削成厚度为0.1mm至0.5mm、宽度为2.5mm至20mm的薄肉部的工序；以及将所述薄肉部的切断切断对象的一侧的端部的横截面形成为大致尖形或大致矩形的工序。

本发明的其他方面的切断器具的制造方法包括：在形成薄肉部的芯材的至少一侧，以使所述芯材的端部作为所述薄肉部而突出的方式重叠至少一层其他板材的工序；以及将所述薄肉部的芯材与所述其他板材进行固接的工序。

本发明的切断器具为菜刀、小刀、餐刀、削皮器、切片器或蔬菜加工用切断器具。

发明效果

根据本发明能够提供容易研磨或者不需要研磨并且安全的切断器具。

附图说明

图1(a)和图1(b)是作为本发明的切断器具的一个例子的菜刀的俯视图和侧视图。

图2是本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的横向剖面图。

图3是本发明的第二实施方式的切断器具的作用部的横向剖面图。

图4(a)和图4(b)是对比示出以往的蛤刃刀的横截面(横向剖面)与本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的横截面的说明图。

图5(a)和图5(b)是对比示出以往的蛤刃刀所进行的切断与本发明的一个实施方式的切断器具的作用部所进行的切断的说明图。

图6(a)至图6(c)是示出以往的蛤刃刀的研磨的说明图。

图7(a)至图7(c)是示出本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的研磨的说明图。

图8是作为本发明的一个实施方式的切断器具的菜刀的侧视图。

图9是作为本发明的一个实施方式的切断器具的菜刀的侧视图。

图10是示出本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的制作或研磨的一个工序的说明图。

图11是示出本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的制作或研磨的一个工序的说明图。

图12是示出本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的制作或研磨的一个工序的说明图。

图13是本发明的第三实施方式的切断器具的作用部的横向剖面图。

图14是示出本发明的第三实施方式的切断器具的作用部的制造方法的说明图。

图15是示出本发明的第三实施方式的切断器具的作用部的其他制造方法的说明图。

图16(a)和图16(b)是本发明的第三实施方式的变形例的切断器具的作用部的剖面图。

图17是本发明的第三实施方式的其他变形例的切断器具的作用部的横向剖面图。

图18是示出呈现波纹图案的本发明的一个实施方式的切断器具的作用部的制造方法的说明图。

图19是示出本发明的一个实施方式的切片器的作用部的剖面图。

图20是示出本发明的一个实施方式的削皮器的作用部的剖面图。

图21是示出本发明的其他实施方式的削皮器的作用部的剖面图。

具体实施方式

以下参照附图来说明本发明的实施方式的例子。并且，根据需要示出以往技术并说明不同之处。

图1(a)和图1(b)示出作为本实施方式的切断器具的一个例子的菜刀1。图1(a)示出菜刀1的平面，图1(b)示出菜刀1的侧面。

图2示出菜刀1的作用部3的横截面。另外，在此，横截面(横向剖面)是指与作用部的长度方向成直角的截面。

本实施方式的菜刀1具有柄2以及作用部3。作用部3例如是指由薄金属片构成的部分，具有本体部4以及薄肉部5。另外，作用部3的材质不限于金属。并且，虽未图示，作用部3的一部分称为内芯(中子)，延伸于柄2的内部。

薄肉部5具有比本体部4薄的均一的厚度。薄肉部5作为作用部3的切断作用部从本体部4的一端缘突出地设置。也就是说，在菜刀1的情况下，薄肉部5设置于菜刀1的侧视时(图1(b))的下侧。

薄肉部5的范围是从作用部3的切断切断对象的一侧的端部朝向内侧方向宽度w1的范围。薄肉部5具有厚度大致不变而非朝向末端逐渐变窄的部分。也就是说，薄肉部5的截面具有大致平行的部分。

