CN112850017A - 一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置，包括下板输送组件和安装于下板输送组件进料侧上方的上板输送组件，由上板输送组件和下板输送组件对上下板材的同时进料，在下板输送组件的出料侧完成同步粘合；所述上板输送组件的出料侧安装有上板触发传感器，所述下板输送组件的进料侧安装有下板触发传感器，下板输送组件的出料侧安装有下板进料传感器，上板触发传感器、下板触发传感器和下板进料传感器均用于检测板材运输时位置。本发明既能实现上下板材同时输出，又可以调节板材进料的宽度和高度，提高板材进料的精准度，自动化程度高。

Description

一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置

技术领域

本发明涉及板材运输技术领域，具体是一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置。

背景技术

贴合板材加工中，通过上板和下板的黏合，实现两块板材或者是板材和板皮固定在一 起，现有技术中的板材运输加工过程中存在以下技术问题：

1、如何在两块板材同时传输的时候确保其同时进入黏合工位；

2、现有技术的板材宽度调整，一般都是需要在传送带上标注相关尺寸的位置，以实 现工作人员对板材宽度进行定位，这种定位方式不仅操作麻烦，而且定位的精准度依靠工 作人员的工作经验，定位误差较大；

3、现有技术的板材输送中，单块板材的输送一般是采用首尾相连传输的方式实现， 但是这种方式需要占用大量的产线位置，效率较低。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置，以 克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置，以解决上述背景 技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置，包括下板输送组件和安装于下板输送组 件进料侧上方的上板输送组件，由上板输送组件和下板输送组件对上下板材的同时进料， 在下板输送组件的出料侧完成同步粘合；所述上板输送组件的出料侧安装有上板触发传感 器，所述下板输送组件的进料侧安装有下板触发传感器，下板输送组件的出料侧安装有下 板进料传感器，上板触发传感器、下板触发传感器和下板进料传感器均用于检测板材运输 时位置；

所述上板输送组件上安装有高度调节机构和宽度调节机构，所述高度调节机构包括固 定安装于上板输送组件上的固定支架，固定支架位于上板输送组件的左右两侧对称设置有 两个，两个固定支架的顶部连接有同一根横梁，且两个固定支架之间竖直滑动安装有活动 门，所述横梁上安装有带动活动门上下移动的调节机构；

所述宽度调节机构包括夹持机构和带动夹持机构进行宽度调节的驱动机构；所述夹持 机构包括两个定位夹和两块安装于定位夹底部的调节板，所述定位夹包括左右两个对称设 置的夹片，两个夹片的底部分别与两块调节板固定连接，两块调节板安装于上板输送组件 上，所述驱动机构连接于调节板上。

作为本发明进一步的方案：所述下板输送组件的出料侧还安装有下板进料压轮。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括转动安装于横梁上的调节螺杆，调节螺 杆竖直设置，且调节螺杆下端螺纹连接有调节螺套，调节螺套与活动门固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆的上端固定安装有驱动其转动的调节旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装于上板输送组件侧边处的连接 杆和滑动安装于上板输送组件上的拉动杆，拉动杆与连接杆相互垂直，且拉动杆的一端与 一块调节板固定连接，拉动杆的底部设置有排齿；所述连接杆的端头处固定安装有驱动齿， 驱动齿与排齿传动连接。

作为本发明进一步的方案：两块调节板的前后两侧均连接安装有拉动杆，即拉动杆设 置有四根，对应的，连接杆于上板输送组件的左右两侧对称设置有两根，驱动齿设置有四 个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在上板输送组件的出料侧安装有上板触发传感器，在下板输送组件的进料 侧安装有下板触发传感器，还在下板输送组件的出料侧安装有下板进料传感器，下板进料 时触发下板触发传感器，上下板同时进料，上板在传输时，当其触发上板触发传感器，则停止输送，当下板进料传感器触发时，上下板同时进料，以实现上下板材同时输出；

2、本发明在板材贴合线上安装有板高度调节机构，高度调节机构包括固定安装于板 材贴合线上的固定支架和带动活动门上下移动的调节机构，由调节机构电动活动门竖直上 下移动，实现板体通过活动门的高度控制，实现板体叠放后的单板输送；

3、本发明在板材贴合线上安装有宽度调节机构，宽度调节机构包括夹持机构和带动 夹持机构进行宽度调节的驱动机构，驱动机构连接于调节板上，带动调节板和定位夹在板 材贴合线1上左右移动，实现定位夹宽度的调整，以适应不同的宽度的板材，大幅提高板材宽度调节的简便性及可靠性。

附图说明

图1为全自动板材贴合生产线的板体输送装置的结构示意图。

图2为全自动板材贴合生产线的板体输送装置的仰视图。

图3为全自动板材贴合生产线的板体输送装置中上板输送组件的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为全自动板材贴合生产线的板体输送装置中拉动杆的结构示意图。

图中：1-下板输送组件、2-上板输送组件、3-上板触发传感器、4-下板触发传感器、5-下板进料传感器、6-下板进料压轮、7-固定支架、8-调节旋钮、9-调节螺杆、10-调节 螺套、11-活动门、12-连接杆、13-拉动杆、14-夹持机构、15-驱动齿、16-排齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆 卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置，包括 下板输送组件1和安装于下板输送组件1进料侧上方的上板输送组件2，由上板输送组件2和下板输送组件1对上下板材的同时进料，在下板输送组件1的出料侧完成同步粘合； 所述上板输送组件2的出料侧安装有上板触发传感器3，所述下板输送组件1的进料侧安 装有下板触发传感器4，下板输送组件1的出料侧安装有下板进料传感器5，上板触发传 感器3、下板触发传感器4和下板进料传感器5均用于检测板材运输时位置，下板进料时 触发下板触发传感器4，上下板同时进料，上板在传输时，当其触发上板触发传感器3， 则停止输送，当下板进料传感器5触发时，上下板同时进料，以实现上下板材同时输出；

