CN112844943A - 一种填刮设备及其填刮组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填刮设备及其填刮组件，填刮设备包括：机台；N个组件，N个组件设置于机台上且自填刮设备的进料处至出料处依次排布。所述组件包括填刮组件，填刮组件包括机架，以及设置在机架上的传送辊和若干填刮单元，传送辊设有进料端和出料端，传送辊被配置为将薄膜自进料端朝向出料端传送；若干填刮单元沿周向排布在传送辊的周侧并位于传送辊的进料端和出料端之间。填刮单元包括设置在机架上的上浆装置和至少一个刮刀组件，上浆装置和至少一个刮刀组件沿周向排布在传送辊的周侧；上浆装置与刮刀组件均与传送辊之间设置有间隙以供薄膜通过。与现有技术相比，本发明使薄膜上的浆料填充均匀且充分，产品良率高。

Description

一种填刮设备及其填刮组件
【技术领域】
本发明涉及导电薄膜制造领域，尤其是涉及一种填刮设备及其填刮组件。
【背景技术】
导电薄膜的制备通常会先涂一层UV(Ultraviolet Rays，即紫外光线)胶，进行纳米压印，然后在压印的凹槽中填充银浆。
因此需要一种刮银的设备。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于提供一种填刮设备及其填刮组件，其使薄膜上的浆料填充均匀且充分，产品良率高。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种填刮设备，其包括：机台；N个组件，所述N个组件设置于所述机台上且自所述填刮设备的进料处至出料处依次排布，薄膜自所述进料处依次经过所述N个组件至所述出料处，其中，N为大于等于2的自然数。所述组件包括填刮组件，所述填刮组件包括机架，以及设置在所述机架上的传送辊和若干填刮单元，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；所述若干填刮单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述传送辊的进料端和出料端之间。所述填刮单元包括设置在所述机架上的上浆装置和至少一个刮刀组件，所述上浆装置和至少一个刮刀组件沿周向排布在所述传送辊的周侧，且所述刮刀组件位于所述上浆装置的后方；所述上浆装置与所述刮刀组件均与所述传送辊之间设置有间隙以供所述薄膜通过。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一种填刮组件，其包括：机架；设置在所述机架上的传送辊，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；设置在所述机架上的若干填刮单元，所述若干填刮单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述传送辊的进料端和出料端之间；所述填刮单元包括设置在所述机架上的上浆装置和至少一个刮刀组件，所述上浆装置和至少一个刮刀组件沿周向排布在所述传送辊的周侧，且所述刮刀组件位于所述上浆装置的后方；所述上浆装置与所述刮刀组件均与所述传送辊之间设置有间隙以供所述薄膜通过。
与现有技术相比，本发明中填刮设备包括N个组件，薄膜依次经过所述N个组件，每个组件依次对所述薄膜进行填浆、填刮和加热处理，从而使薄膜上的浆料填充均匀且充分，产品良率高。
关于本发明的其他目的，特征以及优点，下面将结合附图在具体实施方式中详细描述。
【附图说明】
结合参考附图及接下来的详细描述，本发明将更容易理解，其中同样的附图标记对应同样的结构部件，其中：
图1为本发明中的填刮设备在一个实施例中的立体图；
图2为本发明中的填刮设备在一个实施例中的侧视图；
图3为图1和图2中的粘尘装置在一个实施例中的结构示意图；
图4为图1和图2中的第一填刮组件在第一视角下的立体图；
图5为图1和图2中的第一填刮组件在第二视角下的立体图；
图6为图1和图2中的第一填刮组件在第三视角下的立体图；
图7为本发明在一个实施例中，刮刀组件在第一视角下的立体图；
图8为本发明在一个实施例中，刮刀组件在第二视角下的立体图；
图9为图1和图2中的第二填刮组件在第一视角下的立体图；
图10为图1和图2中的第二填刮组件在第二视角下的立体图；
