CN112858170A - 一种高精度的分光光度计 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高精度的分光光度计，其包括机体，所述机体底部设置有隔离底座，所述隔离底座顶壁设置有沉降槽；所述机体与隔离底座之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括延伸板、连接杆和定位件；所述连接杆位于沉降槽内底壁，所述延伸板位于机体宽度方向的两侧，所述延伸板顶壁贯穿设置有便于连接杆穿过的预设孔，所述定位件螺纹配合于连接杆外缘；所述隔离底座与机体之间共同设置有缓震组件，所述缓震组件包括弹性件和抵接板；所述弹性件位于沉降槽内侧壁，所述抵接板位于相邻的所有弹性件长度方向的一端。本申请具有有效保障了机体及其内部光电组件的位置稳定性，提高了机体对试样的检测精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及分光光度计的领域，尤其是涉及一种高精度的分光光度计。
背景技术
分光光度计是一种可将成分复杂的光分解为若干光谱线的光学分析仪器。在室内空气关于多类气体含量的测定分析中，操作人员大多通过分光光度计截取特定波长处或一定波长范围内的光吸收度，以对空气内的含量进行定量分析。
公布号为CN104508457A的中国专利公开了一种分光光度计，包括机体。机体上设置有光学系统部和试样保持部，光学系统部和试样保持部分别位于机体长度方向的两端。试样保持部用于放置待检测的试样，光学系统部通过光源检测、分析试样内的成分。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有机体内部的光电组件极易受外界震动作用力的影响而出现位置偏动的现象，进而极大地降低了机体对试样的检测精准度的缺陷。
发明内容
为了改善机体的检测精度易受外界震动作用力的冲击而降低的问题，本申请提供了一种高精度的分光光度计。
本申请提供的一种高精度的分光光度计采用如下的技术方案：
一种高精度的分光光度计，包括机体，所述机体底部设置有隔离底座，所述隔离底座顶壁设置有便于机体抵入的沉降槽；所述机体与隔离底座之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括延伸板、连接杆和定位件；所述连接杆位于沉降槽内底壁，所述延伸板位于机体宽度方向的两侧，所述延伸板顶壁贯穿设置有便于连接杆穿过的预设孔，所述定位件螺纹配合于连接杆外缘；所述隔离底座与机体之间共同设置有缓震组件，所述缓震组件包括弹性件和抵接板；所述弹性件位于沉降槽内侧壁，所述抵接板位于相邻的所有弹性件长度方向的一端，所述抵接板与机体相互朝向的侧壁相抵。
通过采用上述技术方案，机体通过定位组件固定于沉降槽内腔后，隔离底座通过其自重大且外周尺寸大的特性以承接震动作用力，并减缓震动作用力在机体上的传导，此过程保障了机体的位置稳定性，进而可提高机体的使用稳定性；当隔离底座受到较强的震动作用力时，弹性件通过自身的压缩形变以吸收部分震动作用力，同时，弹性件压缩至一定程度后，弹性件的弹性作用力可反作用于震动作用力，以抵消部分作用力；此过程进一步减少了震动作用力在机体和隔离底座之间的传导，有效保障了机体及其内部光电组件的位置稳定性，进而保障并提高了机体对试样的检测精度。
优选的，所述弹性件与抵接板之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括固定板和固定件；所述固定板位于相邻的所有弹性件朝向抵接板的一端，所述固定件用于固定连接固定板和抵接板。
通过采用上述技术方案，固定板极大地提高了相邻的所有弹性件与抵接板的接触面积，固定件通过固定连接抵接板与固定板，以使抵接板快速固定于相邻的所有弹性件长度方向的一端；同时，固定件便于操作人员快速拆卸，以变操作人员对长时间使用的弹性件、抵接板进行保养、换新。
优选的，所述抵接板朝向弹性件的侧壁设置有卡接槽，所述固定板位于卡接槽内。
