CN112792949A - 一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法 - Google Patents

一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具,保温砌块成型模具包括成型框、内撑支架、隔离板、成型机构和调节机构;采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法,包括以下步骤:S1、成型框装配;S2、成型机构抚平;S3、混凝土浇筑;S4、聚氨酯填充。本发明可以解决现有针对保温砌块进行成型加工时存在的以下问题:保温砌块需要多个模具分别进行浇筑与成型加工,造成保温砌块的加工效率低,保温砌块混凝土部分的燕尾型结构成型效果差,保温砌块成型后进行拆模较为不便,且保温砌块拆模时会造成其燕尾型凹槽的损坏。

Description

一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法
技术领域
本发明涉及塑料回收利用技术领域,特别涉及一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法。
背景技术
保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成。如图9所示,比较常见的保温砌块两端的混凝土为对称结构,混凝土结构的相对侧面上设置有燕尾槽,混凝土结构之间填充聚氨酯。
保温砌块一般采用分开加工的方式进行成型,首先将保温砌块的混凝土结构部分进行浇筑成型,然后将成型凝固后的两个混凝土部分摆放在填充框内,然后通过填充混凝土的方式将两个混凝土与聚氨酯形成一个整体,现有针对保温砌块进行成型加工时存在的问题如下;
保温砌块需要多个模具分别进行浇筑与成型加工,造成保温砌块的加工效率低,保温砌块混凝土部分的燕尾型结构成型效果差,保温砌块成型后进行拆模较为不便,且保温砌块拆模时会造成其燕尾型凹槽的损坏。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具,保温砌块成型模具包括成型框、内撑支架、隔离板、成型机构和调节机构,所述的成型框为下端封闭的方框型结构,成型框内横向设置有内撑支架,内撑支架的两侧均分布有一个隔离板,内撑支架与隔离板的端面均与成型框的侧壁滑动配合,隔离板的下侧面与内撑支架的下侧面相重合,内撑支架通过调节机构与隔离板相连接,隔离板远离内撑支架的侧面上均匀设置有成型机构,成型机构沿其长度方向均匀布置,两个隔离板上的成型机构的位置相交错,本发明能够对保温砌块进行成型加工,首先将内撑支架放置在成型框的中部,通过调节机构能够对隔离板的位置进行调节,之后在成型框的前后两端内进行混凝土的浇筑,隔离板与成型框之间形成的空间能够对保温砌块前后两端的混凝土成型进行支撑,混凝土浇筑完成并养护成型后,将内撑支架与隔离板组成的结构从成型框内取出,以便在前后两端混凝土之间进行聚氨酯的浇筑。
所述的成型机构包括对称设置在隔离板侧面的斜支板,斜支板与隔离板之间通过铰链相连接,斜支板远离隔离板一端上通过铰链安装有转动板,转动板的相对端之间相铰接,斜支板、转动板与隔离板组合形成封闭的燕尾型结构的空腔,斜支板的中部为弹性伸缩结构,具体工作时,成型机构能够对保温砌块上的燕尾型凹槽进行成型支撑,且成型机构能够在混凝土凝固后进行收起,便于成型机构的取出,空腔能够对混凝土进行成型支撑,混凝土成型后,向内将转动板铰接的位置进行压动,使得斜支板能够向内转动,从而斜支板、转动板能够完全与凝固后的混凝土进行分离,便于成型机构随内撑支架、隔离板取出。