图11为图1和图2中的第二填刮组件在第三视角下的立体图。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指与所述实施例相关的特定特征、结构或特性至少可包含于本发明至少一个实现方式中。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非必须都指同一个实施例，也不必须是与其他实施例互相排斥的单独或选择实施例。本发明中的“多个”、“若干”表示两个或两个以上。本发明中的“和/或”表示“和”或者“或”。
请参考图1所示，其为本发明中的填刮设备在一个实施例中的立体图；请参考图2所示，其为本发明中的填刮设备在一个实施例中的侧视图。
图1和图2所示的填刮设备包括：机台110、粘尘装置120、第一组件130、第二组件140和第三组件150。所述粘尘装置120、第一组件130、第二组件140和第三组件150设置于所述机台110上，且自所述填刮设备的进料辅助辊160(或进料处)至出料辅助辊170(或出料处)依次排布。薄膜200由外部的放卷装置(未图示)经进料辅助辊160依次经过粘尘装置120、第一组件130、第二组件140和第三组件150至所述出料辅助辊170。
以下介绍图1和图2所示的填刮设备的工作流程。
一、所述薄膜200由外部的放卷装置经进料辅助辊160先经过粘尘装置120。
请参考图3所示，其为图1和图2中的粘尘装置在一个实施例中的结构示意图。图3所示的粘尘装置为对称结构，其包括垂直于薄膜200传送方向且并排设置的四根粘尘辊，位于中间的两根粘尘辊为上粘尘胶辊122和下粘尘胶辊124，位于外侧的两根粘尘辊为上粘尘纸辊126和下粘尘纸辊128，粘尘纸辊126、128的粘性大于粘尘胶辊122、124。若所述薄膜200上有杂质或灰尘，经过粘尘装置120时，杂质或灰尘先粘至上粘尘胶辊122和下粘尘胶辊124上，后被粘至上粘尘纸辊126和下粘尘纸辊128上。具体的，所述薄膜200穿过上粘尘胶辊122和下粘尘胶辊124之间的间隙，所述上粘尘胶辊122和下粘尘胶辊124分别粘除所述薄膜200上、下表面的杂质或灰尘；所述上粘尘纸辊126和下粘尘纸辊128分别粘除所述上粘尘胶辊122和下粘尘胶辊124上的杂质或灰尘；所述上粘尘纸辊126和下粘尘纸辊128上的粘尘纸可以定期更换。
二、所述薄膜200经过粘尘装置120后，再经过所述第一组件130。
所述第一组件130包括第一填刮组件132和第一加热装置134。
1、所述薄膜200先经过所述第一组件130中的第一填刮组件132。
请参考图4所示，其为图1和图2中的第一填刮组件132在第一视角下的立体图；请参考图5所示，其为图1和图2中的第一填刮组件132在第二视角下的立体图；请参考图6所示，其为图1和图2中的第一填刮组件132在第三视角下的立体图。
图4-图6所示的第一填刮组件包括机架310、设置在所述机架310上的传送辊320和两个填刮单元330、340，所述传送辊320的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊320被配置为将薄膜200自所述进料端朝向所述出料端传送；两个填刮单元330、340沿周向排布在所述传送辊320的周侧并位于所述传送辊320的进料端和出料端之间。
(1)、所述薄膜200先经过第一填刮组件132中的所述填刮单元330。
所述填刮单元330包括设置在所述机架310上的上浆装置332和刮刀组件334，所述上浆装置332和刮刀组件334沿周向排布在所述传送辊320的周侧，且所述刮刀组件334位于所述上浆装置332的后方，所述上浆装置332和所述刮刀组件334均与所述传送辊320之间设置有间隙以供所述薄膜200通过。所述传送辊320在传送所述薄膜200经过所述填刮单元330的过程中，先由所述上浆装置332在所述薄膜200表面可滑动的注入导电浆，所述导电浆优选为银浆；后由所述刮刀组件334将导电浆填刮至所述薄膜200表面的凹槽(未图示)中。也就是说，由所述填刮单元330对所述薄膜200进行注浆和填刮处理。
(2)、所述薄膜200经过所述填刮单元330后，再经过所述填刮单元340。
所述填刮单元340位于所述填刮单元330的后方，且所述填刮单元340与所述填刮单元330的结构相同。所述填刮单元340包括上浆装置342和刮刀组件344。所述传送辊320在传送所述薄膜200经过所述填刮单元340的过程中，由所述填刮单元340对所述薄膜200进行再次注浆和填刮处理，具体请参见上文对所述填刮单元330的介绍，在此不再赘述。
