CN112777848B - 一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统及方法 - Google Patents

一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统,包括生物活性炭移动床(1)、生物活性炭流化床(2)、增压泵(3)、管式膜组件(4)、空压机(5)和管道混合器(6);生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)均为密闭式带压反应塔。本发明还公开了一种深度处理方法:废水依次进入生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)和管式膜组件(4),通过管式膜曝气,同时实现废水压力充氧、泥水分离和膜污染控制,提高了系统溶解氧利用效率,强化了生物降解过程,提高了出水水质。

Description

一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统及方法
技术领域
本发明属于环境工程废水处理领域,涉及一种废水深度处理技术,特别是一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统及方法。
背景技术
随着我国工业化程度提高和水资源短缺加剧,工业用水和水资源回用需求量剧增,但由于工业废水中常含有大量合成类有毒、有害或难降解污染物,经现有传统工艺处理后,因该类污染物的富集作用,出水指标难以进一步提高或面临处理成本的大幅提高。因此,污水处理厂迫切需对现有工艺进行提标改造或寻求污水回用新技术和新方案,而采用传统生化工艺难以解决上述问题。
近些年,生物活性炭作为一种新型生物强化技术被国内外学者广泛关注。它主要利用活性炭作为生物载体,通过活性炭吸附和微生物降解形成对污染物的协同深度处理。一般情况下,生物活性炭相比于单纯的活性炭吸附和微生物降解,具有以下特点:一是通过在活性炭表面形成生物膜,提高了处理系统微生物浓度和生物相多样性,有利于提高系统运行负荷;二是通过活性炭对有毒有害物质的吸附,提高了系统抗冲击能力;三是对废水脱色及低含油废水处理均有较好去除效果;四是可以改善剩余污泥脱水性能,有利于提高后续工艺处理效率。因此,生物活性炭工艺具有良好的应用前景,但同时存在以下问题:1)曝气系统气水比高,一般在20~30:1,甚至更高,这与废水深度生物处理所需溶解氧量不符,增加了系统能耗,曝气利用率低;2)采用传统曝气方式,受常规条件下水中饱和溶解氧限制,溶解氧利用率低;3)微生物浓度低,生长周期较长的微生物停留时间短,难降解污染物生物降解能力有限;4)生物活性炭流失较高,出水浊度高,难以满足污水回用要求。为解决上述问题,本发明通过工艺方法优化设计,采用膜分离与生物活性炭相结合,优化系统充氧方式,不仅实现了较低气水比下的系统有压充氧,提高氧的利用率,而且同时实现了微生物截留、生物活性炭回收和膜污染控制等多种功能作用。本发明的实施将有助于丰富生物强化深度处理废水工艺选择,可进一步拓展生物活性炭水处理技术应用领域。
发明内容
为了克服上述技术不足,本发明的目的是提供一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统与方法,通过管式膜曝气与生物活性炭床工艺相结合,不仅实现了系统的压力充氧,提高了曝气利用效率,而且通过管式膜内形成气-液-固三相流,有效控制了膜污染。此外,通过膜的截留作用,实现了生长周期较长的高效菌种、难降解污染物和生物活性炭的截留,提高了活性炭利用效率和系统的生物强化降解能力,节省了运行成本。
本发明为一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统,所述的深度处理系统包括生物活性炭移动床、生物活性炭流化床、增压泵、管式膜组件、空压机和管道混合器;所述的生物活性炭移动床和生物活性炭流化床均为密闭式带压反应塔,底部设置气水释放器,上部和下部分别装有筛网,内部均装填有生物活性炭,其中,生物活性炭移动床内还装有悬浮填料;