所述的调节机构包括对称设置在内撑支架两个侧面的滑动伸缩柱,滑动伸缩柱安装在内撑支架与隔离板之间,内撑支架的中部设置有调节方框,调节方框内通过滑动配合的方式连接有滑动块,滑动块通过螺纹配合的方式与调节螺杆的中部相连接,调节螺杆的上端穿过调节方框,调节螺杆的下端通过轴承安装在调节方框上,滑动块对应隔离板的侧面上均通过铰链与联动杆的一端相连接,联动杆的另一端通过铰链安装在隔离板的侧面上,具体工作时,调节机构能够对隔离板的位置进行调节,使得隔离板之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应,混凝土成型完成后,控制隔离板向内移动,便于内撑支架、隔离板从成型框内取出。
采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法,包括以下步骤:
S1、成型框装配:首先将内撑支架穿插到成型框内的中部位置,通过拧动调节螺杆能够带动隔离板进行纵向位置调节,使得隔离板之间的距离与砌块中部聚氨酯的宽度相对应;
S2、成型机构抚平:隔离板的位置调节完毕后,向下压动内撑支架使得内撑支架与隔离板的下侧面均抵在成型框的下侧壁上,之后将转动板进行抚平,并将成型机构进行定型;
S3、混凝土浇筑:成型机构定型完成后,在成型框平行于内撑支架的侧壁与隔离板形成的空间内进行混凝土的浇筑,再将成型框内的混凝土进行振实抚平,且成型框内浇筑混凝土的高度小于成型机构的高度,之后将混凝土进行养护凝固;
S4、聚氨酯填充:成型框内的混凝土凝固后,将转动板中部的铰接位置向内推动,同时将斜支板进行收缩,使得斜支板能够向其相对侧转动,然后拧动调节螺杆,使得隔离板能够向内撑支架的方向移动,从而内撑支架与隔离板能够从成型框内取出,之后在成型框内进行聚氨酯的填充,使得聚氨酯将成型框的下端位置填充密实,最后将高于混凝土的聚氨酯进行切除,从而完成了砌块的成型加工。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的斜支板中部伸缩结构的固定端外侧设置有柔性胶垫,柔性胶垫贴附在斜支板伸缩端的凹陷处,柔性胶垫防止混凝土浇筑时将斜支板伸缩端的凹陷处进行填充,造成斜支板无法进行收缩的现象,柔性胶垫能够在斜支板进行收缩时自动发生形变,从而不阻碍斜支板进行伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的转动板的中部对应隔离板的侧面上设置有L型结构的对接杆,对接杆的相对端设置有伸缩结构的抵扣体,抵扣体的相对端相贴合,通过将转动板进行拉平使得抵扣体的相对端能够相互顶伸,从而增加转动板的稳定性,对接杆上抵扣体的设置使得转动板处于平行状态时在外部作用力不大时不会发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的抵扣体的相对端中部上分别设置有相互卡接的半圆形凹槽和半圆形凸块,半圆形凹槽和半圆形凸块相配合使得抵扣体能够顺畅的对接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的成型框对应内撑支架端面的内壁均分布有卡位槽,卡位槽设置在成型框的上端,内撑支架的外端上侧面对称设置有卡位杆,卡位杆为L型结构,卡位杆的上端位于卡位槽的上端内,通过卡位杆卡扣在卡位槽内,使得内撑支架的初始位置得到定位,防止内撑支架的位置发生偏斜造成砌块的成型效果差。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的成型框的上端设置有T型槽,T型槽的下端与卡位槽相连通,T型槽内通过滑动配合的方式连接有T型滑块,T型滑块的上端穿过T型槽的上端,T型滑块的上端远离卡位槽的侧面上通过轴承与卡位螺杆的一端相连接,卡位螺杆的中部通过螺纹配合的方式与卡位支板相连接,卡位支板安装在成型框上,通过卡位螺杆的转动能够调节T型滑块的位置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的T型滑块靠近卡位槽的侧面上设置有卡位体,卡位体位于卡位槽内,卡位体的下端设置有斜槽,卡位体的斜槽抵在卡位杆的顶部上,当卡位杆插入到卡位槽内后,通过拧动卡位螺杆使得T型滑块上的卡位体抵在卡位杆的顶部,从而内撑支架的底部能够贴合在成型框的下端内壁上,卡位体上的斜槽能够防止卡位体抵在卡位杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的隔离板的上端对应内撑支架的侧面上通过螺纹连接有定型架,定型架远离内撑支架的侧面上沿其长度方向均匀设置有定型板,定型板的位置与成型机构的位置一一对应。