通过采用上述技术方案，卡接槽便于固定板抵入，进而以限定固定板相对抵接板的位置，减少了固定板相对抵接板出现松晃、偏动的现象，提高了固定板与抵接板固定后的连接强度及位置稳定性。
优选的，所述隔离底座于沉降槽内侧壁设置有多根定向杆，所述抵接板朝向定向杆的侧壁设置有便于定向杆抵入的卡合槽。
通过采用上述技术方案，定向杆可抵入卡合槽内，以承接抵接板，进而有效减少了抵接板相对弹性件出现大幅度松晃、偏动的现象，保障了抵接板对机体的抵接稳定性；同时，当定向杆在卡合槽内抵紧后，弹性件达到压缩极限，此过程有效减少了弹性件因过度压缩而出现不可逆损坏的现象，进而有效保障了弹性件的使用寿命。
优选的，所述抵接板远离定向杆方向的侧壁设置有贴合件，所述贴合件内间隔设置有若干变形空腔。
通过采用上述技术方案，贴合件通过自身的压缩形变以抵紧于抵接板、机体之间，进而可进一步减缓震动作用力在机体与隔离底座之间的传导；同时，贴合件有效提高了抵接板相对机体的位置稳定性，进而保障了弹性件压缩形变的顺畅性及对震动作用力的吸收效果；变形空腔使得贴合件变得更为柔软，以进一步提高贴合件在抵接板与机体之间的抵紧程度。
优选的，所述隔离底座顶壁对称设置有两个保护盖，两个所述保护盖相互朝向的侧壁相抵；每一所述保护盖底壁设置有支撑板，所述隔离底座顶壁设置有便于支撑板抵入的滑移槽。
通过采用上述技术方案，两个保护盖相互朝向的侧壁相抵后，两个保护盖共同罩设机体，以减少外物与机体的接触；此过程有效减少了机体因外物的直接冲击而出现松晃、偏动的现象，进而进一步提高了机体及其内部组件的位置稳定性，保障了机体对试样的检测精度。
优选的，两个所述保护盖之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括抵接柱和磁性块；所述抵接柱分别位于相邻的两个保护盖相互朝向的侧壁，每一所述保护盖朝向抵接柱的侧壁设置有便于抵接柱抵入的适配槽，所述磁性块位于适配槽内，且所述磁性块可与抵接柱磁性相吸。
通过采用上述技术方案，当两个保护盖相互朝向的侧壁相抵后，抵接柱抵入对应的适配槽内，抵接柱与磁性块相抵并磁性相吸，进而使得两个保护盖稳定连接为一个整体，以进一步提高保护盖对机体的防护效果。
优选的，所述保护盖和隔离底座之间共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括底撑板和卡固杆；所述底撑板位于隔离底座顶壁，所述底撑板外侧壁贯穿设置有便于卡固杆穿过的通行孔，所述保护盖外侧壁设置有便于卡固杆螺纹配合的锁止槽。
通过采用上述技术方案，卡固杆长度方向的一端可穿过通行孔并螺纹拧紧于锁止槽内，进而通过底撑板对卡固杆的限位，以使卡固杆卡接保护盖，进而减少卡固杆相对隔离底座出现松晃、偏动的现象，提高保护盖在隔离底座上的位置稳定性。
优选的，所述卡固杆远离保护盖方向的一端设置有操作块，所述操作块与隔离底座之间共同设置有弹性系带。
通过采用上述技术方案，操作块便于操作人员抓取以快速转动卡固杆，进而以提高操作人员的操作效率；弹性系带可同时连接操作块与隔离底座，进而以减少卡固杆脱离隔离底座并丢失的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.隔离底座通过自身较大的自重及外周尺寸以承接震动作用力，并减缓震动作用力对机体的影响，进而有效保障了机体的位置稳定性及使用稳定性；弹性件通过压缩形变以吸收部分震动作用力，且弹性件的弹性作用力可反作用于震动作用力，进而以进一步减缓震动作用力在机体与隔离底座之间的传导，保障了机体的位置机器内部光电组件的位置稳定性，提高了机体对试样的检测精度；
2.两个保护盖相互朝向的侧壁相抵后，两个保护盖共同罩设于机体上方，以减少外物与机体的直接接触，进而进一步减缓了机体受外界震动作用力的影响，并进一步提高了机体及其内部光电组件的位置稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种高精度的分光光度计的横向剖面结构示意图；
图2是保护盖、机体和隔离底座位置关系的纵向剖面示意图；
图3是抵接板、弹性件和隔离底座连接关系的横向剖面示意图。
