CN112828173A - 一种全自动数控缩口机 - Google Patents

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CN112828173A
CN112828173A CN202110234836.8A CN202110234836A CN112828173A CN 112828173 A CN112828173 A CN 112828173A CN 202110234836 A CN202110234836 A CN 202110234836A CN 112828173 A CN112828173 A CN 112828173A
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许淑环
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Pan Xinfeng
Original Assignee
Longdian Guangzhou Trading Co ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04Reducing; Closing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices

Abstract

本发明公开了一种全自动数控缩口机,其结构包括脱扣装置、杯子、导杆、缩口模具、气缸、电机、操作面板、缩口机头、托料架、机体,本发明进行使用时,将杯子放置在活动槽上,通过定位座对杯子进行固定夹紧,通过缩口机头对杯子进行缩口处理,当杯子缩口后,缩口模具离开杯子,顶出组件和定位座在无受压的情况下会快速向上弹起,将杯子向上顶推出,使得缩口后的杯子快速脱离,工作人员可以快速将缩口后的杯子取出进行循环更换,提高杯子的缩口效率。

Description

一种全自动数控缩口机
技术领域
本发明涉及缩口机领域,具体涉及到一种全自动数控缩口机。
背景技术
随着我国经济的发展,制造业也随之迅速发展,缩口机就是制造业中一个具有重要意义的机器,缩口机是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具对其口部进行缩小成形,通过顶出元件辅助杯子脱落,在对杯子进行缩口处理时,需要改进的地方:
在对杯子进行缩口处理时,需要将杯子平行放置在定位座上,通过缩径模具垂直套在杯口上,稳定对杯口进行缩口处理,杯子在缩口处理后,由于杯子紧套在定位座上,工作人员在取出杯子时需要使用较大的力气将杯子拉取出,若是工作人员的手滑或者杯子表面光滑的情况下,工作人员就需要多次对杯子进行拉取,增大工作人员的劳动强度,且在拉取过程中,若是杯子在工作人员不注意的情况下脱落,杯子的杯口会快速冲撞在设备上,导致杯口出现破损,影响杯子的缩口质量,降低杯子的缩口效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种全自动数控缩口机,其结构包括脱扣装置、杯子、导杆、缩口模具、气缸、电机、操作面板、缩口机头、托料架、机体,所述脱扣装置设在托料架底部中间位置上,所述脱扣装置一端固定在机体上,另一端与杯子相扣接,所述托料架垂直安装在机体上,所述托料架远离托料架的一端设有两根与之相连接的导杆,两根所述导杆中间设有缩口模具,所述缩口模具贯穿托料架与杯子相套合,所述杯子与缩口机头相接触,所述缩口机头安装在机体上,所述机体一侧设有与之相通电的操作面板,所述机体顶部设有气缸、电机,所述气缸与缩口模具相连接,所述电机与机体通过电线连接。
作为发明内容的进一步优化,所述脱扣装置包括有顶出组件、框体、活动槽、定位座、叠压套、伸缩杆、接板,所述顶出组件安装在框体底部中间位置上,所述顶出组件远离框体的一端与接板固定连接,所述接板两端均设有与之相扣接的伸缩杆,两根所述伸缩杆顶部贯穿在框体上,所述框体中间位置设有活动槽,所述活动槽内部安装有定位座,所述定位座通过活动槽与叠压套相接触,所述叠压套设有两个,两个叠压套对称连接在活动槽与接板之间,所述框体设在托料架底部中间位置上,所述框体固定在机体上,所述活动槽与杯子相扣接。
作为发明内容的进一步优化,所述定位座包括有辅助件、安装座、阻挡弧扣、吸盘、吸附垫,所述辅助件设有六个,六个辅助件对称安装在安装座两侧,所述安装座两侧均设有与之相扣接的阻挡弧扣,所述安装座顶部两侧均紧贴有吸附垫,两块所述吸附垫之间设有与之相接触的吸盘,所述吸盘贯穿在安装座中间位置上,所述安装座通过活动槽与叠压套相接触。