请参考图7所示，其为本发明在一个实施例中，刮刀组件334、344在第一视角下的立体图；请参考图8所示，其为本发明在一个实施例中，刮刀组件334、344在第二视角下的立体图。图7和图8所示的刮刀组件包括支架410，两级气缸420、刀片支撑座430和刀片440。所述支架410固定于所述机架310上；所述两级气缸420中的第一气缸422固定于所述支架410上，所述两级气缸420中的第二气缸424与所述刀片支撑座430相连，所述两级气缸420驱动刀片支撑座430上下运动；所述刀片440固定于所述刀片支撑座430上。所述两级气缸420采用双旋钮操作，防止操作的时候造成误伤，从而提高了生产过程中的安全性。
在图7和图8所示的具体实施例中，所述刮刀组件还包括设置于所述刀片支撑座430上的第一夹块450与第二夹块460，所述刀片440先置于第一夹块450与第二夹块460之间，再通过螺栓470固定于所述刀片支撑座430上。这样的结构有利于后期更方便地更换刀片440。
请继续参考图4-6所示，所述第一填刮组件还包括第一前导向辊350和第一后导向辊360，所述第一前导向辊350位于所述传送辊320的进料端，第一后导向辊360位于所述传送辊320的出料端。所述薄膜200在第一前导向辊350和所述传送辊320之间传入，依次通过所述填刮单元330和所述填刮单元340后，再经第一后导向辊360和所述传送辊320之间传出。
需要注意的是，所述第一前导向辊350与第一后导向辊360的结构不同。
所述第一前导向辊350为一完整的圆柱体钢辊(其可称为第一圆柱体导向辊)，该圆柱体钢辊被配置为将薄膜200按压到所述传送辊320上，由于此时薄膜200上还未上导电浆(例如，银浆)，因此不会粘至所述第一前导向辊350上。
所述第一后导向辊360包括第二圆柱体导向辊362和套设于所述第二圆柱体导向辊362两端的小压辊364，所述第二圆柱体导向辊362两端的小压辊364被配置为将所述薄膜200的两侧边缘按压到所述传送辊320上；位于两端的小压辊364之间的所述第二圆柱体导向辊362部分与传送辊320上的薄膜200之间保留有间隙。所述第一后导向辊360为两端带有小压辊364的结构，这样的结构使所述第一后导向辊360只会压到所述薄膜200的两侧边缘，不会使第一后导向辊360沾到所述薄膜200中间部分的导电浆(因为此时的导电浆未干，所以容易沾到)，从而有利于提高产品的良率。
在一个优选的实施例中，传送辊320采用高硬度胶辊，在所述填刮单元330、340填刮导电浆的时候给所述薄膜200提供很好的支撑，且不会对膜面造成损伤。
需要说明的是，在图1-6所示的实施例中，所述第一填刮组件132包括两个填刮单元330、340；在其他实施例中，所述第一填刮组件130可以包括1个、3个或更多个填刮单元330、340。在图1-6所示的实施例中，填刮单元330、340包括上浆装置332、342和一组刮刀组件334、344；在其他实施例中，所述填刮单元330、340中的刮刀组件334、344可以设置为多组，多刮填几次可以确保所述薄膜200上凹槽被导电浆充分填满。
2、所述薄膜200经过第一填刮组件132后，再经过第一加热装置134。
所述第一加热装置134位于所述机台110上且位于所述第一填刮组件132中的传送辊320的出料端后方，所述加热装置134用于对所述传送辊320的出料端传送出的薄膜进行加热，以初步固化所述薄膜200上的导电浆料。在一个实施例中，所述第一加热装置134包括红外加热管(未图示)，其响应速度快，加热温度为70～120℃，膜面温度为35～75℃。
二、所述薄膜200经过第一加热装置134后，再经过所述第二组件140。
所述第二组件140包括第二填刮组件142和第二加热装置144。
1、所述薄膜200先经过所述第二组件142中的第二填刮组件142。
请参考图9所示，其为图1和图2中的第二填刮组件142在第一视角下的立体图；请参考图10所示，其为图1和图2中的第二填刮组件142在第二视角下的立体图；请参考图11所示，其为图1和图2中的第二填刮组件142在第三视角下的立体图。
图9-11所示的第二填刮组件包括机架510、设置在所述机架510上的传送辊520和一个填刮单元530，所述传送辊510的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊520被配置为将薄膜200自所述进料端朝向所述出料端传送；填刮单元530排布在所述传送辊520的周侧并位于所述传送辊520的进料端和出料端之间。
