CN112832373A - 一种钢结构连接节点结构制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构连接节点结构制作方法,该钢结构连接节点结构制作方法采用如下钢结构拼接定位装置,钢结构拼接定位装置包括横向槽钢、竖直槽钢、锁定架、锁定机构、定位连架和定位机构;采用上述钢结构拼接定位装置对钢结构连接节点结构的制作方法,包括以下步骤:S1、横向槽钢清理;S2、锁定架锁定;S3、肋板插放定位;S4、肋板连接锁定。本发明可以解决现有槽钢上的肋板安装时存在的以下问题:肋板的位置无法进行精确定位,且人工抓持肋板时会因手部的抖动造成肋板的安装位置发生偏斜,从而影响钢结构节点的施工效果,尤其钢结构下端的肋板,还需要人工将其进行承托,使得钢结构节点的施工难度等问题。

Description

一种钢结构连接节点结构制作方法
技术领域
本发明涉及钢结构施工领域,特别涉及一种钢结构连接节点结构制作方法。
背景技术
钢结构节点是钢结构中钢材与另一钢材的连接位置。钢结构节点的设计应遵循简单、可靠、易于施工的原则。
如图1所示,两个槽钢之间的连接完成后,需要在其交接位置进行肋板的安装,肋板能够增加槽钢连接的紧固程度,且肋板远离槽钢的顶角处还能够进行其他钢材的连接,现有针对槽钢之间的肋板进行安装时,一般采用人工抓持的方式将肋板进行定位,使得肋板贴合在槽钢之间,然后通过焊接或者其他连接方式肋板进行锁定,现有槽钢上的肋板进行安装时存在的问题如下:
肋板的位置无法进行精确定位,且人工抓持肋板时会因手部的抖动造成肋板的安装位置发生偏斜,从而影响钢结构节点的施工效果,尤其钢结构下端的肋板,还需要人工将其进行承托,使得钢结构节点的施工难度、人工劳动量较大。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种钢结构连接节点结构制作方法,该钢结构连接节点结构制作方法采用如下钢结构拼接定位装置,钢结构拼接定位装置包括横向槽钢、竖直槽钢、锁定架、锁定机构、定位连架和定位机构,所述的横向槽钢的中部设置有凹槽,竖直槽钢位于横向槽钢的凹槽内,横向槽钢与竖直槽钢之间设置有L型结构搭接板,搭接板通过高强度螺栓锁定在横向槽钢与竖直槽钢之间,搭接板能够将横向槽钢与竖直槽钢进行稳定的锁定,所述的锁定架通过锁定机构锁定在横向槽钢内,锁定架朝向横向槽钢开口侧的侧面上对称安装有定位连架,定位连架的末端上均安装有一个定位机构,定位机构对称布置在横向槽钢水平段的外侧,本发明能够将肋板定位在横向槽钢与竖直槽钢之间,便于肋板连接锁定在横向槽钢与竖直槽钢上,根据肋板的长度对锁定架的左右位置进行调节,以便肋板能够抵在定位机构内,通过锁定机构能够将锁定架锁定在横向槽钢内。
所述的锁定架为方框型结构,锁定架的上下侧壁均开设有方槽;所述的锁定机构包括通过轴承安装在锁定架靠近横向槽钢封闭端的转动螺柱,转动螺柱穿过锁定架靠近横向槽钢开口端的侧壁,移动块位于锁定架内,移动块通过螺纹配合的方式与转动螺柱的中部相连接,每个方槽内均通过滑动配合的方式连接有滑动柱,滑动柱位于锁定架外侧的一端设置有顶伸板,顶伸板分别抵在横向槽钢的上下内壁上;
移动块的上下侧面上均通过铰链与推动杆的一端相连接,推动杆的另一端通过铰链安装在滑动柱位于锁定架内的端面上,锁定架靠近横向槽钢的封闭端通过滑动配合的方式对称连接有稳固卡架,稳固卡架位于锁定架外侧的一端抵在横向槽钢封闭端的内壁上,具体工作时,锁定机构能够将锁定架定位锁定在横向槽钢内,使得定位机构的位置与肋板的安装位置相对应,首先将稳固卡架的位置进行调节,使得稳固卡架抵在横向槽钢封闭端的内壁上,以便定位架的位置与肋板的安装位置相对应,然后通过拧动转动螺柱,使得顶伸板在推动杆的作用下抵在横向槽钢的内壁上,从而锁定架能够稳定的锁定在横向槽钢内。
