CN112779615A

CN112779615A - 一种化纤丝的冷却装置

Info

Publication number: CN112779615A
Application number: CN202011596895.1A
Authority: CN
Inventors: 周吉娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-05-11

Abstract

本发明提供一种化纤丝的冷却装置，包括支撑架，冷却箱，辅助导棍筒，支撑板，输送棍筒，减速电机，连接轴，搅动叶，排放阀，穿插孔，支撑台，水泵，注入管，可活动清理板架结构，辅助挤水架结构，可拆装过滤架结构，辅助定位固定筒结构，PLC和驱动开关，所述的支撑架焊接在冷却箱下端的四周；所述的辅助导棍筒分别通过轴承安装在冷却箱内壁的左上部、内壁的右上部和中右侧的上部；所述的支撑板分别焊接在冷却箱上端的四周；所述的输送棍筒通过轴承安装在支撑板和支撑板之间。本发明的有益效果为：通过可活动清理板架结构的设置，使用时，能够使化纤丝穿过托板和清理刮板，从而进行清理化纤丝避免杂物的功能。

Description

一种化纤丝的冷却装置

技术领域

本发明属于化纤丝加工技术领域，尤其涉及一种化纤丝的冷却装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束,在化纤生产时需要使用到冷却装置对热熔拉丝后的化纤丝进行冷却。

但是，现有的化纤丝的冷却装置还存在着使用过程中不便于清理化纤丝表面的杂物、不便于对冷却水的水进行过滤和在完成冷却后不便于进行烘干的问题。

因此，发明一种化纤丝的冷却装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化纤丝的冷却装置，以解决现有的化纤丝的冷却装置使用过程中不便于清理化纤丝表面的杂物、不便于对冷却水的水进行过滤和在完成冷却后不便于进行烘干的问题。一种化纤丝的冷却装置，包括支撑架，冷却箱，辅助导棍筒，支撑板，输送棍筒，减速电机，连接轴，搅动叶，排放阀，穿插孔，支撑台，水泵，注入管，可活动清理板架结构，辅助挤水架结构，可拆装过滤架结构，辅助定位固定筒结构，PLC和驱动开关，所述的支撑架焊接在冷却箱下端的四周；所述的辅助导棍筒分别通过轴承安装在冷却箱内壁的左上部、内壁的右上部和中右侧的上部；所述的支撑板分别焊接在冷却箱上端的四周；所述的输送棍筒通过轴承安装在支撑板和支撑板之间；所述的减速电机分别螺栓安装在冷却箱下端的左右两侧；所述的连接轴下端与减速电机的输出轴联轴器连接；所述的搅动叶分别焊接在连接轴外壁的左右两侧；所述的排放阀螺纹连接在冷却箱内部的左下部；所述的穿插孔开设在冷却箱内部左侧的下部；所述的支撑台螺栓安装在冷却箱右端的下部，且支撑台上表面螺栓安装有水泵；所述的注入管一端焊接在冷却箱内部的右上侧，另一端与水泵的左端法兰连接；所述的可活动清理板架结构安装在冷却箱的右上部；所述的辅助挤水架结构安装在可活动清理板架结构的右上部；所述的可拆装过滤架结构安装在冷却箱内壁的下部；所述的辅助定位固定筒结构安装在冷却箱内部的下侧；所述的PLC螺栓安装在冷却箱左端的上部，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的可活动清理板架结构包括支板，定位筒，托板，固定板，螺纹杆，调节杆，拆装座和清理刮板，所述的支板分别螺栓安装在冷却箱上端中右侧的前后两部；所述的定位筒通过轴承安装在支板内壁的右下部；所述的托板螺栓安装在支板内壁的左下部；所述的固定板螺栓安装在支板内壁的左上部，且固定板内螺纹连接有螺纹杆；所述的螺纹杆一端螺栓安装有调节杆，另一端通过轴承安装有拆装座。