所述填刮单元530包括设置在所述机架510上的上浆装置532和两个刮刀组件534、536，上浆装置532和两个刮刀组件534、536沿周向排布在所述传送辊520的周侧并位于所述传送辊520的进料端和出料端之间。所述上浆装置532和所述刮刀组件534、536均与所述传送辊520之间设置有间隙以供所述薄膜200通过。所述上浆装置532与第一组件130中的上浆装置332、342的结构和作用相同；所述刮刀组件534、536与第一组件130中的刮刀组件334、344的结构和作用相同，在此不再赘述。所述传送辊520传送所述薄膜200依次经过上浆装置532、刮刀组件534和刮刀组件536。
在图9-图11所示的实施例中，所述第二填刮组件还包括第二前导向辊550和第二后导向辊560。需要注意的是，第二前导向辊550与所述第一前导向辊350有如下区别。
首先、第二前导向辊550与所述第一前导向辊350的结构不同。第二前导向辊550和第二后导向辊560的结构均与所述第一填刮组件132的第一后导向辊360结构相同，即第二前导向辊550和第二后导向辊560的两端均设置有小压辊，防止导向辊沾到所述薄膜200中间部分的导电浆，具体请参照前文对所述第一后导向辊360的介绍。
其次、第二前导向辊550与所述第一前导向辊350设置的位置不同。所述第一前导向辊350位于所述传送辊320的进料端，所述第二前导向辊550位于所述传送辊520的顶部(或第二填刮组件142的顶部)，例如，在图9-图11所示的实施例中，所述第二前导向辊550位于所述上浆装置532和刮刀组件534之间。其原因在于：如果第二前导向辊550设置的位置与第一前导向辊350相同的话，采用小压辊仅两端受力，会使得薄膜200发生挤压或者拉伸，使得膜面变皱，破坏膜面的结构，降低良率；而本发明中第二前导向辊550在所述传送辊520的顶部(或第二填刮组件142的顶部)，薄膜200先接触所述传送辊520表面，薄膜200与所述传送辊520接触面积大，然后再被第二前导向辊550的小压辊压住，生产过程中小压辊与薄膜200的上表面接触小，在不沾到表面导电浆(例如，银浆)的基础上又使得薄膜200表面保持平整。
需要说明的是，在图7-9所示的实施例中，所述第二填刮组件142包括一个填刮单元530；在其他实施例中，所述第二填刮组件142可以包括2个、3个或更多填刮单元530。在图7-9所示的实施例中，填刮单元530包括上浆装置532和两组刮刀组件534、536；在其他实施例中，所述填刮单元530中的刮刀组件534、536可以设置为一组、三组或更多组。
2、所述薄膜200经过第二填刮组件142后，再经过第二加热装置144。
所述第二加热装置144与所述第一加热装置134的结构和作用相同，在此不再赘述。
三、所述薄膜200经过第二加热装置144后，再经过所述第三组件150。
所述第三组件150包括第三填刮组件152和第三加热装置154，所述第三填刮组件152与第二填刮组件142结构相同，所述第三加热装置154与所述第二加热装置144结构相同，在此不再赘述。
四、所述薄膜200经过所述第三组件150后，由出料辅助辊170传出，收至外部放卷设备(未图示)，收、放卷设备上设置有纠偏装置(未图示)。
综上可知，本发明中的填刮设备包括：机台；N个组件，所述N个组件设置于所述机台上且自所述填刮设备的进料处至出料处依次排布，薄膜200自所述进料处依次经过所述N个组件至所述出料处，其中，N为大于等于2的自然数，所述N个组件自所述填刮设备的进料处至出料处方向依次称为第一组件至第N组件。所述组件包括填刮组件，所述填刮组件包括机架，以及设置在所述机架上的传送辊和若干填刮单元，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；所述若干填刮单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述传送辊的进料端和出料端之间。所述填刮单元包括设置在所述机架上的上浆装置和至少一个刮刀组件，所述上浆装置和至少一个刮刀组件沿周向排布在所述传送辊的周侧，且所述刮刀组件位于所述上浆装置的后方；所述上浆装置与所述刮刀组件均与所述传送辊之间设置有间隙以供所述薄膜通过。所述传送辊在传送所述薄膜经过相应的填刮单元的过程中，先由所述上浆装置在所述薄膜表面可滑动的注入浆料；后由所述至少一个刮刀组件将浆料填刮至所述薄膜表面的凹槽中。
