CN112776383A - 一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法，包括机箱，所述机箱内设有推动腔，所述推动腔内设有用于在结束挤压前辅助排出余料的推动机构，在不同的厚度的橡胶片的需求下，通过限制机构以及阻挡机构的配合，使得半成品的材料在被排出前，被首先限制，使得进入到两个辊筒之间时，材料前后面之间的距离以及材料的高度适应所需胶片的厚度以及宽度，从而保证了胶片一被挤压而出时开头的一部分也能够被使用，且在切割时，可以切割较少的边缘材料就能符合需求，从而极大的提高了对材料的利用率，且在挤压到最后时，自动完成对剩余部分的材料的推出，从而有效的避免了后续加工时造成交叉污染，影响质量。

Description

一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法

技术领域

本发明涉及有机硅橡胶生产领域，具体为一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法。

背景技术

有机硅橡胶又称有机硅氧烷或硅酮橡胶按硫化温度分为高温和室温硫化硅橡胶两类，室温硫化硅橡胶主要用于制作飞机座舱、机身及整体油箱的密封剂和建筑用防水、防漏密封材料；

现有的有机硅橡胶在成品出料成片的时候，大多将半成品通过两个辊筒的转动挤压成片，但是一般挤压时因为有着不同的厚度的要求，而现有的进入两个辊筒之间的料一般都相同，从而会导致出现输入过多或者挤压不平的情况，且挤压出来的胶片一般都要进行切割保证平整，由于挤压出料时进行间接控制的，当需要较窄的胶片时，需要割去更多多余的材料，从而导致浪费，且在出料时有可能会有材料的残留，从而影响下次的挤压出料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法，包括机箱，所述机箱内设有推动腔，所述推动腔内设有用于在结束挤压前辅助排出余料的推动机构，所述推动腔右内壁内设有用于挤压出料的挤压机构，所述推动腔内还设有用于限制进入所述挤压机构内被挤压的材料形状的限制机构，所述限制机构包括分别位于所述推动腔前后内壁且连通所述推动腔的从动腔，所述从动腔内滑动连接有从动板，所述从动板与所述从动腔左内壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述从动板内设有开口朝向所述推动腔的从动槽，所述从动槽内滑动连接有顶出板，两根所述顶出板相互靠近的一端均位于所述推动腔内，位于所述推动腔内的所述顶出板前端上固定连接有限制板，所述从动腔左内壁内还设有开口朝向所述推动腔的推动槽，所述推动槽左内壁固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨右端设有能够被所述第一电动导轨带动移动的推动柱，两根所述推动柱相对的一端分别与两个所述限制板左端接触，所述限制板上内壁内设有下内壁连通所述推动腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定连接有下端与所述限制板固定连接的连接块，所述滑动板下端还转动连接有下端位于所述推动腔内的从动轴，所述推动腔上下内壁之间转动连接有两根分别位于两个所述限制板左侧的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有转动板，所述转动板右端被所述从动轴贯穿且与所述从动轴转动连接，所述转动板右端固定有橡胶片且与所述限制板左端接触，所述推动机构上侧设有用于进料的输送机构，所述限制机构上侧设有用于阻挡材料进入到所述挤压机构内的阻挡机构。

进一步地，所述推动机构包括固定连接在所述推动腔下内壁左侧的第二电动导轨，所述第二电动导轨上端固定连接有推动杆，所述推动杆右端固定连接有前后两端分别与所述推动腔前后内壁接触的伸缩板，所述推动腔后内壁转动连接有转动轴，所述转动轴前端固定连接有卷绳轮以及转动杆，所述转动轴与所述推动腔后内壁之间通过第一扭转弹簧连接，所述卷绳轮上还缠绕有绳索，所述推动杆上端面固定连接有可以拨动所述转动杆的拨动块。

进一步地，所述挤压机构包括位于所述推动腔右内壁内且连通所述推动腔与外界的挤压腔，所述挤压腔左右内壁均固定连接有导引板，所述挤压腔前内壁转动连接有两根驱动轴，所述驱动轴上固定连接有两个用于挤压材料的辊筒，所述挤压腔后内壁内设有前内壁连通所述挤压腔的抬升腔，所述抬升腔上下内壁之间转动连接有抬升轴，所述抬升轴下端固定连接有涡轮，所述涡轮上侧还设有与所述抬升轴螺纹连接的抬升块，所述抬升块前内壁以及所述挤压腔后内壁上均固定有驱动电机，两根所述驱动轴后端分别与两个所述驱动电机动力连接，所述抬升腔前内壁还转动连接有后端位于外部且前端与所述涡轮配和的蜗杆。