优选的，所述的辅助挤水架结构包括顶板，限制滑轨，升降板，活动筒和压缩弹簧，所述的限制滑轨分别螺栓安装在顶板下端的四周；所述的升降板套接在限制滑轨上；所述的活动筒通过轴承安装在升降板的内部。

优选的，所述的可拆装过滤架结构包括夹装边，密封层，穿插框，安装腔，过滤网，定位孔和密封板，所述的夹装边分别焊接在冷却箱内壁前后两部的下侧和中下侧，且夹装边内壁上镶嵌有密封层；所述的穿插框插入在夹装边和夹装边之间；所述的安装腔开设在穿插框的内部中间部位，且安装腔内壁的上部螺栓安装有过滤网；所述的定位孔分别开设在穿插框内部左右两侧的前后两部；所述的密封板螺栓安装在穿插框的左端。

优选的，所述的辅助定位固定筒结构包括安装筒，螺纹筒，防护垫，穿插头，螺杆和旋转杆，所述的安装筒分别焊接在冷却箱内部前后两侧的左右两侧；所述的螺纹筒焊接在安装筒的左端；所述的防护垫胶接在安装筒的内壁上；所述的穿插头插入在安装筒的内部。

优选的，所述的托板上端与清理刮板对应，所述的清理刮板采用橡胶垫。

优选的，所述的固定板支撑住螺纹杆，所述的螺纹杆与调节杆组装呈T型。

优选的，所述的压缩弹簧分别设置在顶板下端的前后两部，所述的压缩弹簧螺栓安装在升降板和顶板之间。

优选的，所述的限制滑轨设置有多个，所述的限制滑轨设置为T型，所述的限制滑轨分别与升降板内部的左右两侧相适配。

优选的，所述的夹装边内壁的密封层采用橡胶层，所述的夹装边与穿插框相适配，所述的穿插框安装在冷却箱内壁的下部。

优选的，所述的密封板设置为T型，所述的密封板与穿插孔相适配，所述的密封板与冷却箱螺栓连接。

优选的，所述的穿插框内部的定位孔设置有多个，所述的定位孔与辅助定位固定筒结构连接。

优选的，所述的螺杆一端与旋转杆螺栓连接，另一端通过轴承安装在穿插头的左端，所述的螺杆与螺纹筒螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的托板上端与清理刮板对应，所述的清理刮板采用橡胶垫，使用时，能够使化纤丝穿过托板和清理刮板，从而进行清理化纤丝避免杂物的功能。

2.本发明中，所述的拆装座内部开设有凹槽，且与清理刮板相适配，所述的清理刮板螺栓安装在拆装座的内部，进而便于配合清理刮板进行拆装并随之更换维护。

3.本发明中，所述的固定板支撑住螺纹杆，所述的螺纹杆与调节杆组装呈T型，便于通过调节杆带动固定板内部的螺纹杆进行旋转并活动调节。

4.本发明中，所述的压缩弹簧分别设置在顶板下端的前后两部，所述的压缩弹簧螺栓安装在升降板和顶板之间，进而便于配合升降板内部的活动筒更加紧固的与定位筒夹住化纤丝，从而挤出化纤丝内部的液体，便于进行配合化纤丝进行干燥的工作。

5.本发明中，所述的限制滑轨设置有多个，所述的限制滑轨设置为T型，所述的限制滑轨分别与升降板内部的左右两侧相适配，更加稳定的配合升降板进行升降并随之进行使用。

6.本发明中，所述的顶板螺栓安装在支板上端的右侧，且顶板配合限制滑轨连接，进而便于配合其它的结构相互连接并随之进行使用。

7.本发明中，所述的夹装边内壁的密封层采用橡胶层，所述的夹装边与穿插框相适配，所述的穿插框安装在冷却箱内壁的下部，进而便于配合穿插框通过夹装边固定在冷却箱内进行使用，同时也便于拆装并更换维护。