所述的管式膜组件进水端装有曝气圆盘,曝气圆盘上设置有与膜管对应的喷嘴,喷嘴直径优选为1~2mm,通过气体流量计和液体流量计可分别控制空压机和增压泵进入管式膜组件内的气液比,管式膜组件运行压力根据生物活性炭移动床和生物活性炭流化床的静压力和运行压力而定并由释压阀调节控制,管式膜组件气水浓缩液与废水经管道混合器充分混合后循环进入生物活性炭移动床。
本发明所述的膜曝气生物活性炭移动床深度处理系统中,所述的生物活性炭移动床和生物活性炭流化床顶部压力分别控制在120~160kpa和30~50kpa,具体根据释压阀可调;所述的筛网材质为硬质PVC、PP或不锈钢,筛网孔径为10mm。
本发明所述的膜曝气生物活性炭移动床深度处理系统中,所述的生物活性炭移动床中悬浮填料为球状聚氨酯泡沫,直径为12~15mm,填充率为15~20%;所述的生物活性炭装填浓度控制在3000~5000mg/L,粒径为150~180μm。
本发明所述的膜曝气生物活性炭移动床深度处理系统中,所述的管式膜组件由多束膜管通过环氧树脂封装而成,膜管内径为6~8mm,可根据实际需要对管式膜组件进行多级串联或并联连接。
本发明还提供了一种膜曝气生物活性炭床深度处理方法,其工作方式如下:废水通过管道混合器依次进入生物活性炭移动床和生物活性炭流化床和管式膜组件,其中,生物活性炭移动床通过生物活性炭和悬浮填料形成富氧-富污染物微环境,提高微生物浓度和污染物吸附降解能力,生物活性炭流化床内强烈的气液扰动加速生物活性炭表面生物膜脱落更新,以进一步吸附降解小分子污染物;生物活性炭流化床出水通过增压泵与压缩空气按一定气液比共同进入管式膜组件并在膜管内形成气-液-固三相流,同时实现废水压力充氧、泥水分离和膜污染控制,膜管中三相流流态根据充氧和膜污染物控制需要由气液比控制调节;废水中大分子难降解物质及生物活性炭颗粒经管式膜组件截留后经管道混合器与废水充分混合并重新循环至生物活性炭移动床。
根据本发明中的方法,所述的生物活性炭移动床、生物活性炭流化床和管式膜组件串联运行且顺序不可颠倒。
根据本发明中的方法,废水在生物活性炭移动床和生物活性炭流化床停留时间分别控制在3~4h和1~2h。
根据本发明中的方法,进入管式膜组件中压缩空气与废水比例控制在2~4:1之间,具体根据废水水质可调。
与现有技术相比,本发明有如下技术特点:
1、本发明通过生物活性炭移动床、生物活性炭流化床和管式膜曝气串联带压运行,能够实现在较低气液比下系统的压力充氧,气液比一般在2~4:1,显著低于传统生物系统曝气量,且通过压力充氧可提高溶解氧水平;此外,通过生物活性炭移动床、生物活性炭流化床和管式膜腔内的强烈气液扰动,可显著提高溶解氧利用效率,节省运行成本。
2、本发明通过生物活性炭移动床和流化床内生物填料构建了系统内富氧-富污染物微环境,可提高污染物与微生物停留时间,强化生物降解能力,并通过强烈的气液扰动,可实现生物活性炭载体表面生物膜快速更新,有利于提高活性炭吸附再生和生物降解效率,提高系统运行负荷。此外,通过生物活性炭对有毒、有害物质吸附,提高了系统抗冲击能力。
3、本发明通过管式膜曝气和生物活性炭床相结合,实现了膜腔内气-液-固三相流,并通过控制进入管式膜内气液比可实现膜腔内气泡流、活塞流等多种流态,可显著提高膜表面传质效果,增大膜表面剪切力,提高膜的运行通量,延长运行周期。此外,在上述低气液比下能够实现低膜面流速下膜污染控制,节省了运行能耗。
4、本发明通过生物活性炭移动床和流化床与膜分离技术相结合,实现难降解污染物和生长周期较长的微生物截留,有利于提高微生物种类浓度和难降解污染物降解效率,而且通过膜的截留作用,实现了生物活性炭的回收,提高了活性炭重复利用率和出水水质。
附图说明
图1为本发明一种膜曝气生物活性炭移动床深度处理系统及方法流程图。
其中,1、生物活性炭移动床;2、生物活性炭流化床;3、增压泵;4、管式膜组件;5、空压机;6、管道混合器;7、气水释放器;8、筛网;9、生物活性炭;10、释压阀;11、悬浮填料;12、曝气圆盘;13、膜管;14、喷嘴;15、气体流量计;16、液体流量计;17、环氧树脂。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图1对本发明作进一步描述。
