CN112794654A - 一种钢化玻璃餐具表面烤花装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃餐具表面烤花装置及其使用方法，属于玻璃烤花技术领域，其包括箱体，所述箱体的顶部设置有烘烤机构，所述烘烤机构的三个导热端分别卡接在箱体内壁的顶部和箱体内壁的左右两侧面，所述箱体内设置有托板，所述托板内壁的正面和背面均通过轴承卡接有同一个螺纹杆。本发明通过设置托板、螺纹杆、挡板、夹板、驱动机构、支撑板和烘烤机构，驱动机构驱动转轴旋转，通过转轴带动从动齿轮和主动齿轮旋转，主动齿轮带动支撑板旋转，支撑板会通过缓冲结构带动托板上的钢化玻璃餐具进行旋转，使烘烤机构可多方位对钢化玻璃餐具进行烘烤，使餐具外壁的纹样受热均匀，提高烤花效果且利于对餐具的烤花工作。

Description

一种钢化玻璃餐具表面烤花装置及其使用方法

技术领域

本发明属于玻璃烤花技术领域，具体为一种钢化玻璃餐具表面烤花装置及其使用方法。

背景技术

玻璃产品是我们日常生活中可以经常接触到事物，比如挡风玻璃、玻璃工艺品以及钢化玻璃餐具等，而为了更符合大众的审美，需要对一些钢化玻璃餐具表面进行烤花处理，用于玻璃制品生产的烤花装置是一种用于玻璃制品生产过程中，对其表面进行商标花纹等的印制，以便于更好的生产玻璃制品的辅助装置，其在玻璃产品制造的领域中得到了广泛的使用。

目前在对钢化玻璃餐具表面烤花时则需使用到烤箱进行印制纹路，现有的烤花装置在进行烘烤的过程后冷却效率十分低下，单一通过风冷的方式难以实现对产品的高效加工，且在烘烤过程中将需烤花的餐具直接放置在烤箱内，无法实现对餐具的夹取限位，烤花过程中容易因震动使餐具倾倒而损坏造成损失，同时在烤花过程中餐具无法改变自身的位置，使餐具外壁的纹样易受热不均，影响烤花效果，不利于对餐具的烤花工作，因此需一种高效、防护型的钢化玻璃餐具表面烤花装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种钢化玻璃餐具表面烤花装置及其使用方法，解决了无法实现对餐具的夹取限位，烤花过程中容易因震动使餐具倾倒而损坏造成损失，同时在烤花过程中餐具无法改变自身的位置，使餐具外壁的纹样易受热不均，影响烤花效果，不利于对餐具的烤花工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有烘烤机构，所述烘烤机构的三个导热端分别卡接在箱体内壁的顶部和箱体内壁的左右两侧面，所述箱体内设置有托板，所述托板内壁的正面和背面均通过轴承卡接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有四个螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与夹板的下表面固定连接，四个夹板的后方均设置有挡板，四个挡板的下表面均与托板的上表面固定连接，所述托板的下表面设置有缓冲机构。

所述缓冲机构设置在支撑板的上方，所述支撑板的底部通过轴承卡接在隔板的上表面，所述隔板设置在箱体内，所述支撑板的底端卡接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的背面与转轴正面的一端固定连接，所述转轴套接在箱体背面卡接的轴承内，所述转轴背面的一端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的正面与箱体的背面固定连接，所述隔板的下方设置有放置板。

所述放置板设置在箱体内，所述放置板内开设有导流孔，所述导流孔通过抽取管与箱体左侧面的下方相连通，所述箱体右侧面的下方与冷却循环泵的进水口相连通，所述冷却循环泵的左侧面与箱体右侧面的下方固定连接，所述冷却循环泵的出水口与导流孔相连通。

作为本发明的进一步方案：所述隔板与支撑板的上表面设置有四个散热风扇，四个散热风扇均卡接在箱体的背面，所述放置板的上表面设置有导热片。

作为本发明的进一步方案：所述箱体背面的下方卡接有三个半导体制冷片，所述螺纹杆的两端均设置有插接口。

作为本发明的进一步方案：所述缓冲机构包括滑套，所述滑套内滑动连接有两个滑杆，两个滑杆相互靠近的一端通过弹性件固定连接，所述滑杆的左端通过销轴与两个连接杆的一端活动连接，对应两个连接杆相互远离的一端分别与托板与支撑板的相对面活动连接。

