CN112824334A - 处理乙烯工艺水的装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理乙烯工艺水的装置以及方法。处理乙烯工艺水的装置包括：壳体(101)、汽提段(102)、以及气浮段(103)；壳体(101)包括：上部壳体(1011)、以及与上部壳体(1011)连通的下部壳体(1012)；上部壳体(1011)上设置有乙烯工艺水进料口(10111)、汽提气入口(10112)、以及气相出口(10113)；下部壳体(1012)上设置有污水排出口(10121)、净水排出口(10122)、以及排油口(10123)；汽提段(102)位于上部壳体(1011)内；气浮段(103)位于下部壳体(1012)内。该装置能够对乙烯工艺水实现脱气和除油处理，气浮所使用注入气不经增压直接作为汽提气的一部分，对乙烯工艺水进行汽提处理，降低处理乙烯工艺水的能耗和减少设备成本。

Description

处理乙烯工艺水的装置以及方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，更具体地，涉及一种处理乙烯工艺水的装置以及方法。

背景技术

随着经济的发展，对化工产品的需求日渐攀升，乙烯作为一种基础化工原料，通常采用烃类蒸汽裂解生产乙烯。在蒸汽裂解生产乙烯的过程中，需要将裂解原料与蒸汽混合后再进行高温裂解，乙烯生产中工艺水的处理，是这一过程的一个重要单元操作，相关设备性能对工艺水处理的效果具有直接影响。

在乙烯装置中，来自裂解炉的裂解气先在急冷油塔中经急冷油塔冷却至100～110℃左右，然后进入急冷水塔。在急冷水塔内，裂解气直接与循环急冷水接触，被进一步冷却至40℃左右后送入裂解气压缩机。

在急冷水塔中，裂解气中的稀释蒸汽和汽油馏分被冷凝。急冷水塔塔釜的温度在80～90℃，冷凝下来的烃和水以及循环急冷水在急冷水塔底部进行分离。分离出的汽油馏分作为急冷油塔的回流和汽油汽提塔的进料。分离出的水作为工艺水，经处理后送入稀释蒸汽发生系统发生稀释蒸汽。

目前急冷单元产生的乙烯工艺水的处理方法通常包括以下三种：A、首先将乙烯工艺水进行过滤和聚结处理，然后进行汽提；B、首先将乙烯工艺水进行气浮操作，然后进行过滤，再进行汽提；C、利用斯伦贝谢公司发明的分散油提取系统(DOX系统)对工艺水进行过滤，再进行汽提。方案A是液体原料裂解和一部分气体原料裂解制乙烯所采用的技术方案；方案B和C则主要用于气体原料裂解制乙烯。

方案A存在的主要问题在于：在生产过程中，过滤设备和聚结设备需要频繁切换，并且在清洗设备时，需要将过滤设备和聚结设备分别拆洗，一方面增加了操作人员的劳动强度，另一方面拆洗会导致烃类物质逸散，对操作人员的安全与健康造成威胁。

方案B存在的主要问题在于：急冷水塔操作压力一般不超过0.1MPaG，而在气浮操作时需要首先将乙烯工艺水加压至0.7MPaG左右，随后还需要减压至0.1MPaG以下进行汽提操作，汽提完成后发生蒸汽时，又需要将蒸汽加压至0.6MPaG以上。如此这般反复先升压，再降压，造成了热能浪费，同时需要设备较多，投资偏高。

方案C存在的主要问题在于：滤料价格昂贵。

因此，亟需一种操作简单又耗能低的处理乙烯工艺水的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单又耗能低的处理乙烯工艺水的装置以及方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种处理乙烯工艺水的装置。该装置包括：壳体、汽提段、以及气浮段；

