CN112829240A - 一种可拆卸注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，公开了一种可拆卸注塑模具及其使用方法，包括定模板，所述定模板侧面固定设置有定动模板，动模板设置有模具，动模板内部安装模具处设置有压力传感器，动模板侧面固定设置有信号接收器，定模板与动模板侧面均设置有进水管，进水管固定连接有水管，水管远离进水管端部固定连接有出水管，该发明能够控制模具的安装力度、能够快速冷却熔融状态的塑料和对成型的塑料制品快速脱模等优点。

Description

一种可拆卸注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种可拆卸注塑模具及其使用方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

一般情况下，一种规格性好的塑料制品就需要一套相对应的生产模具，在塑料制品改变的情况下，就需要改换生产模具或者对其进行拆卸和安装，但是在利用机械安装模具时，无法精准控制安装程度，可能会在安装模具过程中压力过大损坏模具和装置，此外，装置中的冷却管设置较少，无法达到快速冷却，而且，目前大多数顶杆为硬质材料，在脱模过程中容易在刚成型的塑料上留下痕迹，影响成型塑料的美观程度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸注塑模具，具备能够控制安装力度、快速冷却和快速脱模等优点，解决了损坏模具和装置、无法快速冷却和容易在刚成型的塑料上留下痕迹的问题。

(二)技术方案

为解决上述损坏模具和装置、无法快速冷却和容易在刚成型的塑料上留下痕迹的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸注塑模具及其使用方法，包括定模板，所述定模板侧面固定设置有定位环，所述定模板位于定位环一侧中间开设有注塑口，所述定模板远离定位环一侧中间与注塑口相连开设有模腔，所述定模板拐角处均活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆上靠近模腔一侧贯穿设置有动模板，所述动模板远离定模板一侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近定模板一端螺纹连接有模具，所述螺栓头部靠近螺杆一侧固定设置有压力传感器，所述压力传感器内部一端固定设置有正极材料，所述压力传感器内部另一端固定设置有负极材料，所述正极材料和负极材料相对侧面均固定设置有第一弹簧，所述正极材料和负极材料上均连接有引出线，所述引出线之间连接有电池，所述电池上固定连接有信号发射器，所述动模板侧面固定设置有信号接收器，所述定模板与动模板侧面均设置有进水管，所述进水管固定连接有水管，所述水管远离进水管端部固定连接有出水管。

优选地，所述动模板开设有若干个顶出孔，所述顶出孔贯穿设置有顶杆，所述顶杆杆体上活动设置有第二弹簧，所述顶杆远离动模板端部固定设置在顶板中，所述动模板和顶板相对侧面位于第二弹簧两端均设置有限位槽。

优选地，所述顶板中间贯穿设置有第一固定杆，所述顶板远离动模板侧面活动设置有支撑板，所述第一固定杆一端固定连接在动模板上，所述第一固定杆另一端固定连接在支撑板上，所述支撑板与动模板之间固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆位于顶板外侧。

优选地，所述支撑板贯穿设置有第一通孔，所述支撑板远离顶板侧面固定连接有第一运动板，所述第一运动板贯穿设置在第一限位杆上，所述第一运动板与第一通孔对应位置开设有第二通孔。

优选地，所述第一运动板远离支撑板侧面固定设置有两块第一限位块，所述第一限位块之间固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有第一运动杆，所述第一运动杆远离运动板端部转动连接在第一连接块上，所述第一连接块固定设置在连接板一侧端部。

优选地，所述连接板转动连接有固定轴，所述固定轴两端固定设置在固定杆上，所述固定杆竖直放置，所述固定杆两端固定连接在第一限位杆上，所述连接板远离第一连接块侧面另一端端部固定设置有第二连接块。

优选地，所述第二连接块转动连接有第二运动杆，所述第二运动杆远离连接板一端转动连接在第二连接轴上，所述第二连接轴两端固定连接有第二限位块，所述第二限位块与第二连接轴固定设置在固定板一侧，所述固定板拐角处均贯穿设置在第一限位杆上。

优选地，所述固定板固定在第一限位杆端部，所述固定板侧面固定设置有支撑块，所述支撑块固定连接有气缸，所述气缸贯穿设置有第一推杆，所述第一推杆远离气缸端部连接在第二运动杆上。

