CN112811381A - 一种桶装水运输计数装置、桶装水定量灌装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于桶装水生产技术领域，提供了一种桶装水运输计数装置、桶装水定量灌装的方法，该桶装水运输计数装置包括传输件，桶装水运输计数装置还包括：分离组件，设置在传输件靠近待运输的桶装水的一侧；计数组件，设置在传输件靠近分离组件的一侧；将桶装水放置在传输件上进行移动，通过分离组件将桶装水之间进行分离，再通过计数组件将传输件上已通过分离组件的桶装水进行计数，并在桶装水的水量达到阈值时，限制分离组件进行转动，从而使分离组件限制传输件上的桶装水进行移动；该装置结构简单，操控便捷，机械化替代人工进行桶装水分离计数作业，减少了人工的耗时耗力，提高的生产效率，并减少了水桶之间的碰撞，降低了生产成本。

Description

一种桶装水运输计数装置、桶装水定量灌装的方法

技术领域

本发明属于桶装水生产技术领域，尤其涉及一种桶装水运输计数装置、桶装水定量灌装的方法。

背景技术

随着社会的快速发展，人民的生活水平逐步提高，人们对身体健康逐渐重视起来；人体对于水的摄入是必不可少的，于是桶装水和饮水机已进入千家万户，给人们带来了方便和时尚，科学选用桶装水，对于增进健康有很大意义，选择那些自然状态，含有适量有益矿物质成分下的桶装水对人体健康有重要的意义；

在桶装水的生产中，制备纯水的机器会将纯水灌装至桶内并进行封存，这类的机器的出水口通常是固定数量，对于水桶的运输计数需要较多的工作人员对桶装水进行进行分离计数；

这种人工进行操作计数分离，通常会耗费较大的人力，在运输过程中水桶之间容易发生碰撞，提高了生产成本。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种桶装水运输计数装置、桶装水定量灌装的方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种桶装水运输计数装置，包括传输件，所述传输件在水平方向作直线运动，所述传输件用于放置待运输的桶装水并进行运输，所述桶装水运输计数装置还包括：

分离组件，所述分离组件设置在所述传输件靠近待运输的桶装水的一侧，所述分离组件在水平方向作圆周运动，所述分离组件用于将待运输的桶装水进行分离；

计数组件，所述计数组件设置在所述传输件靠近所述分离组件的一侧，所述计数组件用于将所述传输件运输的已通过所述分离组件分离后的桶装水进行计数，并在桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动。

本发明实施例的另一目的在于提供一种桶装水定量灌装的方法，采用上述的桶装水运输计数装置，所述桶装水定量灌装的方法包括以下步骤：将待运输的桶装水放置在所述传输件上进行移动，通过将所述分离组件插入桶装水之间进行分离，通过所述计数组件将所述传输件运输的已通过所述分离组件分离后的桶装水进行计数，并在桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动，从而使所述分离组件阻止桶装水在所述传输件上进行运输。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明实施例提供的桶装水运输计数装置，通过将待运输的桶装水放置在所述传输件上进行移动，通过所述分离组件插入桶装水之间，使桶装水之间分离，通过所述计数组件将所述传输件上已通过所述分离组件分离后的桶装水进行技术，并在所述传输件上的桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动，从而使所述分离组件限制桶装水在所述传输件上进行移动；该装置结构简单，操控便捷，机械化替代人工进行桶装水分离计数作业，减少了人工的耗时耗力，提高的生产效率，并减少了水桶之间的碰撞，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种桶装水运输计数装置的结构示意图；

图2为图1中传输件与分离组件的立体连接结构示意图；

图3为图1中计数组件的结构示意图；

图4为图1中计数组件的立体结构示意图。

附图中：1-传输件；2-主动轮；3-分离杆；4-从动轮；5-限位槽；6-支撑件；7-第一弹性组件；8-计数杆；9-传动件；10-转动轮；11-第一固定件；12-限位杆；13-驱动块；14-第二固定件；15-第三固定件；16-驱动杆；17-停止杆；18-限位块；19-第二弹性组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的桶装水运输计数装置的结构图，包括：

一种桶装水运输计数装置，包括传输件1，所述传输件1在水平方向作直线运动，所述传输件1用于放置待运输的桶装水并进行运输，所述桶装水运输计数装置还包括：

分离组件，所述分离组件设置在所述传输件1靠近待运输的桶装水的一侧，所述分离组件在水平方向作圆周运动，所述分离组件用于将待运输的桶装水进行分离；

计数组件，所述计数组件设置在所述传输件1靠近所述分离组件的一侧，所述计数组件用于将所述传输件1运输的已通过所述分离组件分离后的桶装水进行计数，并在桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动；