所述壳体包括：上部壳体、以及与所述上部壳体连通的下部壳体；

所述上部壳体上设置有乙烯工艺水进料口、汽提气入口、以及气相出口；

所述下部壳体上设置有污水排出口、净水排出口、以及排油口；

所述汽提段位于所述上部壳体内；

所述气浮段位于所述下部壳体内。

在本发明的一种优选实施方式中，所述上部壳体为立式壳体；所述汽提段包括：多个沿所述上部壳体轴向排布的塔板和/或填料；

所述乙烯工艺水进料口位于所述塔板和/或填料的上方对应的所述上部壳体的侧壁上；

所述汽提气入口位于所述塔板和/或填料的下方对应的所述上部壳体的侧壁上；

所述气相出口位于所述上部壳体的顶部。

在本发明的一种优选实施方式中，所述装置还包括：气浮头、集油槽、以及注入气管线；所述气浮头位于所述下部壳体内，并且与所述注入气管线连通；所述集油槽位于所述下部壳体内，并且与所述排油口连通。

在本发明的一种更优选实施方式中，所该装置还包括：回流泵以及喷射器，所述回流泵的进水端与所述下部壳体连通，所述回流泵的出水端与所述喷射器的液相进口连通；

所述喷射器的气相进口与所述注入气管线连通，所述喷射器的出口与所述气浮头连通。

在本发明中，所述下部壳体为卧式壳体；沿所述下部壳体的轴向，在所述下部壳体的底部设置有至少两个下挡板，至少两个所述下挡板将所述下部壳体划分为依次连通的储液室、至少一个除油室、以及沉淀室；

所述储液室位于所述上部壳体的正下方；

每个所述除油室的底部均设置有气浮头。

优选地，所述沉淀室以及每个所述除油室内均设置有所述集油槽。

优选地，所述污水排出口设置在所述沉淀室对应的所述下部壳体的底部；

所述净水排出口设置在所述沉淀室对应的所述下部壳体的侧壁上。

更优选地，所述装置还包括回流泵，所述回流泵的进液端与所述沉淀室连通，出液端与所述气浮头连通；

所述净水排出口位于所述回流泵的进液端与所述沉淀室连通处的上方。

在本发明的一种优选实施方式中，该装置还包括：设置在所述沉淀室和每个所述除油室的顶部的上挡板；

所述上挡板的下端面位于所述下挡板的上端面的下方；

所述集油槽设置在所述上挡板的迎水面上。

本发明第二方面提供一种处理乙烯工艺水的方法。该方法在本发明第一方面提及的装置中进行，所述方法包括以下步骤：

乙烯工艺水从所述乙烯工艺水进料口流入所述上部壳体的汽提段中，汽提气从所述汽提气入口通入所述上部壳体中，对乙烯工艺水进行汽提处理，所述汽提处理的压力为0.03MPaG-1.5MPaG，温度为50℃-200℃，汽提出的酸性气体和汽提气从气相出口排出所述装置，液体落入所述下部壳体中；

所述气浮段对所述液体进行气浮处理，产生的泡沫漂浮在所述液体上由所述集油槽收集，之后从所述排油口排出，产生的污水从所述污水排出口排出，净化后的液体从净水排出口排出，所述气浮处理所使用的注入气在完成气浮处理后进入汽提段，作为汽提气的一部分对乙烯工艺水进行汽提处理。

优选地，所述气浮处理的压力为0.03MPaG-1.5MPaG，温度为50℃-200℃。

具体地，所述气浮段对所述液体进行气浮处理的步骤包括：所述注入气管线中注入气通过所述气浮头进入所述下部壳体内产生气泡，对所述下部壳体内的液体进行气浮处理。

优选地，所述注入气的注入压力为0.5MPaG-1.5MPaG，温度为30℃-300℃。更优选地，所述注入气的注入压力为0.8MPaG-1.5MPaG，温度为30℃-150℃。

优选地，所述注入气为裂解气、乙烯装置自产燃料气、甲烷、氮气、或惰性气体。

在本发明的一种优选实施方式中，所述方法还包括：所述回流泵将所述下部壳体内的一部分液体从所述装置抽吸出来，这部分液体随继进入所述喷射器与注入气混合，形成气泡，经所述气浮头曝入所述装置，进行气浮处理。

