CN112827924A - 一种用于清洗待回收利用硅料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于清洗待回收利用硅料的装置，包括：滚动装料筒，其外壁上开设有多个流动孔，流动孔用于酸液或者水进入，对位于滚动装料筒内腔的硅料进行清洗，并在清洗后通过流动孔排出，滚动装料筒上开设有进出料口，封口盖，位于进出料口处，并与滚动装料筒相互连接并配合形成一个容纳腔体，两个闭合筒盖，呈圆形，位于滚动装料筒的两侧，闭合筒盖与滚动装料筒两侧的开口边沿固定连接，并与滚动装料筒和封口盖相互配合形成封闭的容纳腔体；本发明的装置在清洗的过程中可以自转，使得位于装置内的硅料产生翻动，提升清洗效果，缩短清洗时间，彻底解决由于硅料存在重叠面而导致清洗不彻底、存在死角的问题。
Description
技术领域
本发明属于硅料清洗技术领域，尤其涉及一种用于清洗待回收利用硅料的装置。
背景技术
在硅料运输、存储时，会有杂质入侵硅料。在生产硅片中对硅棒硅锭进行切割处理时，剩下的头尾、边皮料属于可回收利用，所以切下的头尾料再利用，就得需要清洗，因为头尾料会有切割过程中发生金属离子的转移，切割液等杂质的残留。故需要用酸洗去除金属离子，用超声波清洗，去除切割液的残留及污物。
市场上现有的硅料清洗机大多数是不可旋转的硅料清洗设备，当大量硅料集中堆放在料框中时，酸洗及纯水漂洗过程中，难免因硅料存在重叠面，故清洗过程中存在死角及清洗时间长的缺点；且绝多数的清洗设备都存在废水，废液的浪费现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于清洗待回收利用硅料的装置，以解决现有装置由于硅料存在重叠面而导致清洗不彻底、存在死角的问题。
本发明采用以下技术方案：一种用于清洗待回收利用硅料的装置，包括：
滚动装料筒，呈两端开口且内部中空的圆柱状，其外壁上开设有多个流动孔，流动孔用于酸液或者水进入，对位于滚动装料筒内腔的硅料进行清洗，并在清洗后通过流动孔排出，滚动装料筒上开设有进出料口，进出料口用于硅料进入，
封口盖，位于进出料口处，并与滚动装料筒相互连接并配合形成一个容纳腔体，使得位于滚动装料筒内的硅料在容纳腔体内滚动时不流出，
两个闭合筒盖，呈圆形，位于滚动装料筒的两侧，闭合筒盖与滚动装料筒两侧的开口边沿固定连接，并与滚动装料筒和封口盖相互配合形成封闭的容纳腔体，
其中，滚动装料筒用于随着清洗系统进行运动，并在运动过程中进行自转，使得清洗系统的酸液或者水进入容纳腔体，对容纳腔体内的硅料进行清洗。
进一步地，封口盖为弧形、并与滚动装料筒通过滑轨相互连接。
进一步地，滑轨为弧形，且设置有两个，两个滑轨分别设置在靠近滚动装料筒两端的位置处。
进一步地，两个闭合筒盖上也开设有流动孔。
进一步地，两个闭合筒盖的边沿处均固定连接有多个滚动推板，多个滚动推板绕闭合筒盖的一周设置，且每个滚动推板所在的平面均过闭合筒盖的圆心，各滚动推板用于伸入清洗系统的齿条间，使得齿条带动整个装置滚动。
进一步地，各滚动推板等距设置。
进一步地，闭合筒盖上的流动孔以闭合筒盖的圆心为中点，呈放射状排列。
进一步地，滚动装料筒上的流动孔等距设置。
进一步地，封口盖上也开设有流动孔。
进一步地，两个闭合筒盖的中心位置贯穿设置有滚动轴，滚动轴承垂直闭合筒盖设置，并用于活动连接到清洗系统上，使得整个装置随着清洗系统进行运动。
