CN112808432A - 一种贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提产保质节能降低成本的贫矿加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选，其中矿石破碎分为三道工序：采场开采、粗碎、细碎；二段干式磁选工序为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。本发明提供的加工工艺能够达到提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损、减少生产成本、节约能源消耗的效果，特别适合于矿石品位在24~21之间的磁铁矿石的破碎生产。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提产保质节能降低成本的贫矿二段干式磁选三段破碎加工工艺，该工艺能够达到提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损、减少生产成本、节约能源消耗的效果，特别适合于矿石品位在24~21之间的磁铁矿石的破碎生产。
背景技术
中国是世界上铁矿资源比较丰富的国家之一，铁矿成因类型多，成矿条件复杂，虽探明储量不少，但中、小型矿床多，超大型矿床少；贫矿多，富矿少；伴生成分多，选冶条件差，辽宁省已探明的铁矿资源储量超过100亿 t。受区域成矿条件限制，辽宁省铁矿资源分布比较集中，鞍山式铁矿是最为重要的铁矿类型，已知储量占全省铁矿储量的90%以上，主要分布在鞍山—辽阳—本溪等地区。这些区域地质条件好，成矿规模大，大型、超大型矿床多，矿石铁品位在20%~40%之间，地下资源潜力巨大。随着矿产资源的大量开发利用，矿山生产时间延长，开采难度逐渐加大，开采矿石品位低于30%，如此低品位铁矿石资源的利用，需要提前将铁矿石与脉石矿物有效的解离，降低入磨矿石中废石含量，提高磨选工序生产效率，增加铁精粉产量。
矿石破碎主要是使减小矿石粒度，为后续磨矿工艺提供合适粒度的矿石，有效完成有用矿物的解离。常用的碎矿工艺，从采场开始爆破作为破碎的第一个阶段，其次采用机械破碎工艺，刚性衬板对矿石产生压力，或衬板以严格限定的轨迹运动，对矿石产生冲击，从而实现矿石的破碎。破碎过程通常是干式的，一般都有几个破碎比较小的阶段，每段破碎比在3~6。由于破碎过程仅是降低矿石粒度，中间没有抛废，大部分脉石加入到破碎过程中，造成能源大量浪费，同时高破碎量造成破碎设备过度磨损，增加生产成本；而且比较先进的闭环碎矿工艺也存在耗能大、设备磨损大、生产成本高等问题。
低品位矿石破碎加工工艺逐渐称为选矿工艺发展的重要方向之一，现有的矿石破碎方法在加工低品位矿石上，效果不一。采场爆破作为矿石破碎的第一道工序，很难分清矿石岩石边界，经常形成矿岩混合矿。这部分矿石如果抛废造成矿石大量浪费，如果进入机械破碎工序，会增加机械设备磨损浪费大量能源，甚至进入磨矿工序，增加磨机设备损耗，降低磨机工作效率，浪费能耗。现有碎矿工艺采用闭环循环破碎，减少矿石流失，但是低品位矿石采用闭环循环工艺，会产生大量废石进入磨矿工序，造成碎矿机、磨矿机损耗高效率低，提高选矿工艺整体生产成本，浪费大量资源，选矿生产投入和产出不合理，影响选矿工业发展。
现有技术专利CN103657836B公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨-三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。但是该技术存在以下问题：反浮选工艺采用阳离子捕收剂十二胺作为选矿药剂，在调整药剂浓度、流量上需要与矿石性质匹配，当遇到颗粒细品位经常变化的矿石，阳离子药剂需要实时调整，但受加工工艺延后性影响，药剂调配速度跟不上矿石性质变化速度，就好出现药剂过量浪费严重或药剂不够矿石返沙量大，造成选矿生产工艺运行波动，影响铁精矿的产量和质量，增加生产成本，浪费生产资源。