进一步地，所述输送机构包括位于所述推动腔上内壁内且连通外部与所述推动腔的输送腔，所述输送腔左右内壁之间转动连接有电动螺旋轴，所述输送腔右端固定连接诶有环形电磁铁，所述环形电磁铁上滑动连接有能够在所述环形电磁铁工作时与所述环形电磁铁相吸的绕线轮，所述绕线轮右端固定连接有右端与所述输送腔右内壁固定连接的第二扭转弹簧，所述绕线轮上缠绕有拉绳。

进一步地，所述阻挡机构包括位于所述推动腔上内壁内且连通所述推动腔的升降腔，所述升降腔上内壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述抬升轴上端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带实现传动，所述螺纹轴下端通过螺纹连接有下端与所述升降腔下端接触的L型块，所述升降腔内还滑动连接有推动板，所述推动板内设有开口向上且左右贯通的升降槽，所述推动板右端固定有右端与所述升降腔右内壁固定连接的推动弹簧，所述推动板左侧设有升降块，所述升降块内设有上内壁连通所述升降腔且左右内壁贯通的滑动槽，所述滑动槽下端固定连接有下端位于所述推动腔内且与所述推动腔下内壁接触的阻挡板，所述阻挡板下端左端面以及两个所述限制板相对面上均固定有接触传感器，所述升降腔内滑动连接有右端贯穿所述滑动槽与所述升降槽的升降杆，所述升降杆上端固定连接有上端与所述升降腔上内壁固定连接的升降弹簧，所述拉绳上端贯穿所述输送腔上内壁与所述升降腔上内壁且与所述升降杆固定连接，所述升降杆内设有开口向左的限位槽，所述L型块内设有开口向下的挤压槽，所述挤压块内滑动连接有下端位于所述升降腔内的挤压块，所述挤压槽上端固定连接有山孤单与所述挤压槽上内壁固定连接的挤压弹簧，所述L型块内还设有左内壁下侧以及右内壁上侧均连通所述升降腔内的移动腔，所述L型块左侧设有能够在所述升降腔内滑动的移动板，所述移动板右端固定连接有右端位于所述移动腔内的L型杆，所述L型杆右端的上侧滑动连接有从动柱，所述从动柱上端固定连接有限位块，所述限位块左端固定连接有左端与所述移动腔左内壁固定连接的顶出弹簧，所述限位块左端固定连接有左端贯穿所述移动腔左内壁与所述挤压槽上内壁且与所述挤压块固定连接，所述移动板右端还固定连接有右端与所述L型块固定连接的拉升弹簧，所述绳索左端贯穿所述推动腔左内壁与所述升降腔左内壁且与所述移动板固定连接，所述升降腔左内壁固定有能够与所述移动板相吸的方形电磁铁。

进一步地，所述挤压弹簧的弹力大于所述顶出弹簧与所述拉升弹簧的弹力之和，所述伸缩弹簧的弹力大于所述推动弹簧的弹力。

进一步地，在所述电动螺旋轴工作的情况相爱，所述接触传感器能够控制所述环形电磁铁与所述方形电磁铁工作，所述推动腔下内壁向右倾斜向下。

一种有机硅橡胶片生产成片机的使用方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述推动弹簧、所述顶出弹簧处于被压缩的状态，所述拉升弹簧处于被拉伸的状态，所述绳索处于放松的状态；

第一步：需要改变两个所述辊筒之间的间距时，通过手动转动蜗杆使得涡轮转动，从而控制抬升块的升降，从而控制上侧的驱动轴的升降，在抬升轴转动时通过皮带以及两个皮带轮的传动使得螺纹轴转动，从而控制L型块的升降，从而控制限位块的升降；

第二步：根据需要的胶片的宽度，控制两个第一电动导轨工作，使得两个推动柱相向运动，从而使得两个限制板相互靠近直至两个所述限制板之间的间距大约等于所需的胶片的宽度，此时由于旋转轴的限制，使得两个限制板在相互靠近的同时向左移动，从而使得顶出板向左移动，从而使得从动板向左移动且压缩伸缩弹簧，此时推动弹簧复位带动升降块与阻挡板向左移动，从而使得阻挡板与顶出板始终接触，同时由于限制板的移动，使得转动板转动，且便于材料的汇集；