本发明提供的处理乙烯工艺水的装置在上部壳体内设置有汽提段，下部壳体内设置有气浮段，上部壳体与下部壳体连通，使得乙烯工艺水从乙烯工艺水进料口进入该装置后，通过汽提段进行汽提处理，产生的气体从气相出口排出该装置，液体落入下部壳体中，作为气浮段的进料，通过气浮段进行气浮处理，产生的污水从污水排出口排出，净化后的液体从净水排出口排出，污油从排油口排出，气浮所使用的注入气完成气浮处理后进入上部壳体，作为汽提气的一部分对乙烯工艺水进行汽提处理。可见，该装置能够对乙烯工艺水实现脱气和除油处理，并且气浮所使用注入气不经增压直接作为汽提气的一部分，对乙烯工艺水进行汽提处理，降低处理乙烯工艺水的能耗和减少设备成本。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明提供的一种处理乙烯工艺水的装置的示意图。

附图标记：

101、壳体；

1011、上部壳体；

10111、乙烯工艺水进料口：10112、汽提气入口；10113、气相出口；

1012、下部壳体；

10121、污水排出口；10122、净水排出口；10123、排油口；

102、汽提段；

103、气浮段；

104、塔板和/或填料；

105、气浮头；

106、集油槽；

107、下挡板；

108、上挡板；

2、回流泵；

3、喷射器；

W、注入气管线；

X、储液室；

Y、除油室；

Z、沉淀室。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本发明提供一种处理乙烯工艺水的装置。请参见图1，图1示出了本发明提供的一种处理乙烯工艺水的装置的示意图。如图1所示，该装置包括：壳体101、汽提段102、以及气浮段103；壳体101包括：上部壳体1011、以及与上部壳体1011连通的下部壳体1012；上部壳体1011上设置有乙烯工艺水进料口10111、汽提气入口10112、以及气相出口10113；下部壳体1012上设置有污水排出口10121、净水排出口10122、以及排油口10123；汽提段102位于上部壳体1011内；气浮段103位于下部壳体1012内。

本发明提供的处理乙烯工艺水的装置的工作原理是：

本发明提供的处理乙烯工艺水的装置在上部壳体1011内设置有汽提段102，下部壳体1012内设置有气浮段103，上部壳体1011与下部壳体1012连通，使得乙烯工艺水从乙烯工艺水进料口10111进入该装置后，通过汽提段102进行汽提处理，产生的气体从气相出口10112排出该装置，液体落入第二壳体1012中，作为气浮段103的进料，通过气浮段103进行气浮处理，产生的污水从污水排出口10121排出，净化后的液体从净水排出口10122排出，污油从排油口10123排出，气浮所使用的注入气完成气浮处理后进入上部壳体1011，作为汽提气的一部分对乙烯工艺水进行汽提处理。可见，通过该装置能够对乙烯工艺水实现脱气和除油处理，并且气浮所使用注入气不经增压直接作为汽提气的一部分，对乙烯工艺水进行汽提处理，降低处理乙烯工艺水的能耗和减少设备成本。

请参见图1，在本发明中，上部壳体1011可以为立式壳体；汽提段102包括：多个沿上部壳体1011轴向排布的塔板和/或填料104；乙烯工艺水进料口10111位于塔板和/或填料104的上方对应的上部壳体1011的侧壁上；汽提气入口10112位于塔板和/或填料104的下方对应的上部壳体1011的侧壁上；气相出口10113位于上部壳体1011的顶部。乙烯工艺水落在塔板和/或填料104，增大与汽提气的接触面积，使得乙烯工艺水中的酸性气体快速充分地从其中汽提出来，继而从气相出口10113排出。

本发明处理乙烯工艺水的装置还包括：气浮头105、集油槽106、以及注入气管线W；气浮头105位于下部壳体1012内，并且与注入气管线W连通；集油槽106位于下部壳体1012内，并且与排油口10123连通。注入气管线W中的注入气通过气浮头105以气泡的形式进入下部壳体1012内，对其中的液体进行气浮除油，呈泡沫形式的油污由集油槽106收集，从排油口10123排出。

为了达到本发明中对乙烯装置工艺水的气浮处理，该装置还包括配套的气泡发生系统：包括回流泵2以及喷射器3。回流泵2的进水端与下部壳体1012连通，回流泵2的出水端与喷射器3的液相进口连通；喷射器3的气相进口与注入气管线W连通，喷射器3的出口与气浮头105连通。