所述的定位机构包括连接在定位连架末端上的连接柱,连接柱对应竖直槽钢的侧面上安装有定位架,定位架为U型结构,定位架的侧壁上对称设置有定位扣板,具体工作时,肋板能够穿插到定位架的U型结构内,通过定位扣板能够使得肋板处于竖直的状态,由于锁定架贴合锁定在横向槽钢的内壁上,使得通过定位连架安装在锁定架上的定位机构能够以横向槽钢为基准对肋板进行定位,增加肋板的对位精度。
采用上述钢结构拼接定位装置对钢结构连接节点结构的制作方法,包括以下步骤:
S1、横向槽钢清理:首先将横向槽钢位于竖直槽钢两端的位置进行清理,使得横向槽钢的内壁无杂物,防止横向槽钢内壁上的杂物阻碍肋板的安装;
S2、锁定架锁定:根据肋板在横向槽钢上的连接位置对稳固卡架的位置进行调节,使得稳固卡架抵在横向槽钢封闭端的内壁上,此时定位架的位置与肋板的安装位置相对应,然后通过拧动转动螺柱,使得顶伸板在推动杆的作用下抵在横向槽钢的内壁上,从而锁定架能够稳定的锁定在横向槽钢内;
S3、肋板插放定位:锁定架的位置锁定完成后,将肋板从定位架远离横向槽钢的一端插入,以便肋板能够抵在横向槽钢与竖直槽钢之间,肋板在定位扣板的作用下能够处于稳定的状态,使得肋板不会发生掉落的现象;
S4、肋板连接锁定:肋板定位完成后,将肋板连接在横向槽钢与竖直槽钢之间,然后将锁定架从横向槽钢内取出,并将其锁定在横向槽钢位于竖直槽钢的另一端,以便横向槽钢与竖直槽钢交接位置的肋板均能够连接锁定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位架的侧壁对应定位扣板的位置设置有转动槽,定位扣板对应转动槽的侧面上通过铰链安装有转动杆,转动杆穿过转动槽,且转动杆的中部通过转轴安装在转动槽内,定位扣板在转动杆的作用下能够抵在肋板的前后侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位扣板远离转动槽的侧面上均匀设置有横向布置的防滑凸起,转动杆位于定位架外的一端向远离横向槽钢的一侧倾斜布置,转动杆位于定位架外的一端与定位弹簧的一端相连接,定位弹簧的另一端连接在弹簧连板上,弹簧连板与定位架的侧面相连接,定位弹簧具有回缩力,当肋板插放到定位架内时,将转动杆的外端向靠近横向槽钢的方向扳动,使得定位扣板之间的距离增加,便于肋板穿插到定位架内,撤去外力,转动杆在定位弹簧的作用下能够回复到初始位置,以便两个定位扣板将肋板的侧面夹持住,防滑凸起能够防止定位扣板与肋板的侧面之间发生纵向滑动,此时位于横向槽钢下端的肋板在重力的作用下会有向下的势能,由于定位扣板卡在肋板的侧面,且定位扣板产生的势能可以进一步增加定位扣板对肋板夹持的稳定性,使得肋板不会发生掉落。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的连接柱为伸缩结构,定位架封闭端的外侧面设置有斜导板,定位架封闭端的内壁上垂直均匀设置有滚珠,肋板进行插放时向外拉动连接柱,使得肋板插放到位后,肋板能够具有一定力度的贴合在竖直槽钢的侧面上,斜导板能够对肋板的移动进行导向,使得肋板能够移动到定位架内,滚珠能够增加肋板移动的顺畅程度。