优选地，所述第一运动板远离支撑板侧面固定设置有推板，所述推板与第一限位块和第一连接轴对应位置开设有第二通孔，第二通孔贯穿设置有第一运动杆，所述推板靠近第一运动板侧面与第一通孔对应位置固定设置有第二推杆，所述第二推杆贯穿设置在第一通孔中。

优选地，所述顶杆靠近定模板端部侧面固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有环块，所述环块远离第三弹簧端部固定连接在顶杆上，所述顶杆和环块靠近定模板端部固定设置有密封层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可拆卸注塑模具，具备以下有益效果：

1、该可拆卸注塑模具，通过在螺栓头部靠近螺杆一侧固定设置有压力传感器，在利用机械安装模具时，当超过设定值时，两个第一弹簧相接触时，正极材料与负极材料相连，产生电流，信号发射器将信号发射出去，位于动模板外部的信号接收器接收信号，对操作人员发出停止工作信号，避免安装模具过程中压力过大损坏模具和装置。

2、该可拆卸注塑模具，通过在定模板和动模板内部均安装水管，且水管分布在模具位置周围与模腔周围，冷水从进水管中注入，经过进水管进入水管中，然后冷水从出水管中流出，使得熔融状态的塑料快速成型，提高塑料的质量，以及提高装置的工作效率。

3、该可拆卸注塑模具，通过在顶杆端部设置有第三弹簧和环块，当顶杆从顶出口中顶出时，顶杆端部的第三弹簧伸长，将环块展开，环块和顶杆端部同时顶塑料，使得塑料快速脱模。

4、该可拆卸注塑模具，通过在顶杆端部设置密封层，端部的密封层防止熔融状态塑料进入顶出孔中，避免成型的塑料存在瑕疵，且密封层为软质材料，防止顶杆端部过于尖锐在塑料表面留下痕迹，影响成型塑料的美观程度。

5、该可拆卸注塑模具，通过设置往复运动装置，利用气缸间接带动第一运动板做往复运动，且往复运动更加稳定，使得注塑过程中，成模和脱模过程进行的更加顺利。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图一；

图2为本发明的整体立体结构示意图二；

图3为本发明的定模板剖面图；

图4为本发明的动模板与模具爆炸图；

图5为本发明的螺栓立体图；

图6为本发明的压力传感器爆炸图；

图7为本发明的压力传感器内部立体图；

图8为本发明的部分结构爆炸图；

图9为本发明的动模板、顶板与支撑板爆炸图一；

图10为本发明的动模板、顶板与支撑板爆炸图二；

图11为本发明的往返运动结构爆炸图；

图12为本发明的顶杆立体示意图。

图中：1、定模板；2、定位环；3、注塑口；4、模腔；5、第一限位杆；6、动模板；7、螺孔；8、螺栓；9、模具；10、压力传感器；11、正极材料；12、负极材料；13、第一弹簧；14、引出线；15、电池；16、信号发射器；17、信号接收器；18、进水管；19、水管；20、出水管；21、顶出孔；22、顶杆；23、第二弹簧；24、顶板；25、限位槽；26、第一固定杆；27、支撑板；28、第二固定杆；29、第一通孔；30、第一运动板；31、第二通孔；32、第一限位块；33、第一连接轴；34、第一运动杆；35、第一连接块；36、连接板；37、固定轴；38、固定杆；39、第二连接块；40、第二运动杆；41、第二连接轴；42、第二限位块；43、固定板；44、支撑块；45、气缸；46、第一推杆；47、推板；48、第三通孔；49、第二推杆；50、第三弹簧；51、环块；52、密封层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种可拆卸注塑模具，包括定模板1，定模板1侧面固定设置有定位环2，定模板1位于定位环2一侧中间开设有注塑口3，定模板1远离定位环2一侧中间与注塑口3相连开设有模腔4，定模板1拐角处均活动连接有第一限位杆5，第一限位杆5上靠近模腔4一侧贯穿设置有动模板6，动模板6远离定模板1一侧贯穿开设有螺孔7，螺孔7螺纹连接有螺栓8，螺栓8靠近定模板1一端螺纹连接有模具9，螺栓8头部靠近螺杆一侧固定设置有压力传感器10，压力传感器10内部一端固定设置有正极材料11，压力传感器10内部另一端固定设置有负极材料12，正极材料11和负极材料12相对侧面均固定设置有第一弹簧13，正极材料11和负极材料12上均连接有引出线14，引出线14之间连接有电池15，电池15上固定连接有信号发射器16，动模板6侧面固定设置有信号接收器17，定模板1与动模板6侧面均设置有进水管18，进水管18固定连接有水管19，水管19远离进水管18端部固定连接有出水管20。