薄肉部5的厚度例如为0.1mm至0.5mm，优选为0.1mm至0.4mm，最好为0.15mm至0.3mm。薄肉部5的宽度例如为2.5mm至20mm，优选为3mm至18mm，最好为4mm至16mm。本体部4只要厚于薄肉部5就可以，不限定厚度、宽度、形状等，本体部4的厚度例如为0.6mm至3mm，优选为0.8mm至2.0mm。并且，可以是，薄肉部5的厚度是本体部4的厚度的例如0.3倍至0.8倍，优选为0.5倍至0.6倍。

厚度因固体物体的硬度、黏性、粘合料等而不同，例如，切蔬菜的情况下稍微厚一些，切肉的情况下最好薄一些等。并且，也因末端的刀刃的研磨状态、级差(参差)状态等而不同。

优选为，薄肉部5设置于本体部4的厚度方向的大致中心。本体部4与薄肉部5的连接部分的形状不限定，但是优选为，薄肉部5曲线性地增厚而接连到本体部4。作为一个例子，薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部的横截面是矩形。也就是说，未形成有刀刃。另外，薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部的横截面不限定是矩形，也可以是尖形。在此，“尖形”是指使该端部变尖的形状，包括薄肉部5的端部经倒角处理后的形状，包括末端为锐角、直角、钝角、半圆的任意一种情况。也可以是，加工有刀刃。在此，加工有刀刃和刀刃是指加工成45度以下的角度的末端形状。

薄肉部5、本体部4可以经镜面处理，也可以经缎面处理等。

图3是第二实施方式的切断器具的作用部的横向剖面图。另外，在以下的说明中对于相同或共同部分附加相同的附图标记并省略重复的说明。

本第二实施方式的作用部3a具有本体部4a、薄肉部5a以及中间部6a。中间部6a形成为薄于本体部4a而厚于薄肉部5a。优选为，本体部4a、薄肉部5a以及中间部6a各自具有均一的厚度。

中间部6a具有支撑薄肉部5a的功能。因此，能够使薄肉部5a形成为更薄。本实施方式中，本体部4a的厚度例如为1mm至3mm，优选为1mm至2.5mm。中间部6a的厚度例如为0.3mm至0.7mm，优选为0.3mm至0.6mm，最好为0.3mm至0.5mm。

相对于此，薄肉部5a的厚度例如为0.1mm至0.4mm，优选为0.1mm至0.3mm，最好为0.1mm至0.2mm。薄肉部5a的宽度w1例如为2.5mm至10mm，优选为2.5mm至8mm，最好为3mm至6mm。

并且，中间部6a的厚度是本体部4a的厚度的例如0.3倍至0.8倍，优选为0.5倍至0.6倍。

并且，薄肉部5a的厚度是中间部6a的厚度的例如0.3倍至0.8倍，优选为0.5倍至0.6倍、

并且，本体部4a和中间部6a可以不是平行的板状，可以是锥形(有锥度)。

并且，薄肉部5a的切断切断对象的一侧的端部的形状可以是如图3所示的矩形，也可以是尖形。

图4(a)和图4(b)对比示出以往的蛤刃刀的横截面(图4(a))与第一实施方式的作用部3的横截面(图4(b))。

蛤刃刀7具有从刀刃8以平缓的弧形接连到本体部9的横截面形状。蛤刃刀7的刀刃8的两侧的弧形向外侧凸出。相对于此，作用部3具有厚度均一的薄肉部5，该薄肉部5在其上端部厚度变厚而与本体部4相接连。另外，在图4(b)的例子中，薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部的形状是矩形，但是也可以是尖形。

图5(a)和图5(b)是对比示出以往的蛤刃刀7所进行的切断的作用(图5(a))与作用部3所进行的切断的作用(图5(b))。

如图5(a)所示，蛤刃刀7在以刀刃8切进切断对象物10之后，以接触点11向两侧推开切断对象物10的方式继续切入。因为以接触点11向两侧推开切断对象物10，因此切断对象物10中出现龟裂点12。继续推入(切入)蛤刃刀7，则龟裂点12前进，对切断对象物10的切断前进。