附图标记说明：1、机体；2、隔离底座；21、沉降槽；22、定向杆；23、保护盖；231、锁止槽；232、适配槽；24、支撑板；25、滑移槽；3、定位组件；31、连接杆；32、定位件；33、延伸板；331、预设孔；4、缓震组件；41、弹性件；42、抵接板；421、卡接槽；422、卡合槽；43、贴合件；431、变形空腔；5、固定组件；51、固定板；52、固定件；6、卡固组件；61、底撑板；611、通行孔；62、卡固杆；621、操作块；622、弹性系带；7、连接组件；71、抵接柱；72、磁性块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度的分光光度计。参照图1，一种高精度的分光光度计包括机体1。机体1底壁通过定位组件3设置有隔离底座2，在本实施例中，隔离底座2是由铁制得的实心板体。隔离底座2自重大且外周尺寸大于机体1的外周尺寸，进而以减少震动作用力对机体1的影响，保障机体1的使用稳定性及检测精度。
参照图1、2，隔离底座2顶壁且位于其中间位置设置有沉降槽21，沉降槽21便于机体1抵入，以初步限定机体1在隔离底座2顶壁的位置。定位组件3包括连接杆31、定位件32和延伸板33，在本实施例中，连接杆31为丝杆，其垂直焊接于沉降槽21内底壁。定位件32为六角螺母，且定位件32可在连接杆31外缘螺纹旋拧。
参照图2，延伸板33一体成型于机体1宽度方向的两侧，延伸板33底壁与机体1底壁共面，且延伸板33顶壁沿其厚度方向贯穿设置有多个预设孔331。当延伸板33底壁与沉降槽21内底壁相抵后，连接杆31穿过预设孔331，操作人员可将定位件32螺纹拧紧于连接杆31外缘，以使延伸板33与隔离底座2固定连接，进而使得机体1稳定固定于沉降槽21内。
参照图1、3，隔离底座2与机体1之间共同设置有缓震组件4，缓震组件4用以减缓震动作用力在机体1与隔离底座2之间的传导，进而以进一步保障机体1在沉降槽21内的位置稳定性，并提高机体1对试样的检测精度。缓震组件4包括弹性件41和抵接板42，在本实施例中，弹性件41为弹簧。弹性件41垂直焊接于沉降槽21沿纵向设置的侧壁，相邻的所有弹性件41朝向机体1的一端通过固定组件5与抵接板42固定连接。
参照图3，固定组件5包括固定板51和固定件52，在本实施例中，固定件52为螺栓。固定板51垂直焊接于所有弹性件41朝向机体1的一端，抵接板42远离机体1方向的侧壁设置有卡接槽421，卡接槽421的内径尺寸与固定板51的外周尺寸相适配。当固定板51抵入卡接槽421内腔后，操作人员可将固定件52的杆体贯穿固定板51并螺纹拧紧至卡接槽421内侧壁预设的螺纹槽内，以使固定板51固定于卡接槽421内，进而使得抵接板42与弹性件41固定连接。
参照图3，隔离底座2于沉降槽21纵向设置的侧壁垂直焊接有多根定向杆22，相邻的所有弹性件41均位于相邻的两根定向杆22之间。抵接板42朝向定向杆22的侧壁设置有卡合槽422，当固定板51抵入卡接槽421内腔时，定向杆22长度方向的一端可抵入卡合槽422内腔，进而以保障抵接板42相对隔离底座2的位置稳定性。当弹性件41受压并达到压缩极限时，定向杆22恰好抵紧于卡合槽422内腔，进而以保护弹性件41，并减少弹性件41出现受压过度而造成不可逆形变的现象。
参照图1、3，操作人员可按压抵接板42并朝弹性件41的延伸方向施力，以压缩弹性件41。之后，操作人员可将机体1抵入相邻的两块抵接板42之间，待弹性件41自由延展后，抵接板42与机体1相互朝向的侧壁相抵，以限定机体1在沉降槽21内的位置。操作人员可通过定位件32以使延伸板33固定于沉降槽21内底壁，当隔离底座2受到外界震动作用力的冲击时，弹性件41受力压缩以吸收部分震动作用力。当弹性件41压缩至一定程度时，弹性件41自身的弹性作用力反作用于震动作用力，以抵消部分震动作用力，此过程有效减缓了震动作用力在隔离底座2与机体1之间的传导，进而有效保障了机体1的位置稳定性及机体1内部光电组件的位置稳定性，并保障了机体1对试样的检测精度。