进一步的，在本发明实施例中，所述上板触发传感器3、下板触发传感器4和下板进料传感器5均用于检测板材运输时位置，其作为现有技术是本领域的公知常识，本领域技术人员能够采用实现上述功能的传感器实现上述技术方案；

进一步的，在本发明实施例中，所述下板输送组件1的出料侧还安装有下板进料压轮 6，以保证下板进料时的稳定性。

在本发明的一种实施例中，所述上板输送组件2上安装有高度调节机构和宽度调节机 构，所述高度调节机构包括固定安装于上板输送组件2上的固定支架7，固定支架7位于 上板输送组件2的左右两侧对称设置有两个，两个固定支架7的顶部连接有同一根横梁，且两个固定支架7之间竖直滑动安装有活动门11，所述横梁上安装有带动活动门11上下 移动的调节机构，可以理解的是，由调节机构电动活动门11竖直上下移动，实现板体通 过活动门11的高度控制，实现板体叠放后的单板输送；所述宽度调节机构包括夹持机构 14和带动夹持机构进行宽度调节的驱动机构；所述夹持机构14包括两个定位夹和两块安 装于定位夹底部的调节板，所述定位夹包括左右两个对称设置的夹片，两个夹片的底部分 别与两块调节板固定连接，两块调节板安装于上板输送组件2上；所述驱动机构连接于调 节板上，带动调节板和定位夹在上板输送组件2上左右移动，实现定位夹宽度的调整，以 适应不同的宽度的板材，大幅提高板材宽度调节的简便性及可靠性；

进一步的，在本发明实施例中，所述调节机构包括转动安装于横梁上的调节螺杆9， 调节螺杆9竖直设置，且调节螺杆9下端螺纹连接有调节螺套10，调节螺套10与活动门11固定连接，通过转动调节螺杆9，进而带动调节螺套10和活动门11上下移动；

再进一步的，在本发明实施例中，所述调节螺杆9的上端固定安装有驱动其转动的调 节旋钮8。

再进一步的，在本发明实施例中，所述驱动机构包括转动安装于上板输送组件2侧边 处的连接杆12和滑动安装于上板输送组件2上的拉动杆13，拉动杆13与连接杆12相互垂直，且拉动杆13的一端与一块调节板固定连接，拉动杆13的底部设置有排齿；所述连 接杆12的端头处固定安装有驱动齿15，驱动齿15与排齿16传动连接，调节连接杆12转 动，驱动齿15与排齿16接触，并带动拉动杆13移动，进而带动调节板和夹片移动，实 现板材定位夹宽度的调整；

需要说明的是，在本发明实施例中，两块调节板的前后两侧均连接安装有拉动杆13， 即拉动杆13设置有四根，对应的，连接杆12于上板输送组件2的左右两侧对称设置有两根，驱动齿15设置有四个，可以理解的是，驱动机构设置有四组，从而提高定位宽度调 整的稳定性。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种全自动板材贴合生产线的板体输送装置，其特征在于，包括下板输送组件(1)和安装于下板输送组件(1)进料侧上方的上板输送组件(2)；所述上板输送组件(2)的出料侧安装有上板触发传感器(3)，所述下板输送组件(1)的进料侧安装有下板触发传感器(4)，下板输送组件(1)的出料侧安装有下板进料传感器(5)，上板触发传感器(3)、下板触发传感器(4)和下板进料传感器(5)均用于检测板材运输时位置；

所述上板输送组件(2)上安装有高度调节机构和宽度调节机构，所述高度调节机构包括固定安装于上板输送组件(2)上的固定支架(7)，固定支架(7)位于上板输送组件(2)的左右两侧对称设置有两个，两个固定支架(7)的顶部连接有同一根横梁，且两个固定支架(7)之间竖直滑动安装有活动门(11)，所述横梁上安装有带动活动门(11)上下移动的调节机构；

所述宽度调节机构包括夹持机构(14)和带动夹持机构进行宽度调节的驱动机构；所述夹持机构(14)包括两个定位夹和两块安装于定位夹底部的调节板，所述定位夹包括左右两个对称设置的夹片，两个夹片的底部分别与两块调节板固定连接，两块调节板安装于上板输送组件(2)上，所述驱动机构连接于调节板上。

2.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线的板体输送装置，其特征在于，所述下板输送组件(1)的出料侧还安装有下板进料压轮(6)。

3.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线的板体输送装置，其特征在于，所述调节机构包括转动安装于横梁上的调节螺杆(9)，调节螺杆(9)竖直设置，且调节螺杆(9)下端螺纹连接有调节螺套(10)，调节螺套(10)与活动门(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动板材贴合生产线的板体输送装置，其特征在于，所述调节螺杆(9)的上端固定安装有驱动其转动的调节旋钮(8)。

5.根据权利要求1所述的全自动板材贴合生产线的板体输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装于上板输送组件(2)侧边处的连接杆(12)和滑动安装于上板输送组件(2)上的拉动杆(13)，拉动杆(13)与连接杆(12)相互垂直，且拉动杆(13)的一端与一块调节板固定连接，拉动杆(13)的底部设置有排齿；所述连接杆(12)的端头处固定安装有驱动齿(15)，驱动齿(15)与排齿(16)传动连接。

6.根据权利要求5所述的全自动板材贴合生产线的板体输送装置，其特征在于，两块调节板的前后两侧均连接安装有拉动杆(13)，即拉动杆(13)设置有四根，对应的，连接杆(12)于上板输送组件(2)的左右两侧对称设置有两根，驱动齿(15)设置有四个。

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