蛤刃刀7的情况下，刀刃8的两侧为弧形并且向外侧突出，因此针对向下推(压)蛤刃刀7的力的阻力也大。并且，蛤刃刀7的接触点11与龟裂点12之间的距离(杠杆)短，出现龟裂需要向两侧推开的很大的力。其结果，蛤刃刀7需要用很大的力来进行切断。

例如，在切南瓜的情况下，对刀施加力，则先行出现裂纹，有时出现不能将切断面切成整齐的平面的情况。并且，如果为了避免这种情况而使末端的角度为锐角，则容易崩刃。

而本实施方式的作用部3的情况下，以薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部切进切断对象物10之后，以接触点13向两侧推开切断对象物10，虽有时切断对象物10中出现龟裂点14，但是因为要开裂的范围细微，实际上未成为龟裂而被食材的变形范围吸收而能够切出整齐的平面。这样，作用部3因为薄肉部5很薄，因此容易切进切断对象物10。

继续推入(切入)作用部3，则龟裂点14前进，对切断对象物10的切断前进。

作用部3的情况下，接触点13与龟裂点14之间的距离长，杠杆长，因此以很小的力使龟裂前进。并且，在接触点13，针对向下推(压)作用部3的力的向上的阻力小。其结果，本实施方式的作用部3以很小的力就能进行切断。

图6(a)至图6(c)示出以往的蛤刃刀7的研磨。

图6(a)示出使用前的蛤刃刀7，图6(b)示出使用后变钝的蛤刃刀7。图6(c)示出蛤刃刀7的研磨的情况。

如图6(a)所示，在使用前蛤刃刀7的刀刃8为锋利的尖的形状。但是，经使用，蛤刃刀7的刀刃变钝，变成如图6(b)所示的弧形。如图6(b)的状态，切进切断对象物所需要的力很大。并且，在切进后，承受阻力向前切也需要很大的力。

因此，以例如图6(c)所示的鼓形的研磨器具15，将变钝的刀刃形状研磨成原来的刀刃形状。如图6(c)所示，将变钝的刀刃研磨成原来的蛤刃刀7的刀刃形状的情况下，削去的切削部分16很大。

图7(a)至图7(b)示出本实施方式的作用部3的研磨。

图7(a)示出使用前的作用部3。另外，图7(a)的例子中薄肉部的切断切断对象的一侧的端部为尖形。图7(b)示出使用后变钝的作用部3。图7(c)示出作用部3的研磨的情况。

如图7(a)所示，在使用前薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部为尖形。但是，经使用，该端部变钝，变成如图7(b)所示的钝的形状。

在此，如图7(c)所示，以例如鼓形的研磨器具15将变钝的薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部的形状研磨成原来的形状。图7(c)清楚地示出，将薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部研磨成原来的尖形的情况，削去的切削部分17很小。并且，容易研磨。

在薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部是矩形的情况下，薄肉部5不需要研磨，能够几乎半永久地使用。

并且，在薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部是矩形的情况下，老人、小孩等能够安全地使用。

图8示出本发明的一个实施方式的菜刀的侧面。

本实施方式的菜刀1a具有柄2和作用部3b。作用部3b具有本体部4b和薄肉部5b。优选为，薄肉部5b的厚度为0.1mm至0.5mm，宽度w1为2.5mm至20mm。

本实施方式的薄肉部5b中，作用部3b的长度方向的至少一部分的切断切断对象的一侧的端部设有三角刃18。三角刃18连续地设置有多个，各个三角刃18侧视呈三角形。具有三角刃18的作用部3b适合切断例如硬的面包或肉等。

三角刃的齿距为1mm至10mm，优选为2mm至8mm，三角刃的刃的深度为0.5mm至5mm，优选为1mm至4mm。

虽然在此示出三角刃，但也包括像锯齿刃的形状。

图9示出其他实施方式的菜刀的侧面。

本实施方式的菜刀1b具有柄2和作用部3c。作用部3c具有本体部4c和薄肉部5c。优选为，薄肉部5c的厚度为0.1mm至0.5mm，宽度w1为2.5mm至20mm。