请继续参见图1，在本发明中，下部壳体1012为卧式壳体；沿下部壳体1012的轴向，在下部壳体1012的底部设置有至少两个下挡板107，至少两个下挡板107将下部壳体1012划分为依次连通的储液室X、至少一个除油室Y、以及沉淀室Z；储液室X位于上部壳体1011的正下方；每个除油室Y的底部均设置有气浮头105。乙烯工艺水经过汽提后产生的液体落入储液室X，之后溢入至少一个除油室Y，在除油室Y内经过气浮头105将注入气以气泡的形式导入液体中，对液体进行气浮处理，液体中的污油以泡沫的形式漂浮于液体的上表面，由集油槽106收集，从排油口10123排出；气浮处理后的液体溢入沉淀室Z，污水经静置沉淀位于沉淀室Z的底部，蓄积一定量后从污水排出口10121排出，位于沉淀室Z中的净化后的液体从净水排出口10122排出，完成气浮处理的气浮注入气则进入上部壳体，作为汽提气的一部分对乙烯工艺水进行汽提处理。如图1所示，在下部壳体1012内可以设置3个除油室Y，3个除油室Y的上方从左至右依次连通。

进一步地，沉淀室Z以及每个除油室Y内均设置有集油槽106，以加大除油排油的力度。

本领域技术人员不难理解的是，污水排出口10121设置在沉淀室Z对应的下部壳体1012的底部；净水排出口10122设置在沉淀室Z对应的下部壳体1012的侧壁上；以便于气浮处理后的污水和净化后的液体排出该装置。

请继续参见图1，本发明的处理乙烯工艺水的装置还包括回流泵2，回流泵2的进液端与沉淀室Z连通，出液端与气浮头105连通；净水排出口10122位于回流泵2的进液端与沉淀室Z连通处的上方。

为了防止污油反向流动和及时收集气浮产生的污油，该装置还包括：设置在沉淀室Z和每个除油室Y的顶部的上挡板108；上挡板108的下端面位于下挡板106的上端面的下方；集油槽107设置在上挡板108的迎水面上。

在本发明中，气相出口10113与处理乙烯系统中的急冷水塔连通，回收汽提出的烃类和气浮所使用的注入气。

本发明还提供一种处理乙烯工艺水的方法。该方法在上述的装置中进行，方法包括以下步骤：

S1.乙烯工艺水从乙烯工艺水进料口10111流入上部壳体1011的汽提段102中，完成气浮处理的气浮所使用的注入气从下部壳体1012进入上部壳体1011，作为汽提气的一部分，另一部分汽提气从汽提气入口10112通入上部壳体1011中，对乙烯工艺水进行汽提处理，汽提处理的压力为0.03MPaG-1.5MPaG，温度为50℃-200℃，汽提出的酸性气体从气相出口10113排出本发明的装置，液体落入下部壳体1012中。

S2.气浮段103对液体进行气浮处理，气浮处理的压力为0.03MPaG-1.5MPaG，温度为50℃-200℃，产生的泡沫漂浮在液体上由集油槽106收集，之后从排油口10123排出，产生的污水从污水排出口10121排出，净化后的液体从净水排出口10122排出。

在步骤S1中，汽提处理的压力优选为0.8-1.0MPaG，温度优选为80-150℃。在步骤S2中，气浮处理的压力优选为0.7-0.9MPaG，温度优选为80-150℃。

在步骤S2中，气浮段103对液体进行气浮处理的步骤包括：注入气管线W中注入气通过喷射器3导入乙烯工艺水中形成气泡，气泡经由气浮头105进入下部壳体1012内，对下部壳体1012内的液体进行气浮处理。

在本发明的一种优选实施方式中，注入气的注入压力为0.5MPaG-1.5MPaG，优选为0.8MPaG-1.5MPaG，温度为30℃-300℃，优选为30℃-150℃。

在本发明中，注入气可以为裂解气、乙烯装置自产燃料气、甲烷、氮气或惰性气体，优选为裂解气、乙烯装置自产燃料气或甲烷。

本发明提供的处理乙烯工艺水的方法还包括：回流泵2将所述下部壳体1012内的一部分液体从所述装置抽吸出来，这部分液体随继进入喷射器3与注入气混合，形成气泡，经气浮头105曝入该装置，进行气浮处理。

