CN112814205B - 一种预制装配式剪力墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式剪力墙及其施工方法，预制装配式剪力墙包括墙体，墙体包括上墙、下墙以及连接上墙和下墙的连接楼板，墙体内设有水平分布筋、竖向分布筋以及支承构件，支承构件设置于墙体的端部和交点处；支承构件包括型钢、螺旋箍筋以及若干个栓钉，栓钉焊接于型钢表面，螺旋箍筋环绕型钢设置；上墙的支承构件与下墙的支承构件焊接连接，上墙的竖向分布筋与下墙的竖向分布筋连接。本发明提供的预制装配式剪力墙利用型钢替换了传统预制装配剪力墙内的边缘构件纵筋，因此在竖向连接时仅需对准焊接连接上、下墙的型钢，避免了对大量的边缘构件纵筋进行对位连接，大幅缩短了工期，降低了施工成本。

Description

一种预制装配式剪力墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种预制装配式剪力墙。此外，本发明还涉及一种用于上述预制装配式剪力墙的施工方法。

背景技术

传统的建筑施工方式生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗大且劳动强度大，建筑设计标准化、生产工厂化、施工装配化和管理信息化成为建筑产业的发展方向。

现有的装配式剪力墙在边缘构件内设有大量纵筋，边缘构件纵筋通过钢筋套筒连接或浆锚连接实现竖向连接，施工精度要求高、施工难度大且施工容错率低，导致施工质量难以得到有效保障。

综上所述，如何提供一种高效的装配式剪力墙及其施工方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种预制装配式剪力墙，墙体的端部和交点处通过型钢焊接连接、中部采用其他方式连接，避免了对准连接大量钢筋，有效地缩短工期、降低施工成本。

此外，本发明还提供了一种用于上述预制装配式剪力墙的预制装配式剪力墙施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制装配式剪力墙，包括墙体，所述墙体包括上墙、下墙以及连接所述上墙和所述下墙的连接楼板，所述墙体内设有水平分布筋、竖向分布筋以及支承构件，所述支承构件设置于所述墙体的端部和交点处；

所述支承构件包括型钢、螺旋箍筋以及若干个栓钉，所述栓钉焊接于所述型钢表面，所述螺旋箍筋环绕所述型钢设置；

所述上墙的所述支承构件与所述下墙的所述支承构件焊接连接，所述上墙的所述竖向分布筋与所述下墙的所述竖向分布筋连接。

优选的，所述竖向分布筋包括钢筋、大直径等效钢筋和等效型钢。

优选的，所述上墙的所述钢筋与所述下墙的所述钢筋搭接或浆锚连接或焊接连接或通过钢筋套筒连接。

优选的，所述上墙的所述大直径等效钢筋和所述下墙的所述大直径等效钢筋焊接连接或浆锚连接或套筒灌浆连接或通过钢筋套筒连接。

优选的，所述上墙的所述等效型钢和所述下墙的所述等效型钢焊接连接。

优选的，所述等效型钢的表面设有若干个所述栓钉，且在所述等效型钢的外周环绕设置所述螺旋箍筋。

优选的，所述下墙的顶面设有预留凹槽，所述预留凹槽内设有所述竖向分布筋。

优选的，所述墙体包括矩形剪力墙、L型剪力墙和T型剪力墙。

一种预制装配式剪力墙施工方法，包括：

预制生产上墙和下墙；

吊装所述上墙至所述下墙的正上方；

焊接连接所述上墙的型钢与所述下墙的型钢，并连接所述上墙的竖向分布筋和所述下墙的竖向分布筋；

通过连接楼板连接所述上墙与所述下墙。

优选的，所述连接楼板包括现浇楼板、叠合板、压型钢板组合板和钢筋桁架楼承板。

本发明提供的预制装配式剪力墙施工时，在工厂内预制生产上墙和下墙；施工时，首先吊装上墙使上墙的支承构件与下墙的支承构件对准；而后，焊接连接上墙的型钢与下墙的型钢，并连接上墙的竖向分布筋和下墙的竖向分布筋；最后，在上墙与下墙之间搭建连接楼板，以连接上墙和下墙。

本发明提供的预制装配式剪力墙，利用支承构件内的型钢替换了传统装配式剪力墙内边缘构件内的纵筋，在剪力墙竖向连接时仅需对准并焊接连接上墙的型钢和下墙的型钢，避免了对大量的边缘构件纵筋进行对位连接，竖向连接点数量减少且连接方式简单，大幅缩短了工期，降低了施工成本，并有效地保证了剪力墙竖向连接质量。

同时，型钢的设置不仅满足了剪力墙的抗弯承载力要求，还增强了墙体的延性。

此外，本发明还提供了一种用于上述预制装配式剪力墙的预制装配式剪力墙施工方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例一的主视示意图；

图2为图1中上墙或下墙的主视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例二的主视示意图；

图5为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例三的主视示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例四的主视示意图；

