CN112854756A - 一种建筑模板拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种建筑模板拆卸装置，涉及建筑加工设备技术领域，包括平行设置的上夹杆和下夹杆，上夹杆和下夹杆之间设置有剪叉结构，剪叉结构包括中心位置铰接连接的第一剪叉杆和第二剪叉杆，第一剪叉杆和第二剪叉杆的上端与上夹杆滑动连接、下端与下夹杆滑动连接，上夹杆上设置有按压杆，按压杆沿竖直方向贯穿上夹杆至其下端位于第一剪叉杆和第二剪叉杆之间，按压杆的下端连接有横杆，横杆的两端分别与第一剪叉杆和第二剪叉杆滑动连接，上夹杆的底部沿其延伸方向间隔设置有至少两个第一撬板，下夹杆的顶部设置有与第一撬板相对设置的第二撬板，解决现有技术中的建筑模板拆卸装置拆卸不便、易将模板损坏以及拆卸过程中人员安全得不到保障的问题。

Description

一种建筑模板拆卸装置

技术领域

本发明属于建筑加工设备技术领域，具体提供一种建筑模板拆卸装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的是，保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。当混泥土凝固后，需要对建筑模板进行拆除，以至于后续的建筑工作及建筑模板的循环利用。

但是，在现有的传统建筑模板的拆卸方法中，往往都是采用简单的钢结构撬杠插进水泥柱与建筑模板的缝隙处，根据杠杆原理反复向外掰动，使得建筑模板与水泥柱完全分离。但是在该过程中，由于撬杠只能与一端的缝隙插接，使得拆卸员工需要多次调节撬杠的撬点位置才能将建筑模板分离，增加了拆卸员工的劳动强度，而且，容易将模板撬坏；另一方面，在使用撬杠进行高处建筑模板的拆除时，需要拆卸员工俯身来调节撬杠的有效力矩，该过程使得拆卸员工的安全得不到保障。

相应地，本领域需要一种建筑模板拆卸装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种建筑模板拆卸装置，解决现有技术中的建筑模板拆卸装置拆卸不便、容易将模板损坏以及拆卸过程中人员安全得不到保障的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种建筑模板拆卸装置，包括平行设置的上夹杆和下夹杆，所述上夹杆和所述下夹杆之间设置有剪叉结构，所述剪叉结构包括中心位置铰接连接的第一剪叉杆和第二剪叉杆，所述第一剪叉杆和所述第二剪叉杆的上端与所述上夹杆滑动连接、下端与所述下夹杆滑动连接，所述上夹杆上设置有按压杆，所述按压杆沿竖直方向贯穿所述上夹杆至其下端位于所述第一剪叉杆和第二剪叉杆之间，所述按压杆的下端连接有横杆，所述横杆的两端分别与所述第一剪叉杆和所述第二剪叉杆滑动连接，所述上夹杆的底部沿其延伸方向间隔设置有至少两个第一撬板，所述下夹杆的顶部设置有与所述第一撬板相对设置的第二撬板。

本方案的技术效果是：在下夹杆的自重下，上夹杆和下夹杆之间的距离较大，剪叉结构上下方向的夹角较小，使用时，将上夹杆、下夹杆分别放置于建筑模板的上下两侧，并调整按压杆使上夹杆和下夹杆之间的距离缩短，至第一撬板和第二撬板夹设于建筑模板和墙体之间的缝隙中，然后通过向下按压、踩踏或者撞击按压杆，使按压杆下端的横杆向两端挤压第一剪叉杆和第二剪叉杆，使第一剪叉杆和第二剪叉杆上下方向的夹角变大，从而带动上夹杆、下夹杆向朝向彼此的方向活动，将第一撬板和第二撬板挤压进入建筑模板和墙体之间的缝隙中，之后晃动按压杆或者上夹杆，即可将建筑模板分离；本装置通过驱动一个按压杆即可使第一撬板和第二撬板从多个撬点进入缝隙中，不仅降低了拆卸员工的劳动强度，还不易损坏建筑模板，且拆卸过程更加方便快捷，提高拆卸效率。