进一步地，动模板6开设有若干个顶出孔21，顶出孔21贯穿设置有顶杆22，顶杆22杆体上活动设置有第二弹簧23，顶杆22远离动模板6端部固定设置在顶板24中，动模板6和顶板24相对侧面位于第二弹簧23两端均设置有限位槽25。在顶板24逐渐靠近动模板6的过程中，第二弹簧23逐渐收缩，在收缩过程中，第二弹簧23产生形变，第二弹簧23长度缩短，从而对顶板24和动模板6产生反作用力，在第二弹簧23收缩过程中，顶板24将顶杆22从顶出孔21中顶出，使成型的塑料脱离模具。利用第二弹簧23反作用力，可以在塑料脱模后将顶板24以及顶杆22恢复原位，使得注塑过程顺利进行。

进一步地，顶板24中间贯穿设置有第一固定杆26，顶板24远离动模板6侧面活动设置有支撑板27，第一固定杆26一端固定连接在动模板6上，第一固定杆26另一端固定连接在支撑板27上，支撑板27与动模板6之间固定连接有第二固定杆28，第二固定杆28位于顶板24外侧。通过第一固定杆26限制顶板24的水平运动轨迹，使得顶杆22可以顺利从顶出孔21中顶出，从而顺利脱模。

进一步地，支撑板27贯穿设置有第一通孔29，支撑板27远离顶板24侧面固定连接有第一运动板30，第一运动板30贯穿设置在第一限位杆5上，第一运动板30与第一通孔29对应位置开设有第二通孔31。通过将第一通孔29与第二通孔31设置在对应位置，方便第二推杆49通过两个通孔推动顶板24。

进一步地，第一运动板30远离支撑板27侧面固定设置有两块第一限位块32，第一限位块32之间固定连接有第一连接轴33，第一连接轴33转动连接有第一运动杆34，第一运动杆34远离第一运动板30端部转动连接在第一连接块35上，第一连接块35固定设置在连接板36一侧端部。通过第一连接块35将第一运动板30和连接板36连接起来，方便通过连接板36带动第一运动板30进行往复运动。

进一步地，连接板36转动连接有固定轴37，固定轴37两端固定设置在固定杆38上，固定杆38竖直放置，固定杆38两端固定连接在第一限位杆5上，连接板36远离第一连接块35侧面另一端端部固定设置有第二连接块39。通过将连接板36固定在固定轴37上某个位置，从而第一运动板30在运动过程在更加稳定，进而使得整个装置在注塑过程中更加稳定

进一步地，第二连接块39转动连接有第二运动杆40，第二运动杆40远离连接板36一端转动连接在第二连接轴41上，第二连接轴41两端固定连接有第二限位块42，第二限位块42与第二连接轴41固定设置在固定板43一侧，固定板43拐角处均贯穿设置在第一限位杆5上。在第二运动杆40运动过程中，第二运动杆40通过第二连接块39带动连接板36在固定轴37上转动，从而通过另一端的第一连接块35带动第一运动杆34运动，从而带动第一运动板30做往复运动，从而使得注塑过程更加顺利。

进一步地，固定板43固定在第一限位杆5端部，固定板43侧面固定设置有支撑块44，支撑块44固定连接有气缸45，气缸45贯穿设置有第一推杆46，第一推杆46远离气缸45端部连接在第二运动杆40上。第二推杆49在气缸45的推动作用下做往复运动，从而带动第二运动杆40绕着第二连接块39做往复运动，从而使得注塑过程中，成模和脱模过程进行的更加顺利。

