CN112856989A - 一种用于刺梨加工的脱水装置及脱水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刺梨加工装置领域，具体是一种用于刺梨加工的脱水装置，包括脱水箱体，所述脱水箱体的内侧安装有内筒体，内筒体的内外侧空间分别为脱水腔和刺梨存储腔，脱水腔的中部设有脱水网筒，脱水网筒的上部外侧安装有导料罩，脱水网筒的下方设有安装板，安装板的下侧设有多个第一伸缩缸，安装板上还安装有用于驱动脱水网筒旋转的旋转电机，脱水网筒的内侧配合滑动设有活塞板，活塞板通过旋转体与升降杆连接，脱水箱体的顶部还设有用于驱动升降杆升降的第二伸缩缸。本发明在一次脱水完毕后，无需手动排出加工好的刺梨，较为方便，提升工作效率，还能够在脱水时进行动态调节控制，提升刺梨的脱水效果和效率。

Description

一种用于刺梨加工的脱水装置及脱水方法
技术领域
本发明涉及刺梨加工装置领域，具体是一种用于刺梨加工的脱水装置。
背景技术
刺梨，又名送春归，属蔷薇科野生植物，是云贵高原及攀西高原特有的野生资源，刺梨富含多种营养素，尤其是维C含量出奇的高。
在进行刺梨加工时，需要对刺梨进行脱水加工，但现有的脱水装置存在以下缺点：1)一次脱水完毕后，需要手动排出加工好的刺梨，较为不便，影响工作效率；2)无法在脱水时进行动态调节控制，影响刺梨的脱水效果和效率。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于刺梨加工的脱水装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于刺梨加工的脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种用于刺梨加工的脱水装置，包括脱水箱体，所述脱水箱体的内侧安装有上开口的内筒体，内筒体的内外侧空间分别为脱水腔和刺梨存储腔，所述脱水腔的中部设有上开口的脱水网筒，脱水网筒的上部外侧安装有导料罩，脱水网筒的下方设有安装板，安装板的下侧设有多个第一伸缩缸，第一伸缩缸的下端固定于脱水腔的底部，安装板上还安装有用于驱动脱水网筒旋转的旋转电机，所述脱水网筒的内侧配合滑动设有活塞板，活塞板通过旋转体与升降杆连接，脱水箱体的顶部还设有用于驱动升降杆升降的第二伸缩缸。
作为本发明进一步的方案：所述脱水箱体的顶部还设有与脱水网筒对应的进料口，脱水箱体的顶部还安装有与进料口连通的料斗。
作为本发明进一步的方案：所述脱水箱体的底部周向分布安装有多个与刺梨存储腔底部连通的排料管；所述脱水箱体的底部还安装有与脱水腔底部连通的排水管。
作为本发明进一步的方案：所述内筒体和脱水网筒均为上开口的圆柱形筒体结构，脱水箱体为封闭的圆柱形筒体结构。
作为本发明进一步的方案：所述导料罩包括有锥形环板和圆筒，所述锥形环板固定于脱水网筒的上端外侧，且所述锥形环板的外径大于内筒体的外径，所述锥形环板的下侧安装固定有圆筒，圆筒的外径小于内筒体的内径，且所述脱水网筒的上端与脱水箱体内顶部抵触时，圆筒的下端面位于内筒体的上端面下侧。
作为本发明进一步的方案：所述安装板的下侧外圈周向均匀分布安装有多根第一伸缩缸，第一伸缩缸的下端固定于脱水箱体的内底部，所述旋转电机固定于安装板的下侧，且旋转电机的输出轴与脱水网筒的底部中间连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述脱水网筒、升降杆和第二伸缩缸共轴线设置，第二伸缩缸的缸体还通过加强板与脱水箱体固定连接，所述第二伸缩缸的伸缩芯轴下端与升降杆的上端连接固定，升降杆的下端通过旋转体与活塞板转动连接。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该用于刺梨加工的脱水装置，在进行脱水时，通过第一伸缩缸带动脱水网筒向上移动，利于原料加入到脱水网筒内，以及避免原料从脱水网筒的顶部飞出，后通过旋转电机带动脱水网筒旋转即可进行脱水作业，在脱水的过程中，还可通过第二伸缩缸带动活塞板升降，进而通过活塞板对脱水网筒内的刺梨进行推动，提升刺梨的脱水效果和效率；在刺梨脱水完毕后，通过第一伸缩缸带动脱水网筒向下移动，后通过第二伸缩缸带动活塞板向上移动，利于活塞板将脱水网筒内的刺梨推出，并通过导料罩将刺梨传导至刺梨存储腔内，方便进行储存，提升整体的加工进度，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图2为图1中排料时的结构示意图。
