CN112833389A - 一种锅炉燃烧系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉燃烧系统，包括：锅炉主体，所述锅炉主体的底部开设有风室，所述锅炉主体的一侧开设有返料阀；烟气处理装置，所述烟气处理装置的内部开设有多个过热器、省煤器与空预器，所述过热器与省煤器通过管道连通，所述省煤器与空预器通过管道连通；螺旋分离器，所述螺旋分离器的一侧开设有一侧开设有废气管，所述螺旋分离器的底部与返料阀通过法兰盘密封连接；本发明通过设置的全新结构省煤器及其相匹配的辅助结构，能够提供更好的换热效果，能够将通入的废气降速，并且能够保证降速后的废气能够在省煤器的空腔内部滞留更长的时间，进而达到更好的加热效果，具备一定的有益效果。

Description

一种锅炉燃烧系统
技术领域
本发明涉及锅炉燃烧领域，具体为一种锅炉燃烧系统。
背景技术
利用风室中的空气将固定炉篦或链条炉排上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧的燃煤锅炉。简称沸腾炉。又称流化床燃烧锅炉。
现有的锅炉燃烧系统，通常为简单的锅炉搭配过热器、省煤器等气体循环结构或除尘结构，此种结构在进行使用时，余热利用率不够，省煤器与空预器无法充分利用喷入的热量，过程中造成大量的热量溢散，此外现有的锅炉燃烧系统还存在散热不好、烟气排放过程中容易出现堵塞的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉燃烧系统，包括：
锅炉主体，
所述锅炉主体的底部开设有风室，所述锅炉主体的一侧开设有返料阀；
烟气处理装置，
所述烟气处理装置的内部开设有多个过热器、省煤器与空预器，所述过热器与省煤器通过管道连通，所述省煤器与空预器通过管道连通；
螺旋分离器，
所述螺旋分离器的一侧开设有一侧开设有废气管，所述螺旋分离器的底部与返料阀通过法兰盘密封连接；
烟囱，
所述烟囱的一侧连通有引风机，所述引风机的一侧开设有除尘器。
其中，所述省煤器的一侧开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口之间通过开设的通水管连通，所述通水管的管道外侧开设有多个交错的挡板。
其中，所述挡板的一侧通过螺栓固定安装有斜板，所述斜板的结构为圆形曲面金属板，所述斜板的曲面槽口朝向外侧呈类锥台状结构。
其中，所述空预器的后端开设有进气口，所述空预器的内部开设有多个嵌套的预热管，所述预热管之间通过开设的连通管连通，多个所述预热管的最外层开设有散热板，所述预热管的中部位置开设有出气管。
其中，所述预热管分为多个竖向的层次，每个层次所述预热管之间通过连通管连通，每个层次所述预热管以及连通管均呈交错分布。
其中，多个所述散热板之间均通过金属铜管连通，所述空预器的外侧位于多个散热板的金属铜管处均开设有槽口，所述槽口贯穿至空预器的外部。
其中，所述除尘器包括有多个滤气室，所述滤气室之间通过开设的连通腔连通，所述滤气室的底部开设有出渣口，所述除尘器的两侧分别开设有输气口与排气口。
其中，所述风室的一侧还开设有进风管道，所述锅炉主体的一侧也连通有进风管道，所述风室通过进风管道连通有第一风机，所述锅炉主体通过进风管道连通有第二风机。
其中，所述风室与锅炉主体的进风管道均与空预器连通，所述螺旋分离器通过废气管与锅炉主体连通。
其中，所述烟气处理装置的底部通过管道与除尘器连通，所述螺旋分离器通过管道与烟气处理装置连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置的全新结构的空预器能够在进行使用时，提供更好的预热结构，能够保证为通入的气体提供更长时间的气体加热以及温度保持更好的加热效果。
2.通过设置的全新结构省煤器及其相匹配的辅助结构，能够提供更好的换热效果，能够将通入的废气降速，并且能够保证降速后的废气能够在省煤器的空腔内部滞留更长的时间，进而达到更好的加热效果，具备一定的有益效果。
3.通过设置的连通腔，能够保证在进行使用时，各个滤气室能够直接连通，保证在出现堵塞时，能够通过边侧未堵塞的结构进行直接的疏通，有效避免在进行使用时出现烟气堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本发明的工作原理图；
图2为本发明省煤器的正视图；