作为发明内容的进一步优化,所述辅助件包括有活动板、衔接块、张合件、固定轴、连杆,所述活动板上设有与之相接的衔接块,所述衔接块远离活动板的一端安装在张合件上,所述张合件设有两块,两块张合件通过连杆与固定轴相扣接,所述固定轴设在活动板中间位置上,所述活动板安装在安装座上。
作为发明内容的进一步优化,所述张合件包括有壳体、卡板、限定块、弹簧、螺旋条、胶弧片,所述壳体中间位置设有限定块,所述限定块两侧均连接有螺旋条,所述螺旋条远离限定块的一端穿插在卡板上,两块所述卡板安装在壳体内壁两侧上,所述限定块远离螺旋条的两端均连接有胶弧片,所述胶弧片与弹簧相接,所述衔接块与壳体相接,所述壳体通过连杆与固定轴相扣接。
作为发明内容的进一步优化,所述顶出组件包括有外框、固定座、顶撑件、活动套,所述外框内部两侧均设有与之相接的顶撑件,两个所述顶撑件之间设有活动套,所述活动套两端扣接在两个固定座上,所述固定座远离活动套的一端紧贴于外框内壁中间位置上,所述外框一端安装在框体底部中间位置上,另一端与接板固定连接。
作为发明内容的进一步优化,所述顶撑件包括有摩擦板、支撑块、弹推件、波浪条,所述摩擦板设有两块,两块摩擦板通过两条波浪条相连接,两块所述摩擦板内壁均设有两个与之相扣接的支撑块,四个所述支撑块之间设有弹推件,所述弹推件通过支撑块与摩擦板相接,所述摩擦板通过外框与活动套相接。
作为发明内容的进一步优化,所述弹推件包括有扩张板、弹力球、外壳、平衡牵条、活动导件、联动块,所述扩张板安装在外壳内部上,所述扩张板中间位置安装有活动导件,所述活动导件设有两个,两个活动导件通过平衡牵条相接,两个所述活动导件远离平衡牵条的一端与扩张板相接,两个所述活动导件两端均设有与之相连的联动块,所述联动块侧壁与扩张板相接,所述联动块上设有弹力球,所述外壳通过支撑块与摩擦板相接。
作为发明内容的进一步优化,所述弹力球设有十个,十个弹力球对称贯穿在两块联动块上。
有益效果
本发明一种全自动数控缩口机,具有以下有益效果:
1、本发明通过安装座、吸盘、吸附垫,将杯子垂直向下安装在安装座上,杯子向下的重力会传导到吸盘和吸附垫,使得吸盘受压后内部的气体会向外排出,吸附垫采用胶质材料制成,在受压后会向外延展而附在杯子外壁四周上,有效对杯子进行夹持固定。
2、本发明通过活动板、衔接块、张合件、固定轴、连杆,多个大小不一的活动板平行接在安装座底部,活动板呈三角形结构,具有较好的稳定性,通过衔接块和张合件配合活动板将安装座向外顶出,可以稳定将杯子从安装座上脱离取出。
3、本发明通过外框、固定座、顶撑件、活动套,外框内部两侧安装有两个顶撑件,顶撑件采用较好的弹性材料制成,使得顶撑件在不受压的情况下会快速向上产生回弹力,将外框稳定向外顶出,可以稳定将缩口后的杯子向上推出,使得工作人员可以快速对杯子进行拿取更换,提高杯子的缩口效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种全自动数控缩口机的结构示意图;
图2为本发明脱扣装置的剖面结构示意图。
图3为本发明定位座的内部结构示意图。
图4为本发明辅助件的剖面结构示意图。
图5为本发明张合件的剖面结构示意图。
图6为本发明顶出组件的内部结构示意图。
图7为本发明顶撑件的剖面结构示意图。
图8为本发明弹推件的内部结构示意图。
图中:脱扣装置-1、杯子-2、导杆-3、缩口模具-4、气缸-5、电机-6、操作面板-7、缩口机头-8、托料架-9、机体-10、顶出组件-11、框体-12、活动槽-13、定位座-14、叠压套-15、伸缩杆-16、接板-17、辅助件-141、安装座-142、阻挡弧扣-143、吸盘-144、吸附垫-145、活动板-411、衔接块-412、张合件-413、固定轴-414、连杆-415、壳体-S1、卡板-S2、限定块-S3、弹簧-S4、螺旋条-S5、胶弧片-S6、外框-111、固定座-112、顶撑件-113、活动套-114、摩擦板-131、支撑块-132、弹推件-133、波浪条-134、扩张板-T1、弹力球-T2、外壳-T3、平衡牵条-T4、活动导件-T5、联动块-T6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种全自动数控缩口机,其结构包括脱扣装置1、杯子2、导杆3、缩口模具4、气缸5、电机6、操作面板7、缩口机头8、托料架9、机体10,所述脱扣装置1设在托料架9底部中间位置上,所述脱扣装置1一端固定在机体10上,另一端与杯子2相扣接,所述托料架9垂直安装在机体10上,所述托料架9远离托料架9的一端设有两根与之相连接的导杆3,两根所述导杆3中间设有缩口模具4,所述缩口模具4贯穿托料架9与杯子2相套合,所述杯子2与缩口机头8相接触,所述缩口机头8安装在机体10上,所述机体10一侧设有与之相通电的操作面板7,所述机体10顶部设有气缸5、电机6,所述气缸5与缩口模具4相连接,所述电机6与机体10通过电线连接。