磁选机选矿过程中会有大量铁精矿颗粒被矿浆流推动产生很大惯性，由于细颗粒矿石粒度达到微米级磁性小很难被吸附到磁滚筒上，大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉，造成金属回收率低矿石，三段磁选工艺尾矿全部排出，浪费大量资源。因此，研究开发一种提产保质节能降低成本的贫矿选矿工艺是亟需解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在意提供一种针对贫矿铁矿石二段干式磁选三段破碎的加工工艺。本发明采用的加工工艺既能提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损，又能降低生产成本、节约能耗。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选工艺，其中矿石破碎分为三道工序，第一道工序为采场开采、第二道工序为粗碎、第三道工序为细碎；二段干式磁选工序分为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。
所述的一种贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺，具体包括以下步骤。
步骤1、矿石开采：
（1）采场穿孔作业：深孔钻和浅孔钻采用钻机，穿孔区高低差在任意10m范围内不得大于0.5m，穿孔区裸露石块直径不得大于0.3m；打头排孔时，钻机距崖边安全距离不得小于1~1.5m，钻机的水平纵轴线与坡顶线的最小夹角不得小于45°。
（2）矿石采掘：使用两种液压挖掘机，矿岩混合区，铲装时要实行岩石、矿石认真分选，在岩石堆里有≥0.3m3的矿块必须挑出当矿，在矿石堆里有≥0.3m3岩石块必须选出当岩石，≤0.3m3以矿石送至采场干选进行分选作业，减少铁矿石损失、贫化，确保合理配矿。
（3）矿石运输：采用矿用自卸车，装货时，必须保证装载量，车辆驾驶员在听到信号后方可启动，执行矿岩分选作业，按铲装机司机指示信号运输。
步骤2、一段干式磁选：
采场开采后，混合矿石集中起来用采场一段干选磁选机进行采场一段干式磁选，一段干式磁选后矿石粒径<240mm，粒径≥240mm的矿石在采场破碎后再进行干式磁选，混合矿品位<20%，一段干式磁选后矿石品位≥22%，接近可选矿石品位，矿石运输到粗碎工序进行选矿，废石运至排土场。
步骤3、粗碎：
粗破碎是采场矿石进入选矿厂进行加工的第一道工序，矿石由汽车运输卸入碎矿车间原矿仓，经过重型板式给矿机（2.4×10m）给入（metsoC160型）颚式破碎机进行破碎作业，破碎后矿石由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，鄂破机下方安装A0皮带，将重板运输过程中掉落矿渣收集起来运输至A1皮带，统一输送至干选缓冲矿仓。
步骤4、二段干式磁选：
颚式破碎机进行破碎作业，由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，矿石由电振给矿机给入干选机，废石经F1皮带机、F2皮带机输送至废石仓，由汽车运至排土场；干选后的矿石经A2皮带机输送至中碎前固定筛进行筛分，筛上物料、筛下物料分别进入各自缓冲分配矿仓，矿石经过二段干式磁选后矿石品位全部提高，进入细碎工序。
步骤5、中细碎筛分闭环循环破碎：
矿石由中碎缓冲矿仓进入带式给料机给入中破碎机进行中破碎作业，破碎后的矿石粒径为0～70mm卸至A4皮带机，送至A5皮带给料机，分别配送至筛分间缓冲分配矿仓；由带式给矿机给入振动筛进行筛分作业；筛上物料经A3皮带机输送至细破碎缓冲分配矿仓，经带式给矿机给入细碎破碎机，细碎后的矿石经A4皮带机输送至筛分间缓冲分配仓，形成闭环；筛下物料粒径为0～12mm，经皮带机送至磨选厂房的磨矿仓。
进一步地，步骤1中（1）采场穿孔作业中深孔钻采用YZ-35C型牙轮钻机，钻机钻架立起时整机长11m、整机高度17m，钻杆直径219mm，孔径250mm，最大轴压313KN，钻具提升速度27m/s；浅孔钻采用ROCL8-25型）液压钻机，发动机输出功率328kW，工作温度-25℃~50℃，最大液压力250bav；（2）矿石采掘使用两种液压挖掘机，一种型号为EC460BLC功率235kW，铲斗容量2.1m3；另一种是EC700BLC功率316kW，铲斗容量4m3；（3）矿石运输采用两种矿用自卸车，一种是CA3252P3K2BT1A6型矿用自卸车，发动机功率270kW，额定载重量50t；另一种是TK875D型载重自卸车，载重量60t。