参照图1、3，每块抵接板42朝向机体1的侧壁粘固有贴合件43，在本实施例中，贴合件43为之地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。贴合件43可通过自身的压缩形变抵紧于抵接板42与机体1之间，以保障抵接板42对机体1的抵接稳定性，进而提高了弹性件41对震动作用力的吸收、减缓效果。贴合件43内沿其厚度方向设置有多个变形空腔431，变形空腔431使贴合件43变得更为柔软，进而以进一步提高贴合件43在机体1与抵接板42之间的抵紧程度。
参照图1、2，隔离底座2顶壁滑动设置有两个保护盖23，保护盖23为钢板制得的盖体。每个保护盖23底壁垂直焊接有支撑板24，隔离底座2顶壁沿其长度方向设置有两条滑移槽25，两条滑移槽25分别位于沉降槽21宽度方向的两侧，且滑移槽25长度方向的两端均为闭口设置。支撑板24可抵入滑移槽25内腔，以限定保护盖23相对隔离底座2的位置，当两个保护盖23相互朝向的侧壁相抵后，两个盖体同时罩设机体1，以减少机体1与外界的接触，进而以进一步提高机体1及其内部光电组件的位置稳定性。
参照图2，保护盖23与隔离底座2之间共同设置有卡固组件6，卡固组件6用于限定保护盖23在隔离底座2上的位置，进而以保障两个保护盖23相抵后的位置稳定性。卡固组件6包括底撑板61和卡固杆62，在本实施例中，卡固杆62为丝杆。底撑板61垂直焊接于隔离底座2顶壁，所有底撑板61分别位于隔离底座2宽度方向的两侧，且每块底撑板61均与隔离底座2宽度方向的侧板平行。底撑板61外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通行孔611，通行孔611便于卡固杆62穿过。保护盖23外侧壁且位于每块底撑板61处设置有锁止槽231，锁止槽231为螺纹槽。
参照图2，当两个保护盖23相互朝向的侧壁相抵后，操作人员可将卡固杆62长度方向的一端穿过通行孔611并螺纹拧紧于锁止槽231内，进而通过底撑板61对卡固杆62的限位，以限定保护盖23相对底撑板61的位置，进而保障保护盖23在隔离底座2上的位置稳定性。
参照图2，每根卡固杆62远离保护盖23方向的一端焊接有操作块621，操作块621便于操作人员快速旋拧卡固杆62。操作块621远离卡固杆62方向的一端粘固有弹性系带622，在本实施例中，弹性系带622为松紧带，弹性系带622远离操作块621方向的一端粘固于隔离底座2顶壁。弹性系带622可减少卡固杆62脱离隔离底座2的现象，进而减少了卡固杆62出现丢失的现象。
参照图2，两个保护盖23之间共同设置有连接组件7，连接组件7用于提高两个保护盖23之间的连接紧密度，进而以进一步提高保护盖23对机体1的保护效果。连接组件7包括抵接柱71和磁性块72，在本实施例中，抵接柱71为实心铁柱，抵接柱71分别焊接于两个保护盖23相互朝向的侧壁。磁性块72为磁铁制成的块体，且磁性块72可与抵接柱71磁性相吸。
参照图2，两个保护盖23相互朝向的侧壁分别设置有等同于抵接柱71数量的适配槽232，磁性块72粘固于适配槽232内腔。当两个保护盖23相互朝向的侧壁相抵时，相互对称的抵接柱71可抵入对应的适配槽232内，相抵的抵接柱71可与磁性块72磁性相吸，进而以保障两个保护盖23的连接紧密度，并进一步保障机体1的位置稳定性。
本申请实施例一种高精度的分光光度计的实施原理为：两个保护盖23相互朝向的侧壁相抵后，操作人员可将卡固杆62远离操作块621方向的一端穿过通行孔611并螺纹拧紧于锁止槽231内，以限定保护盖23在隔离底座2上的位置。保护盖23通过罩设机体1，以有效减少外物碰触机体1的现象，进而有效保障了机体1的位置稳定性及使用稳定性。