第三步：电动螺旋轴工作，从外部向输送腔内输入半成品材料后，在电动螺旋轴的工作运输下，通过输送腔进入到伸缩板的右侧，此时随着半成品在推动腔内的累积，半成品最终进入到两个限制板之间且被阻挡板限制不能再移动，当半成品与三个接触传感器接触时，环形电磁铁工作且与绕线轮相吸，从而在电动螺旋轴转动时带动环形电磁铁与绕线轮转动，从而卷进拉绳，从而使得升降杆上升，从而使得升降块与阻挡板上升，从而随着半成品的继续累积，半成品从阻挡板下侧向右移动且半成品上下端面之间的高度大约等于所述阻挡板到推动腔下内壁之间的距离，而半成品前后端面之间的距离大约等于限制板前后端面之间的距离，此时两个驱动电机工作带动两个驱动轴转动，从而使得两个辊筒转动，从而使得经过两个辊筒之间的半成品被挤压出料；

第四步：升降杆上升时带动挤压块上升且放松连接绳，当升降杆上升至最上侧与L型块下端面接触时，限位块在顶出弹簧的作用下向右运动且进入到限位槽内，从而限制升降杆下降，，限位块的移动带动L型杆向右运动，从而使得移动板向右运动且使得拉升弹簧复位而绳索被拉紧；

第五步：在电动螺旋轴继续工作而三个接触传感器其中一个没有被触发时，接触传感器工作控制环形电磁铁以及方形电磁铁工作，此时环形电磁铁停止与绕线轮相吸，此时在第二扭转弹簧的作用下带动绕线轮反转，从而放松拉绳，而方形电磁铁工作与移动板相吸，从而使得移动板向左移动且拉伸拉升弹簧，从而带动L型杆向左移动，从而使得从动柱与限位块向左移动，从而使得限位块右端离开限位槽内，从而使得升降弹簧复位带动升降块与升降杆下降，从而使得阻挡板下降，从而阻挡半成品向右移动，直至三个接触传感器再次被触发时，方形电磁铁停止工作而环形电磁铁工作与绕线轮相吸，重复上述第三步，继续向着挤压机构输出限制后的半成品，从而保证挤压后的质量；

第六步：电动螺旋轴停止工作时环形电磁铁不再工作，从而使得环形电磁铁不与绕线轮相吸，从而使得第二扭转弹簧带动绕线轮反转放松拉绳，而由于限位块的限制使得升降杆不能下降，此时第二电动导轨工作带动推动杆向右运动，从而带动伸缩板向右运动，从而使得拨动块向右运动拨动转动杆，从而使得转动轴与卷绳轮转动，此时卷绳轮转动放松绳索，当拨动块不再与转动杆接触时，转动轴转动复位又再次拉紧绳索，,伸缩板向右运动推动不能再移动半成品向右运动，直至所有的半成品离开推动腔内后，第二电动导轨控制推动杆复位，从而使得伸缩板复位，在推动杆向左移动的过程中拨动块再次带动转动杆转动，此时转动杆顺时针转动，从而带动转动轴与卷绳轮转动，从而使得卷绳轮均金绳索，从而使得移动板向左移动且拉伸拉升弹簧，从而带动L型杆向左移动，从而使得从动柱与限位块向左移动，从而使得限位块右端离开限位槽内，从而使得升降弹簧复位带动升降块与升降杆下降，从而使得阻挡板下降复位，从而有效的避免了半成品的残留。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作便捷，在不同的厚度的橡胶片的需求下，通过限制机构以及阻挡机构的配合，使得半成品的材料在被排出前，被首先限制，使得进入到两个辊筒之间时，材料前后面之间的距离以及材料的高度适应所需胶片的厚度以及宽度，从而保证了胶片一被挤压而出时开头的一部分也能够被使用，且在切割时，可以切割较少的边缘材料就能符合需求，从而极大的提高了对材料的利用率，且在挤压到最后时，自动完成对剩余部分的材料的推出，从而有效的避免了后续加工时造成交叉污染，影响质量。

