CN112795065A - 一种鞋底橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法，其解决了现有鞋底不耐磨、防滑性能差、静电堆积、温差硬度变化大的技术问题，其包括以下重量份的原料：顺丁橡胶15～25份，丁腈橡胶26～35份，氯丁橡胶50～60份，白烟35～45份，氧化锌4～6份，聚乙二醇3～5份，硬脂酸0.5～1份，石蜡0.5～1份，防老剂1～2份，偶联剂3～5份，树脂2～4份，抗静电剂3～4份，促进剂1～2份，硫磺1～3份；本发明还提供了制备鞋底橡胶组合物的方法，可广泛应用于鞋底材料技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，特别涉及一种鞋底橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
鞋底是鞋子的重要组成部分，用于与地面进行接触。鞋子在使用过程中，在耐磨要求的基础上，对其防滑能力、抗静电要求较高，否则在湿滑路面行走时很容易滑倒，人体静电堆积危害身体健康。尤其户外登山等运动用鞋底，防滑、抗静电要求更高。另外，对于户外登山等外界环境温差较大的运动，这就要求鞋底硬度变化小。目前未发现有耐磨、防滑、抗静电、温差硬度变化小的鞋底公开，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法，实现鞋底的耐磨、防滑、抗静电、温差硬度变化小功能。
为此，本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其包括以下重量份的原料：顺丁橡胶15～25份，丁腈橡胶26～35份，氯丁橡胶50～60份，白烟35～45份，氧化锌4～6份，聚乙二醇3～5份，硬脂酸0.5～1份，石蜡0.5～1份，防老剂1～2份，偶联剂3～5份，树脂2～4份，抗静电剂3～4份，促进剂1～2份，硫磺1～3份。
优选的，顺丁橡胶15份，丁腈橡胶26份，氯丁橡胶50份，白烟35份，氧化锌4份，聚乙二醇3份，硬脂酸0.5份，石蜡0.5份，防老剂1份，偶联剂3份，树脂2份，抗静电剂3份，促进剂1份，硫磺1份。
优选的，防老剂为SP。
优选的，偶联剂为Si69。
优选的，树脂为60NS。
优选的，抗静电剂为ASR084。
优选的，促进剂为DM。
制备上述任一项的一种鞋底橡胶组合物的方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份数，分别称取各种原料；
(2)将顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶经过密炼机塑炼，至密炼温度120℃取出，常温冷却，作为塑炼后的主胶备用；
(3)将塑炼后的主胶加入密炼机混炼，混炼温度60～80℃，时间3～5分钟；
(4)向密炼机内加入白烟、树脂、氧化锌、硬脂酸混炼，混炼温度90～120℃，时间3～5分钟；
(5)向密炼机内加入防老剂、偶联剂、石蜡、聚乙二醇、抗静电剂混炼，混炼温度90～120℃，时间2～5分钟后出料，常温冷却，作为混炼基础胶备用；
(6)将混炼基础胶、促进剂、硫磺在开炼机上混炼均匀，开炼温度50～80℃，时间5～8分钟；从开炼机出片后冷却，制得鞋底橡胶组合物。
优选的，步骤(2)、步骤(5)均常温冷却24小时。
本发明提供一种鞋底橡胶组合物，其原料的作用如下：
顺丁橡胶：硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好；
丁腈橡胶：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；
氯丁橡胶：有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂；
白烟：轻质碳酸钙,有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的性能，可使橡胶易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，橡胶表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；
氧化锌：作补强剂,活性剂，着色剂，填充剂，硫化剂；
聚乙二醇：作分散剂、润滑剂、乳化剂；
硬脂酸：是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂，在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂；
石蜡：提高橡胶抗老化性和增加柔韧性；
防老剂：胶黏剂的热氧稳定剂，抗氧化性和耐热性好，污染性小；
偶联剂：提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性；
树脂：便于加工和改善性能；
抗静电剂：降低电阻，提高导电率；
硫化促进剂：可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
硫磺：橡胶硫化反应。
本发明的有益效果是：本发明提供一种鞋底橡胶组合物及其制备方法，其制备的鞋底具有耐磨、防滑、抗静电、温差硬度变化小等优点，可广泛应用于户外登山等运动用鞋底。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
实施例1～实施例3公开一种鞋底橡胶组合物，其配方组分及重量份如下表1：
表1鞋底橡胶组合物配方组分及重量份
制备实施例1～实施例3的鞋底橡胶组合物的方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份数，分别称取各种原料；
(2)将顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶经过密炼机塑炼，至密炼温度120℃取出，常温冷却24小时，作为塑炼后的主胶备用；