本发明的有益效果是：本发明的装置在清洗的过程中可以自转，使得位于装置内的硅料产生翻动，增大硅料与酸液或水的接触面积，进而提升清洗效果，缩短清洗时间，彻底解决由于硅料存在重叠面而导致清洗不彻底、存在死角的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1.滚动装料筒；2.流动孔；3.进出料口；4.封口盖；5.闭合筒盖；6.滑轨；7.滚动推板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种用于清洗待回收利用硅料的装置，如图1所示，包括滚动装料筒1、封口盖4、闭合筒盖5，滚动装料筒1的两端开口且内部为中空的圆柱状，滚动装料筒1外壁上开设有多个流动孔2，滚动装料筒1上的流动孔2等距设置，流动孔2用于酸液或者水进入，对位于滚动装料筒1内腔的硅料进行清洗，并在清洗后通过流动孔2排出，滚动装料筒1上开设有进出料口3，进出料口3用于硅料进入。
封口盖4位于进出料口3处，封口盖4与滚动装料筒1相互连接并配合形成一个容纳腔体，使得位于滚动装料筒1内的硅料在随着整个装置滚动时，从容纳腔体内不流出，闭合筒盖5呈圆形，闭合筒盖5位于滚动装料筒1的两侧，闭合筒盖5与滚动装料筒1两侧的开口边沿固定连接，闭合筒盖5与滚动装料筒1和封口盖4相互配合形成封闭的容纳腔体，滚动装料筒1用于随着清洗系统进行运动，并在运动过程中进行自转，使得清洗系统的酸液或者水进入滚动装料筒1内的容纳腔体，对容纳腔体内的硅料进行清洗。
封口盖4与滚动装料筒1通过滑轨6相互连接，封口盖4上也开设有流动孔2，封口盖4为弧形，滑轨6也为弧形，滑轨6设置有两个，两个滑轨6分别设置在靠近滚动装料筒1两端的位置处，优选地，进出料口3为方形，而封口盖4为面积稍大于进出料口3的方形板，封口盖4的两个相对的边沿通过滑轨6与滚动装料筒1滑动连接，通过滑动封口盖4使得进出料口3处于开启或者关闭的状态，进而从进出料口3向滚动装料筒1内腔放入待回收利用的硅料。
两个闭合筒盖5上也开设有流动孔2，闭合筒盖5上的流动孔2以闭合筒盖5的圆心为中点，呈放射状排列，在闭合筒盖5上设置流动孔2是为了保证容纳腔体内靠近闭合筒盖5的硅料可以更快的接触到酸液或水，以便对其进行清洗，提高清洗效率。
两个闭合筒盖5的边沿处均固定连接有多个滚动推板7，多个滚动推板7绕闭合筒盖5的一周设置，且每个滚动推板7所在的平面均过闭合筒盖5的圆心，各滚动推板7用于伸入清洗系统的齿条间，使得齿条带动整个装置滚动，各滚动推板7等距设置，为了提高清洗效率，设置多个滚动推板7，因为在整个装置随着清洗系统运动的过程中，装置会出现向上向下以及向前运动的情况，但是不会出现自转的状态，而自转会使得位于容纳腔体内的硅料产生翻转，进而提高清洗效率，因此通过设置滚动推板7和清洗系统的齿条相互齿合，当装置受到向前的拉力后就会产生自转的情况，进而提高清洗效率。
两个闭合筒盖5的中心位置贯穿设置有滚动轴，滚动轴垂直闭合筒盖5设置，并用于活动连接到清洗系统上，使得整个装置随着清洗系统进行运动，滚动轴穿设整个容纳腔体设置，并与硅料相互接触，保证装置随着清洗系统向前运动，对位于容纳腔体内的硅料进行清洗。
滚动装料筒1内壁上固定连接有多个隔板，各隔板所在的水平面过滚动装料筒1的圆心，各隔板环绕滚动装料筒1内壁一周均匀设置，各隔板用于带动硅料沿装置内壁运动，当达到一定高度，利用硅料自身的重力，硅料会在也装置内自由下落，实现硅料的翻转。
市场上现有的硅料清洗机大多数是不可旋转的硅料清洗设备，当大量硅料集中堆放在料框中时，酸洗及纯水漂洗过程中，难免因硅料存在重叠面，故清洗过程中存在死角及清洗时间长的缺点；且绝多数的清洗设备都存在废水，废液的浪费现象。
本发明在清洗的过程中可以自转，使得位于装置内的硅料产生翻动，增大硅料与酸液或水的接触面积，进而提升清洗效果，缩短清洗时间，彻底解决由于硅料存在重叠面而导致清洗不彻底、存在死角的问题。
本发明采用滚筒式的滚动装料筒1转载硅料，利用“滚铁环”的原理，在硅料上线清洗过程中，滚动装料筒1会因为径向阻力，沿着轴线旋转，硅料在滚动装料筒1内受重力作用，迫使硅料翻转，使硅料与清洗液体充分接触，从而达到高效，干净的清洗效果。