请参阅图2,所述脱扣装置1包括有顶出组件11、框体12、活动槽13、定位座14、叠压套15、伸缩杆16、接板17,所述顶出组件11安装在框体12底部中间位置上,所述顶出组件11远离框体12的一端与接板17固定连接,所述接板17两端均设有与之相扣接的伸缩杆16,两根所述伸缩杆16顶部贯穿在框体12上,所述框体12中间位置设有活动槽13,所述活动槽13内部安装有定位座14,所述定位座14通过活动槽13与叠压套15相接触,所述叠压套15设有两个,两个叠压套15对称连接在活动槽13与接板17之间,所述框体12设在托料架9底部中间位置上,所述框体12固定在机体10上,所述活动槽13与杯子2相扣接。
上述的叠压套15是用于配合活动槽13,活动槽13受到杯子2的重力会上下弹动,通过两个叠压套15同时对活动槽13进行牵制,防止活动槽13受到弹力而移位脱落。
请参阅图3,所述定位座14包括有辅助件141、安装座142、阻挡弧扣143、吸盘144、吸附垫145,所述辅助件141设有六个,六个辅助件141对称安装在安装座142两侧,所述安装座142两侧均设有与之相扣接的阻挡弧扣143,所述安装座142顶部两侧均紧贴有吸附垫145,两块所述吸附垫145之间设有与之相接触的吸盘144,所述吸盘144贯穿在安装座142中间位置上,所述安装座142通过活动槽13与叠压套15相接触。
上述的阻挡弧扣143是用于配合安装座142,两个阻挡弧扣143呈弯弧形结构,杯子2安装在安装座142上后,阻挡弧扣143会随着安装座142的变化而抵扣在杯子2,有效将杯子2夹固在安装座142。
请参阅图4,所述辅助件141包括有活动板411、衔接块412、张合件413、固定轴414、连杆415,所述活动板411上设有与之相接的衔接块412,所述衔接块412远离活动板411的一端安装在张合件413上,所述张合件413设有两块,两块张合件413通过连杆415与固定轴414相扣接,所述固定轴414设在活动板411中间位置上,所述活动板411安装在安装座142上。
请参阅图5,所述张合件413包括有壳体S1、卡板S2、限定块S3、弹簧S4、螺旋条S5、胶弧片S6,所述壳体S1中间位置设有限定块S3,所述限定块S3两侧均连接有螺旋条S5,所述螺旋条S5远离限定块S3的一端穿插在卡板S2上,两块所述卡板S2安装在壳体S1内壁两侧上,所述限定块S3远离螺旋条S5的两端均连接有胶弧片S6,所述胶弧片S6与弹簧S4相接,所述衔接块412与壳体S1相接,所述壳体S1通过连杆415与固定轴414相扣接。
上述的螺旋条S5是用于配合限定块S3,胶弧片S6安装在限定块S3两侧,胶弧片S6采用橡胶材料制成,具有一定的弹性,在受压后会向内回缩,限定块S3会随着胶弧片S6的回缩而向外扩张开,螺旋条S5会对限定块S3进行牵制,防止限定块S3出现形变。
实施例二
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种全自动数控缩口机,其结构包括脱扣装置1、杯子2、导杆3、缩口模具4、气缸5、电机6、操作面板7、缩口机头8、托料架9、机体10,所述脱扣装置1设在托料架9底部中间位置上,所述脱扣装置1一端固定在机体10上,另一端与杯子2相扣接,所述托料架9垂直安装在机体10上,所述托料架9远离托料架9的一端设有两根与之相连接的导杆3,两根所述导杆3中间设有缩口模具4,所述缩口模具4贯穿托料架9与杯子2相套合,所述杯子2与缩口机头8相接触,所述缩口机头8安装在机体10上,所述机体10一侧设有与之相通电的操作面板7,所述机体10顶部设有气缸5、电机6,所述气缸5与缩口模具4相连接,所述电机6与机体10通过电线连接。