(3)将塑炼后的主胶加入密炼机混炼，混炼温度控制在60～80℃，时间控制在3～5分钟；
(4)向密炼机内加入白烟、树脂60NS、氧化锌、硬脂酸混炼，混炼温度控制在90～120℃，时间控制在3～5分钟；
(5)向密炼机内加入防老剂SP、偶联剂Si69、石蜡、聚乙二醇、抗静电剂ASR084混炼，混炼温度控制在90～120℃，时间控制在2～5分钟后出料，常温冷却24小时，作为混炼基础胶备用；
(6)将混炼基础胶、促进剂DM、硫磺在开炼机上混炼均匀，开炼温度控制在50～80℃，时间控制在5～8分钟；从开炼机出片后冷却，制得鞋底橡胶组合物。
分别对实施例1～实施例3所制得的鞋底橡胶组合物进行性能测试，并与对比例进行对比。由于没有现有技术进行比较，因此选用我公司改进前的鞋底橡胶组合物作为对比例，由于属于商业秘密，其配方不便公开。测试结果如下表2：
表2鞋底橡胶组合物性能测试结果
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | 测试方法 |
| 耐磨(DIN) | 159.5 | 178.7 | 193.7 | 200 | SATRA TM174 |
| 抗静电(Ω) | 1.00E+07 | 1.00E+07 | 1.00E+07 | 无限大 | SD EN ISO 20344 |
| 止滑(干式) | 1 | 0.98 | 0.78 | 0.8 | ASTM F1677 |
| 止滑(湿式) | 0.95 | 0.83 | 0.63 | 0.7 | ASTM F1677 |
| 止滑(油) | 0.52 | 0.52 | 0.59 | 0.4 | ASTM F1677 |
| 止滑(油+水) | 0.5 | 0.55 | 6 | 0.4 | ASTM F1677 |
| 常温硬度HA(25℃) | 54 | 51 | 51 | 63 | GB/T 531.1-2008 |
| 低温硬度HA(-15℃) | 68 | 64 | 63 | 85 | GB/T 531.1-2008 |
从上表2可以看出，与对比例相比，实施例1～实施例3具有优异的耐磨、抗静电、止滑性能，常温硬度与低温硬度的差值范围在12～14，远低于对比例差值22。
需要说明的是，实施例1～实施例3，所选用的促进剂DM、防老剂SP、偶联剂Si69、树脂60NS、抗静电剂ASR084也可以用其他同类原材料代替，例如促进剂还可以为CZ，防老剂还可以为MB，偶联剂还可以为Si-75、KH550、KH580其中的至少一种；树脂还可以为古马隆树脂或者均匀增粘树脂，抗静电剂还可以为聚醚-聚酰胺共聚物抗静电剂、离子键聚合物抗静电剂、聚氧乙烯醚类抗静电剂其中的至少一种。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
Claims (9)
1.一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，其包括以下重量份的原料：顺丁橡胶15～25份，丁腈橡胶26～35份，氯丁橡胶50～60份，白烟35～45份，氧化锌4～6份，聚乙二醇3～5份，硬脂酸0.5～1份，石蜡0.5～1份，防老剂1～2份，偶联剂3～5份，树脂2～4份，抗静电剂3～4份，促进剂1～2份，硫磺1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，顺丁橡胶15份，丁腈橡胶26份，氯丁橡胶50份，白烟35份，氧化锌4份，聚乙二醇3份，硬脂酸0.5份，石蜡0.5份，防老剂1份，偶联剂3份，树脂2份，抗静电剂3份，促进剂1份，硫磺1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为SP。
4.根据权利要求1或2所述的一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述偶联剂为Si69。
5.根据权利要求1或2所述的一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述树脂为60NS。
6.根据权利要求1或2所述的一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述抗静电剂为ASR084。
7.根据权利要求1或2所述的一种鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述促进剂为DM。
8.制备如权利要求1-7任一项所述的一种鞋底橡胶组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照质量份数，分别称取各种原料；
(2)将顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶经过密炼机塑炼，至密炼温度120℃取出，常温冷却，作为塑炼后的主胶备用；
(3)将塑炼后的主胶加入密炼机混炼，混炼温度60～80℃，时间3～5分钟；
(4)向密炼机内加入白烟、树脂、氧化锌、硬脂酸混炼，混炼温度90～120℃，时间3～5分钟；
(5)向密炼机内加入防老剂、偶联剂、石蜡、聚乙二醇、抗静电剂混炼，混炼温度90～120℃，时间2～5分钟后出料，常温冷却，作为混炼基础胶备用；
(6)将混炼基础胶、促进剂、硫磺在开炼机上混炼均匀，开炼温度50～80℃，时间5～8分钟；从开炼机出片后冷却，制得鞋底橡胶组合物。
9.制备如权利要求8所述的一种鞋底橡胶组合物的方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(5)均常温冷却24小时。
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- 2021-02-03 CN CN202110148915.7A patent/CN112795065B/zh active Active
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