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定型板的侧面贴合在转动板上,定型板的两端均为倾斜面,定型板的两端贴合在斜支板上,定型板能够与转动板、斜支板组成的结构相贴合,从而增加成型机构的成型效果。
本发明的有益效果在于:
一、本发明通过可拆卸的造型架对保温砌块两端的混凝土部分进行同步成型,混凝土部分成型完成后,造型架能够方便取出,使得混凝土之间能够进行聚氨酯的填充,使得保温砌块能够一次性成型,本发明能够对保温砌块中部的聚氨酯宽度进行调节,增加本发明的适用性;
二、本发明成型机构能够对保温砌块上的燕尾型凹槽进行成型支撑,且成型机构能够在混凝土凝固后进行收起,便于成型机构的取出;
三、本发明调节机构能够对隔离板的位置进行调节,使得隔离板之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应,混凝土成型完成后,控制隔离板向内移动,便于内撑支架、隔离板从成型框内取出;
四、本发明通过将转动板进行拉平使得抵扣体的相对端能够相互顶伸,从而增加转动板的稳定性;
五、本发明通过拧动卡位螺杆使得T型滑块上的卡位体抵在卡位杆的顶部,从而内撑支架与隔离板的底部均能够贴合在成型框的下端内壁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的第一结构示意图;
图3是本发明的第二结构示意图;
图4是本发明隔离板与成型机构之间的结构示意图;
图5是本发明成型框、内撑支架与隔离板之间的断面图;
图6是图5中A向局部放大图;
图7是本发明成型框、内撑支架、隔离板与调节机构之间的第一结构示意图;
图8是本发明成型框、内撑支架、隔离板与调节机构之间的第二结构示意图;
图9是保温砌块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2-8所示,一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具,保温砌块成型模具包括成型框1、内撑支架2、隔离板3、成型机构4和调节机构5,所述的成型框1为下端封闭的方框型结构,成型框1内横向设置有内撑支架2,内撑支架2的两侧均分布有一个隔离板3,内撑支架2与隔离板3的端面均与成型框1的侧壁滑动配合,隔离板3的下侧面与内撑支架2的下侧面相重合,内撑支架2通过调节机构5与隔离板3相连接,隔离板3远离内撑支架2的侧面上均匀设置有成型机构4,成型机构4沿其长度方向均匀布置,两个隔离板3上的成型机构4的位置相交错,内撑支架2、隔离板3、成型机构4能够组成对保温砌块混凝土部分的造型架,以便保温砌块能够精确的成型,本发明能够对保温砌块进行成型加工,首先将内撑支架2放置在成型框1的中部,通过调节机构5能够对隔离板3的位置进行调节,之后在成型框1的前后两端内进行混凝土的浇筑,隔离板3与成型框1之间形成的空间能够对保温砌块前后两端的混凝土成型进行支撑,混凝土浇筑完成并养护成型后,将内撑支架2与隔离板3组成的结构从成型框1内取出,以便在前后两端混凝土之间进行聚氨酯的浇筑。
所述的成型框1对应内撑支架2端面的内壁均分布有卡位槽11,卡位槽11设置在成型框1的上端,内撑支架2的外端上侧面对称设置有卡位杆21,卡位杆21为L型结构,卡位杆21的上端位于卡位槽11的上端内,通过卡位杆21卡扣在卡位槽11内,使得内撑支架2的初始位置得到定位,防止内撑支架2的位置发生偏斜造成砌块的成型效果差。