请参阅图2,所述脱扣装置1包括有顶出组件11、框体12、活动槽13、定位座14、叠压套15、伸缩杆16、接板17,所述顶出组件11安装在框体12底部中间位置上,所述顶出组件11远离框体12的一端与接板17固定连接,所述接板17两端均设有与之相扣接的伸缩杆16,两根所述伸缩杆16顶部贯穿在框体12上,所述框体12中间位置设有活动槽13,所述活动槽13内部安装有定位座14,所述定位座14通过活动槽13与叠压套15相接触,所述叠压套15设有两个,两个叠压套15对称连接在活动槽13与接板17之间,所述框体12设在托料架9底部中间位置上,所述框体12固定在机体10上,所述活动槽13与杯子2相扣接。
上述的叠压套15是用于配合活动槽13,活动槽13受到杯子2的重力会上下弹动,通过两个叠压套15同时对活动槽13进行牵制,防止活动槽13受到弹力而移位脱落。
请参阅图6,所述顶出组件11包括有外框111、固定座112、顶撑件113、活动套114,所述外框111内部两侧均设有与之相接的顶撑件113,两个所述顶撑件113之间设有活动套114,所述活动套114两端扣接在两个固定座112上,所述固定座112远离活动套114的一端紧贴于外框111内壁中间位置上,所述外框111一端安装在框体12底部中间位置上,另一端与接板17固定连接。
上述的固定座112是用于配合活动套114,外框111在受压后会向内收缩,通过固定座112将活动套114固定在外框111上,使得活动套114采用套娃原理会随着外框111的活动而变化。
请参阅图7,所述顶撑件113包括有摩擦板131、支撑块132、弹推件133、波浪条134,所述摩擦板131设有两块,两块摩擦板131通过两条波浪条134相连接,两块所述摩擦板131内壁均设有两个与之相扣接的支撑块132,四个所述支撑块132之间设有弹推件133,所述弹推件133通过支撑块132与摩擦板131相接,所述摩擦板131通过外框111与活动套114相接。
上述的波浪条134是用于配合摩擦板131,两条波浪条134具有皮筋的作用,可以通过两条波浪条134对摩擦板131进行牵制,防止摩擦板131在活动中出现位移。
请参阅图8,所述弹推件133包括有扩张板T1、弹力球T2、外壳T3、平衡牵条T4、活动导件T5、联动块T6,所述扩张板T1安装在外壳T3内部上,所述扩张板T1中间位置安装有活动导件T5,所述活动导件T5设有两个,两个活动导件T5通过平衡牵条T4相接,两个所述活动导件T5远离平衡牵条T4的一端与扩张板T1相接,两个所述活动导件T5两端均设有与之相连的联动块T6,所述联动块T6侧壁与扩张板T1相接,所述联动块T6上设有弹力球T2,所述外壳T3通过支撑块132与摩擦板131相接。
请参阅图8,所述弹力球T2设有十个,十个弹力球T2对称贯穿在两块联动块T6上。
上述的弹力球T2是用于配合联动块T6,联动块T6连接在扩张板T1,扩张板T1在向外扩展后,联动块T6也会随之变大延展,弹力球T2采用瑜伽球材料制成,具有较好的弹韧性,在受到一定的牵拉极限后会产生较大的回弹力,有效配合联动块T6将扩张板T1向内拉回。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明:
本发明在进行使用时,将杯子2垂直放置在脱扣装置1上,通过操作面板7打开电源开关,驱动电机6,通过气缸5带动导杆3向下活动冲击在托料架9上,缩口模具4会随着导杆3的活动套在杯子2上,通过操作面板7控制缩口机头8,通过缩口机头8对杯子2进行缩口处理。
在对杯子进行缩口处理时,将杯子2垂直定位在活动槽13上,杯子2的底部会接触在安装座142上,缩口模具4在气缸5的作用下垂直撞击在杯子2上,使得缩口模具4会套接在杯子2上,杯子2受到缩口模具4垂直向下的冲击力会向下移动挤压安装座142,安装座142呈弯弧形结构,安装座142在受压后会向下挤压辅助件141,活动板411顶部与安装座142的接触面积小,所受到的压强会变大,使得受压的活动板411会出现形变而向外扩展开,活动板411将压力传送到壳体S1上,胶弧片S6受压后会向内回缩挤压,使得两个壳体S1会随着胶弧片S6的变化同时向外扩展开,通过卡板S2和螺旋条S5配合对壳体S1进行牵制,防止壳体S1受压后出现形变,壳体S1扩开后会将衔接块412向外顶出,使得衔接块412可以有效将活动板411向外推出,使得多个活动板411可以同时张开,安装座142会变成较为平衡的状态,使得杯子2的两侧由于重力会直接压附在吸附垫145上,吸盘144会接触在杯子2底部中间位置