当隔离底座2受到震动作用力冲击时，弹性件41受力压缩以吸收部分震动作用力，当弹性件41压缩至一定程度时，弹性件41自身的反弹作用力反作用于震动作用力，进而以进一步抵消震动作用力。此过程有效保障了机体1的位置稳定性，并减少了机体1内部的光电组件出现松晃、偏动的现象，进而保障并提高了机体1对试样的检测精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精度的分光光度计，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部设置有隔离底座(2)，所述隔离底座(2)顶壁设置有便于机体(1)抵入的沉降槽(21)；所述机体(1)与隔离底座(2)之间共同设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括延伸板(33)、连接杆(31)和定位件(32)；所述连接杆(31)位于沉降槽(21)内底壁，所述延伸板(33)位于机体(1)宽度方向的两侧，所述延伸板(33)顶壁贯穿设置有便于连接杆(31)穿过的预设孔(331)，所述定位件(32)螺纹配合于连接杆(31)外缘；所述隔离底座(2)与机体(1)之间共同设置有缓震组件(4)，所述缓震组件(4)包括弹性件(41)和抵接板(42)；所述弹性件(41)位于沉降槽(21)内侧壁，所述抵接板(42)位于相邻的所有弹性件(41)长度方向的一端，所述抵接板(42)与机体(1)相互朝向的侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：所述弹性件(41)与抵接板(42)之间共同设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固定板(51)和固定件(52)；所述固定板(51)位于相邻的所有弹性件(41)朝向抵接板(42)的一端，所述固定件(52)用于固定连接固定板(51)和抵接板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：所述抵接板(42)朝向弹性件(41)的侧壁设置有卡接槽(421)，所述固定板(51)位于卡接槽(421)内。
4.根据权利要求2所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：所述隔离底座(2)于沉降槽(21)内侧壁设置有多根定向杆(22)，所述抵接板(42)朝向定向杆(22)的侧壁设置有便于定向杆(22)抵入的卡合槽(422)。
5.根据权利要求4所述的，其特征在于：所述抵接板(42)远离定向杆(22)方向的侧壁设置有贴合件(43)，所述贴合件(43)内间隔设置有若干变形空腔(431)。
6.根据权利要求4所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：所述隔离底座(2)顶壁对称设置有两个保护盖(23)，两个所述保护盖(23)相互朝向的侧壁相抵；每一所述保护盖(23)底壁设置有支撑板(24)，所述隔离底座(2)顶壁设置有便于支撑板(24)抵入的滑移槽(25)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：两个所述保护盖(23)之间共同设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括抵接柱(71)和磁性块(72)；所述抵接柱(71)分别位于相邻的两个保护盖(23)相互朝向的侧壁，每一所述保护盖(23)朝向抵接柱(71)的侧壁设置有便于抵接柱(71)抵入的适配槽(232)，所述磁性块(72)位于适配槽(232)内，且所述磁性块(72)可与抵接柱(71)磁性相吸。
8.根据权利要求7所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：所述保护盖(23)和隔离底座(2)之间共同设置有卡固组件(6)，所述卡固组件(6)包括底撑板(61)和卡固杆(62)；所述底撑板(61)位于隔离底座(2)顶壁，所述底撑板(61)外侧壁贯穿设置有便于卡固杆(62)穿过的通行孔(611)，所述保护盖(23)外侧壁设置有便于卡固杆(62)螺纹配合的锁止槽(231)。
9.根据权利要求8所述的一种高精度的分光光度计，其特征在于：所述卡固杆(62)远离保护盖(23)方向的一端设置有操作块(621)，所述操作块(621)与隔离底座(2)之间共同设置有弹性系带(622)。
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