本实施方式的薄肉部5c中，作用部3c的长度方向的至少一部分的切断切断对象的一侧的端部设有波形刃19。波形刃19连续地设置有多个，各个波形刃19侧视呈曲线形。具有波形刃19的作用部3c适合切断例如奶酪或软的面包等。

波形刃的齿距为1mm至15mm，优选为2mm至12mm，波形刃的刃的深度为0.5mm至5mm，优选为1mm至4mm。

使波形刃的齿距大则容易切软的面包。

虽然在此示出三角刃、波形刃等，但也可以是这些刀刃的组合，也并非一定要连续地设置。

图10至图12示出本发明的一个实施方式的作用部的制作或研磨的工序。

图10所示的制作或研磨，示出：从作用部3的、本体部4与薄肉部5的连接部开始，朝向切断切断对象的一侧的端部，以砂轮机20进行切削或研磨的情况。

此工序适合均一地切削或研磨薄肉部5的宽度方向的厚度。

图11所示的制作或研磨，示出：由砂轮机20，沿作用部3的长度方向，切削或研磨薄肉部5的工序。

此工序适合沿作用部3的长度方向均一地切削或研磨薄肉部5的厚度。

图12所示的制作或研磨，示出切削或研磨薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部的工序。

此工序使用线状设置的一对砂轮机20。砂轮机20从排列方向来看，以圆周面交叉的方式互相向相反方向倾斜。使作用部3的薄肉部5的端部以抵接两个砂轮机20的圆周面的方式平行移动。据此，使薄肉部5的缘部的角斜削，形成为尖形。通过改变砂轮机20的倾斜角度，能够使末端为锐角、直角、钝角中的任一个。因为薄肉部5的切断切断对象的一侧的端部的切削或研磨削去的部分少，因此能够简单容易地研磨。图11、图12示出砂轮机20较小，但也可以以较大的砂轮机一气呵成地削去。

图13示出第三实施方式的切断器具的作用部的横向剖面图。

本实施方式的作用部3d具有：芯材21，该芯材21的一部分形成薄肉部5d；以及形成本体部4d的一对板材22。

图14示出第三实施方式的切断器具的作用部3d的制造方法。

如图14所示，在芯材21的两侧，以使薄肉部5d作为切断作用部而突出的方式设置板材22。之后，将板材22与芯材21进行固接。作为固接方法能够采用压延，或者采用加热而热轧的包覆(clad)。并且，也可以采用熔焊、钎焊、点焊、粘接等方法。

另外，虽然在图13、图14中是在芯材21的两侧重叠固接板材22，但也可以是，仅在芯材21的一侧重叠固接板材22。

并且，虽然在图13中，在本体部4d与薄肉部5d的连接部，板材22的端部为矩形，但也可以是，如图14所示使板材22的端部的角为倒角形状。

或者，如图15所示，在本体部4d与薄肉部5d的连接部，使板材22的端部为矩形，并进行角焊23。

图16(a)和图16(b)示出作为第三实施方式的作用部3d的变形例的作用部3e的截面。图16(a)示出作用部3e的俯视剖面图，图16(b)示出作用部3e的横向剖面图。

本实施方式的作用部3e中，在芯材24的两侧重叠有第二层板材25和第三层板材26，芯材24的一部分形成薄肉部5e。

图16(b)清楚地示出，使芯材24的端部作为薄肉部5e突出的方式重叠板材25和板材26。也就是说，以使薄肉部5e的宽度成为w1的方式进行设置。能够使第二层板材25的端部比第三层板材26的端部突出。此时，第二层板材25成为支撑薄肉部5e的中间部6e，而能够使薄肉部5e更薄。当然，也能够使第二层板材25的端部与第三层板材26的端部平齐。