传输件1，所述传输件1采用的是现有技术中的传送带，也可以根据需求选择，待运输的桶装水的侧边与所述传输件1接触，以减少桶装水与所述传输件1之间产生的摩擦力，便于所述分离组件限制桶装水在所述传输件1上进行移动；

在本发明实施例中，本发明实施例通过将待运输的桶装水放置在所述传输件1上进行移动，通过所述分离组件插入桶装水之间，使桶装水之间分离，通过所述计数组件将所述传输件1上已通过所述分离组件分离后的桶装水进行技术，并在所述传输件1上的桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动，从而使所述分离组件限制桶装水在所述传输件1上进行移动；该装置结构简单，操控便捷，机械化替代人工进行桶装水分离计数作业，减少了人工的耗时耗力，提高的生产效率，并减少了水桶之间的碰撞，降低了生产成本。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分离组件包括转动机构和限定机构，所述转动机构设置在所述传输件1靠近待运输的桶装水的一侧，所述限定机构设置在所述转动机构的一侧，所述转动机构与所述限定机构相连接，所述转动机构用于将所述传输件1上待运输的桶装水进行分离传输，所述限定机构用于限定所述转动机构。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述转动机构包括主动轮2，所述主动轮2设置在所述传输件1靠近待运输的桶装水的一侧，所述主动轮2的外侧设置有分离杆3；

通过将所述分离杆3插入待运输的桶装水之间，使桶装水之间产生缝隙，从而将桶装水进行分离，再通过所述传输件1与桶装水之间的摩擦力带动所述分离杆3进行转动，从而使所述主动轮2进行转动，以使多组分离杆3对桶装水进行机械化分离；

分离杆3，所述分离杆3在所述主动轮2的外侧设置有至少两组，所述分离杆3的数量根据桶装水的底部直径进行设置，且所述分离杆3在所述主动轮2的外侧等间距设置，以便于控制所述传输件1上的桶装水分离后保持等间距移动。

如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述限定机构包括从动轮4和第一固定件11，所述从动轮4设置在所述主动轮2的一侧，所述从动轮4与所述主动轮2相连接，所述第一固定件11设置在所述主动轮2靠近所述从动轮4的一侧，所述从动轮4与所述主动轮2之间设置有支撑件6，所述第一固定件11的一侧设置有限位杆12，所述限位杆12与所述支撑件6之间设置有第一弹性组件7，所述从动轮2的外侧设置有限位槽5，所述限位杆12远离所述第一固定件11的一端与所述限位槽5契合；

通过所述主动轮2进行转动以带动所述从动轮4进行同步转动，通过所述第一弹性组件7提供弹力，使所述限位杆12向靠近所述从动轮4的方向移动，使所述限位杆12与所述限位槽5契合，从而限制所述从动轮4进行转动，以使所述主动轮2停止转动，进而使所述分离杆3将待运输的桶装水无法在所述传输件1上进行移动；

从动轮4，所述从动轮4和所述主动轮2保持同步同向同轴心转动，且相互之间可以互相限制转动；

支撑件6，所述支撑件6在所述主动轮2与所述从动轮4之间设置为固定，所述支撑件6不会跟随所述主动轮2和所述从动轮4进行转动；

限位杆12，所述限位杆12与所述第一固定件11铰接，所述限位杆12远离所述第一固定件11的一端设置为三角形，也可以根据需求选择，以便于所述限位杆12在所述限位槽5内滑动，并且也能够在限位槽5内契合，限制所述从动轮4进行转动；

第一弹性组件7，所述第一弹性组件7可以采用弹簧、弹力杆等，这里优选采用的是弹簧，通过所述第一弹性组件7提供动力可以带动所述限位杆12向靠近所述从动轮4的方向移动，并且能够带动所述计数杆8相靠近所述从动轮4的方向移动；

限位槽5，所述限位槽5在所述从动轮4的外侧至少设置有两组，所述限位槽5的数量优选与所述分离杆3的数量保持一致，也可以根据需求选择。

如图3-4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述计数组件包括从动机构和转动机构，所述从动机构设置在所述传输件1远离所述分离组件的一端，所述转动机构设置在所述从动机构远离所述传输件1的一侧，所述从动机构在水平方向作单板运动，所述转动机构在水平方向作圆周运动，所述从动机构用于提供动力使所述转动机构进行转动，所述转动机构用于对所述从动机构完整单摆运动次数进行计数，并在达到阈值时限制所述从动机构进行单摆运动。

如图3-4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述从动机构包括计数杆8和第三固定件15，所述计数杆8设置在所述传输件1远离所述分离组件的一端，所述第三固定件15设置在所述计数杆8的一侧，所述计数杆8与所述第三固定件15铰接；