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的稳固卡架的相背侧面的下端沿其长度方向均匀设置有锁定孔,锁定架靠近横向槽钢封闭端的侧壁上通过滑动配合的方式连接有锁定弹柱,锁定弹柱的内端设置有插块,插块穿插在锁定孔内,通过向外拉动锁定弹柱,插块从锁定孔内移出,使得稳固卡架能够进行前后位置调节,稳固卡架位置调节后插块能够锁定在稳固卡架上合适位置的锁定孔内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的稳固卡架的相背侧面的上端沿其长度方向均匀设置有刻度标识,稳固卡架与顶伸板靠近横向槽钢的侧面上均设置有防滑垫,稳固卡架上的刻度标识能够直观的看出定位架所处的位置,稳固卡架与顶伸板上的防滑垫能够增加锁定架锁定在横向槽钢内的稳定性。
本发明的有益效果在于:
一、本发明能够对钢结构需要安装的肋板进行定位导向,增加肋板的安装精度,本发明能够对上下位置相对称的两个肋板进行同步安装,且肋板进行定位后不会发生掉落,从而肋板与钢结构进行连接时无需人工将其进行扶持,本发明还能够通过横向槽钢对肋板的安装位置进行限位,使得肋板能够垂直布置在钢结构之间;
二、本发明锁定机构能够将锁定架定位锁定在横向槽钢内,使得定位机构的位置与肋板的安装位置相对应;
三、本发明通过向外拉动锁定弹柱,插块从锁定孔内移出,使得稳固卡架能够进行前后位置调节,稳固卡架位置调节后插块能够锁定在稳固卡架上合适位置的锁定孔内,稳固卡架上的刻度标识能够直观的看出定位架所处的位置;
四、本发明两个定位扣板能够将肋板的侧面夹持住,防滑凸起能够防止定位扣板与肋板的侧面之间发生纵向滑动,通过倾斜布置的转动杆能够增加肋板锁定的稳定性,使得肋板锁定后不会发生位移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的第一结构示意图;
图3是本发明的第二结构示意图;
图4是本发明横向槽钢、锁定架与锁定机构之间的结构示意图;
图5是本发明横向槽钢、锁定架与锁定机构之间的剖视图;
图6是本发明定位连架与定位机构之间的结构示意图;
图7是本发明定位机构的断面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-7所示,一种钢结构连接节点结构制作方法,该钢结构连接节点结构制作方法采用如下钢结构拼接定位装置,钢结构拼接定位装置包括横向槽钢1、竖直槽钢2、锁定架3、锁定机构4、定位连架5和定位机构6,所述的横向槽钢1的中部设置有凹槽,竖直槽钢2位于横向槽钢1的凹槽内,横向槽钢1与竖直槽钢2之间设置有L型结构搭接板11,搭接板11通过高强度螺栓锁定在横向槽钢1与竖直槽钢2之间,搭接板11能够将横向槽钢1与竖直槽钢2进行稳定的锁定,所述的锁定架3通过锁定机构4锁定在横向槽钢1内,锁定架3朝向横向槽钢1开口侧的侧面上对称安装有定位连架5,定位连架5的末端上均安装有一个定位机构6,定位机构6对称布置在横向槽钢1水平段的外侧,本发明能够将肋板定位在横向槽钢1与竖直槽钢2之间,便于肋板连接锁定在横向槽钢1与竖直槽钢2上,根据肋板的长度对锁定架3的左右位置进行调节,以便肋板能够抵在定位机构6内,通过锁定机构4能够将锁定架3锁定在横向槽钢1内。
所述的锁定架3为方框型结构,锁定架3的上下侧壁均开设有方槽31;所述的锁定机构4包括通过轴承安装在锁定架3靠近横向槽钢1封闭端的转动螺柱41,转动螺柱41穿过锁定架3靠近横向槽钢1开口端的侧壁,移动块42位于锁定架3内,移动块42通过螺纹配合的方式与转动螺柱41的中部相连接,每个方槽31内均通过滑动配合的方式连接有滑动柱43,滑动柱43位于锁定架3外侧的一端设置有顶伸板44,顶伸板44分别抵在横向槽钢1的上下内壁上;