作为本发明的进一步方案：所述托板的下表面固定连接有四个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，若干个滑槽均开设在托板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述托板的下表面通过四个伸缩杆与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有四个滑轮，四个滑轮均滑动连接在隔板上表面开设在滑轨内。

作为本发明的进一步方案：所述夹板和挡板的相对面均开设有若干个弧形槽，且弧形槽内设置有防滑纹。

作为本发明的进一步方案：所述导流孔呈“S”形设置在放置板内，所述箱体内壁的上方设置有反射层，所述反射层的材质为铝箔。

一种钢化玻璃餐具表面烤花装置的使用方法，包括以下使用步骤：

S1、当需对钢化玻璃餐具进行烤花加工时，工作人员可将钢化玻璃餐具依次放置在夹板与挡板之间，完成放置后，可通过工具插入插接口并且旋转螺纹杆，使螺纹杆在旋转的过程中可带动螺纹帽向后移动，使四个螺纹帽分别带动四个夹板向后移动，使夹板和挡板可有效对钢化玻璃餐具进行夹持固定。

S2、当对钢化玻璃餐具进行限位后可同时控制烘烤机构和驱动机构进行工作，烘烤机构工作将产生的热量传输箱体内并且对钢化玻璃餐具进行烘烤，同时驱动机构可通过转轴带动从动齿轮旋转，使从动齿轮旋转的过程中可通过主动齿轮带动支撑板旋转，支撑板会通过缓冲结构带动托板上的钢化玻璃餐具进行旋转。

S3、在对钢化玻璃餐具进行烘烤过程中，托板旋转时或箱体受外力碰撞时，其托板会出现一定的震动，使托板向下挤压两个连接杆，使相对的两个连接杆挤压两个滑杆，两个滑杆相向移动的同时弹性件对两个滑杆进行支撑，使托板可小幅上下晃动，对钢化玻璃餐具进行一定的缓冲保护；

S4、在完成对钢化玻璃餐具的烤花后，工作人员可反转螺纹杆，使夹板与挡板相互远离，即可解除对钢化玻璃餐具的固定，将烤花完成后的钢化玻璃餐具放置在放置板上，控制散热风扇、半导体制冷片和冷却循环泵工作。

S5、在对钢化玻璃餐具进行冷却时，冷却循环泵抽取箱体内底部的水将其输送进导流孔中，通过热传递效应，使导流孔内水可吸收一部分钢化玻璃餐具上传递的热量，水可再次进入至箱体内，冷却循环泵与半导体制冷片工作可有效对水进行一定的降温处理，同时散热风扇工作可进一步对钢化玻璃餐具进行散热。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置托板、螺纹杆、挡板、夹板、驱动机构、支撑板和烘烤机构，在对钢化玻璃餐具进行烤花时，可将钢化玻璃餐具放置在托板上，旋转螺纹杆，使螺纹杆在旋转的过程中可带动螺纹帽向后移动，使四个螺纹帽分别带动四个夹板向后移动，使夹板和挡板可有效对钢化玻璃餐具进行夹持固定，有效防止餐具因震动使餐具倾倒而损坏造成损失，同时在烤花过程中，驱动机构驱动转轴旋转，通过转轴带动从动齿轮和主动齿轮旋转，主动齿轮带动支撑板旋转，支撑板会通过缓冲结构带动托板上的钢化玻璃餐具进行旋转，使烘烤机构可多方位对钢化玻璃餐具进行烘烤，使餐具外壁的纹样受热均匀，提高烤花效果且利于对餐具的烤花工作；

2、本发明通过设置放置板、导流孔、抽取管、冷却循环泵、半导体制冷片和散热风扇，当需对烤花完成后的餐具进行冷却降温时，将烤花完成后的钢化玻璃餐具放置在放置板上，控制散热风扇、半导体制冷片和冷却循环泵工作，冷却循环泵抽取箱体内底部的水将其输送进导流孔中，通过热传递效应，使导流孔内水可吸收一部分钢化玻璃餐具上传递的热量，当水进入至箱体时，冷却循环泵与半导体制冷片工作可有效对水进行一定的降温处理，同时散热风扇工作可进一步对钢化玻璃餐具进行散热，增强对餐具的散热效果，从而提高对餐具的加工效率；