上,两者之间的气体在受压后会向外分散出,使得吸盘144可以对杯子2进行紧密吸附,再用两侧的阻挡弧扣143辅助安装座142对杯子进行紧扣固定,辅助件141受到的杯子2向下的挤压重力后会向下传送到叠压套15上,两个叠压套15将重力分散导送到外框111上,外框111受压后会向内回缩,活动套114采用套娃原理会随着外框111的回缩而变化叠套在一起,摩擦板131受重后会向下活动,其内部的两块支撑块132会随着摩擦板131的活动同时向下挤压外壳T3,外壳T3受压后会带动扩张板T1向外张开,活动导件T5和联动块T6会随着扩张板T1的活动向外扩张开,使得两块摩擦板131会叠合扣在一起,通过两个顶撑件113与活动套114配合对外框111进行平衡支撑,有效保证杯子2可以稳固在操作位置上,通过缩口机头8对杯子2随着缩口模具4的形状进行缩口处理,保证杯子的缩口效果。
杯子在缩口处理后,导杆3会在气缸5的作用下将缩口模具4向上移出,使得杯子2不受到缩口模具4挤压,弹力球T2采用瑜伽球材料制成,具有较好的弹韧性,在不受压的情况下五个弹力球T2会瞬间向内回缩,将联动块T6向内牵制,联动块T6在弹力球T2的回弹作用下将扩张板T1的两端同时向内拉回,活动导件T5会随着扩张板T1的活动向内回缩复位,外壳T3会随着扩张板T1的变化而向内回缩回位,外壳T3四个边与四个支撑块132相接,外壳T3向内回位后,四个支撑块132会同时受到外壳T3向外的推力而向外将两个摩擦板131向外顶出,两个摩擦板131同时活动将外框111向外顶推出,活动套114会随着外框111的活动而张开,使得外框111有效顶撑件113向外顶出的推力导送到接板17上,接板17受力后会在伸缩杆16的伸缩作用下向上挤压叠压套15,叠压套15具有波纹管的作用,在受力后会叠压在一起,将压力通过活动槽13传送到安装座142,安装座142会将推力分散传送到多个活动板411上,活动板411在受推力后会向上顶起,衔接块412受到活动板411的顶推力而将压力导送到壳体S1上,壳体S1两侧的螺旋条S5会将形变的壳体S1向内牵制,胶弧片S6在不受压的情况下,弹簧S4会瞬间向内回弹而将壳体S1向外顶出,有效对壳体S1进行复位,使得多个壳体S1可以同时将安装座142,使得安装座142恢复到弯弧形,安装座142恢复到弯弧形后会带将吸盘144牵制,吸盘144受到安装座142的牵扯力会脱离杯子2,吸附垫145也会随着安装座142的变化而下移,吸附垫145采用胶质材料制成,具有一定的弹性,使得吸附垫145在下移过程中会因为弹性作用而向内收缩恢复原状,有效将杯子2向上顶起,使得杯子2不会在紧附在安装座142上,工作人员可以快速将缩口后的杯子2从活动槽13中取出进行更换,无需工作人员用力对缩口后的杯子2拉取出,提高工作人员的工作效率,使得杯子2可以循环进行缩口加工,提高杯子的缩口质量和缩口效率。
综上所述,本发明采用脱扣装置、杯子、导杆、缩口模具、气缸、电机、操作面板、缩口机头、托料架、机体的结合设置形成新的全自动数控缩口机,在对杯子进行缩口处理时,将杯子放置在活动槽上,通过定位座对杯子进行固定夹紧,缩口模具撞击套在杯子上,杯子受到撞击后会对顶出组件和定位座进行挤压,使得杯子可以稳定对在缩口机头处上,通过缩口机头对杯子随着缩口模具的形状进行缩口处理,当杯子缩口后,缩口模具离开杯子,顶出组件和定位座在无受压的情况下会快速向上弹起,将杯子向上顶推出,使得缩口后的杯子快速脱离,工作人员可以快速将缩口后的杯子取出进行循环更换,提高杯子的缩口效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种全自动数控缩口机,其结构包括脱扣装置(1)、杯子(2)、导杆(3)、缩口模具(4)、气缸(5)、电机(6)、操作面板(7)、缩口机头(8)、托料架(9)、机体(10),其特征在于:
所述脱扣装置(1)设在托料架(9)上,所述脱扣装置(1)一端固定在机体(10)上,另一端与杯子(2)相扣接,所述托料架(9)安装在机体(10)上,所述托料架(9)与导杆(3)相接,所述缩口模具(4)贯穿托料架(9)与杯子(2)相套合,所述杯子(2)与缩口机头(8)相接触,所述缩口机头(8)安装在机体(10)上,所述机体(10)与操作面板(7)相通电,所述机体(10)上设有气缸(5)、电机(6),所述气缸(5)与缩口模具(4)相连接,所述电机(6)与机体(10)通过电线连接;