图3为本发明图2A处的放大结构示意图；
图4为本发明空预器的俯视图；
图5为本发明预热管的剖视图；
图6为本发明除尘器的正视图。
图1-6中：10-锅炉主体；11-风室；12-进风管道；13-第一风机；14-第二风机；20-烟气处理装置；21-过热器；22-省煤器；221-进水口；222-通水管；223-出水口；224-斜板；225-挡板；23-空预器；231-连通管；232-预热管；233-进气口；234-散热板；235-出气管；30-螺旋分离器；31-废气管；32-返料阀；40-烟囱；41-引风机；42-除尘器；421-输气口；422-滤气室；423-排气口；424-连通腔；425-出渣口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锅炉燃烧系统，包括：
锅炉主体10，
所述锅炉主体10的底部开设有风室11，所述锅炉主体10的一侧开设有返料阀32，返料阀32用于将螺旋分离器30未分离充分的物料回收并进行二次加工；
烟气处理装置20，
所述烟气处理装置20的内部开设有多个过热器21、省煤器22与空预器23，所述过热器21与省煤器22通过管道连通，所述省煤器22与空预器23通过管道连通，通过省煤器22与空预器23加强对废气余热的利用，将更多的热量回收复用；
螺旋分离器30，
所述螺旋分离器30的一侧开设有一侧开设有废气管31，所述螺旋分离器30的底部与返料阀32通过法兰盘密封连接；
烟囱40，
所述烟囱40的一侧连通有引风机41，所述引风机41的一侧开设有除尘器42。
其中，所述省煤器22的一侧开设有进水口221与出水口223，所述进水口221与出水口223之间通过开设的通水管222连通，所述通水管222的管道外侧开设有多个交错的挡板225，所述挡板225的一侧通过螺栓固定安装有斜板224，所述斜板224的结构为圆形曲面金属板，所述斜板224的曲面槽口朝向外侧呈类锥台状结构，省煤器22的斜板224为交错的结构，外侧的挡板225提供固定结构的同时，能够将通入的气体进行分隔并进行限位，而斜板224则在内部形成更加弯曲的流通导向，将送入的过热烟气进行导通，提供更长的流动时间，进水口221与出水口223通入的水源被充分加热，加强余热的利用；
其中，所述空预器23的后端开设有进气口233，所述空预器23的内部开设有多个嵌套的预热管232，所述预热管232之间通过开设的连通管231连通，多个所述预热管232的最外层开设有散热板234，所述预热管232的中部位置开设有出气管235，所述预热管232分为多个竖向的层次，每个层次所述预热管232之间通过连通管231连通，每个层次所述预热管232以及连通管231均呈交错分布，多个所述散热板234之间均通过金属铜管连通，所述空预器23的外侧位于多个散热板234的金属铜管处均开设有槽口，所述槽口贯穿至空预器23的外部，空预器23则为圆形的框架结构，通过后端喷气，空预器23的结构成上下对称，因此空预器的出气口与进气管均开设于底部，通过进气口233喷入废气，废气从底部的出气口排出，进气管用于进入第一风机13与第二风机14的通气，通入的气体在预热管232中流通，通过滞留在空预器23内部的气体进行加热，保证出气管235喷出的气体的热量，加强对废气热量的利用；
其中，所述除尘器42包括有多个滤气室422，所述滤气室422之间通过开设的连通腔424连通，所述滤气室422的底部开设有出渣口425，所述除尘器42的两侧分别开设有输气口421与排气口423，通过输气口421输入气体，并通过排气口423排气，过程中底部的出渣口425则用于排除过滤后的废渣，过程中若滤气室422堵塞，则将连通腔424内喷入反向的气体或者直接通过晃动连通腔424即可缓解堵塞的情况，提供一定的缓冲时间。
其中，所述风室11的一侧还开设有进风管道12，所述锅炉主体10的一侧也连通有进风管道12，所述风室11通过进风管道12连通有第一风机13，所述锅炉主体10通过进风管道12连通有第二风机14，所述风室11与锅炉主体10的进风管道12均与空预器23连通，所述螺旋分离器30通过废气管31与锅炉主体10连通，所述烟气处理装置20的底部通过管道与除尘器42连通，所述螺旋分离器30通过管道与烟气处理装置20连通，此部分主要多系统整体的各个部件或装置进行位置的描述和连接关系的简要叙述。