进一步地，第一运动板30远离支撑板27侧面固定设置有推板47，推板47与第一限位块32和第一连接轴33对应位置开设有第三通孔48，第三通孔48贯穿设置有第一运动杆34，推板47靠近第一运动板30侧面与第一通孔29对应位置固定设置有第二推杆49，第二推杆49贯穿设置在第一通孔29中。在第一运动板30向固定板43运动过程中，推板47侧面的第二推杆49逐渐贯穿第一运动板30上的第二通孔31和支撑板27上的第一通孔29，然后第二推杆49端部与顶板24相接触，推动顶板24向靠近动模板6方向运动，继而将顶杆22顺利从顶出孔21中顶出。

进一步地，顶杆22靠近定模板1端部侧面固定设置有第三弹簧50，第三弹簧50另一端固定连接有环块51，环块51远离第三弹簧50端部固定连接在顶杆22上，顶杆22和环块51靠近定模板1端部固定设置有密封层52。顶杆22从顶出孔21中被顶出时，顶杆22端部的第三弹簧50伸长，将环块51展开，环块51和顶杆22端部同时顶塑料，使得塑料快速脱模，且增大与塑料接触面积，避免顶杆22端部过于尖锐在塑料表面留下痕迹，此外，端部的密封层52防止熔融状态塑料进入顶出孔21中。