在上述建筑模板拆卸装置的优选技术方案中，所述上夹杆的顶部连接有T型把杆，所述T型把杆的竖向部分开设有活动槽，所述按压杆位于所述活动槽内，且所述按压杆的上端连接按压部，所述按压部沿水平方向延伸出活动槽至外部环境，所述活动槽允许所述按压杆沿竖直方向活动，且所述活动槽的相对两侧壁上沿竖向设置有连续的限位齿，所述按压杆的两侧对称设置有限位楔块，所述按压杆开设有滑槽，所述限位楔块的部分结构位于所述滑槽内，且两个限位楔块之间通过弹簧连接，所述按压杆沿所述活动槽向下活动时，所述限位齿挤压所述限位楔块缩回所述滑槽内，所述按压杆沿所述活动槽向上活动时，所述限位齿对所述限位楔块形成止挡。

本方案的技术效果是：由于第一撬板和第二撬板进入建筑模板和墙体之间的缝隙是一个循序渐进的过程，为了防止松开按压杆时，下夹杆在自重的作用力下向下活动使第二撬板从缝隙中脱出，在活动槽内设置限位齿，按压杆上的限位楔块与限位齿之间形成挡止，防止按压杆向上活动，同时又不影响继续向下推动按压杆，使第一撬板和第二撬板完全进入缝隙中。

在上述建筑模板拆卸装置的优选技术方案中，所述限位楔块上开设有插槽，所述插槽内插设有拨杆。

本方案的技术效果是：通过在两个限位楔块的插槽内分别插设拨杆，之后朝向靠近彼此的方向拨动拨杆，拨杆带动限位楔块的部分结构进入滑槽内，使限位楔块与限位齿之间不再干涉，从而按压杆能够在活动槽内向上活动，使上夹杆和下夹杆之间的距离能变大，便于将本装置从建筑模板上拆卸。

在上述建筑模板拆卸装置的优选技术方案中，所述第一撬板和所述第二撬板靠近彼此的一端设置有楔形面，所述第一撬板的顶部连接有转轴，所述转轴与所述上夹杆转动连接并贯穿所述上夹杆，各所述转轴的上端分别连接有沿水平方向延伸的连接杆，各所述连接杆背离所述转轴的一端共同连接有推动杆，并与所述推动杆铰接连接。

本方案的技术效果是：通过驱动推动杆，推动杆通过连接杆带动转轴转动， 转轴带动第一撬板转动，增大建筑模板到墙体之间的间隙，实现第一撬板向外撬动建筑模板，无需拆卸员工向墙体外侧俯身用力，保证了拆卸员工的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种建筑模板拆卸装置的主视图；

图2为本发明一种建筑模板拆卸装置的侧视图；

图3为本发明一种建筑模板拆卸装置的T型把杆与按压杆的装配示意图；

图4为图3中局部A的放大图；

图5为本发明一种建筑模板拆卸装置的上夹杆和转轴的装配示意图。

附图标记列表：1、上夹杆；11、第一撬板；12、转轴；13、连接杆；14、推动杆；15、踩踏板；2、下夹杆；21、第二撬板；3、第一剪叉杆；4、第二剪叉杆；5、按压杆；51、横杆；52、按压部；53、限位楔块；531、插槽；6、T型把杆；61、活动槽；611、限位齿；7、墙体；8、建筑模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明一种建筑模板拆卸装置的具体实施例：如图1和图2所示，一种建筑模板拆卸装置，包括平行设置的上夹杆1和下夹杆2，上夹杆1和下夹杆2之间设置有剪叉结构，剪叉结构包括中心位置铰接连接的第一剪叉杆3和第二剪叉杆4，第一剪叉杆3和第二剪叉杆4上开设有开口朝向彼此的凹槽，凹槽的中心位置分别与第一剪叉杆3、第二剪叉杆4的中心位置相同，使第一剪叉杆3和第二剪叉杆4铰接连接时，第一剪叉杆3和第二剪叉杆4位于同一平面。上夹杆1底部沿其长度方向开设有T型腔体，下夹杆2顶部开设有倒T型腔体，第一剪叉杆3和第二剪叉杆4的上端通过滑轮与上夹杆1滑动连接、下端也通过滑轮与下夹杆2滑动连接，且滑轮位于T型腔体和倒T型腔体内，形成T型腔体和倒T型腔体横向部分的腔壁对滑轮形成挡止，使第一剪叉杆3和第二剪叉杆4通过滑轮与上夹杆1和下夹杆2连接。上夹杆1上设置有按压杆5，按压杆5沿竖直方向贯穿上夹杆1至其下端位于第一剪叉杆3和第二剪叉杆4之间，按压杆5的下端连接有横杆51，横杆51的两端分别通过滑轮与第一剪叉杆3和第二剪叉杆4滑动连接。上夹杆1的底部沿其延伸方向间隔设置有四个第一撬板11，下夹杆2的顶部设置有与第一撬板11相对设置的第二撬板21。

