CN112853337A - 一种硅烷处理剂及其制备方法 - Google Patents

一种硅烷处理剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112853337A
CN112853337A CN202110031543.XA CN202110031543A CN112853337A CN 112853337 A CN112853337 A CN 112853337A CN 202110031543 A CN202110031543 A CN 202110031543A CN 112853337 A CN112853337 A CN 112853337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polycarboxylic acid
organic polycarboxylic
silane
agent
silica sol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110031543.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郭腾标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Tengxinglong Chemical Co ltd
Original Assignee
Xiamen Tengxinglong Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Tengxinglong Chemical Co ltd filed Critical Xiamen Tengxinglong Chemical Co ltd
Priority to CN202110031543.XA priority Critical patent/CN112853337A/zh
Publication of CN112853337A publication Critical patent/CN112853337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于表面处理技术领域，更具体的涉及一种硅烷处理剂及其制备方法。一种硅烷处理剂，制备原料包括氨基硅烷偶联剂、有机聚羧酸、醇胺类化合物、硅溶胶、钠盐、冰醋酸、润湿剂。经本发明制备的硅烷处理剂在特定比例的氨基硅烷偶联剂的复配作用下，可以与体系中硅溶胶、润湿剂、醇胺化合物等物质之间可以发生进一步微交联，通过分子间范德华力和分子间、分子内氢键等相互作用力，进一步提升了硅烷处理剂形成的致密的膜层，提升在金属表面的附着力，反应过程易控制。

Description

一种硅烷处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，更具体的涉及一种硅烷处理剂及其制备方法。
背景技术
硅烷化处理剂是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理剂与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便，处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。
现阶段市面上存在的陶化硅烷处理剂在处理产品的过程中总是伴随一些问题的出现，比如在金属表面的附着力不好、容易生锈、不稳定，进而影响产品的质量。
面对现阶段存在的问题，制备一种生产简单、附着力好、不易生锈、稳定性强的硅烷处理剂成为需求越来越高的产品。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种硅烷处理剂，制备原料包括氨基硅烷偶联剂、有机聚羧酸、醇胺类化合物、硅溶胶、钠盐、冰醋酸、润湿剂。
作为一种优选的技术方案，所述的氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
作为一种优选的技术方案，所述的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5-1.5。
作为一种优选的技术方案，所述的有机聚羧酸选自一元有机聚羧酸和/或三元有机聚羧酸。
作为一种优选的技术方案，所述的一元有机聚羧酸和三元有机聚羧酸的重量比为1：0.8-1.2。
作为一种优选的技术方案，所述的醇胺类化合物选自一乙醇胺和/或三乙醇胺。
作为一种优选的技术方案，所述的一乙醇胺和三乙醇胺的重量比为1：1.5-2.4。
作为一种优选的技术方案，所述的一乙醇胺和三乙醇胺的重量比为1：2。
作为一种优选的技术方案，制备原料还包括水；制备原料按重量百分比计，包括：氨基硅烷偶联剂2-10％、有机聚羧酸0.1-1％、醇胺类化合物0.2-1.5％、硅溶胶0.05-0.5％、钠盐0.05-0.3％、冰醋酸0.008-0.015％、润湿剂1-5％、水补充余量至100％。
本发明的第二方面提供了一种硅烷处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入适量水，向反应釜中加入氨基硅烷偶联剂，搅拌至溶解；
2)向步骤1)中加入有机聚羧酸、醇胺类化合物、冰醋酸、硅溶胶、润湿剂、钠盐混合，搅拌，即得。
有益效果：经本发明制备的硅烷处理剂具有以下优点：
1.经本发明制备的硅烷处理剂在特定比例的氨基硅烷偶联剂的复配作用下，可以与体系中硅溶胶、润湿剂、醇胺化合物等物质之间可以发生进一步微交联，通过分子间范德华力和分子间、分子内氢键等相互作用力，进一步提升了硅烷处理剂形成的致密的膜层，提升在金属表面的附着力，反应过程易控制；
2.经本发明制备的硅烷处理剂符合环保要求，可以减少污水处理复杂程序，降低污水处理成本，提高生产经济效益；
3.经本发明制备的硅烷处理剂不存在流挂现象，易于控制，可以处理铁板、镀锌板、铝板等多种金属板，通用性强。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种硅烷处理剂，制备原料包括氨基硅烷偶联剂、有机聚羧酸、醇胺类化合物、硅溶胶、钠盐、冰醋酸、润湿剂。
在一些优选的实施方式中，所述的氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
在一些优选的实施方式中，所述的氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
在一些优选的实施方式中，所述的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5-1.5。
在一些优选的实施方式中，所述的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：1。
在一些优选的实施方式中，所述的有机聚羧酸选自一元有机聚羧酸和/或三元有机聚羧酸。
在一些优选的实施方式中，所述的有机聚羧酸选自一元有机聚羧酸和三元有机聚羧酸。
在一些优选的实施方式中，所述的一元有机聚羧酸和三元有机聚羧酸的重量比为1：0.8-1.2。
在一些优选的实施方式中，所述的一元有机聚羧酸和三元有机聚羧酸的重量比为1：1。
本申请中所述的一元有机聚羧酸无特别限定，可以选择聚丙烯酸类，如聚丙烯酸钠。
在一些优选的实施方式中，所述的醇胺类化合物选自一乙醇胺和/或三乙醇胺。