工作原理：在使用时，首先打开气缸45，使得第二推杆49在气缸45的推动作用下做往复运动，从而带动第二运动杆40绕着第二连接块39做往复运动，在第二连接块39运动时，第二连接块39带动连接板36绕固定轴37在一定角度范围内做往复运动，从而带动第一运动板30做往复运动，由于第一限位杆5的限制作用，第一运动板30在第一限位杆5上来回运动，第一运动板30运动到距离固定板43最远时，模具9恰好位于模腔4内部，通过将熔融状塑料从注塑口3注入到模腔4中，在注入熔融状态塑料之前，先将进水管18中注入冷水，冷水经过进水管18进入水管19中，水管19设置在定模板1和动模板6内部，分布在模具9位置与模腔4周围，然后冷水从出水管20中流出，熔融状塑料注入后，会进入模具9与模腔4的间隙中，通过水管19中的冷水的快速冷却作用，熔融状态塑料会快速成型，形状与模具9与模腔4的间隙相同，待塑料成型后，第一运动板30向固定板43靠近，第一运动板30带动支撑板27远离定模板1，从而带动顶板24、动模板6和模具9远离定模板1，待第一运动板30运动到与推板47相接触时，第一运动板30停止运动，在第一运动板30运动过程中，推板47侧面的第二推杆49逐渐贯穿第一运动板30上的第二通孔31和支撑板27上的第一通孔29，然后第二推杆49端部与顶板24相接触，推动顶板24向靠近动模板6方向运动，由于第一固定杆26的限制作用，顶板24沿水平方向靠近动模板6，在顶板24逐渐靠近动模板6的过程中，第二弹簧23逐渐收缩，在收缩过程中，第二弹簧23产生形变，第二弹簧23长度缩短，从而对顶板24和动模板6产生反作用力，在第二弹簧23收缩过程中，顶板24将顶杆22从顶出孔21中顶出，使成型的塑料脱离模具，顶杆22从顶出孔21中被顶出时，顶杆22端部的第三弹簧50伸长，将环块51展开，环块51和顶杆22端部同时顶塑料，使得塑料快速脱模，待塑料脱模后，在反作用力的作用下，第二弹簧23恢复原状，将顶杆22逐渐塞入顶出孔21中，以及推动顶板24靠近支撑板27，待顶板24与支撑板27相接触时，一个注塑过程即完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可拆卸注塑模具，包括定模板(1)，其特征在于：所述定模板(1)侧面固定设置有定位环(2)，所述定模板(1)位于定位环(2)一侧中间开设有注塑口(3)，所述定模板(1)远离定位环(2)一侧中间与注塑口(3)相连开设有模腔(4)，所述定模板(1)拐角处均活动连接有第一限位杆(5)，所述第一限位杆(5)上靠近模腔(4)一侧贯穿设置有动模板(6)，所述动模板(6)远离定模板(1)一侧贯穿开设有螺孔(7)，所述螺孔(7)螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)靠近定模板(1)一端螺纹连接有模具(9)，所述螺栓(8)头部靠近螺杆一侧固定设置有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)内部一端固定设置有正极材料(11)，所述压力传感器(10)内部另一端固定设置有负极材料(12)，所述正极材料(11)和负极材料(12)相对侧面均固定设置有第一弹簧(13)，所述正极材料(11)和负极材料(12)上均连接有引出线(14)，所述引出线(14)之间连接有电池(15)，所述电池(15)上固定连接有信号发射器(16)，所述动模板(6)侧面固定设置有信号接收器(17)，所述定模板(1)与动模板(6)侧面均设置有进水管(18)，所述进水管(18)固定连接有水管(19)，所述水管(19)远离进水管(18)端部固定连接有出水管(20)；所述顶板(24)中间贯穿设置有第一固定杆(26)，所述顶板(24)远离动模板(6)侧面活动设置有支撑板(27)，所述第一固定杆(26)一端固定连接在动模板(6)上，所述第一固定杆(26)另一端固定连接在支撑板(27)上，所述支撑板(27)与动模板(6)之间固定连接有第二固定杆(28)，所述第二固定杆(28)位于顶板(24)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述动模板(6)开设有若干个顶出孔(21)，所述顶出孔(21)贯穿设置有顶杆(22)，所述顶杆(22)杆体上活动设置有第二弹簧(23)，所述顶杆(22)远离动模板(6)端部固定设置在顶板(24)中，所述动模板(6)和顶板(24)相对侧面位于第二弹簧(23)两端均设置有限位槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述支撑板(27)贯穿设置有第一通孔(29)，所述支撑板(27)远离顶板(24)侧面固定连接有第一运动板(30)，所述第一运动板(30)贯穿设置在第一限位杆(5)上，所述第一运动板(30)与第一通孔(29)对应位置开设有第二通孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述第一运动板(30)远离支撑板(27)侧面固定设置有两块第一限位块(32)，所述第一限位块(32)之间固定连接有第一连接轴(33)，所述第一连接轴(33)转动连接有第一运动杆(34)，所述第一运动杆(34)远离第一运动板(30)端部转动连接在第一连接块(35)上，所述第一连接块(35)固定设置在连接板(36)一侧端部。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述连接板(36)转动连接有固定轴(37)，所述固定轴(37)两端固定设置在固定杆(38)上，所述固定杆(38)竖直放置，所述固定杆(38)两端固定连接在第一限位杆(5)上，所述连接板(36)远离第一连接块(35)侧面另一端端部固定设置有第二连接块(39)。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述第二连接块(39)转动连接有第二运动杆(40)，所述第二运动杆(40)远离连接板(36)一端转动连接在第二连接轴(41)上，所述第二连接轴(41)两端固定连接有第二限位块(42)，所述第二限位块(42)与第二连接轴(41)固定设置在固定板(43)一侧，所述固定板(43)拐角处均贯穿设置在第一限位杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述固定板(43)固定在第一限位杆(5)端部，所述固定板(43)侧面固定设置有支撑块(44)，所述支撑块(44)固定连接有气缸(45)，所述气缸(45)贯穿设置有第一推杆(46)，所述第一推杆(46)远离气缸(45)端部连接在第二运动杆(40)上。

8.根据权利要求3所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述第一运动板(30)远离支撑板(27)侧面固定设置有推板(47)，所述推板(47)与第一限位块(32)和第一连接轴(33)对应位置开设有第三通孔(48)，第三通孔(48)贯穿设置有第一运动杆(34)，所述推板(47)靠近第一运动板(30)侧面与第一通孔(29)对应位置固定设置有第二推杆(49)，所述第二推杆(49)贯穿设置在第一通孔(29)中。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸注塑模具，其特征在于：所述顶杆(22)靠近定模板(1)端部侧面固定设置有第三弹簧(50)，所述第三弹簧(50)另一端固定连接有环块(51)，所述环块(51)远离第三弹簧(50)端部固定连接在顶杆(22)上，所述顶杆(22)和环块(51)靠近定模板(1)端部固定设置有密封层(52)。

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