进一步地，步骤2中所述的采场一段干选磁选机型号CTDG1516，滚筒直径×滚筒长为1500mm×1800mm，皮带宽度为1600mm，带速为1~2.5m/s，筒表分选区磁感应强度为-600mT，选别粒度为0~350mm，电机采用YYF2-280M-655kW380V变频电机，配备变频器；矿石运输采用TK875D载重自卸车，干式磁选机矿石装填作业采用KY695型铲装机，铲斗容量3m3。
进一步地，步骤2中，所述混合矿石粒径<350mm，混合矿石品位<20%，磁感应强度为600 mT。
进一步地，步骤3中，鄂式破碎机生产技术要求：给矿粒度为0~960mm，鄂破机给矿量为850~900t/h，排矿粒度为0~240mm。
进一步地，步骤4中所述的二段干选磁选机CTDG1516，滚筒直径×滚筒长度为1500mm×1800mm，皮带表面磁感应强度为450 mT，磁系包角为90~110°，处理矿石粒度为0~240mm，电机型号YVF2-225M-6，配备变频器。
进一步地，步骤4中，进入二段干式磁选的矿石粒径<240mm，矿石品位≥22%，经过二段干式磁选后的矿石矿石品位≥25%，磁感应强度为450为 mT。
进一步地，步骤5中，中碎生产技术要求如下：给矿粒度为0~240mm，中碎机给矿量为750~850 t/h，排矿粒度为0~75mm；细碎机生产技术要求如下：给矿粒度为0~75mm，细碎机给矿量为400~500t/h，排矿粒度为0~12mm，振动筛网尺寸为上层25×50mm，下层10×40mm。
本发明中一段干式磁选选出矿石、二段干式磁选选出矿石为生产矿石。
与现有技术比，本发明的有益效果如下。
（1）本发明提供的贫矿二段干式磁选三段破碎加工工艺，在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂，具有保护环境减少污染的优点，降低选矿工艺复杂程度。
（2）本发明提供的贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺对低品位铁矿石，入磨品位在22%～26%之间，采用二段干式磁选三段破碎加工工艺流程，将粒度<1000mm铁矿石投入原矿仓，经颚式破碎机破碎后粒度<256mm，进入二段干式磁选，选出高品位矿石送入中碎机中进行破碎，矿石粒度降低<70mm，经过筛选>12mm的矿石返回细碎破碎机进行破碎，再送到筛分筛选，最终碎矿产品粒度<12mm，解离到合适粒度，保证入磨矿石达到合理品位。采用二段干式磁选三段破碎工艺流程，利用干式磁选机提高矿石品位，刨除废石。
（3）本发明提供的贫矿二段干式磁选三段破碎加工工艺中一段干式磁选在爆破工序后，爆破工序后，采场混合矿石品位<20%，不能进入粗碎工序，采用一段干式磁选工艺，提高混合矿石品位≥22%，满足后续工序生产条件，直接提纯混合矿中有用矿物，增加回收矿石量，增加采剥比；二段干式磁选在粗碎工序后，抛出废石，提高矿石品位（进入二段干选矿石品位≥22%，选出矿石品位≥25%），增加后续工序选比，减少设备磨损，节约能耗，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种适于贫矿矿石选矿的二段干式磁选三段破碎加工工艺的工艺流程图。
图2是本发明一种适于贫矿矿石选矿的二段干式磁选三段破碎加工工艺的工艺结构图。
图3是本发明提供的一种适于贫矿矿石选矿的二段干式磁选三段破碎加工工艺的中步骤3至步骤5的工艺结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施列和附图对本发明的内容进行详细说明。
一种贫矿二段干式磁选加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选，其中矿石破碎分为三道工序，第一道工序是采场爆破、第二道工序是粗碎、第三道工序细碎；二段干式磁选工序分为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后。
一种贫矿二段干式磁选三段破碎加工工艺，具体包括以下步骤。
步骤1、矿石开采：
（1）采场穿孔作业：深孔钻采用YZ-35C型牙轮钻机，钻机钻架立起时整机长11m、整机高度17m，钻杆直径219mm，孔径250mm，最大轴压313KN，钻具提升速度27m/s；浅孔钻采用ROCL8-25液压钻机，发动机输出功率328kW，工作温度-25℃~50℃，最大液压力250bav。穿孔区高低差在任意10m范围内不得大于0.5m，穿孔区裸露石块直径不得大于0.3m；打头排孔时，钻机距崖边安全距离不得小于1~1.5m。钻机的水平纵轴线与坡顶线的最小夹角不得小于45°。
（2）矿石采掘使用两种液压挖掘机，一种型号为EC460BLC功率235kW，铲斗容量2.1m3；另一种EC700BLC功率316kW，铲斗容量4m3。矿岩混合区，铲装时要实行岩石、矿石认真分选，≥0.3m3的矿块（在岩石堆里）必须挑出当矿，在矿石堆里有≥0.3m3岩石块必须选出当岩石，≤0.3m3以矿石送至采场干选进行分选作业，减少铁矿石损失、贫化，确保合理配矿。
（3）矿石运输采用两种矿用自卸车：一种是CA3252P3K2BT1A6型矿用自卸车，发动机功率270kW，额定载重量50t；第二种是TK875D载重自卸车，载重量60t。装货时，必须保证装载量，车辆驾驶员在听到信号后方可启动，执行矿岩分选作业，按铲装机司机指示信号运输。
步骤2、一段干式磁选：
采场开采后，混合矿集中起来用采场一段干选磁选机进行采场一段干式磁选，一段干式磁选矿石粒径<240mm，粒径≥240mm的矿石在采场破碎后再进行干式磁选，混合矿品位<20%，一段干式磁选后矿石品位≥22%，接近可选矿石品位，矿石运输到粗碎工序进行选矿，废石运至排土场。矿石运输采用TK875D载重自卸车，干式磁选机矿石装填作业采用KY695型铲装机，铲斗容量3m3。
步骤3、粗碎：
粗破碎是采场矿石进入选矿厂进行加工的第一道工序。矿石由汽车运输卸入碎矿车间原矿仓，经过重型板式给矿机（2.4×10m）给入metsoC160型颚式破碎机进行破碎作业，破碎后矿石由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，鄂破机下方安装A0皮带，将重板运输过程中掉落矿渣收集起来运输至A1皮带，统一输送至干选缓冲矿仓。鄂式破碎机生产技术要求：给矿粒度为0~960mm，鄂破机给矿量为850~900t/h，排矿粒度为0~240mm。（如图3所示）
步骤4、二段干式磁选：
颚式破碎机进行破碎作业，由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，矿石由电振给矿机给入干选机，废石经F1皮带机、F2皮带机输送至废石仓，由汽车运至排土场。干选后的矿石经A2皮带机输送至中碎前固定筛进行筛分，筛上物料、筛下物料分别进入各自缓冲分配矿仓。矿石经过二段干式磁选后矿石品位全部提升到≥25%，进入细碎工序。（如图3所示）
步骤5、中细碎筛分闭环循环破碎：
矿石由中碎缓冲矿仓进入带式给料机给入中破碎机进行中破碎作业，破碎后的矿石粒度为0～70mm，卸至A4皮带机，送至A5皮带给料机，分别配送至筛分间缓冲分配矿仓。由带式给矿机给入振动筛进行筛分作业；筛上物料经A3皮带机输送至细破碎缓冲分配矿仓，经带式给矿机给入细碎破碎机，细碎后的矿石经A4皮带机输送至筛分间缓冲分配仓，形成闭环；筛下粒度0～12mm的物料经皮带机送至磨选厂房的磨矿仓。中碎生产技术要求：给矿粒度为0~240mm，中碎机给矿量为750~850t/h，排矿粒度为0~75mm；细碎机生产技术要求：给矿粒度为0~75mm，细碎机给矿量为400~500t/h，排矿粒度为0~12mm。振动筛网尺寸：上层25×50mm，下层10×40mm。（如图3所示）
进一步地，步骤2中所述的采场一段干选磁选机型号CTDG1516，滚筒直径×滚筒长度1500mm×1800mm，皮带宽度1600mm带速为1~2.5m/s，筒表分选区磁感应强度为-600mT，选别粒度0~350mm，电机采用YYF2-280M-655kW380V变频电机，配备变频器。
进一步地，步骤4中所述的二段干选磁选机CTDG1516，滚筒直径×滚筒长度为1500mm×1800mm，皮带表面磁感应强度450 mT，磁系包角90~110°，处理矿石粒度为0~240mm，电机型号YVF2-225M-6，配备变频器。
在爆破工序后，采场混合矿石品位<20%，不能进入粗碎工序，采用一段干式磁选工艺，提高混合矿石品位≥22%，满足后续工序生产条件。爆破后品位合格矿石和一段干式磁选后品位合格混合矿石，进入粗碎工序，进行破碎后，进入二段干式磁选，经过二段干式磁选提纯，进入后续细碎工序。进入一段干式磁选的混合矿石品位<20%，提纯后混合矿石品位≥22%；进入二段干选矿石品位≥22%，提纯后矿石品位≥25%。
所述的二段干式磁选提产保质节能降成本加工工艺中，所述一段干式磁选加工混合矿石品位<20%，选出矿石品位≥22%；所述二段干式磁选加工矿石品位≥22%，选出矿石品位≥25%；所述一段干式磁选皮带表面磁感应强度为450mT，所述二段干式磁选皮带表面磁感应强度450 mT。
实施例1。
磁铁矿粒径最大粒径为0.1～0.2mm，最小的小于0.02mm，一般为0.02～0.08mm，矿物含量一般为20%～40%，矿石结晶粒度更细，可选性更差。针对此种低品位铁矿石，入磨品位在22%～26%之间，采用二段干式磁选三段破碎加工工艺流程，将粒度<1000mm铁矿石投入原矿仓，经颚式破碎机破碎后粒度<256mm，进入二段干式磁选，选出高品位矿石送入中碎机中进行破碎，矿石粒度降低<70mm，经过筛选>12mm的矿石返回细碎破碎机进行破碎，再送到筛分筛选，最终碎矿产品粒度<12mm，解离到合适粒度，保证入磨矿石达到合理品位。采用二段干式磁选三段破碎工艺流程，利用干式磁选机提高矿石品位，刨除废石。
本发明提供的一种适于贫矿矿石选矿的提铁增产选矿工艺的工艺流程图如图2所示并结合结构图如图1所示。本发明采用贫矿二段干式磁选三段破碎加工工艺具体如下：采场爆破后，品位≥22%矿石直接运送到粗碎工序，品位<20%混合矿运送至采场一段干式磁选机进行磁选作业。混合矿石粒径<350mm直接进行干选作业，粒径>350mm混合矿集中起来破碎后再进行干选提质作业，一段干选后矿石品位>20%，运送至粗碎进行破碎。粗碎后矿石粒径<240mm，进入二段干式磁选工序，进行提质抛废，干选后矿石品位≥25%，进入后续工序进行加工。一段干式磁选机采用变频电机，根据混合矿量的变化调整电机频率，优化干式磁选机电机频率，起到节能降耗作用。二段干式磁选机采用变频电机起到同样作用。一段干式磁选作业根据混合矿量，8小时工作可以回收矿石<500t，二段干式磁选刨除矿石中废石占矿石量8%，经过一段提质和二段抛废，提高矿石品位和产量，增加铁精矿产量、减少设备磨损、降低能源消耗。
实施例2。
一种贫矿二段干式磁选加工工艺，具体步骤如下。
将爆破后产生的品位≥24%矿石运送到粗碎工序，品位<24%混合矿运送至采场一段干式磁选机进行磁选作业。一段干选磁选机型号CTDG1516，（滚筒直径×滚筒长度为1500×1800mm，皮带宽度1600mm带速1~2.5m/s，筒表分选区磁感应强度为-600mT，选别粒度为0~350mm，电机采用YYF2-280M-655kW380V变频电机，配备变频器。一段干选后获得品位≥24%矿石运至粗碎工序，增加矿石产量。
以上述步骤获得的矿石进入粗碎作业，破碎后矿石进入二段干选，品位≥24%矿石进行二段干式磁选作业，二段干选磁选机CTDG1516外形尺寸为滚筒直径×滚筒长度）1500×1800mm，皮带表面磁感应强度450 mT，磁系包角90~110°，处理矿石粒度为0~240mm，电机型号YVF2-225M-6，配备变频器。获得品位≥26%矿石，刨除废石，提高矿石品位，减少后续工序设备损耗，降低能源消耗。
以上一段干选磁选作业每个工作日（8小时）获得品位≥24%矿石500t，二段干选磁选作业抛废矿石量为总产量的8%，降低设备处理废石量，降低设备磨损率，减少能源消耗。
上述一段磁选机和二段磁选采用变频电机，根据生产量的变化，调整电机频率，控制电机功率，达到节约能源的目的。
实施例3。
一种贫矿二段干式磁选三段破碎加工工艺，具体步骤如下。
将爆破后产生的品位≥24%矿石运送到粗碎工序，品位<24%混合矿运送至采场一段干式磁选机进行磁选作业。一段干选磁选机型号CTDG1516，滚筒直径×滚筒长度1500×1800mm，皮带宽度1600mm带速1~2.5m/s，筒表分选区磁感应强度：-600mT，选别粒度0~350mm，电机采用YYF2-280M-655kW380V变频电机，配备变频器。一段干选后获得品位≥24%矿石运至粗碎工序，增加矿石产量。
以上述步骤获得的矿石进入粗碎作业，破碎后矿石进入二段干选，品位≥24%矿石进行二段干式磁选作业，二段干选磁选机CTDG1516外形尺寸：滚筒直径×滚筒长度为1500×1800mm，皮带表面磁感应强度450 mT，磁系包角90~110°，处理矿石粒度为0~240mm，电机型号YVF2-225M-6，配备变频器。获得品位≥27%矿石，刨除废石，提高矿石品位，减少后续工序设备损耗，降低能源消耗。
以上一段干选磁选作业每个工作日（8小时）获得品位≥27%矿石500t，二段干选磁选作业抛废矿石量为总产量的9%，降低设备处理废石量，降低设备磨损率，减少能源消耗。
上述一段磁选机和二段磁选采用变频电机，根据生产量的变化，调整电机频率，控制电机功率，达到节约能源的目的。（实际企业中应用为例，2016年二段干式磁选运行不畅，碎矿工序全年耗电1153.59万kWh，磨矿工序全年耗电16402.24万kWh。2016年末二段干式磁选调试顺畅，2017年二段干式磁选正常运行，碎矿工序全年耗电1253.26kWh，同比2016年耗电增加近100万kWh；磨矿工序全年耗电14840.81万kWh，同比2016年耗电降低1562kWh电量）。
Claims (10)
1.一种贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺，其特征在于，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选工艺，其中矿石破碎分为三道工序：第一道工序为采场开采、第二道工序为粗碎、第三道工序为细碎；二段干式磁选工序分为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。
2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，一段干式磁选选出矿石、二段干式磁选选出矿石为生产矿石。
3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：
步骤1、矿石开采：
（1）采场穿孔作业：深孔钻和浅孔钻采用钻机，穿孔区高低差在任意10m范围内不得大于0.5m，穿孔区裸露石块直径不得大于0.3m；打头排孔时，钻机距崖边安全距离不得小于1~1.5m，钻机的水平纵轴线与坡顶线的最小夹角不得小于45°；
（2）矿石采掘：使用两种液压挖掘机，矿岩混合区，铲装时要实行岩石、矿石认真分选，在岩石堆里有≥0.3m3的矿块必须挑出当矿，在矿石堆里有≥0.3m3岩石块必须选出当岩石，≤0.3m3以矿石送至采场干选进行分选作业，减少铁矿石损失、贫化，确保合理配矿；
（3）矿石运输：采用矿用自卸车，装货时，必须保证装载量，车辆驾驶员在听到信号后方可启动，执行矿岩分选作业，按铲装机司机指示信号运输；
步骤2、一段干式磁选：
采场开采后，混合矿石集中起来用采场一段干选磁选机进行采场一段干式磁选，一段干式磁选后矿石粒径<240mm，粒径≥240mm的矿石在采场破碎后再进行干式磁选，混合矿品位<20%，一段干式磁选后矿石品位≥22%，接近可选矿石品位，矿石运输到粗碎工序进行选矿，废石运至排土场；
步骤3、粗碎：
粗破碎是采场矿石进入选矿厂进行加工的第一道工序，矿石由汽车运输卸入碎矿车间原矿仓，经过重型板式给矿机给入颚式破碎机进行破碎作业，破碎后矿石由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，鄂破机下方安装A0皮带，将重板运输过程中掉落矿渣收集起来运输至A1皮带，统一输送至干选缓冲矿仓；
步骤4、二段干式磁选：
颚式破碎机进行破碎作业，由A1皮带机输送至干选缓冲矿仓，矿石由电振给矿机给入干选机，废石经F1皮带机、F2皮带机输送至废石仓，由汽车运至排土场；干选后的矿石经A2皮带机输送至中碎前固定筛进行筛分，筛上物料、筛下物料分别进入各自缓冲分配矿仓，矿石经过二段干式磁选后矿石品位全部提高，进入细碎工序；
步骤5、中细碎筛分闭环循环破碎：
矿石由中碎缓冲矿仓进入带式给料机给入中破碎机进行中破碎作业，破碎后的矿石粒径为0～70mm卸至A4皮带机，送至A5皮带给料机，分别配送至筛分间缓冲分配矿仓；由带式给矿机给入振动筛进行筛分作业；筛上物料经A3皮带机输送至细破碎缓冲分配矿仓，经带式给矿机给入细碎破碎机，细碎后的矿石经A4皮带机输送至筛分间缓冲分配仓，形成闭环；筛下物料粒径为0～12mm，经皮带机送至磨选厂房的磨矿仓。
4.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤1中（1）采场穿孔作业中深孔钻采用YZ-35C型牙轮钻机，钻机钻架立起时整机长11m、整机高度17m，钻杆直径219mm，孔径250mm，最大轴压313KN，钻具提升速度27m/s；浅孔钻采用ROCL8-25型液压钻机，发动机输出功率328kW，工作温度-25℃~50℃，最大液压力250bav；（2）矿石采掘使用两种液压挖掘机，一种型号为EC460BLC功率235kW，铲斗容量2.1m3；另一种是EC700BLC功率316kW，铲斗容量4m3；（3）矿石运输采用两种矿用自卸车，一种是CA3252P3K2BT1A6型矿用自卸车，发动机功率270kW，额定载重量50t；另一种是TK875D型载重自卸车，载重量60t。
5.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤2中所述的采场一段干选磁选机型号CTDG1516，滚筒直径×滚筒长度1500mm×1800mm，皮带宽度1600mm带速1~2.5m/s，筒表分选区磁感应强度为-600mT，选别粒度0~350mm，电机采用YYF2-280M-655kW380V变频电机，配备变频器；矿石运输采用TK875D载重自卸车，干式磁选机矿石装填作业采用KY695型铲装机，铲斗容量3m3。
6.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤2中，所述混合矿石粒径<350mm，混合矿石品位<20%，磁感应强度为600 mT。
7.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤3中，鄂式破碎机生产技术要求如下：给矿粒度为0~960mm，鄂破机给矿量为850~900t/h，排矿粒度为0~240mm。
8.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤4中所述的二段干选磁选机CTDG1516，滚筒直径×滚筒长度为1500mm×1800mm，皮带表面磁感应强度为450 mT，磁系包角为90~110°，处理矿石粒度为0~240mm，电机型号YVF2-225M-6，配备变频器。
9.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤4中，进入二段干式磁选的矿石粒径<240mm，矿石品位≥22%，经过二段干式磁选后的矿石矿石品位≥25%，磁感应强度为450mT。
10.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，步骤5中中碎生产技术要求如下：给矿粒度为0~240mm，中碎机给矿量为750~850 t/h，排矿粒度为0~75mm；细碎机生产技术要求如下：给矿粒度为0~75mm，细碎机给矿量为400~500t/h，排矿粒度为0~12mm，振动筛网尺寸为上层25×50mm，下层10×40mm。
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