移动块42的上下侧面上均通过铰链与推动杆45的一端相连接,推动杆45的另一端通过铰链安装在滑动柱43位于锁定架3内的端面上,锁定架3靠近横向槽钢1的封闭端通过滑动配合的方式对称连接有稳固卡架46,稳固卡架46位于锁定架3外侧的一端抵在横向槽钢1封闭端的内壁上,具体工作时,锁定机构4能够将锁定架3定位锁定在横向槽钢1内,使得定位机构6的位置与肋板的安装位置相对应,首先将稳固卡架46的位置进行调节,使得稳固卡架46抵在横向槽钢1封闭端的内壁上,以便定位架62的位置与肋板的安装位置相对应,然后通过拧动转动螺柱41,使得顶伸板44在推动杆45的作用下抵在横向槽钢1的内壁上,从而锁定架3能够稳定的锁定在横向槽钢1内。
所述的稳固卡架46的相背侧面的下端沿其长度方向均匀设置有锁定孔47,锁定架3靠近横向槽钢1封闭端的侧壁上通过滑动配合的方式连接有锁定弹柱48,锁定弹柱48的内端设置有插块49,插块49穿插在锁定孔47内,通过向外拉动锁定弹柱48,插块49从锁定孔47内移出,使得稳固卡架46能够进行前后位置调节,稳固卡架46位置调节后插块49能够锁定在稳固卡架46上合适位置的锁定孔47内。
所述的稳固卡架46的相背侧面的上端沿其长度方向均匀设置有刻度标识,稳固卡架46与顶伸板44靠近横向槽钢1的侧面上均设置有防滑垫,稳固卡架46上的刻度标识能够直观的看出定位架62所处的位置,稳固卡架46与顶伸板44上的防滑垫能够增加锁定架3锁定在横向槽钢1内的稳定性。
所述的定位机构6包括连接在定位连架5末端上的连接柱61,连接柱61对应竖直槽钢2的侧面上安装有定位架62,定位架62为U型结构,定位架62的侧壁上对称设置有定位扣板63,具体工作时,肋板能够穿插到定位架62的U型结构内,通过定位扣板63能够使得肋板处于竖直的状态,由于锁定架3贴合锁定在横向槽钢1的内壁上,使得通过定位连架5安装在锁定架3上的定位机构6能够以横向槽钢1为基准对肋板进行定位,增加肋板的对位精度。
所述的定位架62的侧壁对应定位扣板63的位置设置有转动槽64,定位扣板63对应转动槽64的侧面上通过铰链安装有转动杆65,转动杆65穿过转动槽64,且转动杆65的中部通过转轴安装在转动槽64内,定位扣板63在转动杆65的作用下能够抵在肋板的前后侧面上。
所述的定位扣板63远离转动槽64的侧面上均匀设置有横向布置的防滑凸起,转动杆65位于定位架62外的一端向远离横向槽钢1的一侧倾斜布置,转动杆65位于定位架62外的一端与定位弹簧66的一端相连接,定位弹簧66的另一端连接在弹簧连板67上,弹簧连板67与定位架62的侧面相连接,定位弹簧66具有回缩力,当肋板插放到定位架62内时,将转动杆65的外端向靠近横向槽钢1的方向扳动,使得定位扣板63之间的距离增加,便于肋板穿插到定位架62内,撤去外力,转动杆65在定位弹簧66的作用下能够回复到初始位置,以便两个定位扣板63将肋板的侧面夹持住,防滑凸起能够防止定位扣板63与肋板的侧面之间发生纵向滑动,此时位于横向槽钢1下端的肋板在重力的作用下会有向下的势能,由于定位扣板63卡在肋板的侧面,且定位扣板63产生的势能可以进一步增加定位扣板63对肋板夹持的稳定性,使得肋板不会发生掉落。
所述的连接柱61为伸缩结构,定位架62封闭端的外侧面设置有斜导板68,定位架62封闭端的内壁上垂直均匀设置有滚珠69,肋板进行插放时向外拉动连接柱61,使得肋板插放到位后,肋板能够具有一定力度的贴合在竖直槽钢2的侧面上,斜导板68能够对肋板的移动进行导向,使得肋板能够移动到定位架62内,滚珠69能够增加肋板移动的顺畅程度。