如附图1所示,膜曝气生物活性炭床深度处理系统包括生物活性炭移动床1、生物活性炭流化床2、增压泵3、管式膜组件4、空压机5和管道混合器6;其中,生物活性炭移动床1和生物活性炭流化床2均为密闭式带压反应塔,顶部压力分别控制在120~160kpa和30~50kpa,具体根据释压阀10可调;生物活性炭移动床1和生物活性炭流化床2底部均设置气水释放器7,上部和下部分别装有筛网8,筛网8材质为硬质PVC、PP或不锈钢,孔径为10mm;生物活性炭移动床1和生物活性炭流化床2内部均装填有生物活性炭9,装填浓度控制在3000~5000mg/L,粒径为150~180μm;生物活性炭移动床1内还装有球状聚氨酯泡沫悬浮填料11,直径为12~15mm,填充率为15~20%。
管式膜组件4由多束膜管13通过环氧树脂17封装而成,膜管13内径为6~8mm,可根据实际需要对管式膜组件4进行多级串联或并联连接;管式膜组件4进水端装有曝气圆盘12,曝气圆盘12上设置有与膜管13对应的喷嘴14,喷嘴14直径为1~2mm,通过气体流量计15和液体流量计16可分别控制空压机5和增压泵3进入管式膜组件4内气液比,管式膜组件4气水浓缩液与废水经管道混合器6充分混合后循环进入生物活性炭移动床1。
结合附图1对本发明所述的膜曝气生物活性炭床深度处理系统工作方法进行如下描述:废水通过管道混合器6依次进入生物活性炭移动床1和生物活性炭流化床2和管式膜组件4。其中,废水在生物活性炭移动床1和生物活性炭流化床2停留时间分别控制在3~4h和1~2h;生物活性炭移动床1通过生物活性炭9和悬浮填料11形成富氧-富污染物微环境,提高微生物浓度和污染物吸附降解能力,生物活性炭流化床2内强烈的气液扰动加速生物活性炭9表面生物膜脱落更新,以进一步吸附降解小分子污染物;生物活性炭流化床2出水通过增压泵3与压缩空气共同进入管式膜组件4并在膜管13内形成气-液-固三相流,同时实现废水压力充氧、泥水分离和膜污染控制,压缩空气与废水比例控制在2~4:1之间,具体根据废水水质可调;废水中大分子难降解物质及生物活性炭8颗粒被截留后经管道混合器6与废水充分混合并循环至生物活性炭移动床1,管式膜组件4运行压力由增压泵3和生物活性炭移动床1、生物活性炭流化床2的静压力和运行压力而定并由释压阀10调节控制。
实施例一:
广东省某炼油废水产生量约20m3/h,目前,采用隔油气浮+厌氧水解酸化+高负荷生物滤池+曝气生物滤池工艺进行废水处理,但由于炼油厂原油品质变化较大,废水水质波动大,同时废水中含有大量苯环类和含硫化合物,导致现有废水生物处理系统容易受到冲击。为提高出水水质及稳定性,企业拟对现有曝气生物滤池进行升级改造。
采用本发明膜曝气生物活性炭床深度处理系统进行废水处理,废水在生物活性炭移动床和生物活性炭流化床分别停留3h和1.5h,生物活性炭移动床和生物活性炭流化床顶部压力分别控制在123~130kpa和32~36kpa;管式膜系统压缩空气与废水比例控制在3:1之间。废水进水COD在105~157mg/L,经本发明方法处理后,出水COD在39~45mg/L,COD去除率约为62.9~71.3%,出水满足企业排放要求。
实施例二:
内蒙古某化工企业焦化废水产生量约720m3/d,目前,采用厌氧+A/O处理工艺,处理后出水用于厂区回用,但因废水中常含有大量苯类和酚类等有毒有害物质,造成生化系统经常受到冲击,出水难以满足厂区回用要求。为此,企业拟对现有工艺进行升级改造,以提高出水水质和厂区回用水可靠性。
采用本发明膜曝气生物活性炭移动床深度处理系统进行废水处理,开展了500L/h的中试试验。废水在生物活性炭移动床和生物活性炭流化床分别停留4h和2h,生物活性炭移动床和生物活性炭流化床顶部压力分别控制在146~150kpa和38~45kpa;管式膜系统压缩空气与废水比例控制在4:1之间。废水进水COD在183~297mg/L,经本发明方法处理后,出水COD在41~58mg/L,COD去除率约为77.6~80.5%,出水满足企业厂区回用要求。