附图说明

图1为本发明一种有机硅橡胶片生产成片机整体结构示意图；

图2为本发明一种有机硅橡胶片生产成片机图1中A-A结构放大示意图；

图3为本发明一种有机硅橡胶片生产成片机图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明一种有机硅橡胶片生产成片机图1中C-C结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有机硅橡胶片生产成片机及其使用方法，包括机箱10，所述机箱10内设有推动腔15，所述推动腔15内设有用于在结束挤压前辅助排出余料的推动机构82，所述推动腔15右内壁内设有用于挤压出料的挤压机构81，所述推动腔15内还设有用于限制进入所述挤压机构81内被挤压的材料形状的限制机构79，所述限制机构79包括分别位于所述推动腔15前后内壁且连通所述推动腔15的从动腔57，所述从动腔57内滑动连接有从动板58，所述从动板58与所述从动腔57左内壁之间通过伸缩弹簧56固定连接，所述从动板58内设有开口朝向所述推动腔15的从动槽59，所述从动槽59内滑动连接有顶出板28，两根所述顶出板28相互靠近的一端均位于所述推动腔15内，位于所述推动腔15内的所述顶出板28前端上固定连接有限制板26，所述从动腔57左内壁内还设有开口朝向所述推动腔15的推动槽55，所述推动槽55左内壁固定连接有第一电动导轨53，所述第一电动导轨53右端设有能够被所述第一电动导轨53带动移动的推动柱54，两根所述推动柱54相对的一端分别与两个所述限制板26左端接触，所述限制板26上内壁内设有下内壁连通所述推动腔15的滑动腔22，所述滑动腔22内滑动连接有滑动板23，所述滑动板23下端固定连接有下端与所述限制板26固定连接的连接块，所述滑动板23下端还转动连接有下端位于所述推动腔15内的从动轴25，所述推动腔15上下内壁之间转动连接有两根分别位于两个所述限制板26左侧的旋转轴60，所述旋转轴60上固定连接有转动板24，所述转动板24右端被所述从动轴25贯穿且与所述从动轴25转动连接，所述转动板24右端固定有橡胶片且与所述限制板26左端接触，所述推动机构82上侧设有用于进料的输送机构83，所述限制机构79上侧设有用于阻挡材料进入到所述挤压机构81内的阻挡机构80。

有益地，所述推动机构82包括固定连接在所述推动腔15下内壁左侧的第二电动导轨18，所述第二电动导轨18上端固定连接有推动杆17，所述推动杆17右端固定连接有前后两端分别与所述推动腔15前后内壁接触的伸缩板21，所述推动腔15后内壁转动连接有转动轴43，所述转动轴43前端固定连接有卷绳轮19以及转动杆20，所述转动轴43与所述推动腔15后内壁之间通过第一扭转弹簧44连接，所述卷绳轮19上还缠绕有绳索14，所述推动杆17上端面固定连接有可以拨动所述转动杆20的拨动块16。

有益地，所述挤压机构81包括位于所述推动腔15右内壁内且连通所述推动腔15与外界的挤压腔31，所述挤压腔31左右内壁均固定连接有导引板30，所述挤压腔31前内壁转动连接有两根驱动轴33，所述驱动轴33上固定连接有两个用于挤压材料的辊筒32，所述挤压腔31后内壁内设有前内壁连通所述挤压腔31的抬升腔47，所述抬升腔47上下内壁之间转动连接有抬升轴48，所述抬升轴48下端固定连接有涡轮46，所述涡轮46上侧还设有与所述抬升轴48螺纹连接的抬升块49，所述抬升块49前内壁以及所述挤压腔31后内壁上均固定有驱动电机50，两根所述驱动轴33后端分别与两个所述驱动电机50动力连接，所述抬升腔47前内壁还转动连接有后端位于外部且前端与所述涡轮46配和的蜗杆45。

有益地，所述输送机构83包括位于所述推动腔15上内壁内且连通外部与所述推动腔15的输送腔12，所述输送腔12左右内壁之间转动连接有电动螺旋轴13，所述输送腔12右端固定连接诶有环形电磁铁41，所述环形电磁铁41上滑动连接有能够在所述环形电磁铁41工作时与所述环形电磁铁41相吸的绕线轮40，所述绕线轮40右端固定连接有右端与所述输送腔12右内壁固定连接的第二扭转弹簧42，所述绕线轮40上缠绕有拉绳39。