图8为图7的俯视示意图；

图9为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例五的主视示意图；

图10为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例六的俯视示意图；

图11为本发明所提供的预制装配式剪力墙的具体实施例七的俯视示意图。

图1-图11中：

1为支承构件、11为型钢、111为焊缝、12为螺旋箍筋、13为栓钉、2为水平分布筋、3为竖向分布筋、31为大直径等效钢筋、32为等效型钢、4为连接楼板、5为预留凹槽、6为灌浆套筒、7为箍筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种预制装配式剪力墙，墙体的端部和交点处通过型钢焊接连接、中部采用其他方式连接，避免了对准连接大量钢筋，有效地缩短工期、降低施工成本。

本发明还提供了一种包括用于上述预制装配式剪力墙的预制装配式剪力墙施工方法。

请参考图1-图11。

本发明提供的预制装配式剪力墙，包括墙体，墙体包括上墙、下墙以及连接上墙和下墙的连接楼板4，墙体内设有水平分布筋2、竖向分布筋3以及支承构件1，支承构件1设置于墙体的端部和交点处；支承构件1包括型钢11、螺旋箍筋12以及若干个栓钉13，栓钉13焊接于型钢11表面，螺旋箍筋12环绕型钢11设置；上墙的支承构件1与下墙的支承构件1焊接连接，上墙的竖向分布筋3与下墙的竖向分布筋3连接。

墙体的形状和尺寸根据建筑设计需要确定，优选的，墙体可以包括如图3所示的矩形剪力墙、如图11所示的L型剪力墙和如图10所示的T型剪力墙。

支承构件1设置于剪力墙墙体的端部，如图3中矩形剪力墙的两端，以及剪力墙墙体的交点处，如图10中T型剪力墙内两墙体的交点处。

支承构件1取代了传统剪力墙边缘构件纵筋，以方便预制装配式剪力墙的竖向连接。传统剪力墙边缘构件设有大量纵筋，为了保证剪力墙的抗弯承载强度，型钢11的截面积根据传统剪力墙边缘构件纵筋的抗弯承载力等效设计。

型钢11外环绕设置螺旋箍筋12，螺旋箍筋12可以焊接于型钢11外周，也可以绑扎于型钢11外。为了增强型钢11与墙体混凝土结构的连接强度，在型钢11的表面设有若干个栓钉13，优选的，栓钉13沿型钢11的长度方向均匀分布。

为了方便上墙的型钢11与下墙的型钢11焊接连接、形成焊缝111，优选的，可以设置型钢11的凸出上墙或下墙的端面设置，以方便装配时的焊接操作。

水平分布筋2沿墙体的长度方向分布，竖向分布筋3沿墙体的高度方向分布，且在水平分布筋2和竖向分布筋3上绑扎或焊接有箍筋7。

连接上墙与下墙时，需要对上墙的竖向分布筋3与下墙的竖向分布筋3进行连接，竖向分布筋3的具体连接方式根据竖向分布筋3的种类确定，在此不再赘述。

连接楼板4用于连接上墙和下墙，连接楼板4可以是现浇楼板，可以是叠合板，也可以使压型钢板组合板，还可以设置为钢筋桁架楼承板，其具体种类根据建筑设计要求和施工条件确定。

施工时，在工厂内预制生产上墙和下墙；施工时，首先吊装上墙使上墙的支承构件1与下墙的支承构件1对准；而后，焊接连接上墙的型钢11与下墙的型钢11，并连接上墙的竖向分布筋3和下墙的竖向分布筋3；最后，在上墙与下墙之间搭建连接楼板4，以连接上墙和下墙。

在本实施例中，利用支承构件1内的型钢11替换了传统装配式剪力墙内边缘构件内的纵筋，竖向连接时仅需对准并焊接连接上墙的型钢11和下墙的型钢11，避免了对大量的边缘构件纵筋进行对位连接，竖向连接点数量减少且连接方式简单，大幅缩短了工期，降低了施工成本，并有效地保证了剪力墙竖向连接质量。

同时，型钢11的设置不仅满足了剪力墙的抗弯承载力要求，还增强了墙体的延性。

优选的，竖向分布筋3可以包括钢筋、大直径等效钢筋31和等效型钢32。

竖向分布筋3可以采用钢筋，并根据建筑设计要求选择高强钢筋或普通钢筋等具体种类。请参考图1和图4，优选的，上墙的钢筋和下墙的钢筋搭接或浆锚连接或焊接连接或通过钢筋套筒连接。

钢筋套筒可以是螺纹钢筋套筒，可以是图4所示的灌浆套筒6。

当然，也可以利用大直径等效钢筋31替换钢筋，大直径等效钢筋31的截面积根据钢筋的抗弯承载力等效设计。

请参考图6，上墙的大直径等效钢筋31和下墙的大直径等效钢筋31搭接连接。由于大直径等效钢筋31的截面积较大，也可以利用焊接方式连接。此外，大直径等效钢筋31也可以浆锚连接或套筒灌浆连接或通过钢筋套筒连接。