通过所述传输件1上方运输的桶装水带动所述计数杆8进行移动，从而使所述计数杆8在所述第三固定件15上作单摆运动；

计数杆8，所述计数杆8与所述第三固定件15铰接，所述计数杆8与所述第三固定件15之间设置有弹性组件，所述计数杆8远离所述第三固定件15的一端通过所述传输件1上的桶装水进行推动，使所述计数杆8远离所述第三固定件15的一端向远离所述分离组件的一端移动，再通过弹性组件带动所述计数杆8远离所述第三固定件15的一端向靠近所述分离组件的一端移动，从而使所述计数杆8作单摆运动。

如图3-4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述转动机构包括第二固定件14和转动轮10，所述转动轮10设置在所述第三固定件15远离所述传输件1的一侧，所述第二固定件14设置在所述转动轮10的一侧，所述第二固定件14的一侧设置有停止杆17，所述转动轮10靠近所述停止杆17的一侧设置有限位块18，所述转动轮10的外侧设置有驱动块13，所述驱动块13与所述计数杆8相连接；

通过所述计数杆8作单摆运动，以推动所述驱动块13进行移动，从而带动所述转动轮10进行圆周运动，以根据所述转动轮10外侧的驱动块13转动的数量对所述从动机构完整单摆运动次数进行计数，当达到数量的阈值时，所述停止杆17与所述限位块18契合，使所述转动轮10停止转动，从而带动所述计数杆8停止转动，进而将所述传输件1上运输的桶装水停止运输；

转动轮10，所述转动轮10内部设置有阻尼，在不受外力的作用下，所述转动轮10不会发生转动，同时所述转动轮10内的阻尼能够降低外力作用下带来的惯性力；

停止杆17，所述停止杆17设置在驱动电机的输出端，通过控制驱动电机的转动，使所述停止杆17进行转动，从而使所述停止杆17远离所述限位块18，使所述转动轮10能够再次转动；

驱动块13，所述驱动块13的数量优选设置为两组，也可以根据需求选择，通过所述计数杆8带动所述驱动块13进行转动，从而使所述转动轮10进行转动，以使所述限位块18与所述停止杆17契合，当所述限位块18与所述停止杆17契合时，所述传输件1上已运输的桶装水的数量就为所述驱动块13的数量的一半，即为灌装机器出水口的数量；

限位块18，所述限位块18在所述转动轮10上设置有两组，也可以根据需求选择，所述限位块18的数量与所述驱动块13以及灌装机器出水口的数量相关，即当所述驱动块13的数量设置为12组，所述灌装机器出水口的数量为4组，所述限位块18的数量就设置为3组，且所述限位块18之间设置为等间距等夹角。

如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述计数杆8远离所述传输件1的一端设置有驱动杆16，所述驱动杆16内设置有第二弹性组件19，所述第二弹性组件19与所述计数杆8相连接；

通过所述第二弹性组件19提供弹力，使所述驱动杆16在所述计数杆8的外侧边线方向进行伸缩运动，从而使所述驱动件16在所述驱动块13表面进行滑动，进而带动所述驱动轮10进行转动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述分离组件和所述计数组件之间设置有传动件9，所述分离组件和所述计数组件之间通过所述传动件9相连接；

通过所述传动件9将所述计数杆8和所述限位杆12相连接，从而使所述计数杆8在所述第一弹性组件7的带动下进行单摆运动，也可通过所述计数组件达到阈值时控制所述传动件9与所述限位槽5契合，使所述分离杆3将所述传输件1上的桶装水停止运输；

传动件9，通过将所述传动件9设置在所述计数杆8与所述限位杆12之间，即可将所述计数杆8与所述第三固定件15之间的弹性组件去除，以减少装置的成本，且便于带动所述分离组件和所述传输组件相互同步作业。

如图1-4所示，本发明的一个实施例还提供了一种桶装水定量灌装的方法，采用上述的桶装水运输计数装置，所述桶装水定量灌装的方法还包括以下步骤：将待运输的桶装水放置在所述传输件1上进行移动，通过将所述分离组件插入桶装水之间进行分离，通过所述计数组件将所述传输件1运输的已通过所述分离组件分离后的桶装水进行计数，并在桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动，从而使所述分离组件阻止桶装水在所述传输件1上进行移动；

在本发明实施例中，所述桶装水定量灌装的方法步骤如下：

步骤1：将待运输的桶装水放置在所述传输件1上进行运输；

步骤2：通过将所述分离杆3插入桶装水之间的间隙，以限制所述分离杆3转动方向的另一侧的桶装水在所述传输件1上移动；

步骤3：通过桶装水与所述计数杆8进行碰撞，使所述计数杆8带动所述分离杆3向远离所述从动轮4的一侧移动，从而使所述分离杆3在桶装水与所述传输件1之间的摩擦力作用下，带动所述分离杆3进行转动；

