CN112811700A - 切屑液废液处理装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切屑液废液处理装置及其工作方法，包括用于对切削液废液进行加热的锅炉，所述锅炉的顶部连接有用于排放水蒸气的排气管，所述排气管与冷凝组件的进气端相连接，所述冷凝组件的排水端连接有废水排放管；所述锅炉的侧壁从上往下依次连接有废油排放管和原液排放管。本发明结构设计合理，利用锅炉对切屑液废液进行加热处理，切屑液废液的水分蒸发后经过冷凝成液体状并排向污水厂进行处理，大大降低污水厂的处理难度和处理成本，而在锅炉内剩余的废油和废液原液分别排放回收，后续进行委外处理，大大降低委外处理的量，节约处理成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种切屑液废液处理装置及其工作方法。
背景技术：
机床排出的切削液废液包括有废油、废液原液以及废水，这三者混合在一起，若是不经处理直接排放，这不仅会造成污染，而且浪费水资源；若是直接将其打包后运输到污水厂，污水厂很难对废油和废液原液进行处理，还需要委托专门的处理机构进行专业处理，由于处理量较大，不仅费时较长，而且处理成本较大。
发明内容：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种切屑液废液处理装置及其工作方法，设计合理，节约处理成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种切屑液废液处理装置，包括用于对切削液废液进行加热的锅炉，所述锅炉的顶部连接有用于排放水蒸气的排气管，所述排气管与冷凝组件的进气端相连接，所述冷凝组件的排水端连接有废水排放管；所述锅炉的侧壁从上往下依次连接有废油排放管和原液排放管。
进一步的，所述冷凝组件包括冷却桶和用于对冷却桶进行制冷的制冷机，所述冷却桶的顶部与排气管相连通，冷却桶的下端侧壁连接有废水排放管。
进一步的，所述废水排放管上安装有油水分离器。
进一步的，还包括废液槽，所述废液槽经废液输送管与锅炉的上端相连通，废液槽还经废液管与废液存储桶相连接，所述废液管上安装有抽液泵。
进一步的，所述锅炉采用煤油锅炉，锅炉的下侧设有煤油箱，所述煤油箱经进油管与锅炉相连接，用于为锅炉提供煤油作为燃烧介质。
进一步的，还包括有清水存储桶，所述清水存储桶经清水补充管与冷却桶相连通，所述清水补充管上安装有加水阀门。
进一步的，所述废油排放管与废油回收桶相连接，所述原液排放管与废切削原液回收桶相连接。
本发明采用的另外一种技术方案是：一种切屑液废液处理装置的工作方法，工作时：制冷机对冷却桶进行制冷，废液槽内的切削液废液通过废液输送管输送至锅炉的内部，锅炉以煤油作为燃烧介质对切削液废液进行加热，加热过程中产生的水蒸汽经排气管输送至冷却桶内，水蒸气在冷却桶内冷却形成废水，废水经过油水分离器处理后排向污水厂进行处理；而锅炉内剩余的废油通过废油排放管排放至废油回收桶，位于废油下侧废液原液通过原液排放管排放至废切削原液回收桶。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计合理，利用锅炉对切屑液废液进行加热处理，切屑液废液的水分蒸发后经过冷凝成液体状并排向污水厂进行处理，大大降低污水厂的处理难度和处理成本，而在锅炉内剩余的废油和废液原液分别排放回收，后续进行委外处理，大大降低委外处理的量，节约处理成本。
附图说明：
图1是本发明实施例的主视构造示意图；
图2是本发明实施例的俯视构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明一种切屑液废液处理装置，包括用于对切削液废液进行加热的锅炉1，所述锅炉1的顶部连接有用于排放水蒸气的排气管2，所述排气管2与冷凝组件的进气端相连接，所述冷凝组件的排水端连接有废水排放管3，废水排放管3连接至污水处理厂；所述锅炉1的侧壁从上往下依次连接有废油排放管4和原液排放管5，废油排放管4与废油回收桶6相连接，所述原液排放管5与废切削原液回收桶7相连接。工作时，锅炉1对切削液废液进行加热，加热过程中切削液废液内的水分蒸发形成水蒸汽并经排气管2输送至冷凝组件内，水蒸气在冷凝组件内冷却形成废水，废水经废水排放管3排向污水厂进行处理；而锅炉1内剩余的废油和废液原液由于密度的不同形成分层，废油位于废液原液的上侧，废油通过废油排放管4排放至废油回收6桶，位于废油下侧废液原液通过原液排放管5排放至废切削原液回收桶7。由于切屑液废液中的水分蒸发排出，不仅便于污水厂对废水进行处理，而且大大降低了切削液废液的量，大大降低后续委外处理的量，节约处理成本。