如图1所示,采用上述钢结构拼接定位装置对钢结构连接节点结构的制作方法,包括以下步骤:
S1、横向槽钢1清理:首先将横向槽钢1位于竖直槽钢2两端的位置进行清理,使得横向槽钢1的内壁无杂物,防止横向槽钢1内壁上的杂物阻碍肋板的安装;
S2、锁定架3锁定:根据肋板在横向槽钢1上的连接位置对稳固卡架46的位置进行调节,通过向外拉动锁定弹柱48,插块49从锁定孔47内移出,使得稳固卡架46能够进行前后位置调节,稳固卡架46位置调节后插块49能够锁定在稳固卡架46上合适位置的锁定孔47内,此时定位架62的位置与肋板的安装位置相对应,然后通过拧动转动螺柱41,使得顶伸板44在推动杆45的作用下抵在横向槽钢1的内壁上,从而锁定架3能够稳定的锁定在横向槽钢1内;
S3、肋板插放定位:锁定架3的位置锁定完成后,将肋板从定位架62远离横向槽钢1的一端插入,将转动杆65的外端向靠近横向槽钢1的方向扳动,使得定位扣板63之间的距离增加,便于肋板穿插到定位架62内,撤去外力,转动杆65在定位弹簧66的作用下能够回复到初始位置,以便两个定位扣板63将肋板的侧面夹持住,防滑凸起能够防止定位扣板63与肋板的侧面之间发生纵向滑动,以便肋板能够抵在横向槽钢1与竖直槽钢2之间,肋板在定位扣板63的作用不会发生掉落的现象;
S4、肋板连接锁定:肋板定位完成后,将肋板通过螺栓连接或者焊接的方式锁定在横向槽钢1与竖直槽钢2之间,然后将锁定架3从横向槽钢1内取出,并将其锁定在横向槽钢1位于竖直槽钢2的另一端,以便横向槽钢1与竖直槽钢2交接位置的肋板均能够连接锁定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构连接节点结构制作方法,该钢结构连接节点结构制作方法采用如下钢结构拼接定位装置,钢结构拼接定位装置包括横向槽钢(1)、竖直槽钢(2)、锁定架(3)、锁定机构(4)、定位连架(5)和定位机构(6),所述的横向槽钢(1)的中部设置有凹槽,竖直槽钢(2)位于横向槽钢(1)的凹槽内,横向槽钢(1)与竖直槽钢(2)之间设置有L型结构搭接板(11),搭接板(11)通过高强度螺栓锁定在横向槽钢(1)与竖直槽钢(2)之间,其特征在于:所述的锁定架(3)通过锁定机构(4)锁定在横向槽钢(1)内,锁定架(3)朝向横向槽钢(1)开口侧的侧面上对称安装有定位连架(5),定位连架(5)的末端上均安装有一个定位机构(6),定位机构(6)对称布置在横向槽钢(1)水平段的外侧;其中:
所述的锁定架(3)为方框型结构,锁定架(3)的上下侧壁均开设有方槽(31);所述的锁定机构(4)包括通过轴承安装在锁定架(3)靠近横向槽钢(1)封闭端的转动螺柱(41),转动螺柱(41)穿过锁定架(3)靠近横向槽钢(1)开口端的侧壁,移动块(42)位于锁定架(3)内,移动块(42)通过螺纹配合的方式与转动螺柱(41)的中部相连接,每个方槽(31)内均通过滑动配合的方式连接有滑动柱(43),滑动柱(43)位于锁定架(3)外侧的一端设置有顶伸板(44),顶伸板(44)分别抵在横向槽钢(1)的上下内壁上;
移动块(42)的上下侧面上均通过铰链与推动杆(45)的一端相连接,推动杆(45)的另一端通过铰链安装在滑动柱(43)位于锁定架(3)内的端面上,锁定架(3)靠近横向槽钢(1)的封闭端通过滑动配合的方式对称连接有稳固卡架(46),稳固卡架(46)位于锁定架(3)外侧的一端抵在横向槽钢(1)封闭端的内壁上;
所述的定位机构(6)包括连接在定位连架(5)末端上的连接柱(61),连接柱(61)对应竖直槽钢(2)的侧面上安装有定位架(62),定位架(62)为U型结构,定位架(62)的侧壁上对称设置有定位扣板(63);