在一些优选的实施方式中，所述的一乙醇胺和三乙醇胺的重量比为1：1.5-2.4。
在一些优选的实施方式中，所述的一乙醇胺和三乙醇胺的重量比为1：2。
在一些优选的实施方式中，制备原料还包括水；制备原料按重量百分比计，包括：氨基硅烷偶联剂2-10％、有机聚羧酸0.1-1％、醇胺类化合物0.2-1.5％、硅溶胶0.05-0.5％、钠盐0.05-0.3％、冰醋酸0.008-0.015％、润湿剂1-5％、水补充余量至100％。
在一些优选的实施方式中，所述的润湿剂选自甘油。
在一些优选的实施方式中，所述的硅溶胶选自纳米硅溶胶。
在一些优选的实施方式中，所述的纳米硅溶胶的粒径为3-15nm。
在一些优选的实施方式中，所述的钠盐选自硝酸钠。
经本发明制备的硅烷处理剂在特定比例的氨基硅烷偶联剂的复配作用下，可以与体系中硅溶胶、润湿剂、醇胺化合物等物质之间可以发生进一步微交联，通过分子间范德华力和分子间、分子内氢键等相互作用力，进一步提升了硅烷处理剂形成的致密的膜层，提升在金属表面的附着力，反应过程易控制；经本发明制备的硅烷处理剂符合环保要求，可以减少污水处理复杂程序，降低污水处理成本，提高生产经济效益；并且得到的硅烷处理剂不存在流挂现象，易于控制，可以处理铁板、镀锌板、铝板等多种金属板，通用性强。
本发明的第二方面提供了一种硅烷处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入适量水，向反应釜中加入氨基硅烷偶联剂，搅拌至溶解；
2)向步骤1)中加入有机聚羧酸、醇胺类化合物、冰醋酸、硅溶胶、润湿剂、钠盐混合，搅拌，即得。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明的作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5％、一元有机聚羧酸0.25％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
一种硅烷处理剂的制备方法，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入适量水，向反应釜中加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌至溶解；
2)向步骤1)中加入一元有机聚羧酸、三元有机聚羧酸、三乙醇胺、一乙醇胺、醇胺类化合物、冰醋酸、纳米硅溶胶、甘油、硝酸钠混合，搅拌，即得。
实施例2
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、一元有机聚羧酸0.25％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例3
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5％、一元有机聚羧酸0.25％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例4
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.25％、一元有机聚羧酸0.25％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例5
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例6
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5％、一元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例7
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5％、一元有机聚羧酸0.25％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
所述的纳米硅溶胶的粒径为3-5nm，购于山东百特新材料有限公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例8
一种硅烷处理剂，制备原料按重量百分比计，包括：γ-氨丙基三甲氧基硅烷2.5％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2.5％、一元有机聚羧酸0.25％、三元有机聚羧酸0.25％、三乙醇胺0.5％、一乙醇胺0.25％、冰醋酸0.01％、纳米硅溶胶0.1％、甘油2.5％、硝酸钠0.1％、水补充余量至100％。
所述的一元有机聚羧酸为聚丙烯酸钠，CAS：9003-04-7，购于江苏采薇生物科技有限公司。
所述的三元有机聚羧酸，CAS：9005-08-7，型号190plus，购于德国巴斯夫公司。
所述的纳米硅溶胶的粒径为10-15nm，购于山东百特新材料有限公司。
一种硅烷处理剂的制备方法参照实施例1。
实施例9
一种硅烷处理剂，其具体实施方式同实施例1，与实施例1不同的是硅烷偶联剂选自乙烯基三乙酰氧基硅烷。
性能测试：
将实施例1-9制备的硅烷处理剂在室温条件下采用喷淋或者浸泡的方式附于金属表面，对经过表面处理后的金属进行附着力测试和耐蚀性测试。
1.附着力测试：测试标准参照GB/T9286-1988，并将测试结果统计于下表。
2.耐蚀性测试：测试方法参照GB/T 9794-1988，实验处理液采用3.5％氯化钠全浸测试，记录金属表面出现腐蚀点的时间，并将测试结果统计于下表。
Figure BDA0002892423470000081
Figure BDA0002892423470000091
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅烷处理剂，其特征在于，制备原料包括氨基硅烷偶联剂、有机聚羧酸、醇胺类化合物、硅溶胶、钠盐、冰醋酸、润湿剂。
2.根据权利要求1所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的氨基硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5-1.5。
4.根据权利要求1所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的有机聚羧酸选自一元有机聚羧酸和/或三元有机聚羧酸。
5.根据权利要求4所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的一元有机聚羧酸和三元有机聚羧酸的重量比为1：0.8-1.2。
6.根据权利要求1所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的醇胺类化合物选自一乙醇胺和/或三乙醇胺。
7.根据权利要求6所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的一乙醇胺和三乙醇胺的重量比为1：1.5-2.4。
8.根据权利要求7所述的硅烷处理剂，其特征在于，所述的一乙醇胺和三乙醇胺的重量比为1：2。
9.根据权利要求1所述的硅烷处理剂，其特征在于，制备原料还包括水；制备原料按重量百分比计，包括：氨基硅烷偶联剂2-10％、有机聚羧酸0.1-1％、醇胺类化合物0.2-1.5％、硅溶胶0.05-0.5％、钠盐0.05-0.3％、冰醋酸0.008-0.015％、润湿剂1-5％、水补充余量至100％。