3、本发明通过设置滑套、滑杆、连接杆、反射层、弹性件、伸缩杆、滑轮、隔板和放置板，在对餐具进行烤花过程中，托板旋转时或箱体受外力碰撞时，其托板会出现一定的震动，使托板挤压连接杆，相对的两个连接杆挤压两个滑杆，两个滑杆相向移动的同时弹性件对两个滑杆进行支撑，使托板可小幅上下晃动，有效对托板上的餐具进行缓冲保护，防止餐具受强烈震动出现损坏现象，通过伸缩杆与托板之间的相互配合，使伸缩杆可有效对托板进行支撑限位，防止托板摇摆影响餐具放置的稳定性，因设置有滑轮，支撑板在旋转的过程中可通过多个滑轮对支撑板进行支撑，提高托板带动餐具旋转的稳定性，因箱体内设置有反射层，且反射层材质为铝箔，减少箱体外壁与外界的热量交换，从而降低了一定的能源消耗。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明托板俯视的结构示意图；

图3为本发明缓冲机构正视的剖面结构示意图；

图4为本发明主动齿轮俯视的结构示意图；

图5为本发明放置板俯视的剖面结构示意图；

图中：1箱体、2烘烤机构、3托板、4螺纹杆、5螺纹帽、6夹板、7挡板、8滑块、9滑槽、10缓冲机构、101连接杆、102滑杆、103滑套、104弹性件、11支撑板、12主动齿轮、13从动齿轮、14转轴、15驱动机构、16滑轮、17隔板、18反射层、19放置板、20散热风扇、21导流孔、22抽取管、23冷却循环泵、24半导体制冷片、25伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃餐具表面烤花装置及其使用方法，包括箱体1，箱体1的顶部设置有烘烤机构2，烘烤机构2的三个导热端分别卡接在箱体1内壁的顶部和箱体1内壁的左右两侧面，箱体1内设置有托板3，托板3内壁的正面和背面均通过轴承卡接有同一个螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有四个螺纹帽5，螺纹帽5的上表面与夹板6的下表面固定连接，四个夹板6的后方均设置有挡板7，四个挡板7的下表面均与托板3的上表面固定连接，托板3的下表面设置有缓冲机构10。

缓冲机构10设置在支撑板11的上方，支撑板11的底部通过轴承卡接在隔板17的上表面，隔板17设置在箱体1内，支撑板11的底端卡接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13相啮合，从动齿轮13的背面与转轴14正面的一端固定连接，转轴14套接在箱体1背面卡接的轴承内，转轴14背面的一端固定连接有驱动机构15，通过设置驱动机构15，支撑板11会通过缓冲结构带动托板3上的钢化玻璃餐具进行旋转，使烘烤机构2可多方位对钢化玻璃餐具进行烘烤，使餐具外壁的纹样受热均匀，提高烤花效果，驱动机构15的正面与箱体1的背面固定连接，隔板17的下方设置有放置板19。

放置板19设置在箱体1内，放置板19内开设有导流孔21，导流孔21通过抽取管22与箱体1左侧面的下方相连通，箱体1右侧面的下方与冷却循环泵23的进水口相连通，冷却循环泵23的左侧面与箱体1右侧面的下方固定连接，冷却循环泵23的出水口与导流孔21相连通，通过设置导流孔21，冷却循环泵23抽取箱体1内底部的水将其输送进导流孔21中，通过热传递效应，使导流孔21内水可吸收一部分钢化玻璃餐具上传递的热量。

具体的，如图1和3所示，隔板17与支撑板11的上表面设置有四个散热风扇20，四个散热风扇20均卡接在箱体1的背面，通过设置散热风扇20，散热风扇20工作可进一步对钢化玻璃餐具进行散热，增强对餐具的散热效果，放置板19的上表面设置有导热片，箱体1背面的下方卡接有三个半导体制冷片24，通过冷却循环泵23与半导体制冷片24之间的相互配合，当水进入至箱体1时，冷却循环泵23与半导体制冷片24工作可有效对水进行一定的降温处理，防止水温过快升高影响对餐具的降温效果，螺纹杆4的两端均设置有插接口，缓冲机构10包括滑套103，滑套103内滑动连接有两个滑杆102，两个滑杆102相互靠近的一端通过弹性件104固定连接，滑杆102的左端通过销轴与两个连接杆101的一端活动连接，对应两个连接杆101相互远离的一端分别与托板3与支撑板11的相对面活动连接，通过滑杆102、滑套103与弹性件104之间的相互配合，托板3挤压连接杆101，相对的两个连接杆101挤压两个滑杆102，两个滑杆102相向移动的同时弹性件104对两个滑杆102进行支撑，使托板3可小幅上下晃动，有效对托板3上的餐具进行缓冲保护，防止餐具受强烈震动出现损坏现象。