为了进一步简化竖向分布筋3的连接方式，还可以利用等效型钢32替换钢筋，等效型钢32的截面积根据钢筋的抗弯承载力等效设计。

请参考图7，优选的，上墙的等效型钢32与下墙的等效型钢32焊接连接。

优选的，为了增强等效型钢32与墙体内混凝土的连接强度，等效型钢32的表面设有若干个栓钉13，且在等效型钢32的外周环绕设置螺旋箍筋12。

在上述实施例的基础上，为了方便竖向分布筋3的连接，请参考图9，下墙的顶面设有预留凹槽5，预留凹槽5内设有竖向分布筋3，从而为竖向分布筋3的连接预留了足够的操作空间，方便了剪力墙的竖向连接。

除了上述预制装配式剪力墙，本发明还提供一种用于上述实施例公开的预制装配式剪力墙的预制装配式剪力墙施工方法，包括：

步骤S1，预制生产上墙和下墙；

步骤S2，装上墙至下墙的正上方；

步骤S3，焊接连接上墙的型钢11与下墙的型钢11，并连接上墙的竖向分布筋3和下墙的竖向分布筋3；

步骤S4，通过连接楼板4连接上墙与下墙。

需要对步骤S1进行说明的是，既可以将上墙和下墙完全预制成型；也可以仅预制组装支承构件1并预制生产水平分布筋2、竖向分布筋3，在现场浇筑混凝土，以减轻预制剪力墙的运输重量，方便运输和安装。

需要对步骤S3进行说明的是，上墙的型钢11与下墙的型钢11焊接连接，一方面完成了上墙与下墙的对位连接，另一方面实现了上墙竖向分布筋3与下墙竖向分布筋3的对位，方便了竖向分布筋3的连接。

需要对步骤S4进行说明的是，连接楼板4的具体施工方式根据连接楼板4的种类确定。当连接楼板4为现浇楼板时，在上墙的下端面与下墙的上端面之间支模，浇筑混凝土。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的预制装配式剪力墙及其施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制装配式剪力墙，包括墙体，其特征在于，所述墙体包括上墙、下墙以及连接所述上墙和所述下墙的连接楼板（4），所述墙体内设有水平分布筋（2）、竖向分布筋（3）以及支承构件（1），所述下墙的顶面设有预留凹槽（5），所述预留凹槽（5）内设有所述竖向分布筋（3），所述支承构件（1）设置于所述墙体的端部和交点处，所述支承构件（1）用于取代剪力墙边缘构件纵筋、以便预制装配式剪力墙的竖向连接；

所述支承构件（1）包括型钢（11）、螺旋箍筋（12）以及若干个栓钉（13），所述型钢（11）凸出于所述上墙的端面或所述下墙的端面设置，以方便所述上墙的所述型钢（11）和所述下墙的所述型钢（11）焊接连接、形成焊缝（111），所述型钢（11）的截面积根据所述剪力墙边缘构件纵筋的抗弯承载力等效设计，所述栓钉（13）焊接于所述型钢（11）表面，所述螺旋箍筋（12）环绕所述型钢（11）设置；

所述竖向分布筋（3）包括钢筋、大直径等效钢筋（31）和等效型钢（32）；

所述上墙的所述支承构件（1）与所述下墙的所述支承构件（1）焊接连接，所述上墙的所述竖向分布筋（3）与所述下墙的所述竖向分布筋（3）连接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于，所述上墙的所述钢筋与所述下墙的所述钢筋搭接或浆锚连接或焊接连接或通过钢筋套筒连接。

3.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于，所述上墙的所述大直径等效钢筋（31）和所述下墙的所述大直径等效钢筋（31）焊接连接或浆锚连接或套筒灌浆连接或通过钢筋套筒连接。

4.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于，所述上墙的所述等效型钢（32）和所述下墙的所述等效型钢（32）焊接连接。

5.根据权利要求4所述的预制装配式剪力墙，其特征在于，所述等效型钢（32）的表面设有若干个所述栓钉（13），且在所述等效型钢（32）的外周环绕设置所述螺旋箍筋（12）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预制装配式剪力墙，其特征在于，所述墙体包括矩形剪力墙、L型剪力墙和T型剪力墙。

7.一种权利要求1-6任一项所述的预制装配式剪力墙的施工方法，其特征在于，包括：

预制生产上墙和下墙；

吊装所述上墙至所述下墙的正上方；

焊接连接所述上墙的型钢（11）与所述下墙的型钢（11），并连接所述上墙的竖向分布筋（3）和所述下墙的竖向分布筋（3）；

通过连接楼板（4）连接所述上墙与所述下墙。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述连接楼板（4）包括现浇楼板、叠合板、压型钢板组合板和钢筋桁架楼承板。