实施例1

本实施例提供一种处理乙烯工艺水的装置。请参见图1，该装置包括：壳体101、汽提段102、气浮段103、回流泵2、以及喷射器3；壳体101包括：上部壳体1011、以及与上部壳体1011连通的下部壳体1012；上部壳体1011上设置有乙烯工艺水进料口10111、汽提气入口10112、以及气相出口10113；下部壳体1012上设置有污水排出口10121、净水排出口10122、以及排油口10123；汽提段102位于上部壳体1011内；气浮段103位于下部壳体1012内；汽提段102包括：多个沿上部壳体1011轴向排布的塔板和/或填料104；乙烯工艺水进料口10111位于最上方的塔板和/或填料104的上方对应的上部壳体1011的侧壁上；汽提气入口10112位于最下方的塔板和/或填料104的下方对应的上部壳体1011的侧壁上；气相出口10113位于上部壳体1011的顶部；下部壳体1012为卧式壳体；沿下部壳体1012的轴向，在下部壳体1012的底部设置有4个下挡板107，4个下挡板107将下部壳体1012划分为依次连通的储液室X、3个除油室Y、以及沉淀室Z；设置在沉淀室Z和每个除油室Y的顶部的上挡板108；上挡板108的下端面位于下挡板106的上端面的下方；集油槽107设置在上挡板108的迎水面上；储液室X位于上部壳体1011的正下方；每个除油室Y的底部均设置有气浮头105；污水排出口10121设置在沉淀室Z对应的下部壳体1012的底部；净水排出口10122设置在沉淀室Z对应的下部壳体1012的侧壁上；回流泵2的进水端与下部壳体1012连通，回流泵2的出水端与所述喷射器3的液相进口连通；喷射器3的气相进口与注入气管线W连通，喷射器3的出口与气浮头105连通。

实施例2

本实施例提供一种处理乙烯工艺水的方法。该方法在实施例1的装置中进行，该方法包括以下步骤：

S1.乙烯工艺水从乙烯工艺水进料口10111流入上部壳体1011的汽提段102中，汽提气从汽提气入口10112通入上部壳体1011中，对乙烯工艺水进行汽提处理，汽提处理的压力为0.03MPaG-1.5MPaG，温度为50℃-200℃，汽提出的酸性气体从气相出口10113排出本发明的装置，液体落入储液室X中。

S2.液体之后依次溢入3个除油室Y，在除油室Y内经过气浮头105将注入气以气泡的形式导入液体中，对液体进行气浮处理，气浮处理的压力为0.03MPaG-1.5MPaG，温度为50℃-200℃，液体中的污油以泡沫的形式漂浮于液体的上表面，由集油槽106收集，从排油口10123排出；气浮处理后的液体溢入沉淀室Z。

S3.回流泵2将所述下部壳体1012内的一部分液体从所述装置抽吸出来，这部分液体随继进入喷射器3与注入气混合，形成气泡，经气浮头105曝入该装置，进行气浮处理。

S4.经静置沉淀污水位于沉淀室Z的底部，蓄积一定量后从污水排出口10121排出，位于沉淀室Z中的净化后的液体从净水排出口10122排出。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种处理乙烯工艺水的装置，其特征在于，该装置包括：壳体(101)、汽提段(102)、以及气浮段(103)；

所述壳体(101)包括：上部壳体(1011)、以及与所述上部壳体(1011)连通的下部壳体(1012)；

所述上部壳体(1011)上设置有乙烯工艺水进料口(10111)、汽提气入口(10112)、以及气相出口(10113)；

所述下部壳体(1012)上设置有污水排出口(10121)、净水排出口(10122)、以及排油口(10123)；

所述汽提段(102)位于所述上部壳体(1011)内；

所述气浮段(103)位于所述下部壳体(1012)内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上部壳体(1011)为立式壳体；所述汽提段(102)包括：多个沿所述上部壳体(1011)轴向排布的塔板和/或填料(104)；