在下夹杆2的自重下，上夹杆1和下夹杆2之间的距离较大，剪叉结构上下方向的夹角较小，使用时，将上夹杆1、下夹杆2分别放置于建筑模板8的上下两侧，并调整按压杆5使上夹杆1和下夹杆2之间的距离缩短，至第一撬板11和第二撬板21夹设于建筑模板8和墙体7之间的缝隙中，然后通过向下按压、踩踏或者撞击按压杆5，使按压杆5下端的横杆51向两端挤压第一剪叉杆3和第二剪叉杆4，使第一剪叉杆3和第二剪叉杆4上下方向的夹角变大，从而带动上夹杆1、下夹杆2向朝向彼此的方向活动，将第一撬板11和第二撬板21挤压进入建筑模板8和墙体7之间的缝隙中，之后晃动按压杆5或者上夹杆1，即可将建筑模板8分离。

由于第一撬板11和第二撬板21进入建筑模板8和墙体7之间的缝隙是一个循序渐进的过程，为了防止下次施力松开按压杆5时，下夹杆2在自重的作用力下向下活动使第二撬板21从缝隙中脱出，如图1、图2、图3和图4所示，在上夹杆1的顶部设置T型把杆6，T型把杆6与上夹杆1固定连接，T型把杆6的竖向部分开设有活动槽61，活动槽61的槽口朝向墙体7一侧。按压杆5位于活动槽61内，且按压杆5的上端连接按压部52，按压部52沿水平方向延伸出活动槽61至外部环境，供拆卸员工通过按压部52驱动按压杆5。活动槽61允许按压杆5沿竖直方向活动，且活动槽61的相对两侧壁上沿竖向设置有连续的限位齿611，限位齿611呈直角三角形，其中一直角边垂直于活动槽61的侧壁、另一直角边与活动槽61的侧壁贴合并固定连接，斜边向下倾斜。按压杆5的两侧对称设置有限位楔块53，按压杆5开设有滑槽，限位楔块53的部分结构位于滑槽内，且两个限位楔块53之间通过弹簧连接，弹簧不受外力作用时，限位楔块53位于滑槽外的部分的底部与限位齿611的斜边相适配、顶部沿水平面延伸。拆卸人员通过按压部52驱动按压杆5沿活动槽61向下活动时，限位齿611挤压限位楔块53缩回滑槽内，拆卸人员松开按压部52，下压杆在自重下有向下运动的趋势，第一剪叉杆3和第二剪叉杆4在上下方向的夹角趋于变小，挤压横杆51，横杆51向上挤压按压杆5沿活动槽61向上活动，限位齿611的直角边对限位楔块53形成止挡，使上夹杆1和下夹杆2保持于当前位置，即，使第一撬板11和第二撬板21保持插入缝隙中不动。

再次参阅图4，在弹簧不受外力作用时，两个限位楔块53位于滑槽外的部分上开设有插槽531，插槽531内插设有拨杆。通过在两个限位楔块53的插槽531内分别插设拨杆，之后朝向靠近彼此的方向挤压拨杆，拨杆带动限位楔块53的部分结构进入滑槽内，使限位楔块53与限位齿611之间不再干涉，从而按压杆5能够在活动槽61内向上活动，使上夹杆1和下夹杆2之间的距离能变大，便于将本装置从建筑模板8上拆卸。

如图2和图5所示，并参照图2中所示方位，上夹杆1靠近墙体7的一侧设置有踩踏板15。第一撬板11和第二撬板21为矩形板，且第一撬板11沿上夹杆1长度方向延伸的宽度大于其垂直于墙体7方向延伸的厚度，第一撬板11和第二撬板21靠近彼此的一端设置有楔形面，便于第一撬板11和第二撬板21进入墙体7和建筑模板8的缝隙中。第一撬板11的顶部连接有转轴12，转轴12与上夹杆1转动连接并贯穿上夹杆1，各转轴12的上端分别连接有沿水平方向向墙体7延伸的连接杆13，各连接杆13背离转轴12的一端共同连接有推动杆14，并与推动杆14铰接连接。在第一撬板11和第二撬板21插入墙体7和建筑模板8之间的缝隙内时，拆卸人员踩住踩踏板15，只需通过沿上夹杆1的长度方向向一侧驱动推动杆14，推动杆14通过连接杆13带动转轴12转动，转轴12带动第一撬板11转动，增大建筑模板8到墙体7之间的间隙，实现第一撬板11向外撬动建筑模板8，无需拆卸员工向墙体7外侧俯身用力，保证了拆卸员工的安全。