需要注意的是，所述浆料可以为导电浆也可以为非导电浆，图1和图2所示的填刮设备用于对所述薄膜进行注浆和填刮处理。若所述浆料为导电浆，则图1和图2所示的填刮设备亦可称为一种制备导电薄膜的填刮设备。
基于图1-图11，在一个优选的实施例中，第一组件130中的填刮组件132包括两个填刮单元330、340，每个填刮单元330、340包括一个上浆装置332、342和一组刮刀组件334、344；所述第二至第N组件的结构相同，所述第二组件140中的填刮组件142包括一个填刮单元530，该填刮单元530包括一个上浆装置532和至少一组刮刀组件534、536。
综上所述，本发明中的填刮设备的有益效果：
①在导向辊的两端设置小压辊，防止银浆沾到导向辊上；除第一组件外，将其余组件的前导向辊设置于该组件的顶端，从而在不沾到表面银浆的基础上又使得薄膜表面保持平整。
②在刮刀组件中，将刀片夹在两个夹块中间，固定在刀片支撑座430上，这样便于后期更换刀片。
③所述两级气缸采用双旋钮操作，防止操作的时候造成误伤，从而提高了生产过程中的安全性。
④设置有粘尘装置，清除薄膜上灰尘的同时不会破坏薄膜表面，且后期易更换。
⑤银浆填充均匀且充分，产品良率高。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (20)

1.一种填刮设备，其特征在于，其包括：
机台；
N个组件，所述N个组件设置于所述机台上且自所述填刮设备的进料处至出料处依次排布，薄膜自所述进料处依次经过所述N个组件至所述出料处，其中，N为大于等于2的自然数，
所述组件包括填刮组件，所述填刮组件包括机架，以及设置在所述机架上的传送辊和若干填刮单元，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；所述若干填刮单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述传送辊的进料端和出料端之间，
所述填刮单元包括设置在所述机架上的上浆装置和至少一个刮刀组件，所述上浆装置和至少一个刮刀组件沿周向排布在所述传送辊的周侧，且所述刮刀组件位于所述上浆装置的后方；所述上浆装置与所述刮刀组件均与所述传送辊之间设置有间隙以供所述薄膜通过。
2.根据权利要求1所述的填刮设备，其特征在于，
所述传送辊在传送所述薄膜经过相应的填刮单元的过程中，先由所述上浆装置在所述薄膜表面注入浆料；后由所述至少一个刮刀组件将浆料填刮至所述薄膜表面的凹槽中，
所述N个组件自所述填刮设备的进料处至出料处方向依次称为第一组件至第N组件。
3.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，
所述第一组件中的填刮组件包括两个填刮单元，每个填刮单元包括上浆装置和一组刮刀组件；
所述第二至第N组件的结构相同，所述第二组件中的填刮组件包括一个填刮单元，该填刮单元包括上浆装置和至少一组刮刀组件。
4.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，
所述传送辊为高硬度胶辊；
所述浆料为银浆。
5.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，
所述组件还包括加热装置，所述加热装置位于所述机台上且位于所述填刮组件中的传送辊的出料端后方，所述加热装置用于对所述传送辊的出料端传送出的薄膜进行加热，以固化所述薄膜上的浆料。
6.根据权利要求4所述的填刮设备，其特征在于，
所述加热装置包括红外加热管，其加热温度为70～120℃，膜面温度为35～75℃。
7.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，其还包括粘尘装置，
所述粘尘装置位于所述填刮设备的进料处和第一组件之间，所述薄膜自进料处经过所述粘尘装置至第一组件，
所述粘尘装置用于对所述薄膜进行粘尘处理。
8.根据权利要求7所述的填刮设备，其特征在于，
所述粘尘装置包括垂直于薄膜传送方向且并排设置的四根粘尘辊，位于中间的两根粘尘辊为上粘尘胶辊和下粘尘胶辊，位于外侧的两根粘尘辊为上粘尘纸辊和下粘尘纸辊，粘尘纸辊的粘性大于粘尘胶辊，