Claims (8)

1.一种膜曝气生物活性炭床深度处理系统,其特征在于,所述的深度处理系统包括生物活性炭移动床(1)、生物活性炭流化床(2)、增压泵(3)、管式膜组件(4)、空压机(5)和管道混合器(6);所述的生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)均为密闭式带压反应塔,底部设置气水释放器(7),上部和下部分别装有筛网(8),内部均装填有生物活性炭(9),其中,生物活性炭移动床(1)内还装有悬浮填料(11);所述的生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)顶部压力分别控制在120~160 kpa 和30~50 kpa,具体根据释压阀(10)调节;所述的生物活性炭移动床(1)、生物活性炭流化床(2)和管式膜组件(3)串联运行且顺序不可颠倒;
所述的管式膜组件(4)进水端装有曝气圆盘(12),曝气圆盘(12)上设置有与膜管(13)对应的喷嘴(14),通过气体流量计(15)和液体流量计(16)分别控制空压机(5)和增压泵(3)进入管式膜组件(4)内的气液比,管式膜组件(4)运行压力根据生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)的静压力和运行压力而定并由释压阀(10)调节控制,管式膜组件(4)气水浓缩液与废水经管道混合器(6)充分混合后循环进入生物活性炭移动床(1)。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的喷嘴(14)直径为1~2mm。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的筛网(8)材质为硬质PVC、PP或不锈钢。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的生物活性炭移动床(1)中悬浮填料(11)为球状聚氨酯泡沫,直径为12~15 mm,填充率为15~20%;所述的生物活性炭(9)装填浓度控制在3000~5000 mg/L,粒径为150~180 μm。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的管式膜组件(4)由多束膜管(13)通过环氧树脂(17)封装而成,膜管(13)内径为6~8 mm,根据实际需要对管式膜组件(4)进行多级串联或并联连接。
6.一种膜曝气生物活性炭床深度处理方法,其特征在于:采用权利要求1所述的系统进行废水处理,废水通过管道混合器(6)依次进入生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)和管式膜组件(4),其中,生物活性炭移动床(1)通过生物活性炭(9)和悬浮填料(11)形成富氧-富污染物微环境,提高微生物浓度和污染物吸附降解能力,生物活性炭流化床(2)内强烈的气液扰动加速生物活性炭(9)表面生物膜脱落更新,以进一步吸附降解小分子污染物;生物活性炭流化床(2)出水通过增压泵(3)与压缩空气按一定气液比共同进入管式膜组件(4)并在膜管(13)内形成气-液-固三相流,同时实现废水压力充氧、泥水分离和膜污染控制,膜管(13)中三相流流态根据充氧和膜污染物控制需要由气液比控制调节;废水中大分子难降解物质及生物活性炭(8)颗粒经管式膜组件(4)截留后经管道混合器(6)与废水充分混合并重新循环至生物活性炭移动床(1)。
7. 根据权利要求6所述的方法,其特征在于:废水在生物活性炭移动床(1)和生物活性炭流化床(2)停留时间分别控制在3~4 h和1~2 h。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:进入管式膜组件(4)中压缩空气与废水比例控制在2~4:1之间,具体根据废水水质调节。
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