本发明的建筑模板拆卸装置的具体使用方法如下：调整上夹杆1和下夹杆2之间的距离，将第一撬板11和第二撬板21对准墙体7和建筑模板8之间的缝隙并放置于缝隙上；通过按压部52向下驱动按压杆5，使按压杆5带动横杆51向下活动，横杆51向下活动的过程中向两端挤压第一剪叉杆3和第二剪叉杆4，使第一剪叉杆3和第二剪叉杆4带动上夹杆1和下夹杆2向朝向彼此的方向活动，从而将第一撬板11和第二撬板21逐渐挤压进入墙体7和建筑模板8的缝隙之间，在第一撬板11和第二撬板21完全进入缝隙内之后，拆卸人员踩住夹板上的踩踏板15，沿上夹杆1的长度方向向一侧驱动推动杆14，推动杆14通过连接杆13带动转轴12转动，转轴12带动第一撬板11在缝隙内转动，由于第一撬板11的宽度大于厚度，在转动的过程中，第一撬板11向外撬动建筑模板8，从而将建筑模板8从墙体7上分离；分离之后，在按压杆5两侧的限位楔块53的插槽531内分别插设拨杆，朝向靠近彼此的方向挤压拨杆，拨杆带动限位楔块53的部分结构进入滑槽内，使限位楔块53与活动槽61内的限位齿611之间不再干涉，向上提拉按压杆5，上夹杆1和下夹杆2之间的距离变大，将建筑模板8取下，完成建筑模板8的拆卸。

本发明的建筑模板拆卸装置通过驱动一个按压杆即可使第一撬板和第二撬板从多个撬点进入缝隙中，不仅降低了拆卸员工的劳动强度，还不易损坏建筑模板，且拆卸过程更加方便快捷，提高拆卸效率。

上述实施例中，上夹杆的底部沿其延伸方向间隔设置有四个第一撬板，在其他实施例中，还可在上夹杆的底部沿其延伸方向间隔设置两个、三个或者五个等。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑模板拆卸装置，其特征在于，包括平行设置的上夹杆和下夹杆，所述上夹杆和所述下夹杆之间设置有剪叉结构，所述剪叉结构包括中心位置铰接连接的第一剪叉杆和第二剪叉杆，所述第一剪叉杆和所述第二剪叉杆的上端与所述上夹杆滑动连接、下端与所述下夹杆滑动连接，所述上夹杆上设置有按压杆，所述按压杆沿竖直方向贯穿所述上夹杆至其下端位于所述第一剪叉杆和第二剪叉杆之间，所述按压杆的下端连接有横杆，所述横杆的两端分别与所述第一剪叉杆和所述第二剪叉杆滑动连接，所述上夹杆的底部沿其延伸方向间隔设置有至少两个第一撬板，所述下夹杆的顶部设置有与所述第一撬板相对设置的第二撬板。

2.根据权利要求1所述的建筑模板拆卸装置，其特征在于，所述上夹杆的顶部连接有T型把杆，所述T型把杆的竖向部分开设有活动槽，所述按压杆位于所述活动槽内，且所述按压杆的上端连接按压部，所述按压部沿水平方向延伸出活动槽至外部环境，所述活动槽允许所述按压杆沿竖直方向活动，且所述活动槽的相对两侧壁上沿竖向设置有连续的限位齿，所述按压杆的两侧对称设置有限位楔块，所述按压杆开设有滑槽，所述限位楔块的部分结构位于所述滑槽内，且两个限位楔块之间通过弹簧连接，所述按压杆沿所述活动槽向下活动时，所述限位齿挤压所述限位楔块缩回所述滑槽内，所述按压杆沿所述活动槽向上活动时，所述限位齿对所述限位楔块形成止挡。

3.根据权利要求2所述的建筑模板拆卸装置，其特征在于，所述限位楔块上开设有插槽，所述插槽内插设有拨杆。

4.根据权利要求1或3所述的建筑模板拆卸装置，其特征在于，所述第一撬板和所述第二撬板靠近彼此的一端设置有楔形面，所述第一撬板的顶部连接有转轴，所述转轴与所述上夹杆转动连接并贯穿所述上夹杆，各所述转轴的上端分别连接有沿水平方向延伸的连接杆，各所述连接杆背离所述转轴的一端共同连接有推动杆，并与所述推动杆铰接连接。

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