8.本发明中，所述的密封板设置为T型，所述的密封板与穿插孔相适配，所述的密封板与冷却箱螺栓连接，进而便于配合穿插框进行固定并随之使用。

9.本发明中，所述的穿插框内部的定位孔设置有多个，所述的定位孔与辅助定位固定筒结构连接，进而便于配合辅助定位固定筒结构进行相互连接并使用。

10.本发明中，所述的穿插头分别与安装筒和定位孔相适配，进而便于对穿插框进行固定，并便于配合穿插框拆装并使用。

11.本发明中，所述的安装筒内部的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫与穿插头外壁接触，进而增加了安装筒与穿插头连接处的密封效果。

12.本发明中，所述的螺杆一端与旋转杆螺栓连接，另一端通过轴承安装在穿插头的左端，所述的螺杆与螺纹筒螺纹连接，便于通过旋转的螺杆和旋转杆带动穿插头活动并使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可活动清理板架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助挤水架结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆装过滤架结构的结构示意图。

图5是本发明的辅助定位固定筒结构的结构侧面示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、冷却箱；3、辅助导棍筒；4、支撑板；5、输送棍筒；6、减速电机；7、连接轴；8、搅动叶；9、排放阀；10、穿插孔；11、支撑台；12、水泵；13、注入管；14、可活动清理板架结构；141、支板；142、定位筒；143、托板；144、固定板；145、螺纹杆；146、调节杆；147、拆装座；148、清理刮板；15、辅助挤水架结构；151、顶板；152、限制滑轨；153、升降板；154、活动筒；155、压缩弹簧；16、可拆装过滤架结构；161、夹装边；162、密封层；163、穿插框；164、安装腔；165、过滤网；166、定位孔；167、密封板；17、辅助定位固定筒结构；171、安装筒；172、螺纹筒；173、防护垫；174、穿插头；175、螺杆；176、旋转杆；18、PLC；19、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种化纤丝的冷却装置，包括支撑架1，冷却箱2，辅助导棍筒3，支撑板4，输送棍筒5，减速电机6，连接轴7，搅动叶8，排放阀9，穿插孔10，支撑台11，水泵12，注入管13，可活动清理板架结构14，辅助挤水架结构15，可拆装过滤架结构16，辅助定位固定筒结构17，PLC18和驱动开关19，所述的支撑架1焊接在冷却箱2下端的四周；所述的辅助导棍筒3分别通过轴承安装在冷却箱2内壁的左上部、内壁的右上部和中右侧的上部；所述的支撑板4分别焊接在冷却箱2上端的四周；所述的输送棍筒5通过轴承安装在支撑板4和支撑板4之间；所述的减速电机6分别螺栓安装在冷却箱2下端的左右两侧；所述的连接轴7下端与减速电机6的输出轴联轴器连接；所述的搅动叶8分别焊接在连接轴7外壁的左右两侧；所述的排放阀9螺纹连接在冷却箱2内部的左下部；所述的穿插孔10开设在冷却箱2内部左侧的下部；所述的支撑台11螺栓安装在冷却箱2右端的下部，且支撑台11上表面螺栓安装有水泵12；所述的注入管13一端焊接在冷却箱2内部的右上侧，另一端与水泵12的左端法兰连接；所述的可活动清理板架结构14安装在冷却箱2的右上部；所述的辅助挤水架结构15安装在可活动清理板架结构14的右上部；所述的可拆装过滤架结构16安装在冷却箱2内壁的下部；所述的辅助定位固定筒结构17安装在冷却箱2内部的下侧；所述的PLC18螺栓安装在冷却箱2左端的上部，且PLC18的前表面电性连接有驱动开关19；所述的可活动清理板架结构14包括支板141，定位筒142，托板143，固定板144，螺纹杆145，调节杆146，拆装座147和清理刮板148，所述的支板141分别螺栓安装在冷却箱2上端中右侧的前后两部；所述的定位筒142通过轴承安装在支板141内壁的右下部；所述的托板143螺栓安装在支板141内壁的左下部；所述的固定板144螺栓安装在支板141内壁的左上部，且固定板144内螺纹连接有螺纹杆145；所述的螺纹杆145一端螺栓安装有调节杆146，另一端通过轴承安装有拆装座147；转动调节杆146带动螺纹杆145旋转并配合拆装座147和清理刮板148下降，从而使清理刮板148和托板143夹住化纤丝。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助挤水架结构15包括顶板151，限制滑轨152，升降板153，活动筒154和压缩弹簧155，所述的限制滑轨152分别螺栓安装在顶板151下端的四周；所述的升降板153套接在限制滑轨152上；所述的活动筒154通过轴承安装在升降板153的内部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装过滤架结构16包括夹装边161，密封层162，穿插框163，安装腔164，过滤网165，定位孔166和密封板167，所述的夹装边161分别焊接在冷却箱2内壁前后两部的下侧和中下侧，且夹装边161内壁上镶嵌有密封层162；所述的穿插框163插入在夹装边161和夹装边161之间；所述的安装腔164开设在穿插框163的内部中间部位，且安装腔164内壁的上部螺栓安装有过滤网165；所述的定位孔166分别开设在穿插框163内部左右两侧的前后两部；所述的密封板167螺栓安装在穿插框163的左端。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助定位固定筒结构17包括安装筒171，螺纹筒172，防护垫173，穿插头174，螺杆175和旋转杆176，所述的安装筒171分别焊接在冷却箱2内部前后两侧的左右两侧；所述的螺纹筒172焊接在安装筒171的左端；所述的防护垫173胶接在安装筒171的内壁上；所述的穿插头174插入在安装筒171的内部；当需要配合穿插框163拆装时，转动旋转杆176带动螺杆175旋转且配合穿插头174移动，从而与定位孔166分离，之后拉出密封板167和穿插框163即可取出穿插框163并对过滤网165清理或者更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的托板143上端与清理刮板148对应，所述的清理刮板148采用橡胶垫，使用时，能够使化纤丝穿过托板143和清理刮板148，从而进行清理化纤丝避免杂物的功能。