有益地，所述阻挡机构80包括位于所述推动腔15上内壁内且连通所述推动腔15的升降腔78，所述升降腔78上内壁转动连接有螺纹轴72，所述螺纹轴72与所述抬升轴48上端均固定连接有皮带轮52，两个所述皮带轮52之间通过皮带51实现传动，所述螺纹轴72下端通过螺纹连接有下端与所述升降腔78下端接触的L型块70，所述升降腔78内还滑动连接有推动板63，所述推动板63内设有开口向上且左右贯通的升降槽37，所述推动板63右端固定有右端与所述升降腔78右内壁固定连接的推动弹簧34，所述推动板63左侧设有升降块35，所述升降块35内设有上内壁连通所述升降腔78且左右内壁贯通的滑动槽61，所述滑动槽61下端固定连接有下端位于所述推动腔15内且与所述推动腔15下内壁接触的阻挡板29，所述阻挡板29下端左端面以及两个所述限制板26相对面上均固定有接触传感器27，所述升降腔78内滑动连接有右端贯穿所述滑动槽61与所述升降槽37的升降杆36，所述升降杆36上端固定连接有上端与所述升降腔78上内壁固定连接的升降弹簧38，所述拉绳39上端贯穿所述输送腔12上内壁与所述升降腔78上内壁且与所述升降杆36固定连接，所述升降杆36内设有开口向左的限位槽77，所述L型块70内设有开口向下的挤压槽73，所述挤压块75内滑动连接有下端位于所述升降腔78内的挤压块75，所述挤压槽73上端固定连接有山孤单与所述挤压槽73上内壁固定连接的挤压弹簧74，所述L型块70内还设有左内壁下侧以及右内壁上侧均连通所述升降腔78内的移动腔64，所述L型块70左侧设有能够在所述升降腔78内滑动的移动板62，所述移动板62右端固定连接有右端位于所述移动腔64内的L型杆65，所述L型杆65右端的上侧滑动连接有从动柱66，所述从动柱66上端固定连接有限位块76，所述限位块76左端固定连接有左端与所述移动腔64左内壁固定连接的顶出弹簧69，所述限位块76左端固定连接有左端贯穿所述移动腔64左内壁与所述挤压槽73上内壁且与所述挤压块75固定连接，所述移动板62右端还固定连接有右端与所述L型块70固定连接的拉升弹簧68，所述绳索14左端贯穿所述推动腔15左内壁与所述升降腔78左内壁且与所述移动板62固定连接，所述升降腔78左内壁固定有能够与所述移动板62相吸的方形电磁铁67。

有益地，所述挤压弹簧74的弹力大于所述顶出弹簧69与所述拉升弹簧68的弹力之和，所述伸缩弹簧56的弹力大于所述推动弹簧34的弹力。

有益地，在所述电动螺旋轴13工作的情况相爱，所述接触传感器27能够控制所述环形电磁铁41与所述方形电磁铁67工作，所述推动腔15下内壁向右倾斜向下。

一种有机硅橡胶片生产成片机的使用方法，具体步骤如下：

初始状态下，所述推动弹簧34、所述顶出弹簧69处于被压缩的状态，所述拉升弹簧68处于被拉伸的状态，所述绳索14处于放松的状态；

第一步：需要改变两个所述辊筒32之间的间距时，通过手动转动蜗杆45使得涡轮46转动，从而控制抬升块49的升降，从而控制上侧的驱动轴33的升降，在抬升轴48转动时通过皮带51以及两个皮带轮52的传动使得螺纹轴72转动，从而控制L型块70的升降，从而控制限位块76的升降；

第二步：根据需要的胶片的宽度，控制两个第一电动导轨53工作，使得两个推动柱54相向运动，从而使得两个限制板26相互靠近直至两个所述限制板26之间的间距大约等于所需的胶片的宽度，此时由于旋转轴60的限制，使得两个限制板26在相互靠近的同时向左移动，从而使得顶出板28向左移动，从而使得从动板58向左移动且压缩伸缩弹簧56，此时推动弹簧34复位带动升降块35与阻挡板29向左移动，从而使得阻挡板29与顶出板28始终接触，同时由于限制板26的移动，使得转动板24转动，且便于材料的汇集；

第三步：电动螺旋轴13工作，从外部向输送腔12内输入半成品材料后，在电动螺旋轴13的工作运输下，通过输送腔12进入到伸缩板21的右侧，此时随着半成品在推动腔15内的累积，半成品最终进入到两个限制板26之间且被阻挡板29限制不能再移动，当半成品与三个接触传感器27接触时，环形电磁铁41工作且与绕线轮40相吸，从而在电动螺旋轴13转动时带动环形电磁铁41与绕线轮40转动，从而卷进拉绳39，从而使得升降杆36上升，从而使得升降块35与阻挡板29上升，从而随着半成品的继续累积，半成品从阻挡板29下侧向右移动且半成品上下端面之间的高度大约等于所述阻挡板29到推动腔15下内壁之间的距离，而半成品前后端面之间的距离大约等于限制板26前后端面之间的距离，此时两个驱动电机50工作带动两个驱动轴33转动，从而使得两个辊筒32转动，从而使得经过两个辊筒32之间的半成品被挤压出料；