工作原理：在进行使用时，通过锅炉主体10进行燃烧，过程中通过底部的风室11进行通气加大燃烧的效率，燃烧产生的烟气从顶部排出，通过螺旋分离器30进行初步过滤，残渣通过底部重新送入锅炉主体10中进行燃烧，废气通过顶部排出，废气中带有大量热量，通过省煤器22与空预器23进行热量的传导，利用废气中的热量进行气体和水源的加热，充分利用余热，并且最后通过除尘器42进行除尘，最后通过烟囱排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：
锅炉主体(10)，
所述锅炉主体(10)的底部开设有风室(11)，所述锅炉主体(10)的一侧开设有返料阀(32)；
烟气处理装置(20)，
所述烟气处理装置(20)的内部开设有多个过热器(21)、省煤器(22)与空预器(23)，所述过热器(21)与省煤器(22)通过管道连通，所述省煤器(22)与空预器(23)通过管道连通；
螺旋分离器(30)，
所述螺旋分离器(30)的一侧开设有一侧开设有废气管(31)，所述螺旋分离器(30)的底部与返料阀(32)通过法兰盘密封连接；
烟囱(40)，
所述烟囱(40)的一侧连通有引风机(41)，所述引风机(41)的一侧开设有除尘器(42)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，还包括：
所述省煤器(22)的一侧开设有进水口(221)与出水口(223)，所述进水口(221)与出水口(223)之间通过开设的通水管(222)连通，所述通水管(222)的管道外侧开设有多个交错的挡板(225)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，还包括：
所述挡板(225)的一侧通过螺栓固定安装有斜板(224)，所述斜板(224)的结构为圆形曲面金属板，所述斜板(224)的曲面槽口朝向外侧呈类锥台状结构。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，还包括：
所述空预器(23)的后端开设有进气口(233)，所述空预器(23)的内部开设有多个嵌套的预热管(232)，所述预热管(232)之间通过开设的连通管(231)连通，多个所述预热管(232)的最外层开设有散热板(234)，所述预热管(232)的中部位置开设有出气管(235)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：
所述预热管(232)分为多个竖向的层次，每个层次所述预热管(232)之间通过连通管(231)连通，每个层次所述预热管(232)以及连通管(231)均呈交错分布。
6.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，还包括：
多个所述散热板(234)之间均通过金属铜管连通，所述空预器(23)的外侧位于多个散热板(234)的金属铜管处均开设有槽口，所述槽口贯穿至空预器(23)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，还包括：
所述除尘器(42)包括有多个滤气室(422)，所述滤气室(422)之间通过开设的连通腔(424)连通，所述滤气室(422)的底部开设有出渣口(425)，所述除尘器(42)的两侧分别开设有输气口(421)与排气口(423)。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：
所述风室(11)的一侧还开设有进风管道(12)，所述锅炉主体(10)的一侧也连通有进风管道(12)，所述风室(11)通过进风管道(12)连通有第一风机(13)，所述锅炉主体(10)通过进风管道(12)连通有第二风机(14)。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：
所述风室(11)与锅炉主体(10)的进风管道(12)均与空预器(23)连通，所述螺旋分离器(30)通过废气管(31)与锅炉主体(10)连通。
10.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：
所述烟气处理装置(20)的底部通过管道与除尘器(42)连通，所述螺旋分离器(30)通过管道与烟气处理装置(20)连通。
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