图3为本发明实施例中导料罩部分的俯视立体结构示意图。
图4为本发明实施例中导料罩部分的仰视立体结构示意图。
图中：1-脱水箱体，2-内筒体，3-刺梨存储腔，4-脱水腔，5-排料管，6-排水管，7-第一伸缩缸，8-旋转电机，9-安装板，10-脱水网筒，11-活塞板，12-旋转体，13-升降杆，14-导料罩，15-加强板，16-第二伸缩缸，17-进料口，18-料斗，19-锥形环板，20-圆筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于刺梨加工的脱水装置，包括脱水箱体1，所述脱水箱体1的内侧安装有上开口的内筒体2，内筒体2的内外侧空间分别为脱水腔4和刺梨存储腔3，所述脱水腔4的中部设有上开口的脱水网筒10，脱水网筒10的上部外侧安装有导料罩14，脱水网筒10的下方设有安装板9，安装板9的下侧设有多个第一伸缩缸7，第一伸缩缸7的下端固定于脱水腔4的底部，安装板9上还安装有用于驱动脱水网筒10旋转的旋转电机8，所述脱水网筒10的内侧配合滑动设有活塞板11，活塞板11通过旋转体12与升降杆13连接，脱水箱体1的顶部还设有用于驱动升降杆13升降的第二伸缩缸16。
进一步的，所述脱水箱体1的顶部还设有与脱水网筒10对应的进料口17，脱水箱体1的顶部还安装有与进料口17连通的料斗18，通过料斗18用于向脱水网筒10的内腔添加刺梨原料；所述脱水箱体1的底部周向分布安装有多个与刺梨存储腔3底部连通的排料管5，通过排料管5用于刺梨的排出；所述脱水箱体1的底部还安装有与脱水腔4底部连通的排水管6，通过排水管6用于水体的排放，可在排料管5和排水管6上设置阀门，便于进行控制，具体不作限定。
在本发明的实施例中，在进行脱水时，通过第一伸缩缸7带动脱水网筒10向上移动，利于原料加入到脱水网筒10内，以及避免原料从脱水网筒10的顶部飞出(如图1所示)，后通过旋转电机8带动脱水网筒10旋转即可进行脱水作业，在脱水的过程中，还可通过第二伸缩缸16带动活塞板11升降，进而通过活塞板11对脱水网筒10内的刺梨进行推动，提升刺梨的脱水效果和效率；在刺梨脱水完毕后，通过第一伸缩缸7带动脱水网筒10向下移动(如图2所示)，后通过第二伸缩缸16带动活塞板11向上移动，利于活塞板11将脱水网筒10内的刺梨推出，并通过导料罩14将刺梨传导至刺梨存储腔3内，方便进行储存，提升整体的加工进度，值得推广。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述内筒体2和脱水网筒10均为上开口的圆柱形筒体结构，脱水箱体1为封闭的圆柱形筒体结构；所述导料罩14包括有锥形环板19和圆筒20，所述锥形环板19固定于脱水网筒10的上端外侧，且所述锥形环板19的外径大于内筒体2的外径，利于通过锥形环板19将刺梨传导至刺梨存储腔3内，所述锥形环板19的下侧安装固定有圆筒20，圆筒20的外径小于内筒体2的内径，且所述脱水网筒10的上端与脱水箱体1内顶部抵触时，圆筒20的下端面位于内筒体2的上端面下侧，可避免脱水网筒10甩出的水体进入到刺梨存储腔3内，可靠性高。
所述安装板9的下侧外圈周向均匀分布安装有多根第一伸缩缸7，第一伸缩缸7的下端固定于脱水箱体1的内底部，通过第一伸缩缸7可稳定的带动安装板9升降，所述旋转电机8固定于安装板9的下侧，且旋转电机8的输出轴与脱水网筒10的底部中间连接固定，通过旋转电机8可稳定的带动脱水网筒10旋转。
所述脱水网筒10、升降杆13和第二伸缩缸16共轴线设置，第二伸缩缸16的缸体还通过加强板15与脱水箱体1固定连接，提升第二伸缩缸16的结构稳定性，所述第二伸缩缸16的伸缩芯轴下端与升降杆13的上端连接固定，升降杆13的下端通过旋转体12与活塞板11转动连接，设置旋转体12可避免活塞板11带动升降杆13扭转，利于装置的运行，以及避免对第二伸缩缸16造成影响。
本实施例中，对所述第一伸缩缸7、旋转电机8和第二伸缩缸16的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一伸缩缸7、旋转电机8和第二伸缩缸16的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