所述的成型框1的上端设置有T型槽12,T型槽12的下端与卡位槽11相连通,T型槽12内通过滑动配合的方式连接有T型滑块13,T型滑块13的上端穿过T型槽12的上端,T型滑块13的上端远离卡位槽11的侧面上通过轴承与卡位螺杆14的一端相连接,卡位螺杆14的中部通过螺纹配合的方式与卡位支板15相连接,卡位支板15安装在成型框1上,通过卡位螺杆14的转动能够调节T型滑块13的位置。
所述的T型滑块13靠近卡位槽11的侧面上设置有卡位体16,卡位体16位于卡位槽11内,卡位体16的下端设置有斜槽17,卡位体16的斜槽17抵在卡位杆21的顶部上,当卡位杆21插入到卡位槽11内后,通过拧动卡位螺杆14使得T型滑块13上的卡位体16抵在卡位杆21的顶部,从而内撑支架2的底部能够贴合在成型框1的下端内壁上,卡位体16上的斜槽17能够防止卡位体16抵在卡位杆21上。
所述的成型机构4包括对称设置在隔离板3侧面的斜支板41,斜支板41与隔离板3之间通过铰链相连接,斜支板41远离隔离板3一端上通过铰链安装有转动板42,转动板42的相对端之间相铰接,斜支板41、转动板42与隔离板3组合形成封闭的燕尾型结构的空腔43,斜支板41的中部为弹性伸缩结构,具体工作时,成型机构4能够对保温砌块上的燕尾型凹槽进行成型支撑,且成型机构4能够在混凝土凝固后进行收起,便于成型机构4的取出,空腔43能够对混凝土进行成型支撑,混凝土成型后,向内将转动板42铰接的位置进行压动,使得斜支板41能够向内转动,从而斜支板41、转动板42能够完全与凝固后的混凝土进行分离,便于成型机构4随内撑支架2、隔离板3取出。
所述的斜支板41中部伸缩结构的固定端外侧设置有柔性胶垫44,柔性胶垫44贴附在斜支板41伸缩端的凹陷处,柔性胶垫44防止混凝土浇筑时将斜支板41伸缩端的凹陷处进行填充,造成斜支板41无法进行收缩的现象,柔性胶垫44能够在斜支板41进行收缩时自动发生形变,从而不阻碍斜支板41进行伸缩。
所述的转动板42的中部对应隔离板3的侧面上设置有L型结构的对接杆45,对接杆45的相对端设置有伸缩结构的抵扣体46,抵扣体46的相对端相贴合,通过将转动板42进行拉平使得抵扣体46的相对端能够相互顶伸,从而增加转动板42的稳定性,对接杆45上抵扣体46的设置使得转动板42处于平行状态时在外部作用力不大时不会发生转动。
所述的抵扣体46的相对端中部上分别设置有相互卡接的半圆形凹槽和半圆形凸块,半圆形凹槽和半圆形凸块相配合使得抵扣体46能够顺畅的对接。
所述的调节机构5包括对称设置在内撑支架2两个侧面的滑动伸缩柱51,滑动伸缩柱51安装在内撑支架2与隔离板3之间,内撑支架2的中部设置有调节方框52,调节方框52内通过滑动配合的方式连接有滑动块53,滑动块53通过螺纹配合的方式与调节螺杆54的中部相连接,调节螺杆54的上端穿过调节方框52,调节螺杆54的下端通过轴承安装在调节方框52上,滑动块53对应隔离板3的侧面上均通过铰链与联动杆55的一端相连接,联动杆55的另一端通过铰链安装在隔离板3的侧面上,具体工作时,调节机构5能够对隔离板3的位置进行调节,使得隔离板3之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应,混凝土成型完成后,控制隔离板3向内移动,便于内撑支架2、隔离板3从成型框1内取出。
所述的隔离板3的上端对应内撑支架2的侧面上通过螺纹连接有定型架31,定型架31远离内撑支架2的侧面上沿其长度方向均匀设置有定型板32,定型板32的位置与成型机构4的位置一一对应。
所述的定型板32的侧面贴合在转动板42上,定型板32的两端均为倾斜面,定型板32的两端贴合在斜支板41上,定型板32能够与转动板42、斜支板41组成的结构相贴合,从而增加成型机构4的成型效果。