所述薄膜经过粘尘装置时，所述薄膜上的杂质或灰尘先粘至上粘尘胶辊和下粘尘胶辊，后被粘至上粘尘纸辊和下粘尘纸辊。
9.根据权利要求8所述的填刮设备，其特征在于，
所述薄膜穿过上粘尘胶辊和下粘尘胶辊之间的间隙，所述上粘尘胶辊和下粘尘胶辊粘除所述薄膜上的杂质或灰尘；所述上粘尘纸辊和下粘尘纸辊分别粘除所述上粘尘胶辊和下粘尘胶辊上的杂质或灰尘，
所述上粘尘纸辊和下粘尘纸辊上的粘尘纸定期更换。
10.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，
所述填刮组件还包括前导向辊和后导向辊，
在所述第一组件中，所述前导向辊位于所述填刮组件的进料端；
第二至第N组件中，所述前导向辊位于或靠近对应的所述填刮组件的顶部。
11.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，
所述填刮组件还包括前导向辊和后导向辊，
在所述第一组件中，所述前导向辊称为第一类导向辊，所述第一类导向辊为第一圆柱体导向辊，所述第一圆柱体导向辊被配置为将薄膜按压到所述传送辊上；
所述第一组件中的后导向辊，以及第二至第N组件中的前导向辊和后导向辊统称为第二类导向辊，所述第二类导向辊包括第二圆柱体导向辊和套设于所述第二圆柱体导向辊两端的压辊，所述第二圆柱体导向辊两端的压辊被配置为将薄膜的两侧边缘按压到所述传送辊上；位于两端的压辊之间的所述第二圆柱体导向辊部分与对应的传送辊上的薄膜之间保留有间隙。
12.根据权利要求2所述的填刮设备，其特征在于，
所述刮刀组件包括支架，两级气缸、刀片支撑座和刀片，
所述支架固定于所述机架上，所述两级气缸的一端固定于所述支架上，其另一端与所述刀片支撑座相连，所述两级气缸驱动刀片支撑座上下运动；
所述刀片固定于所述刀片支撑座上。
13.根据权利要求11所述的填刮设备，其特征在于，所述刮刀组件还包括设置于所述刀片支撑座上的第一夹块与第二夹块，
所述刀片先置于第一夹块与第二夹块之间，再通过螺栓将固定于所述刀片支撑座上。
14.一种填刮组件，其特征在于，其包括：
机架；
设置在所述机架上的传送辊，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；
设置在所述机架上的若干填刮单元，所述若干填刮单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述传送辊的进料端和出料端之间；
所述填刮单元包括设置在所述机架上的上浆装置和至少一个刮刀组件，所述上浆装置和至少一个刮刀组件沿周向排布在所述传送辊的周侧，且所述刮刀组件位于所述上浆装置的后方；所述上浆装置与所述刮刀组件均与所述传送辊之间设置有间隙以供所述薄膜通过。
15.根据权利要求14所述的填刮组件，其特征在于，
所述传送辊在传送所述薄膜经过相应的填刮单元的过程中，先由所述上浆装置在所述薄膜表面注入浆料；后由所述至少一个刮刀组件将浆料填刮至所述薄膜表面的凹槽中。
16.根据权利要求14所述的填刮组件，其特征在于，其还包括前导向辊和后导向辊，
所述前导向辊为第一圆柱体导向辊，所述第一圆柱体导向辊被配置为将薄膜按压到所述传送辊上；
所述后导向辊包括第二圆柱体导向辊和套设于所述第二圆柱体导向辊两端的压辊，所述第二圆柱体导向辊两端的压辊被配置为将薄膜的两侧边缘按压到所述传送辊上；位于两端的压辊之间的所述第二圆柱体导向辊部分与对应的传送辊上的薄膜之间保留有间隙。
17.根据权利要求16所述的填刮组件，其特征在于，
所述前导向辊位于所述填刮组件的进料端；
所述后导向辊位于所述填刮组件的出料端。
18.根据权利要求14所述的填刮组件，其特征在于，其还包括前导向辊和后导向辊，
所述前导向辊和所述后导向辊均包括第二圆柱体导向辊和套设于所述第二圆柱体导向辊两端的压辊，所述第二圆柱体导向辊两端的压辊被配置为将薄膜的两侧边缘按压到所述传送辊上；位于两端的压辊之间的所述第二圆柱体导向辊部分与对应的传送辊上的薄膜之间保留有间隙。
19.根据权利要求18所述的填刮组件，其特征在于，
所述前导向辊位于或靠近对应的所述填刮组件的顶部；
所述后导向辊位于所述填刮组件的出料端。
20.根据权利要求19所述的填刮组件，其特征在于，
所述填刮组件包括一个填刮单元，该填刮单元包括上浆装置和至少一组刮刀组件。
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