图17示出图16的变形例的切断器具的作用部的横向剖面图。

图17所示的作用部3f，在芯材24的两侧重叠固接第二层板材25和第三层板材26。芯材24突出的部分成为薄肉部5f，芯材24、板材25和板材26重叠的部分成为本体部4f。本实施方式中，倾斜地大宽幅地削出本体部4f与薄肉部5f之间的连接部27。故此，板材25与板材26的接缝能够呈现美丽的波纹图案。

另外，能够在芯材24的侧面重叠固接更多层的板材。

并且，也可以是，重叠多层金属，进行锻造而成为呈现木纹状图案的大马士革钢。

图18示出呈现波纹图案的作用部3g的制造方法。

本实施方式的作用部3g中，在芯材28的两侧，不限定层数，而重叠固接有第二层板材29、第三层板材30和第四层板材31。芯材28的端部突出而构成薄肉部5g。芯材28、第二层板材29、第三层板材30和第四层板材31重叠的部分构成作用部3g的本体部4g。本体部4g与薄肉部5g之间的部分构成连接部27g。

本实施方式的作用部3g，在芯材28、第二层板材29、第三层板材30和第四层板材31重叠之后，以砂轮机20削去连接部27g。此时，为使波纹图案容易出现，优选为，使连接部27g的宽度变宽的方式进行切削及研磨。据此，能够在连接部27g呈现波纹图案。

到此为止表述的砂轮机20，只要是进行切削、研磨等的就可以，也可以是，以其他的研削、研磨机进行加工，或者通过蚀刻而腐蚀变薄形成。

图19示出本发明的一个实施方式的切片器。

切片器32具有台板33。台板33具有排出口34。在排出口34的缘部设有用于固定作用部3的凹部35。凹部35中设置有作用部3，并以本体部4被固定。作用部3的薄肉部5的一部分突出至排出口34。优选为，作用部3的本体部4的上面与台板33的上面一致。

对于这样构成的切片器32，使食材36以与台板33的上面接触的方式滑动，则食材36的一部分被作用部3薄薄地削去，并从排出口34排出到未图示的容器中。

根据该切片器32，即使作用部3的薄肉部5的末端磨耗，因为薄肉部5和本体部4的作用，能够一直保持锋利度。

图20示出作为本发明的一个实施方式的削皮器。

削皮器37具有支撑构件38。对于支撑构件38在食材39的送出方向的上游侧的上部，支撑有界定剥削宽度的立刀40。在食材39的送出方向的下游侧从支撑构件38支撑有作用部3。立刀40的支撑台与作用部3之间设有剥削的薄的食材39进入的缝隙(级差)。

根据这样的结构的削皮器37，从送出方向的上游侧送入的食材39，由立刀40切出剥削宽度的切断线。然后，由作用部3削去厚度相当于作用部3与立刀40的支撑台之间的缝隙(级差)的食材39的表面，并通过缝隙排出。

根据这样的削皮器37，也能够维持作用部3的锋利度，能够得到锋利度长期不会降低的削皮器37。

图21示出其他方式的削皮器。

削皮器41具有把持部42和保持部43。保持部43的末端分成两股，支撑导向板44和本发明的作用部45的两端部。

导向板44为曲面以便顺沿蔬菜等食材的表面。作用部45中，作用部的长度方向形成波形，与上述的作用部3、3a、3g……同样地具有本体部46和薄肉部47。作用部45虽也呈波形但整体为顺沿食材的表面的曲面。导向板44与作用部45之间设有相当于要剥削的食材的皮的厚度的级差。优选为，导向板44和作用部45的两端以能够一定程度地旋转的方式被支撑，能够一定程度地转动。

根据这样的结构的削皮器41，把持把持部42，将作用部45抵接到食材的表面，朝向把持部42的方向拉动，从而食材的表面被剥削相当于导向板44与作用部45的级差的部分。