上述实施例中，具体的，所述的拆装座147内部开设有凹槽，且与清理刮板148相适配，所述的清理刮板148螺栓安装在拆装座147的内部，进而便于配合清理刮板148进行拆装并随之更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的固定板144支撑住螺纹杆145，所述的螺纹杆145与调节杆146组装呈T型，便于通过调节杆146带动固定板144内部的螺纹杆145进行旋转并活动调节。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧155分别设置在顶板151下端的前后两部，所述的压缩弹簧155螺栓安装在升降板153和顶板151之间，进而便于配合升降板153内部的活动筒154更加紧固的与定位筒142夹住化纤丝，从而挤出化纤丝内部的液体，便于进行配合化纤丝进行干燥的工作。

上述实施例中，具体的，所述的限制滑轨152设置有多个，所述的限制滑轨152设置为T型，所述的限制滑轨152分别与升降板153内部的左右两侧相适配，更加稳定的配合升降板153进行升降并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的顶板151螺栓安装在支板141上端的右侧，且顶板151配合限制滑轨152连接，进而便于配合其它的结构相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的夹装边161内壁的密封层162采用橡胶层，所述的夹装边161与穿插框163相适配，所述的穿插框163安装在冷却箱2内壁的下部，进而便于配合穿插框163通过夹装边161固定在冷却箱2内进行使用，同时也便于拆装并更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的密封板167设置为T型，所述的密封板167与穿插孔10相适配，所述的密封板167与冷却箱2螺栓连接，进而便于配合穿插框163进行固定并随之使用。