该用于刺梨加工的脱水装置，通过料斗18用于向脱水网筒10的内腔添加刺梨原料，通过排料管5用于刺梨的排出，通过排水管6用于水体的排放；在进行脱水时，通过第一伸缩缸7带动脱水网筒10向上移动，利于原料加入到脱水网筒10内，以及避免原料从脱水网筒10的顶部飞出(如图1所示)，后通过旋转电机8带动脱水网筒10旋转即可进行脱水作业，在脱水的过程中，还可通过第二伸缩缸16带动活塞板11升降，进而通过活塞板11对脱水网筒10内的刺梨进行推动，提升刺梨的脱水效果和效率；在刺梨脱水完毕后，通过第一伸缩缸7带动脱水网筒10向下移动(如图2所示)，后通过第二伸缩缸16带动活塞板11向上移动，利于活塞板11将脱水网筒10内的刺梨推出，并通过导料罩14将刺梨传导至刺梨存储腔3内(具体的：通过锥形环板19可将刺梨传导至刺梨存储腔3内；通过圆筒20可避免脱水网筒10甩出的水体进入到刺梨存储腔3内，可靠性高)，方便进行储存，提升整体的加工进度，值得推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种用于刺梨加工的脱水装置，包括脱水箱体(1)，其特征在于：
所述脱水箱体(1)的内侧安装有上开口的内筒体(2)，内筒体(2)的内外侧空间分别为脱水腔(4)和刺梨存储腔(3)；
所述脱水腔(4)的中部设有上开口的脱水网筒(10)，脱水网筒(10)的上部外侧安装有导料罩(14)，脱水网筒(10)的下方设有安装板(9)，安装板(9)的下侧设有多个第一伸缩缸(7)，第一伸缩缸(7)的下端固定于脱水腔(4)的底部，安装板(9)上还安装有用于驱动脱水网筒(10)旋转的旋转电机(8)；
所述脱水网筒(10)的内侧配合滑动设有活塞板(11)，活塞板(11)通过旋转体(12)与升降杆(13)连接，脱水箱体(1)的顶部还设有用于驱动升降杆(13)升降的第二伸缩缸(16)。
2.根据权利要求1所述的用于刺梨加工的脱水装置，其特征在于，所述脱水箱体(1)的顶部还设有与脱水网筒(10)对应的进料口(17)，脱水箱体(1)的顶部还安装有与进料口(17)连通的料斗(18)。
3.根据权利要求2所述的用于刺梨加工的脱水装置，其特征在于，所述脱水箱体(1)的底部周向分布安装有多个与刺梨存储腔(3)底部连通的排料管(5)；
所述脱水箱体(1)的底部还安装有与脱水腔(4)底部连通的排水管(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于刺梨加工的脱水装置，其特征在于，所述内筒体(2)和脱水网筒(10)均为上开口的圆柱形筒体结构，脱水箱体(1)为封闭的圆柱形筒体结构。
5.根据权利要求4所述的用于刺梨加工的脱水装置，其特征在于，所述导料罩(14)包括有锥形环板(19)和圆筒(20)；
所述锥形环板(19)固定于脱水网筒(10)的上端外侧，且所述锥形环板(19)的外径大于内筒体(2)的外径；
所述锥形环板(19)的下侧安装固定有圆筒(20)，圆筒(20)的外径小于内筒体(2)的内径；
且所述脱水网筒(10)的上端与脱水箱体(1)内顶部抵触时，圆筒(20)的下端面位于内筒体(2)的上端面下侧。
6.根据权利要求4所述的用于刺梨加工的脱水装置，其特征在于，所述安装板(9)的下侧外圈周向均匀分布安装有多根第一伸缩缸(7)，第一伸缩缸(7)的下端固定于脱水箱体(1)的内底部；
所述旋转电机(8)固定于安装板(9)的下侧，且旋转电机(8)的输出轴与脱水网筒(10)的底部中间连接固定。
7.根据权利要求4所述的用于刺梨加工的脱水装置，其特征在于，所述脱水网筒(10)、升降杆(13)和第二伸缩缸(16)共轴线设置，第二伸缩缸(16)的缸体还通过加强板(15)与脱水箱体(1)固定连接；
所述第二伸缩缸(16)的伸缩芯轴下端与升降杆(13)的上端连接固定，升降杆(13)的下端通过旋转体(12)与活塞板(11)转动连接。
8.一种刺梨脱水方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的脱水装置。
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