步骤4：通过所述计数杆8带动所述转动轮10进行转动，使所述停止杆17与所述限位块18相契合，从而限制所述转动轮10转动，进而限制计数杆8转动，以使所述传输件1上桶装水无法通过所述计数杆8；

步骤5：通过控制停止杆17使所述计数杆8能够在桶装水的推动下进行转动，从而通过所述传动件9带动所述从动轮4转动；

步骤6：通过所述传输件1将定量的桶装水传输至灌装机器的出水口，对桶装水进行灌装。

本发明上述实施例中提供了一种桶装水运输计数装置，并基于该桶装水运输计数装置提供了一种桶装水定量灌装的方法，通过将待运输的桶装水放置在所述传输件1上进行移动，通过所述分离组件插入桶装水之间，使桶装水之间分离，通过所述计数组件将所述传输件1上已通过所述分离组件分离后的桶装水进行技术，并在所述传输件1上的桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动，从而使所述分离组件限制桶装水在所述传输件1上进行移动；该装置结构简单，操控便捷，机械化替代人工进行桶装水分离计数作业，减少了人工的耗时耗力，提高的生产效率，并减少了水桶之间的碰撞，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桶装水运输计数装置，包括传输件，所述传输件在水平方向作直线运动，所述传输件用于放置待运输的桶装水并进行运输，其特征在于，所述桶装水运输计数装置还包括：

分离组件，所述分离组件设置在所述传输件靠近待运输的桶装水的一侧，所述分离组件在水平方向作圆周运动，所述分离组件用于将待运输的桶装水进行分离；

计数组件，所述计数组件设置在所述传输件靠近所述分离组件的一侧，所述计数组件用于将所述传输件运输的已通过所述分离组件分离后的桶装水进行计数，并在桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动。

2.根据权利要求1所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述分离组件包括转动机构和限定机构，所述转动机构设置在所述传输件靠近待运输的桶装水的一侧，所述限定机构设置在所述转动机构的一侧，所述转动机构与所述限定机构相连接，所述转动机构用于将所述传输件上待运输的桶装水进行分离传输，所述限定机构用于限定所述转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述转动机构包括主动轮，所述主动轮设置在所述传输件靠近待运输的桶装水的一侧，所述主动轮的外侧设置有分离杆。

4.根据权利要求3所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述限定机构包括从动轮和第一固定件，所述从动轮设置在所述主动轮的一侧，所述从动轮与所述主动轮相连接，所述第一固定件设置在所述主动轮靠近所述从动轮的一侧，所述从动轮与所述主动轮之间设置有支撑件，所述第一固定件的一侧设置有限位杆，所述限位杆与所述支撑件之间设置有第一弹性组件，所述从动轮的外侧设置有限位槽，所述限位杆远离所述第一固定件的一端与所述限位槽契合。

5.根据权利要求1所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述计数组件包括从动机构和转动机构，所述从动机构设置在所述传输件远离所述分离组件的一端，所述转动机构设置在所述从动机构远离所述传输件的一侧，所述从动机构在水平方向作单板运动，所述转动机构在水平方向作圆周运动，所述从动机构用于提供动力使所述转动机构进行转动，所述转动机构用于对所述从动机构完整单摆运动次数进行计数，并在达到阈值时限制所述从动机构进行单摆运动。

6.根据权利要求5所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述从动机构包括计数杆和第三固定件，所述计数杆设置在所述传输件远离所述分离组件的一端，所述第三固定件设置在所述计数杆的一侧，所述计数杆与所述第三固定件铰接。

7.根据权利要求6所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述转动机构包括第二固定件和转动轮，所述转动轮设置在所述第三固定件远离所述传输件的一侧，所述第二固定件设置在所述转动轮的一侧，所述第二固定件的一侧设置有停止杆，所述转动轮靠近所述停止杆的一侧设置有限位块，所述转动轮的外侧设置有驱动块，所述驱动块与所述计数杆相连接。

8.根据权利要求6所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述计数杆远离所述传输件的一端设置有驱动杆，所述驱动杆内设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件与所述计数杆相连接。

9.根据权利要求1所述的一种桶装水运输计数装置，其特征在于，所述分离组件和所述计数组件之间设置有传动件，所述分离组件和所述计数组件之间通过所述传动件相连接。

10.一种桶装水定量灌装的方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的一种桶装水运输计数装置，所述桶装水定量灌装的方法包括以下步骤：将待运输的桶装水放置在所述传输件上进行移动，通过将所述分离组件插入桶装水之间进行分离，通过所述计数组件将所述传输件运输的已通过所述分离组件分离后的桶装水进行计数，并在桶装水的数量达到预设的数值时，所述计数组件限定所述分离组件的转动，从而使所述分离组件阻止桶装水在所述传输件上进行移动。

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