本实施例中，所述冷凝组件包括冷却桶8和用于对冷却桶8进行制冷的制冷机9，所述冷却桶8的顶部与排气管2相连通，冷却桶8的下端侧壁连接有废水排放管3。为了进一步方便后续污水处理厂对废水的处理，所述废水排放管上安装有油水分离器20，油水分离器对废水进行油水分离。应说明的是，冷却桶的侧壁可设置有夹层，制冷机产生的冷却介质（如冷气）进入该夹层内，水蒸气触碰到冷却桶的内侧壁时进行冷凝，冷凝得到的废水，落在冷却桶底部。
本实施例中，还包括废液槽10，所述废液槽10经废液输送管11与锅炉1的上端相连通，废液槽10还经废液管12与废液存储桶13相连接，所述废液管12上安装有抽液泵，废液存储桶13通过抽液泵往废液槽输送切削液废液，且废液槽内导到指定液位后，抽液泵停止工作；废液槽通过废液输送管往锅炉内输送切削液废液。
本实施例中，所述锅炉1采用煤油锅炉，锅炉1的下侧设有煤油箱14，所述煤油箱14经进油管15与锅炉1相连接，用于为锅炉提供煤油作为燃烧介质。应说明的是，以煤油作为燃烧介质的锅炉为现有成熟产品，煤油箱为其输送燃油的结构也是现有技术，此处不对其做过多重复赘述。
本实施例中，还包括有清水存储桶16，所述清水存储桶16经清水补充管17与冷却桶8相连通，所述清水补充管17上安装有加水阀门18，清水存储桶通过清水补充管往冷却桶内补充清水。
本实施例中，还包括支撑架19，所述锅炉1、冷却桶8、制冷机9、煤油箱14以及废液槽10均设置在支撑架19上，煤油箱位于锅炉的正下方，所述制冷机位于煤油箱的旁侧，所述废液槽位于冷却桶的正下方。
本实施例中，工作时：制冷机9对冷却桶8进行制冷，废液槽10内的切削液废液通过废液输送管11输送至锅炉1的内部，锅炉1以煤油作为燃烧介质对切削液废液进行加热，加热过程中产生的水蒸汽经排气管2输送至冷却桶8内，水蒸气在冷却桶8内冷却形成废水，废水经过油水分离器20处理后排向污水厂进行处理；而锅炉1内剩余的废油通过废油排放管排4放至废油回收桶6，位于废油下侧废液原液通过原液排放管5排放至废切削原液回收桶7。
本发明的优点在于：由于切削液废液中水的占比较多，利用锅炉对切削液废液进行加热，使得水蒸发成水蒸气，水蒸气在冷却桶内冷凝呈废水，废水排向污水厂进行处理，这不仅方便污水厂对废水进行处理，而且降低了切削液废液总的量，分层得到的废油和废液原液方便委外处理，由于委外处理的量降低了，故而大大降低处理成本。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种切屑液废液处理装置，其特征在于：包括用于对切削液废液进行加热的锅炉，所述锅炉的顶部连接有用于排放水蒸气的排气管，所述排气管与冷凝组件的进气端相连接，所述冷凝组件的排水端连接有废水排放管；所述锅炉的侧壁从上往下依次连接有废油排放管和原液排放管。
2.根据权利要求1所述的切屑液废液处理装置，其特征在于：所述冷凝组件包括冷却桶和用于对冷却桶进行制冷的制冷机，所述冷却桶的顶部与排气管相连通，冷却桶的下端侧壁连接有废水排放管。
3.根据权利要求1或2所述的切屑液废液处理装置，其特征在于：所述废水排放管上安装有油水分离器。
4.根据权利要求1所述的切屑液废液处理装置，其特征在于：还包括废液槽，所述废液槽经废液输送管与锅炉的上端相连通，废液槽还经废液管与废液存储桶相连接，所述废液管上安装有抽液泵。
5.根据权利要求1所述的切屑液废液处理装置，其特征在于：所述锅炉采用煤油锅炉，锅炉的下侧设有煤油箱，所述煤油箱经进油管与锅炉相连接，用于为锅炉提供煤油作为燃烧介质。
6.根据权利要求2所述的切屑液废液处理装置，其特征在于：还包括有清水存储桶，所述清水存储桶经清水补充管与冷却桶相连通，所述清水补充管上安装有加水阀门。
7.根据权利要求1所述的切屑液废液处理装置，其特征在于：所述废油排放管与废油回收桶相连接，所述原液排放管与废切削原液回收桶相连接。
8.一种切屑液废液处理装置的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1～7中任意一项所述的切屑液废液处理装置，工作时：制冷机对冷却桶进行制冷，废液槽内的切削液废液通过废液输送管输送至锅炉的内部，锅炉以煤油作为燃烧介质对切削液废液进行加热，加热过程中产生的水蒸汽经排气管输送至冷却桶内，水蒸气在冷却桶内冷却形成废水，废水经过油水分离器处理后排向污水厂进行处理；而锅炉内剩余的废油通过废油排放管排放至废油回收桶，位于废油下侧废液原液通过原液排放管排放至废切削原液回收桶。
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