具体的，如图1、2和5所示，托板3的下表面固定连接有四个滑块8，滑块8滑动连接在滑槽9内，若干个滑槽9均开设在托板3的上表面，托板3的下表面通过四个伸缩杆25与支撑板11的上表面固定连接，通过伸缩杆25与托板3之间的相互配合，使伸缩杆25可有效对托板3进行支撑限位，防止托板3摇摆影响餐具放置的稳定性，支撑板11的下表面固定连接有四个滑轮16，四个滑轮16均滑动连接在隔板17上表面开设在滑轨内，因设置有滑轮16，支撑板11在旋转的过程中可通过多个滑轮16对支撑板11进行支撑，提高托板3带动餐具旋转的稳定性，夹板6和挡板7的相对面均开设有若干个弧形槽，且弧形槽内设置有防滑纹，导流孔21呈“S”形设置在放置板19内，箱体1内壁的上方设置有反射层18，反射层18的材质为铝箔，因箱体1内设置有反射层18，且反射层18材质为铝箔，减少箱体1外壁与外界的热量交换，从而降低了一定的能源消耗。

本发明的工作原理为：

S1、当需对钢化玻璃餐具进行烤花加工时，工作人员可将钢化玻璃餐具依次放置在夹板6与挡板7之间，完成放置后，可通过工具插入插接口并且旋转螺纹杆4，使螺纹杆4在旋转的过程中可带动螺纹帽5向后移动，使四个螺纹帽5分别带动四个夹板6向后移动，使夹板6和挡板7可有效对钢化玻璃餐具进行夹持固定；

S2、当对钢化玻璃餐具进行限位后可同时控制烘烤机构2和驱动机构15进行工作，烘烤机构2工作将产生的热量传输箱体1内并且对钢化玻璃餐具进行烘烤，同时驱动机构15可通过转轴14带动从动齿轮13旋转，使从动齿轮13旋转的过程中可通过主动齿轮12带动支撑板11旋转，支撑板11会通过缓冲结构带动托板3上的钢化玻璃餐具进行旋转；

S3、在对钢化玻璃餐具进行烘烤过程中，托板3旋转时或箱体1受外力碰撞时，其托板3会出现一定的震动，使托板3向下挤压两个连接杆101，使相对的两个连接杆101挤压两个滑杆102，两个滑杆102相向移动的同时弹性件104对两个滑杆102进行支撑，使托板3可小幅上下晃动，对钢化玻璃餐具进行一定的缓冲保护；

S4、在完成对钢化玻璃餐具的烤花后，工作人员可反转螺纹杆4，使夹板6与挡板7相互远离，即可解除对钢化玻璃餐具的固定，将烤花完成后的钢化玻璃餐具放置在放置板19上，控制散热风扇20、半导体制冷片24和冷却循环泵23工作；

S5、在对钢化玻璃餐具进行冷却时，冷却循环泵23抽取箱体1内底部的水将其输送进导流孔21中，通过热传递效应，使导流孔21内水可吸收一部分钢化玻璃餐具上传递的热量，水可再次进入至箱体1内，冷却循环泵23与半导体制冷片24工作可有效对水进行一定的降温处理，同时散热风扇20工作可进一步对钢化玻璃餐具进行散热。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有烘烤机构(2)，所述烘烤机构(2)的三个导热端分别卡接在箱体(1)内壁的顶部和箱体(1)内壁的左右两侧面，所述箱体(1)内设置有托板(3)，所述托板(3)内壁的正面和背面均通过轴承卡接有同一个螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有四个螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)的上表面与夹板(6)的下表面固定连接，四个夹板(6)的后方均设置有挡板(7)，四个挡板(7)的下表面均与托板(3)的上表面固定连接，所述托板(3)的下表面设置有缓冲机构(10)；

所述缓冲机构(10)设置在支撑板(11)的上方，所述支撑板(11)的底部通过轴承卡接在隔板(17)的上表面，所述隔板(17)设置在箱体(1)内，所述支撑板(11)的底端卡接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)相啮合，所述从动齿轮(13)的背面与转轴(14)正面的一端固定连接，所述转轴(14)套接在箱体(1)背面卡接的轴承内，所述转轴(14)背面的一端固定连接有驱动机构(15)，所述驱动机构(15)的正面与箱体(1)的背面固定连接，所述隔板(17)的下方设置有放置板(19)；