第四步：升降杆36上升时带动挤压块75上升且放松连接绳71，当升降杆36上升至最上侧与L型块70下端面接触时，限位块76在顶出弹簧69的作用下向右运动且进入到限位槽77内，从而限制升降杆36下降，，限位块76的移动带动L型杆65向右运动，从而使得移动板62向右运动且使得拉升弹簧68复位而绳索14被拉紧；

第五步：在电动螺旋轴13继续工作而三个接触传感器27其中一个没有被触发时，接触传感器27工作控制环形电磁铁41以及方形电磁铁67工作，此时环形电磁铁41停止与绕线轮40相吸，此时在第二扭转弹簧42的作用下带动绕线轮40反转，从而放松拉绳39，而方形电磁铁67工作与移动板62相吸，从而使得移动板62向左移动且拉伸拉升弹簧68，从而带动L型杆65向左移动，从而使得从动柱66与限位块76向左移动，从而使得限位块76右端离开限位槽77内，从而使得升降弹簧38复位带动升降块35与升降杆36下降，从而使得阻挡板29下降，从而阻挡半成品向右移动，直至三个接触传感器27再次被触发时，方形电磁铁67停止工作而环形电磁铁41工作与绕线轮40相吸，重复上述第三步，继续向着挤压机构81输出限制后的半成品，从而保证挤压后的质量；