10.一种根据权利要求9所述的硅烷处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在反应釜中加入适量水，向反应釜中加入氨基硅烷偶联剂，搅拌至溶解；
2)向步骤1)中加入有机聚羧酸、醇胺类化合物、冰醋酸、硅溶胶、润湿剂、钠盐混合，搅拌，即得。
CN202110031543.XA 2021-01-11 2021-01-11 一种硅烷处理剂及其制备方法 Pending CN112853337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110031543.XA CN112853337A (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种硅烷处理剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110031543.XA CN112853337A (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种硅烷处理剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112853337A true CN112853337A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76002406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110031543.XA Pending CN112853337A (zh) 2021-01-11 2021-01-11 一种硅烷处理剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112853337A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301883A (zh) * 1999-12-27 2001-07-04 日本巴卡莱近估股份有限公司 金属表面处理剂、金属材料的表面处理方法及表面处理金属材料
US20040170840A1 (en) * 2002-12-24 2004-09-02 Nippon Paint Co., Ltd. Chemical conversion coating agent and surface-treated metal
CN101705484A (zh) * 2003-02-25 2010-05-12 坎梅陶尔股份有限公司 以富聚合物组合物涂布金属表面的方法
CN107460465A (zh) * 2017-08-21 2017-12-12 佛山市顺德区美硕金属表面技术有限公司 硅烷处理剂和制备硅烷处理剂的方法
CN109763120A (zh) * 2018-12-19 2019-05-17 长沙艾森设备维护技术有限公司 环保型多金属水基防锈剂及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301883A (zh) * 1999-12-27 2001-07-04 日本巴卡莱近估股份有限公司 金属表面处理剂、金属材料的表面处理方法及表面处理金属材料
US20040170840A1 (en) * 2002-12-24 2004-09-02 Nippon Paint Co., Ltd. Chemical conversion coating agent and surface-treated metal
CN101705484A (zh) * 2003-02-25 2010-05-12 坎梅陶尔股份有限公司 以富聚合物组合物涂布金属表面的方法
CN107460465A (zh) * 2017-08-21 2017-12-12 佛山市顺德区美硕金属表面技术有限公司 硅烷处理剂和制备硅烷处理剂的方法
CN109763120A (zh) * 2018-12-19 2019-05-17 长沙艾森设备维护技术有限公司 环保型多金属水基防锈剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101891998B (zh) 一种涂料组合物和镀锌钝化材料
JP6419374B1 (ja) クロムフリー絶縁被膜形成用処理液及びその調製方法並びに方向性珪素鋼板の製造方法
CN103031042B (zh) 一种金属防护涂料及热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
CN103031043B (zh) 一种金属防护涂料及热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
JP5280254B2 (ja) シリカゾルを含む組成物を使用した自己潤滑性亜鉛めっき金属材料
CN103013337B (zh) 一种金属防护涂料和热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
MX2011006887A (es) Agente de tratamiento de superficie para lamina de acero galvanizado, lamina de acero galvanizado y metodo de produccion de los mismos.
CN111793421B (zh) 一种用于取向硅钢表面处理的环保型无铬绝缘涂层液及其制备方法和应用
CN104630765A (zh) 一种环保型金属涂装前预处理剂及其制备方法
EP0056269A1 (en) Silicate treatment for coated substrate
CN103937300A (zh) 冷却塔金属构件的防腐蚀处理方法及所用涂料
CN103122157A (zh) 一种金属防护涂料和热镀金属材料
CN112853337A (zh) 一种硅烷处理剂及其制备方法
CN104611688B (zh) 一种铝钝化剂及其制备方法
CN102993794A (zh) 一种轮船用耐火防锈漆及其制备方法
CN103031061A (zh) 一种金属防护涂料和热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
CN102312130B (zh) 一种五元合金热浸镀层原料制备和使用方法
CN103360841B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN112280040A (zh) 一种新型绿色环保高防腐锌铝涂层
CN103360812B (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN113857423B (zh) 一种铸造用粘接剂及其制备方法
CN112300614B (zh) 一种纳米镀锌防腐涂料及其施工方法
CN110283508A (zh) 一种有机-无机复合无铬硅钢片绝缘涂料
CN103122163A (zh) 一种金属防护涂料和热镀金属材料
JPS6219389B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination