CN112798429A - 一种密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封装置，包括连接杆，所述连接杆的一端设有第一封堵结构，所述连接杆的另一端设有第二封堵结构，所述第一封堵结构和/或所述第二封堵结构与所述连接杆可拆卸连接；所述第二封堵结构设有第一抵接部，所述第二封堵结构的外侧壁上套装有用于与管件的内壁面抵接的第一密封件。第一封堵结构、第二封堵结构能够通过封堵住管件的两端而将压力试验介质封堵住，实现管件内部压力试验时的密封。第一密封件使第二封堵结构能够用于防止流入到管件内部的压力试验介质泄漏，第一封堵结构、第一抵接部与管件抵接后能够使密封装置固定在管件上，减少第一密封件的轴向受力，降低第一密封件爆裂的可能性，提高第一密封件的使用寿命。

Description

一种密封装置

技术领域

本发明属于核电设备技术领域，具体涉及一种核电设备压力试验工装。

背景技术

反应堆压力容器是核岛最核心的设备，是一回路的重要压力边界和重要的安全屏障，必须具备极高的可靠性和安全性，以保证其在各种工况条件下均能保持安全可靠运行，不致发生容器破坏或放射性冷却剂外泄等严重的事故。核电反应堆压力容器中子测量管用于检测反应堆内的中子(或γ射线)的通量测量，监控堆芯中裂变功率分布和确定燃料的燃耗情况，同时利用通量测量确定堆芯内中子通量的畸变特性，以指导反应堆控制棒的动作。

中子测量管为镍基材料整体机加而成，装焊在反应堆压力容器下底圆处。反应堆压力容器验收时，为了受压部件的严密性和耐压强度，需要对产品进行整体压力试验。通常情况下压力介质可选择液体和气体两大类。水具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。用水作介质做压力实验时，通常用小流量高压的泵提供压力，如果泄露或破裂，水会泄露出来，压力迅速降低。鉴于此因素，一般情况下，水压试验较气压实验安全性较高，是压力试验的首选方法。

部分项目的反应堆压力容器在进行水压时不需要对中子测量管内壁进行水压试验，即不需要将水通入到中子测量管内部。在反应堆压力容器内部，将中子测量管端部容器内的端部进行密封即可实现水压要求。水压结束后，通过顶杆将自密封装置顶开，即可利用重力实现排水。而现有的大多数项目中，中子测量管在反应堆压力容器水压时须同时进行内壁水压，即需要通水到中子测量管内部。若沿用原有技术，则中子测量管内壁不能进行水压试验，不能满足技术要求，故原密封装置不能再使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种密封装置，以实现管件内壁进行压力试验时的密封。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种密封装置，包括连接杆，所述连接杆的一端设有用于与管件抵接的第一封堵结构，所述连接杆的另一端设有第二封堵结构，所述第一封堵结构和/或所述第二封堵结构与所述连接杆可拆卸连接；所述第二封堵结构设有用于与管件抵接的第一抵接部，所述第二封堵结构的外侧壁上套装有用于与管件的内壁面抵接的第一密封件。

作为优选，所述第二封堵结构包括套装在所述连接杆上的连接套筒、套装在所述连接杆上的卡紧体，所述第一抵接部、所述第一密封件均设置在所述连接套筒上；所述卡紧体与所述连接套筒远离所述第一封堵结构的一端抵接，所述卡紧体具有远离所述连接套筒的第一移动路径。

作为优选，所述卡紧体与所述连接杆螺纹连接。

作为优选，所述连接杆上套装有第二密封件，所述第二密封件的内侧壁与所述连接杆的外侧壁抵接，所述第二密封件的外侧壁与所述连接套筒的内侧壁抵接。

作为优选，所述连接杆远离所述第一封堵结构的一端上设有延伸杆段，所述延伸杆段的直径小于所述连接杆的直径。

作为优选，所述第二封堵结构上设有用于与拆装工具连接的第一连接部。

作为优选，密封装置还包括连接体，所述连接体设有与所述第一连接部连接的第二连接部，所述连接体还包括用于与管件抵接的第二抵接部，所述第二抵接部具有移动至与管件抵接的第二移动路径。

作为优选，所述第一连接部包括设置在所述第二封堵结构的外侧壁上的外螺纹结构。

作为优选，所述连接杆的长径比大于50。

作为优选，所述第一封堵结构、所述第一抵接部、所述第一密封件沿所述连接杆的杆长方向依次排列设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一封堵结构、第二封堵结构能够通过封堵住管件的两端而将压力试验介质封堵住，实现管件内部压力试验时的密封。第一密封件使第二封堵结构能够用于防止流入到管件内部的压力试验介质泄漏，第一封堵结构、第一抵接部与管件抵接后能够使密封装置固定在管件上，减少第一密封件的轴向受力，降低第一密封件爆裂的可能性，提高第一密封件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明密封装置实施例的结构示意图。

图2为图1中位置A的局部放大图。

图3为图1中位置B的局部放大图。

图4为本发明密封装置另一实施例的结构示意图。

图5为本发明密封装置又一实施例的结构示意图。

其中：1-连接杆，11-延伸杆段，12-流动间隙，13-安装槽，131-垫圈，21-第一封堵结构，211-介质通道，22-第二封堵结构，221-第一密封件，222-连接套筒，2221-第一抵接部，223-卡紧体，224-第二密封件，225-第一连接部，23-连接体，231-拆除筒体，2311-第二连接部，2312-第二抵接部，3-管件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

参照图1至图3，这是本使用新型的实施例，具体地：一种密封装置，包括连接杆1，连接杆1的一端设有用于与管件3抵接的第一封堵结构21，连接杆1的另一端设有第二封堵结构22，第一封堵结构21、第二封堵结构22与连接杆1可拆卸连接；第二封堵结构22设有用于与管件3抵接的第一抵接部2221，第二封堵结构22的外侧壁上套装有用于与管件3的内壁面抵接的第一密封件221。第一封堵结构、第二封堵结构与所述连接杆可拆卸连接，使密封装置能够装入到需要进行压力试验的管件内部，连接杆的内壁面能够用于与管件的内壁面形成压力试验介质的流动间隙，第一封堵结构、第二封堵结构能够通过封堵住管件的两端而将压力试验介质封堵住，避免泄漏。本实施例中由于管件3内部设置有台阶孔，因此第一抵接部2221设置为第二封堵结构22靠近第一封堵结构21的端面。第一密封件221可设置为O形密封圈、筒状密封件等。连接杆1的外壁面用于与管件3内壁面形成流动间隙12，流动间隙12的两端分别延伸至第一封堵结构21、第二封堵结构22，第一封堵结构21上设有与流动间隙12连通的介质通道211。进行水压时，试验介质水能够从介质通道211、流动间隙12进入到管件3内部，实现对管件3内壁的水压。第一抵接部2221可设置为用于与管件3的内壁抵接，能够减少对管件3的端面的抵接损伤，使管件3的端面能够用于打标记且该标记能够较好地避免损伤。第一抵接部2221能够与管件3抵接即可，如可设置为一锥台面来与管件3的内壁抵接。

第二封堵结构22包括套装在连接杆1上的连接套筒222、套装在连接杆1上的卡紧体223，卡紧体223与连接杆1螺纹连接。连接杆1上设有安装槽13，安装槽13沿连接杆1的周向延伸设置，第二密封件224设置在安装槽13内，安装槽13内套装有垫圈131，垫圈131的端面用于与第二密封件224的端面抵接。本实施例中安装槽13设置为环形槽。安装槽13能够轴向固定第二密封件224，垫圈131能够避免第二密封件224受到安装槽13的磕碰，降低第二密封件224产生损伤的可能性。同理，连接套筒222上也可以为第一密封件221设置该结构的安装槽13和垫圈131。连接杆1上套装有第二密封件224，第二密封件224的内侧壁与连接杆1的外侧壁抵接，第二密封件224的外侧壁与连接套筒222的内侧壁抵接。卡紧体223与连接杆1螺纹连接，螺纹自锁功能使第一密封件221保持在需要地位置，无需施加额外力预紧力。第一抵接部2221、第一密封件221均设置在连接套筒222上；卡紧体223与连接套筒222远离第一封堵结构21的一端抵接，卡紧体223具有远离连接套筒222的第一移动路径。本实施例中卡紧体223设置为螺母，连接杆1与卡紧体223螺纹连接，卡紧体223能够沿连接杆1的轴向方向远离连接套筒222。通过设置连接套筒222、卡紧体223，使第二封堵结构更便于拆装，能够更方便地安装到管件3内。

第二封堵结构22的连接套筒222上设有用于与拆装工具连接的第一连接部225，进一步提高第二封堵结构22拆卸的便利性。本实施例中，第一连接部225设置为卡槽，第一连接部225设置在连接套筒222上，能够供卡钳等拆装工具连接，实现拆装。连接杆1的长径比大于50，第一密封件221的侧向密封的形式使本密封结构更适用于长径比较大的待试验管。如图1、图2所示，连接杆1的长度为L，直径为D1，长径比指长度L与直径D1的比值。第一封堵结构21、第一抵接部2221、第一密封件221沿连接杆1的杆长方向依次排列设置。在将密封装置从第一封堵结构21一侧装入到管件3内时，第一抵接部2221先于第一密封件221与管件3相互作用，减少安装过程中第一密封件221受到的摩擦损耗，提高第一密封件221的使用寿命。连接杆1靠近第二封堵结构22的一端的侧壁上设有连接平面，具体为铣扁面，便于再拆除连接套筒222时将连接杆1夹紧，防止连接杆1周向转动。

密封装置在安装到管件3上时，步骤包括先将第二密封件224、垫圈131安装到安装槽13上，再将已经安装有第一密封件221的连接套筒222套装到连接杆1上，然后安装为螺母的卡紧体223，通过螺纹连接结构平稳地将连接套筒222推动就位。然后将连接杆1安装第一封堵结构21的一端穿过管件3，再安装第一封堵结构21，第一封堵结构21包括螺母和垫圈，拧紧第一封堵结构21的螺母，可将第二封堵结构22拉动就位。安装就位后可开始进行水压试验。在需要排水时，夹持住为铣扁的连接平面，将连接套筒222拆除，此时流动间隙12的一端不再被第二封堵结构22封堵，此时压力容器内的水能够依次通过介质通道211、流动间隙12向外排出。第一密封件221、第二密封件224可采用25％压缩率的聚氨酯材料O形圈，提高密封效果。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同之处主要在于连接套筒222的拆除结构。密封装置还包括连接体23，连接体23包括套装在连接杆1上的拆除筒体231，连接体23设有与第一连接部225连接的第二连接部2311，第一连接部225包括设置在第二封堵结构22的侧壁上，具体为连接套筒222的侧壁上，的外螺纹结构，第二连接部2311包括设置在拆除筒体231的内壁面上的内螺纹结构；连接体23还包括用于与管件3抵接的第二抵接部2312，第二抵接部2312包括拆除筒体231的端面。第二抵接部2312具有移动至与管件3抵接的第二移动路径，即在螺纹连接结构的作用下，沿连接套筒222的轴向移动。

在需要拆除连接套筒222时，将连接体23的拆除筒体231通过内螺纹结构套装到连接套筒222的外侧壁上的外螺纹结构，直至连接体23沿连接套筒222的轴向移动至与管件3抵接，再使连接体23继续保持沿原方向移动的趋势，则在内螺纹结构、外螺纹结构的作用下，将连接套筒222顶出。

实施例3

与实施例1不同的是，如图5所示，连接杆1远离第一封堵结构21的一端上设有延伸杆段11，延伸杆段11的直径小于连接杆1的直径。如图5所示，延伸杆段11的直径为D2，连接杆1的直径为D1。延伸杆段11的直径小于连接杆1的直径，能够在装入第二密封件224时，降低第二密封件224受到刮蹭的可能性，提高第二密封件224的使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于，包括连接杆，所述连接杆的一端设有用于与管件抵接的第一封堵结构，所述连接杆的另一端设有第二封堵结构，所述第一封堵结构和/或所述第二封堵结构与所述连接杆可拆卸连接；所述第二封堵结构设有用于与管件抵接的第一抵接部，所述第二封堵结构的外侧壁上套装有用于与管件的内壁面抵接的第一密封件。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第二封堵结构包括套装在所述连接杆上的连接套筒、套装在所述连接杆上的卡紧体，所述第一抵接部、所述第一密封件均设置在所述连接套筒上；所述卡紧体与所述连接套筒远离所述第一封堵结构的一端抵接，所述卡紧体具有远离所述连接套筒的第一移动路径。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述卡紧体与所述连接杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述连接杆上套装有第二密封件，所述第二密封件的内侧壁与所述连接杆的外侧壁抵接，所述第二密封件的外侧壁与所述连接套筒的内侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述连接杆远离所述第一封堵结构的一端上设有延伸杆段，所述延伸杆段的直径小于所述连接杆的直径。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第二封堵结构上设有用于与拆装工具连接的第一连接部。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，还包括连接体，所述连接体设有与所述第一连接部连接的第二连接部，所述连接体还包括用于与管件抵接的第二抵接部，所述第二抵接部具有移动至与管件抵接的第二移动路径。

8.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述第一连接部包括设置在所述第二封堵结构的外侧壁上的外螺纹结构。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述连接杆的长径比大于50。

10.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一封堵结构、所述第一抵接部、所述第一密封件沿所述连接杆的杆长方向依次排列设置。

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