采用上述钢结构拼接定位装置对钢结构连接节点结构的制作方法,包括以下步骤:
S1、横向槽钢(1)清理:首先将横向槽钢(1)位于竖直槽钢(2)两端的位置进行清理,使得横向槽钢(1)的内壁无杂物,防止横向槽钢(1)内壁上的杂物阻碍肋板的安装;
S2、锁定架(3)锁定:根据肋板在横向槽钢(1)上的连接位置对稳固卡架(46)的位置进行调节,使得稳固卡架(46)抵在横向槽钢(1)封闭端的内壁上,此时定位架(62)的位置与肋板的安装位置相对应,然后通过拧动转动螺柱(41),使得顶伸板(44)在推动杆(45)的作用下抵在横向槽钢(1)的内壁上,从而锁定架(3)能够稳定的锁定在横向槽钢(1)内;
S3、肋板插放定位:锁定架(3)的位置锁定完成后,将肋板从定位架(62)远离横向槽钢(1)的一端插入,以便肋板能够抵在横向槽钢(1)与竖直槽钢(2)之间,肋板在定位扣板(63)的作用下能够处于稳定的状态,使得肋板不会发生掉落的现象;
S4、肋板连接锁定:肋板定位完成后,将肋板连接在横向槽钢(1)与竖直槽钢(2)之间,然后将锁定架(3)从横向槽钢(1)内取出,并将其锁定在横向槽钢(1)位于竖直槽钢(2)的另一端,以便横向槽钢(1)与竖直槽钢(2)交接位置的肋板均能够连接锁定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接节点结构制作方法,其特征在于:所述的定位架(62)的侧壁对应定位扣板(63)的位置设置有转动槽(64),定位扣板(63)对应转动槽(64)的侧面上通过铰链安装有转动杆(65),转动杆(65)穿过转动槽(64),且转动杆(65)的中部通过转轴安装在转动槽(64)内。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构连接节点结构制作方法,其特征在于:所述的定位扣板(63)远离转动槽(64)的侧面上均匀设置有横向布置的防滑凸起,转动杆(65)位于定位架(62)外的一端向远离横向槽钢(1)的一侧倾斜布置,转动杆(65)位于定位架(62)外的一端与定位弹簧(66)的一端相连接,定位弹簧(66)的另一端连接在弹簧连板(67)上,弹簧连板(67)与定位架(62)的侧面相连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钢结构连接节点结构制作方法,其特征在于:所述的连接柱(61)为伸缩结构,定位架(62)封闭端的外侧面设置有斜导板(68),定位架(62)封闭端的内壁上垂直均匀设置有滚珠(69)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构连接节点结构制作方法,其特征在于:所述的稳固卡架(46)的相背侧面的下端沿其长度方向均匀设置有锁定孔(47),锁定架(3)靠近横向槽钢(1)封闭端的侧壁上通过滑动配合的方式连接有锁定弹柱(48),锁定弹柱(48)的内端设置有插块(49),插块(49)穿插在锁定孔(47)内。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构连接节点结构制作方法,其特征在于:所述的稳固卡架(46)的相背侧面的上端沿其长度方向均匀设置有刻度标识,稳固卡架(46)与顶伸板(44)靠近横向槽钢(1)的侧面上均设置有防滑垫。
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