所述放置板(19)设置在箱体(1)内，所述放置板(19)内开设有导流孔(21)，所述导流孔(21)通过抽取管(22)与箱体(1)左侧面的下方相连通，所述箱体(1)右侧面的下方与冷却循环泵(23)的进水口相连通，所述冷却循环泵(23)的左侧面与箱体(1)右侧面的下方固定连接，所述冷却循环泵(23)的出水口与导流孔(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述隔板(17)与支撑板(11)的上表面设置有四个散热风扇(20)，四个散热风扇(20)均卡接在箱体(1)的背面，所述放置板(19)的上表面设置有导热片。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述箱体(1)背面的下方卡接有三个半导体制冷片(24)，所述螺纹杆(4)的两端均设置有插接口。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述缓冲机构(10)包括滑套(103)，所述滑套(103)内滑动连接有两个滑杆(102)，两个滑杆(102)相互靠近的一端通过弹性件(104)固定连接，所述滑杆(102)的左端通过销轴与两个连接杆(101)的一端活动连接，对应两个连接杆(101)相互远离的一端分别与托板(3)与支撑板(11)的相对面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述托板(3)的下表面固定连接有四个滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接在滑槽(9)内，若干个滑槽(9)均开设在托板(3)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述托板(3)的下表面通过四个伸缩杆(25)与支撑板(11)的上表面固定连接，所述支撑板(11)的下表面固定连接有四个滑轮(16)，四个滑轮(16)均滑动连接在隔板(17)上表面开设在滑轨内。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述夹板(6)和挡板(7)的相对面均开设有若干个弧形槽，且弧形槽内设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：所述导流孔(21)呈“S”形设置在放置板(19)内，所述箱体(1)内壁的上方设置有反射层(18)，所述反射层(18)的材质为铝箔。

9.一种钢化玻璃餐具表面烤花装置的使用方法，根据权利要求1-8所述的一种钢化玻璃餐具表面烤花装置，其特征在于：包括以下使用步骤：

S1、当需对钢化玻璃餐具进行烤花加工时，工作人员可将钢化玻璃餐具依次放置在夹板(6)与挡板(7)之间，完成放置后，可通过工具插入插接口并且旋转螺纹杆(4)，使螺纹杆(4)在旋转的过程中可带动螺纹帽(5)向后移动，使四个螺纹帽(5)分别带动四个夹板(6)向后移动，使夹板(6)和挡板(7)可有效对钢化玻璃餐具进行夹持固定；

S2、当对钢化玻璃餐具进行限位后可同时控制烘烤机构(2)和驱动机构(15)进行工作，烘烤机构(2)工作将产生的热量传输箱体(1)内并且对钢化玻璃餐具进行烘烤，同时驱动机构(15)可通过转轴(14)带动从动齿轮(13)旋转，使从动齿轮(13)旋转的过程中可通过主动齿轮(12)带动支撑板(11)旋转，支撑板(11)会通过缓冲结构带动托板(3)上的钢化玻璃餐具进行旋转；

S3、在对钢化玻璃餐具进行烘烤过程中，托板(3)旋转时或箱体(1)受外力碰撞时，其托板(3)会出现一定的震动，使托板(3)向下挤压两个连接杆(101)，使相对的两个连接杆(101)挤压两个滑杆(102)，两个滑杆(102)相向移动的同时弹性件(104)对两个滑杆(102)进行支撑，使托板(3)可小幅上下晃动，对钢化玻璃餐具进行一定的缓冲保护；

S4、在完成对钢化玻璃餐具的烤花后，工作人员可反转螺纹杆(4)，使夹板(6)与挡板(7)相互远离，即可解除对钢化玻璃餐具的固定，将烤花完成后的钢化玻璃餐具放置在放置板(19)上，控制散热风扇(20)、半导体制冷片(24)和冷却循环泵(23)工作；

S5、在对钢化玻璃餐具进行冷却时，冷却循环泵(23)抽取箱体(1)内底部的水将其输送进导流孔(21)中，通过热传递效应，使导流孔(21)内水可吸收一部分钢化玻璃餐具上传递的热量，水可再次进入至箱体(1)内，冷却循环泵(23)与半导体制冷片(24)工作可有效对水进行一定的降温处理，同时散热风扇(20)工作可进一步对钢化玻璃餐具进行散热。

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