如图1所示,采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法,包括以下步骤:
S1、成型框1装配:首先将内撑支架2穿插到成型框1内的中部位置,通过卡位杆21卡扣在卡位槽11内,使得内撑支架2的初始位置得到定位,通过拧动调节螺杆54能够带动隔离板3进行纵向位置调节,使得隔离板3之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应;
S2、成型机构4抚平:隔离板3的位置调节完毕后,通过拧动卡位螺杆14使得T型滑块13上的卡位体16抵在卡位杆21的顶部,从而内撑支架2与隔离板3的底部均能够贴合在成型框1的下端内壁上,之后将转动板42进行抚平,抵扣体46的相对端能够相互顶伸,从而增加转动板42的稳定性,通过将定型架31锁定在隔离板3上,使得定型板32能够将成型机构4进行定型;
S3、混凝土浇筑:成型机构4定型完成后,在成型框1平行于内撑支架2的侧壁与隔离板3形成的空间内进行混凝土的浇筑,再将成型框1内的混凝土进行振实抚平,且成型框1内浇筑混凝土的高度小于成型机构4的高度,之后将混凝土进行养护凝固;
S4、聚氨酯填充:成型框1内的混凝土凝固后,将转动板42中部的铰接位置向内推动,同时将斜支板41进行收缩,使得斜支板41能够向其相对侧转动,然后拧动调节螺杆54,使得隔离板3能够向内撑支架2的方向移动,从而内撑支架2与隔离板3能够从成型框1内取出,之后在成型框1内进行聚氨酯的填充,使得聚氨酯将成型框1的下端位置填充密实,最后将高于混凝土的聚氨酯进行切除,从而完成了砌块的成型加工。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,该防水抗裂装配式保温砌块制作方法采用如下保温砌块成型模具,保温砌块成型模具包括成型框(1)、内撑支架(2)、隔离板(3)、成型机构(4)和调节机构(5),其特征在于,所述的成型框(1)为下端封闭的方框型结构,成型框(1)内横向设置有内撑支架(2),内撑支架(2)的两侧均分布有一个隔离板(3),内撑支架(2)与隔离板(3)的端面均与成型框(1)的侧壁滑动配合,隔离板(3)的下侧面与内撑支架(2)的下侧面相重合,内撑支架(2)通过调节机构(5)与隔离板(3)相连接,隔离板(3)远离内撑支架(2)的侧面上均匀设置有成型机构(4),成型机构(4)沿其长度方向均匀布置,两个隔离板(3)上的成型机构(4)的位置相交错;其中:
所述的成型机构(4)包括对称设置在隔离板(3)侧面的斜支板(41),斜支板(41)与隔离板(3)之间通过铰链相连接,斜支板(41)远离隔离板(3)一端上通过铰链安装有转动板(42),转动板(42)的相对端之间相铰接,斜支板(41)、转动板(42)与隔离板(3)组合形成封闭的燕尾型结构的空腔(43),斜支板(41)的中部为弹性伸缩结构;
所述的调节机构(5)包括对称设置在内撑支架(2)两个侧面的滑动伸缩柱(51),滑动伸缩柱(51)安装在内撑支架(2)与隔离板(3)之间,内撑支架(2)的中部设置有调节方框(52),调节方框(52)内通过滑动配合的方式连接有滑动块(53),滑动块(53)通过螺纹配合的方式与调节螺杆(54)的中部相连接,调节螺杆(54)的上端穿过调节方框(52),调节螺杆(54)的下端通过轴承安装在调节方框(52)上,滑动块(53)对应隔离板(3)的侧面上均通过铰链与联动杆(55)的一端相连接,联动杆(55)的另一端通过铰链安装在隔离板(3)的侧面上;
采用上述保温砌块成型模具对防水抗裂装配式保温砌块的制作方法,包括以下步骤:
S1、成型框(1)装配:首先将内撑支架(2)穿插到成型框(1)内的中部位置,通过拧动调节螺杆(54)能够带动隔离板(3)进行纵向位置调节,使得隔离板(3)之间的距离与砌块中部设置的聚氨酯的宽度相对应;