所述脱扣装置(1)包括有顶出组件(11)、框体(12)、活动槽(13)、定位座(14)、叠压套(15)、伸缩杆(16)、接板(17),所述顶出组件(11)安装在框体(12)上,所述顶出组件(11)与接板(17)固定连接,所述接板(17)与伸缩杆(16)相扣接,所述伸缩杆(16)贯穿在框体(12)上,所述框体(12)上设有活动槽(13),所述定位座(14)通过活动槽(13)与叠压套(15)相接触,所述叠压套(15)连接在活动槽(13)与接板(17)之间,所述框体(12)设在托料架(9)上,所述框体(12)固定在机体(10)上,所述活动槽(13)与杯子(2)相扣接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述定位座(14)包括有辅助件(141)、安装座(142)、阻挡弧扣(143)、吸盘(144)、吸附垫(145),所述辅助件(141)安装在安装座(142)上,所述安装座(142)与阻挡弧扣(143)相扣接,所述安装座(142)上紧贴有吸附垫(145),所述吸附垫(145)与吸盘(144)相接触,所述吸盘(144)贯穿在安装座(142)上,所述安装座(142)通过活动槽(13)与叠压套(15)相接触。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述辅助件(141)包括有活动板(411)、衔接块(412)、张合件(413)、固定轴(414)、连杆(415),所述活动板(411)上设有衔接块(412),所述衔接块(412)安装在张合件(413)上,所述张合件(413)通过连杆(415)与固定轴(414)相扣接,所述固定轴(414)设在活动板(411)上,所述活动板(411)安装在安装座(142)上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述张合件(413)包括有壳体(S1)、卡板(S2)、限定块(S3)、弹簧(S4)、螺旋条(S5)、胶弧片(S6),所述壳体(S1)上设有限定块(S3),所述限定块(S3)上连接有螺旋条(S5),所述螺旋条(S5)穿插在卡板(S2)上,所述卡板(S2)安装在壳体(S1)上,所述限定块(S3)上连接有胶弧片(S6),所述胶弧片(S6)与弹簧(S4)相接,所述衔接块(412)与壳体(S1)相接,所述壳体(S1)通过连杆(415)与固定轴(414)相扣接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述顶出组件(11)包括有外框(111)、固定座(112)、顶撑件(113)、活动套(114),所述外框(111)内部设有顶撑件(113),所述顶撑件(113)上设有活动套(114),所述活动套(114)扣接在固定座(112)上,所述固定座(112)紧贴于外框(111),所述外框(111)与框体(12)、接板(17)相接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述顶撑件(113)包括有摩擦板(131)、支撑块(132)、弹推件(133)、波浪条(134),所述摩擦板(131)与波浪条(134)相连接,所述摩擦板(131)与支撑块(132)相扣接,所述弹推件(133)通过支撑块(132)与摩擦板(131)相接,所述摩擦板(131)通过外框(111)与活动套(114)相接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述弹推件(133)包括有扩张板(T1)、弹力球(T2)、外壳(T3)、平衡牵条(T4)、活动导件(T5)、联动块(T6),所述扩张板(T1)安装在外壳(T3)上,所述扩张板(T1)上安装有活动导件(T5),所述活动导件(T5)与平衡牵条(T4)、扩张板(T1)相接,所述活动导件(T5)两端均设有联动块(T6),所述联动块(T6)与扩张板(T1)相接,所述联动块(T6)上设有弹力球(T2),所述外壳(T3)通过支撑块(132)与摩擦板(131)相接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动数控缩口机,其特征在于:所述弹力球(T2)设有十个,十个弹力球(T2)对称贯穿在两块联动块(T6)上。
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