因为作用部45为波形，因此能够将食材的表面削出剥形。

并且，根据本实施方式，能够使作用部不需要研磨，因此尤其对于如本实施方式的难于研磨的波形的作用部，能够得到不需要研磨并能够长期使用的削皮器41。

另外，本实施方式的切断器具能够作成菜刀、小刀(knife)、餐刀(knife)、削皮器、切片器等来使用。不限于上述切断器具，能够作为各种各样的烹调用(厨用)切断器具、蔬菜加工用切断器具来使用。在此，烹调用切断器具、蔬菜加工用切断器具包括机械性机构的机械和/或器具的作用部。

另外，基于上述的记载，本领域技术人员可以想到本发明的附加效果和各种变型，但是本发明的各方面不限于上述的实施方式。在不脱离从权利要求书规定的内容及其等同物中导出的本发明的概念构思和主旨的范围内能够进行各种添加、修改和部分删除。

附图标记说明

1、1a、1b：菜刀

2：柄

3、45、3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g：作用部

4、9、46、4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g：本体部

5、47、5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g：薄肉部

6a、6e：中间部

7：蛤刃刀

8：刀刃

10：切断对象物

11、13：接触点

12、14：龟裂点

15：研磨器具

16、17：切削部分

18：三角刃

19：波形刃

20：砂轮机

21、24、28：芯材

22、25、26、29、30、31：板材

23：角焊

27：连接部

32：切片器

33：台板

34：排出口

35：凹部

36、39：食材

37、41：削皮器

38：支撑构件

40：立刀

42：把持部

43：保持部

44：导向板

w1：宽度

Claims (14)

1.一种切断器具，用于烹调，具备切断作为切断对象的食材的作用部，其特征在于，

所述作用部具有：本体部；以及厚度薄于所述本体部的薄肉部，

所述薄肉部的宽度为2.5mm至20mm，所述薄肉部的厚度为0.1mm至0.5mm。

2.一种切断器具，用于烹调，具备切断作为切断对象的食材的作用部，其特征在于，

所述作用部具有：本体部；厚度薄于所述本体部的中间部；以及厚度薄于所述中间部的薄肉部，

所述中间部的厚度为0.3mm至0.7mm，

所述薄肉部的厚度为0.1mm至0.3mm，所述薄肉部的宽度为2.5mm至10mm。

3.根据权利要求1或2所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部设置于所述本体部的厚度方向的大致中心。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部的长度方向的至少一部分的切断切断对象的一侧的端部设有波形刃或三角刃。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部的端部未设有刀刃。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

在形成所述薄肉部的芯材的至少一侧，以使所述芯材的端部作为所述薄肉部而突出的方式重叠固接有至少一层其他板材。

7.根据权利要求6所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部的芯材和所述其他板材经压延而固接。

8.根据权利要求6所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部的芯材和所述其他板材通过熔焊、钎焊或粘接而固接。

9.根据权利要求6至8中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

将层积于所述薄肉部的芯材的所述其他板材的端部切削成呈现波纹图案。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部的切断切断对象的一侧的端部的横截面形成为大致尖形。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

所述薄肉部的切断切断对象的一侧的端部的横截面形成为大致矩形。

12.根据权利要求1所述的切断器具的制造方法，其特征在于，

包括：将成为所述作用部的板材的端部切削成厚度为0.1mm至0.5mm、宽度为2.5mm至20mm的所述薄肉部的工序。

13.一种切断器具的制造方法，所述切断器具用于烹调，具备切断作为切断对象的食材的作用部，其特征在于，

所述作用部具有：本体部；以及厚度薄于所述本体部的薄肉部，

所述薄肉部由芯材的端部形成，

所述本体部由所述芯材的所述端部以外的部分和其他板材形成，

所述切断器具的制造方法包括：

在所述芯材的至少一侧，以使所述芯材的所述端部作为所述薄肉部而突出的方式重叠至少一层所述其他板材的工序；以及

将所述芯材与所述其他板材进行固接的工序。

14.根据权利要求1至11中的任一项所述的切断器具，其特征在于，

所述切断器具为菜刀、小刀、餐刀、削皮器、切片器或蔬菜加工用切断器具。

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