由于高纯硅主要用于芯片制造和太阳能电池组件，硅材料绝对不允许表面有金属粉末，基于此原因，本装置中的所有部件均采用PP材质，PP材质是聚丙烯，聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm3，耐酸、耐碱、强度高、容易加工、可焊接，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，包括：
滚动装料筒(1)，呈两端开口且内部中空的圆柱状，其外壁上开设有多个流动孔(2)，所述流动孔(2)用于酸液或者水进入，对位于滚动装料筒(1)内腔的硅料进行清洗，并在清洗后通过流动孔(2)排出，所述滚动装料筒(1)上开设有进出料口(3)，所述进出料口(3)用于硅料进入，
封口盖(4)，位于所述进出料口(3)处，并与所述滚动装料筒(1)相互连接并配合形成一个容纳腔体，使得位于滚动装料筒(1)内的硅料在容纳腔体内滚动时不流出，
两个闭合筒盖(5)，呈圆形，位于所述滚动装料筒(1)的两侧，所述闭合筒盖(5)与滚动装料筒(1)两侧的开口边沿固定连接，并与滚动装料筒(1)和封口盖(4)相互配合形成封闭的容纳腔体，
其中，所述滚动装料筒(1)用于随着清洗系统进行运动，并在运动过程中进行自转，使得清洗系统的酸液或者水进入容纳腔体，对容纳腔体内的硅料进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，所述封口盖(4)为弧形、并与滚动装料筒(1)通过滑轨(6)相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，所述滑轨(6)为弧形，且设置有两个，两个所述滑轨(6)分别设置在靠近滚动装料筒(1)两端的位置处。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，两个所述闭合筒盖(5)上也开设有流动孔(2)。
5.根据权利要求4所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，两个所述闭合筒盖(5)的边沿处均固定连接有多个滚动推板(7)，多个所述滚动推板(7)绕所述闭合筒盖(5)的一周设置，且每个滚动推板(7)所在的平面均过闭合筒盖(5)的圆心，各所述滚动推板(7)用于伸入清洗系统的齿条间，使得齿条带动整个装置滚动。
6.根据权利要求5所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，各所述滚动推板(7)等距设置。
7.根据权利要求4所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，所述闭合筒盖(5)上的流动孔(2)以闭合筒盖(5)的圆心为中点，呈放射状排列。
8.根据权利要求4所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，所述滚动装料筒(1)上的流动孔(2)等距设置。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，所述封口盖(4)上也开设有流动孔(2)。
10.根据权利要求9所述的一种用于清洗待回收利用硅料的装置，其特征在于，两个所述闭合筒盖(5)的中心位置贯穿设置有滚动轴，所述滚动轴承垂直所述闭合筒盖(5)设置，并用于活动连接到清洗系统上，使得整个装置随着清洗系统进行运动。
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