S2、成型机构(4)抚平:隔离板(3)的位置调节完毕后,向下压动内撑支架(2)使得内撑支架(2)与隔离板(3)的下侧面均抵在成型框(1)的下侧壁上,之后将转动板(42)进行抚平,并将成型机构(4)进行定型;
S3、混凝土浇筑:成型机构(4)定型完成后,在成型框(1)平行于内撑支架(2)的侧壁与隔离板(3)形成的空间内进行混凝土的浇筑,再将成型框(1)内的混凝土进行振实抚平,且成型框(1)内浇筑混凝土的高度小于成型机构(4)的高度,之后将混凝土进行养护凝固;
S4、聚氨酯填充:成型框(1)内的混凝土凝固后,将转动板(42)中部的铰接位置向内推动,同时将斜支板(41)进行收缩,使得斜支板(41)能够向其相对侧转动,然后拧动调节螺杆(54),使得隔离板(3)能够向内撑支架(2)的方向移动,从而内撑支架(2)与隔离板(3)能够从成型框(1)内取出,之后在成型框(1)内进行聚氨酯的填充,使得聚氨酯将成型框(1)的下端位置填充密实,最后将高于混凝土的聚氨酯进行切除,从而完成了砌块的成型加工。
2.根据权利要求1所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的斜支板(41)中部伸缩结构的固定端外侧设置有柔性胶垫(44),柔性胶垫(44)贴附在斜支板(41)伸缩端的凹陷处。
3.根据权利要求1所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的转动板(42)的中部对应隔离板(3)的侧面上设置有L型结构的对接杆(45),对接杆(45)的相对端设置有伸缩结构的抵扣体(46),抵扣体(46)的相对端相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的抵扣体(46)的相对端中部上分别设置有相互卡接的半圆形凹槽和半圆形凸块。
5.根据权利要求1所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的成型框(1)对应内撑支架(2)端面的内壁均分布有卡位槽(11),卡位槽(11)设置在成型框(1)的上端,内撑支架(2)的外端上侧面对称设置有卡位杆(21),卡位杆(21)为L型结构,卡位杆(21)的上端位于卡位槽(11)的上端内。
6.根据权利要求5所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的成型框(1)的上端设置有T型槽(12),T型槽(12)的下端与卡位槽(11)相连通,T型槽(12)内通过滑动配合的方式连接有T型滑块(13),T型滑块(13)的上端穿过T型槽(12)的上端,T型滑块(13)的上端远离卡位槽(11)的侧面上通过轴承与卡位螺杆(14)的一端相连接,卡位螺杆(14)的中部通过螺纹配合的方式与卡位支板(15)相连接,卡位支板(15)安装在成型框(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的T型滑块(13)靠近卡位槽(11)的侧面上设置有卡位体(16),卡位体(16)位于卡位槽(11)内,卡位体(16)的下端设置有斜槽(17),卡位体(16)的斜槽(17)抵在卡位杆(21)的顶部上。
8.根据权利要求1所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的隔离板(3)的上端对应内撑支架(2)的侧面上通过螺纹连接有定型架(31),定型架(31)远离内撑支架(2)的侧面上沿其长度方向均匀设置有定型板(32),定型板(32)的位置与成型机构(4)的位置一一对应。
9.根据权利要求8所述的一种防水抗裂装配式保温砌块制作方法,其特征在于:所述的定型板(32)的侧面贴合在转动板(42)上,定型板(32)的两端均为倾斜面,定型板(32)的两端贴合在斜支板(41)上。
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