第六步：电动螺旋轴13停止工作时环形电磁铁41不再工作，从而使得环形电磁铁41不与绕线轮40相吸，从而使得第二扭转弹簧42带动绕线轮40反转放松拉绳39，而由于限位块76的限制使得升降杆36不能下降，此时第二电动导轨18工作带动推动杆17向右运动，从而带动伸缩板21向右运动，从而使得拨动块16向右运动拨动转动杆20，从而使得转动轴43与卷绳轮19转动，此时卷绳轮19转动放松绳索14，当拨动块16不再与转动杆20接触时，转动轴43转动复位又再次拉紧绳索14，,伸缩板21向右运动推动不能再移动半成品向右运动，直至所有的半成品离开推动腔15内后，第二电动导轨18控制推动杆17复位，从而使得伸缩板21复位，在推动杆17向左移动的过程中拨动块16再次带动转动杆20转动，此时转动杆20顺时针转动，从而带动转动轴43与卷绳轮19转动，从而使得卷绳轮19均金绳索14，从而使得移动板62向左移动且拉伸拉升弹簧68，从而带动L型杆65向左移动，从而使得从动柱66与限位块76向左移动，从而使得限位块76右端离开限位槽77内，从而使得升降弹簧38复位带动升降块35与升降杆36下降，从而使得阻挡板29下降复位，从而有效的避免了半成品的残留。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种有机硅橡胶片生产成片机，包括机箱，其特征在于：所所述机箱内设有推动腔，所述推动腔内设有用于在结束挤压前辅助排出余料的推动机构，所述推动腔右内壁内设有用于挤压出料的挤压机构，所述推动腔内还设有用于限制进入所述挤压机构内被挤压的材料形状的限制机构，所述限制机构包括分别位于所述推动腔前后内壁且连通所述推动腔的从动腔，所述从动腔内滑动连接有从动板，所述从动板与所述从动腔左内壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述从动板内设有开口朝向所述推动腔的从动槽，所述从动槽内滑动连接有顶出板，两根所述顶出板相互靠近的一端均位于所述推动腔内，位于所述推动腔内的所述顶出板前端上固定连接有限制板，所述从动腔左内壁内还设有开口朝向所述推动腔的推动槽，所述推动槽左内壁固定连接有第一电动导轨，所述第一电动导轨右端设有能够被所述第一电动导轨带动移动的推动柱，两根所述推动柱相对的一端分别与两个所述限制板左端接触，所述限制板上内壁内设有下内壁连通所述推动腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板下端固定连接有下端与所述限制板固定连接的连接块，所述滑动板下端还转动连接有下端位于所述推动腔内的从动轴，所述推动腔上下内壁之间转动连接有两根分别位于两个所述限制板左侧的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有转动板，所述转动板右端被所述从动轴贯穿且与所述从动轴转动连接，所述转动板右端固定有橡胶片且与所述限制板左端接触，所述推动机构上侧设有用于进料的输送机构，所述限制机构上侧设有用于阻挡材料进入到所述挤压机构内的阻挡机构。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于：所述推动机构包括固定连接在所述推动腔下内壁左侧的第二电动导轨，所述第二电动导轨上端固定连接有推动杆，所述推动杆右端固定连接有前后两端分别与所述推动腔前后内壁接触的伸缩板，所述推动腔后内壁转动连接有转动轴，所述转动轴前端固定连接有卷绳轮以及转动杆，所述转动轴与所述推动腔后内壁之间通过第一扭转弹簧连接，所述卷绳轮上还缠绕有绳索，所述推动杆上端面固定连接有可以拨动所述转动杆的拨动块。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于：所述挤压机构包括位于所述推动腔右内壁内且连通所述推动腔与外界的挤压腔，所述挤压腔左右内壁均固定连接有导引板，所述挤压腔前内壁转动连接有两根驱动轴，所述驱动轴上固定连接有两个用于挤压材料的辊筒，所述挤压腔后内壁内设有前内壁连通所述挤压腔的抬升腔，所述抬升腔上下内壁之间转动连接有抬升轴，所述抬升轴下端固定连接有涡轮，所述涡轮上侧还设有与所述抬升轴螺纹连接的抬升块，所述抬升块前内壁以及所述挤压腔后内壁上均固定有驱动电机，两根所述驱动轴后端分别与两个所述驱动电机动力连接，所述抬升腔前内壁还转动连接有后端位于外部且前端与所述涡轮配和的蜗杆。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于：所述输送机构包括位于所述推动腔上内壁内且连通外部与所述推动腔的输送腔，所述输送腔左右内壁之间转动连接有电动螺旋轴，所述输送腔右端固定连接诶有环形电磁铁，所述环形电磁铁上滑动连接有能够在所述环形电磁铁工作时与所述环形电磁铁相吸的绕线轮，所述绕线轮右端固定连接有右端与所述输送腔右内壁固定连接的第二扭转弹簧，所述绕线轮上缠绕有拉绳。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于：所述阻挡机构包括位于所述推动腔上内壁内且连通所述推动腔的升降腔，所述升降腔上内壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述抬升轴上端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带实现传动，所述螺纹轴下端通过螺纹连接有下端与所述升降腔下端接触的L型块，所述升降腔内还滑动连接有推动板，所述推动板内设有开口向上且左右贯通的升降槽，所述推动板右端固定有右端与所述升降腔右内壁固定连接的推动弹簧，所述推动板左侧设有升降块，所述升降块内设有上内壁连通所述升降腔且左右内壁贯通的滑动槽，所述滑动槽下端固定连接有下端位于所述推动腔内且与所述推动腔下内壁接触的阻挡板，所述阻挡板下端左端面以及两个所述限制板相对面上均固定有接触传感器，所述升降腔内滑动连接有右端贯穿所述滑动槽与所述升降槽的升降杆，所述升降杆上端固定连接有上端与所述升降腔上内壁固定连接的升降弹簧，所述拉绳上端贯穿所述输送腔上内壁与所述升降腔上内壁且与所述升降杆固定连接，所述升降杆内设有开口向左的限位槽，所述L型块内设有开口向下的挤压槽，所述挤压块内滑动连接有下端位于所述升降腔内的挤压块，所述挤压槽上端固定连接有山孤单与所述挤压槽上内壁固定连接的挤压弹簧，所述L型块内还设有左内壁下侧以及右内壁上侧均连通所述升降腔内的移动腔，所述L型块左侧设有能够在所述升降腔内滑动的移动板，所述移动板右端固定连接有右端位于所述移动腔内的L型杆，所述L型杆右端的上侧滑动连接有从动柱，所述从动柱上端固定连接有限位块，所述限位块左端固定连接有左端与所述移动腔左内壁固定连接的顶出弹簧，所述限位块左端固定连接有左端贯穿所述移动腔左内壁与所述挤压槽上内壁且与所述挤压块固定连接，所述移动板右端还固定连接有右端与所述L型块固定连接的拉升弹簧，所述绳索左端贯穿所述推动腔左内壁与所述升降腔左内壁且与所述移动板固定连接，所述升降腔左内壁固定有能够与所述移动板相吸的方形电磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于：所述挤压弹簧的弹力大于所述顶出弹簧与所述拉升弹簧的弹力之和，所述伸缩弹簧的弹力大于所述推动弹簧的弹力。

7.根据权利要求1所述的一种有机硅橡胶片生产成片机，其特征在于：在所述电动螺旋轴工作的情况相爱，所述接触传感器能够控制所述环形电磁铁与所述方形电磁铁工作，所述推动腔下内壁向右倾斜向下。