上述实施例中，具体的，所述的穿插框163内部的定位孔166设置有多个，所述的定位孔166与辅助定位固定筒结构17连接，进而便于配合辅助定位固定筒结构17进行相互连接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的穿插头174分别与安装筒171和定位孔166相适配，进而便于对穿插框163进行固定，并便于配合穿插框163拆装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒171内部的防护垫173采用橡胶垫，所述的防护垫173与穿插头174外壁接触，进而增加了安装筒171与穿插头174连接处的密封效果。

上述实施例中，具体的，所述的螺杆175一端与旋转杆176螺栓连接，另一端通过轴承安装在穿插头174的左端，所述的螺杆175与螺纹筒172螺纹连接，便于通过旋转的螺杆175和旋转杆176带动穿插头174活动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的减速电机6采用型号为GH28-750-15S型电机。

上述实施例中，具体的，所述的水泵12采用型号为25TDB-80型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的PLC18采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关19电性连接PLC18的输入端，所述的减速电机6电性连接PLC18的输出端，所述的水泵12电性连接PLC18的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，牵引化纤丝经过输送棍筒5、辅助导棍筒3、托板143与清理刮板148之间和活动筒154与定位筒142之间，之后放开升降板153通过压缩弹簧155的弹力从而使活动筒154与定位筒142夹住化纤丝，然后转动调节杆146带动螺纹杆145旋转并配合拆装座147和清理刮板148下降，从而使清理刮板148和托板143夹住化纤丝，使用时，牵引化纤丝进行移动，这样即可使移动的化纤丝经过冷却箱2内的辅助导棍筒3时，通过冷却箱2内的冷却液进行冷却，完成后通过清理刮板148配合托板143刮取化纤丝表面的杂物，再之后通过活动筒154和定位筒142挤出化纤丝内的水，这样即可完成工作并牵引出，在使用过程中冷却箱2内的杂物能够通过安装腔164内的过滤网165拦截并过滤杂物，当需要配合穿插框163拆装时，转动旋转杆176带动螺杆175旋转且配合穿插头174移动，从而与定位孔166分离，之后拉出密封板167和穿插框163即可取出穿插框163并对过滤网165清理或者更换维护。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种化纤丝的冷却装置，其特征在于，该化纤丝的冷却装置，包括支撑架(1)，冷却箱(2)，辅助导棍筒(3)，支撑板(4)，输送棍筒(5)，减速电机(6)，连接轴(7)，搅动叶(8)，排放阀(9)，穿插孔(10)，支撑台(11)，水泵(12)，注入管(13)，可活动清理板架结构(14)，辅助挤水架结构(15)，可拆装过滤架结构(16)，辅助定位固定筒结构(17)，PLC(18)和驱动开关(19)，所述的支撑架(1)焊接在冷却箱(2)下端的四周；所述的辅助导棍筒(3)分别通过轴承安装在冷却箱(2)内壁的左上部、内壁的右上部和中右侧的上部；所述的支撑板(4)分别焊接在冷却箱(2)上端的四周；所述的输送棍筒(5)通过轴承安装在支撑板(4)和支撑板(4)之间；所述的减速电机(6)分别螺栓安装在冷却箱(2)下端的左右两侧；所述的连接轴(7)下端与减速电机(6)的输出轴联轴器连接；所述的搅动叶(8)分别焊接在连接轴(7)外壁的左右两侧；所述的排放阀(9)螺纹连接在冷却箱(2)内部的左下部；所述的穿插孔(10)开设在冷却箱(2)内部左侧的下部；所述的支撑台(11)螺栓安装在冷却箱(2)右端的下部，且支撑台(11)上表面螺栓安装有水泵(12)；所述的注入管(13)一端焊接在冷却箱(2)内部的右上侧，另一端与水泵(12)的左端法兰连接；所述的可活动清理板架结构(14)安装在冷却箱(2)的右上部；所述的辅助挤水架结构(15)安装在可活动清理板架结构(14)的右上部；所述的可拆装过滤架结构(16)安装在冷却箱(2)内壁的下部；所述的辅助定位固定筒结构(17)安装在冷却箱(2)内部的下侧；所述的PLC(18)螺栓安装在冷却箱(2)左端的上部，且PLC(18)的前表面电性连接有驱动开关(19)；所述的可活动清理板架结构(14)包括支板(141)，定位筒(142)，托板(143)，固定板(144)，螺纹杆(145)，调节杆(146)，拆装座(147)和清理刮板(148)，所述的支板(141)分别螺栓安装在冷却箱(2)上端中右侧的前后两部；所述的定位筒(142)通过轴承安装在支板(141)内壁的右下部；所述的托板(143)螺栓安装在支板(141)内壁的左下部；所述的固定板(144)螺栓安装在支板(141)内壁的左上部，且固定板(144)内螺纹连接有螺纹杆(145)；所述的螺纹杆(145)一端螺栓安装有调节杆(146)，另一端通过轴承安装有拆装座(147)；所述的辅助挤水架结构(15)包括顶板(151)，限制滑轨(152)，升降板(153)，活动筒(154)和压缩弹簧(155)，所述的限制滑轨(152)分别螺栓安装在顶板(151)下端的四周；所述的升降板(153)套接在限制滑轨(152)上；所述的活动筒(154)通过轴承安装在升降板(153)的内部。