所述乙烯工艺水进料口(10111)位于所述塔板和/或填料(104)的上方对应的所述上部壳体(1011)的侧壁上；

所述汽提气入口(10112)位于所述塔板和/或填料(104)的下方对应的所述上部壳体(1011)的侧壁上；

所述气相出口(10113)位于所述上部壳体(1011)的顶部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：气浮头(105)、集油槽(106)、以及注入气管线(W)；所述气浮头(105)位于所述下部壳体(1012)内，并且与所述注入气管线(W)连通；所述集油槽(106)位于所述下部壳体(1012)内，并且与所述排油口(10123)连通。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置还包括：回流泵(2)以及喷射器(3)，所述回流泵(2)的进水端与所述下部壳体(1012)连通，所述回流泵(2)的出水端与所述喷射器(3)的液相进口连通；

所述喷射器(3)的气相进口与所述注入气管线(W)连通，所述喷射器(3)的出口与所述气浮头(105)连通。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述下部壳体(1012)为卧式壳体；沿所述下部壳体(1012)的轴向，在所述下部壳体(1012)的底部设置有至少两个下挡板(107)，至少两个所述下挡板(107)将所述下部壳体(1012)划分为依次连通的储液室(X)、至少一个除油室(Y)、以及沉淀室(Z)；

所述储液室(X)位于所述上部壳体(1011)的正下方；

每个所述除油室(Y)的底部均设置有气浮头(105)；

优选地，所述沉淀室(Z)以及每个所述除油室(Y)内均设置有所述集油槽(106)；

优选地，所述污水排出口(10121)设置在所述沉淀室(Z)对应的所述下部壳体(1012)的底部；

所述净水排出口(10122)设置在所述沉淀室(Z)对应的所述下部壳体(1012)的侧壁上；

更优选地，所述装置还包括回流泵(2)，所述回流泵(2)的进液端与所述沉淀室(Z)连通，出液端与所述气浮头(105)连通；

所述净水排出口(10122)位于所述回流泵(2)的进液端与所述沉淀室(Z)连通处的上方。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置还包括：设置在所述沉淀室(Z)和每个所述除油室(Y)的顶部的上挡板(108)；

所述上挡板(108)的下端面位于所述下挡板(106)的上端面的下方；

所述集油槽(107)设置在所述上挡板(108)的迎水面上。

7.一种处理乙烯工艺水的方法，其特征在于，该方法在权利要求1-6任一项所述的装置中进行，所述方法包括以下步骤：

乙烯工艺水从所述乙烯工艺水进料口(10111)流入所述上部壳体(1011)的汽提段(102)中，汽提气从所述汽提气入口(10112)通入所述上部壳体(1011)中，对乙烯工艺水进行汽提处理，所述汽提处理的压力优选为0.03MPaG-1.5MPaG，温度优选为50℃-200℃，汽提出的酸性气体和汽提气从气相出口(10113)排出所述装置，液体落入所述下部壳体(1012)中；

所述气浮段(103)对所述液体进行气浮处理，所述气浮处理的压力优选为0.03MPaG-1.5MPaG，温度优选为50℃-200℃，产生的泡沫漂浮在所述液体上由所述集油槽(106)收集，之后从所述排油口(10123)排出，产生的污水从所述污水排出口(10121)排出，净化后的液体从净水排出口(10122)排出，所述气浮处理所使用的注入气在完成气浮处理后进入汽提段，作为汽提气的一部分对乙烯工艺水进行汽提处理。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法在权利要求3所述的装置中进行，所述气浮段(103)对所述液体进行气浮处理的步骤包括：所述注入气管线(W)中注入气通过所述气浮头(105)进入所述下部壳体(1012)内产生气泡，对所述下部壳体(1012)内的液体进行气浮处理。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述注入气的注入压力为0.5MPaG-1.5MPaG，温度为30℃-300℃；

优选地，所述注入气为裂解气、乙烯装置自产燃料气、甲烷、氮气、或惰性气体。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法在权利要求4所述的装置中进行，所述方法还包括：

所述回流泵(2)将所述下部壳体(1012)内的一部分液体从所述装置中抽吸出来，这部分液体随继进入所述喷射器(3)与注入气混合，形成气泡，经所述气浮头(105)曝入所述装置，进行气浮处理。

Images