8.一种有机硅橡胶片生产成片机的使用方法，其特征在于：

初始状态下，所述推动弹簧、所述顶出弹簧处于被压缩的状态，所述拉升弹簧处于被拉伸的状态，所述绳索处于放松的状态。

第一步：需要改变两个所述辊筒之间的间距时，通过手动转动蜗杆使得涡轮转动，从而控制抬升块的升降，从而控制上侧的驱动轴的升降，在抬升轴转动时通过皮带以及两个皮带轮的传动使得螺纹轴转动，从而控制L型块的升降，从而控制限位块的升降；

第二步：根据需要的胶片的宽度，控制两个第一电动导轨工作，使得两个推动柱相向运动，从而使得两个限制板相互靠近直至两个所述限制板之间的间距大约等于所需的胶片的宽度，此时由于旋转轴的限制，使得两个限制板在相互靠近的同时向左移动，从而使得顶出板向左移动，从而使得从动板向左移动且压缩伸缩弹簧，此时推动弹簧复位带动升降块与阻挡板向左移动，从而使得阻挡板与顶出板始终接触，同时由于限制板的移动，使得转动板转动，且便于材料的汇集；

第三步：电动螺旋轴工作，从外部向输送腔内输入半成品材料后，在电动螺旋轴的工作运输下，通过输送腔进入到伸缩板的右侧，此时随着半成品在推动腔内的累积，半成品最终进入到两个限制板之间且被阻挡板限制不能再移动，当半成品与三个接触传感器接触时，环形电磁铁工作且与绕线轮相吸，从而在电动螺旋轴转动时带动环形电磁铁与绕线轮转动，从而卷进拉绳，从而使得升降杆上升，从而使得升降块与阻挡板上升，从而随着半成品的继续累积，半成品从阻挡板下侧向右移动且半成品上下端面之间的高度大约等于所述阻挡板到推动腔下内壁之间的距离，而半成品前后端面之间的距离大约等于限制板前后端面之间的距离，此时两个驱动电机工作带动两个驱动轴转动，从而使得两个辊筒转动，从而使得经过两个辊筒之间的半成品被挤压出料；

第四步：升降杆上升时带动挤压块上升且放松连接绳，当升降杆上升至最上侧与L型块下端面接触时，限位块在顶出弹簧的作用下向右运动且进入到限位槽内，从而限制升降杆下降，，限位块的移动带动L型杆向右运动，从而使得移动板向右运动且使得拉升弹簧复位而绳索被拉紧；

第五步：在电动螺旋轴继续工作而三个接触传感器其中一个没有被触发时，接触传感器工作控制环形电磁铁以及方形电磁铁工作，此时环形电磁铁停止与绕线轮相吸，此时在第二扭转弹簧的作用下带动绕线轮反转，从而放松拉绳，而方形电磁铁工作与移动板相吸，从而使得移动板向左移动且拉伸拉升弹簧，从而带动L型杆向左移动，从而使得从动柱与限位块向左移动，从而使得限位块右端离开限位槽内，从而使得升降弹簧复位带动升降块与升降杆下降，从而使得阻挡板下降，从而阻挡半成品向右移动，直至三个接触传感器再次被触发时，方形电磁铁停止工作而环形电磁铁工作与绕线轮相吸，重复上述第三步，继续向着挤压机构输出限制后的半成品，从而保证挤压后的质量；

第六步：电动螺旋轴停止工作时环形电磁铁不再工作，从而使得环形电磁铁不与绕线轮相吸，从而使得第二扭转弹簧带动绕线轮反转放松拉绳，而由于限位块的限制使得升降杆不能下降，此时第二电动导轨工作带动推动杆向右运动，从而带动伸缩板向右运动，从而使得拨动块向右运动拨动转动杆，从而使得转动轴与卷绳轮转动，此时卷绳轮转动放松绳索，当拨动块不再与转动杆接触时，转动轴转动复位又再次拉紧绳索，,伸缩板向右运动推动不能再移动半成品向右运动，直至所有的半成品离开推动腔内后，第二电动导轨控制推动杆复位，从而使得伸缩板复位，在推动杆向左移动的过程中拨动块再次带动转动杆转动，此时转动杆顺时针转动，从而带动转动轴与卷绳轮转动，从而使得卷绳轮均金绳索，从而使得移动板向左移动且拉伸拉升弹簧，从而带动L型杆向左移动，从而使得从动柱与限位块向左移动，从而使得限位块右端离开限位槽内，从而使得升降弹簧复位带动升降块与升降杆下降，从而使得阻挡板下降复位，从而有效的避免了半成品的残留。

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