2.如权利要求1所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的可拆装过滤架结构(16)包括夹装边(161)，密封层(162)，穿插框(163)，安装腔(164)，过滤网(165)，定位孔(166)和密封板(167)，所述的夹装边(161)分别焊接在冷却箱(2)内壁前后两部的下侧和中下侧，且夹装边(161)内壁上镶嵌有密封层(162)；所述的穿插框(163)插入在夹装边(161)和夹装边(161)之间；所述的安装腔(164)开设在穿插框(163)的内部中间部位，且安装腔(164)内壁的上部螺栓安装有过滤网(165)；所述的定位孔(166)分别开设在穿插框(163)内部左右两侧的前后两部；所述的密封板(167)螺栓安装在穿插框(163)的左端。

3.如权利要求1所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的辅助定位固定筒结构(17)包括安装筒(171)，螺纹筒(172)，防护垫(173)，穿插头(174)，螺杆(175)和旋转杆(176)，所述的安装筒(171)分别焊接在冷却箱(2)内部前后两侧的左右两侧；所述的螺纹筒(172)焊接在安装筒(171)的左端；所述的防护垫(173)胶接在安装筒(171)的内壁上；所述的穿插头(174)插入在安装筒(171)的内部。

4.如权利要求1所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的托板(143)上端与清理刮板(148)对应，所述的清理刮板(148)采用橡胶垫；所述的拆装座(147)内部开设有凹槽，且与清理刮板(148)相适配。

5.如权利要求1所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的固定板(144)支撑住螺纹杆(145)，所述的螺纹杆(145)与调节杆(146)组装呈T型。

6.如权利要求1所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的压缩弹簧(155)分别设置在顶板(151)下端的前后两部，所述的压缩弹簧(155)螺栓安装在升降板(153)和顶板(151)之间。

7.如权利要求2所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的夹装边(161)内壁的密封层(162)采用橡胶层，所述的夹装边(161)与穿插框(163)相适配，所述的穿插框(163)安装在冷却箱(2)内壁的下部。

8.如权利要求2所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的密封板(167)设置为T型，所述的密封板(167)与穿插孔(10)相适配，所述的密封板(167)与冷却箱(2)螺栓连接。

9.如权利要求3所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的穿插头(174)分别与安装筒(171)和定位孔(166)相适配。

10.如权利要求3所述的化纤丝的冷却装置，其特征在于，所述的安装筒(171)内部的防护垫(173)采用橡胶垫，所述的防护垫(173)与穿插头(174)外壁接触。