CN112776361A - 合模组立自动顶出设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种合模组立自动顶出设备，包括底板、压头、模体、推板、顶针、气缸及拉钩，所述推板滑动安装在模体上，所述推板一端位于模体内，推板另一端位于模体外，所述顶针固定在所述推板上，所述顶针位于所述模体内，所述气缸固定设置在模体一侧，所述底板安装在气缸上，所述压头设置在底板上，所述拉钩转动安装在底板上，所述模体用于放置支架及镜片；当支架与镜片放置在模体上且气缸驱动底板向模体运动时，压头将镜片压紧在支架上，当气缸带动底板向远离一侧模体运动时，所述拉钩钩住所述推板，推板带着顶针将方管顶离模体。本发明具有如下有益效果：实现了组立的自动组装与脱模，生产效率高，生产误差小。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种合模组立自动顶出设备。
背景技术
组立(包括支架以及镜片两种零件，镜片卡合在支架内)是常用的一种用具，目前的组立组装装置的采用“一取一按压”的方式组装组立，即先在模具内放一个支架，然后再在支架上放一个镜片，然后人工手动将二者压紧在一起，最后人工手动开模将支架(连带着镜片一起)从模具内取出，这样就完成了一个组装过程，完成之后再方下一个支架与镜片进行下一个组装流程。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种合模组立自动顶出设备。
本发明采取的技术方案如下：
一种合模组立自动顶出设备，包括底板、压头、模体、推板、顶针、气缸及拉钩，所述推板滑动安装在模体上，所述推板一端位于模体内，推板另一端位于模体外，所述顶针固定在所述推板上，所述顶针位于所述模体内，所述气缸固定设置在模体一侧，所述底板安装在气缸上，所述压头设置在底板上，所述拉钩转动安装在底板上，所述模体用于放置支架及镜片；当支架与镜片放置在模体上且气缸驱动底板向模体运动时，压头将镜片压紧在支架上，当气缸带动底板向远离一侧模体运动时，所述拉钩钩住所述推板，推板带着顶针将方管顶离模体。
本结构中通过设置气缸，气缸的杠杆伸长时，底板向模体处运动，压头将镜片与支架压紧固定在一起，当气缸回缩时，压头脱离与模体的基础，拉钩钩住推板，带动着推板向底板一侧运动，推板带动着顶针将支架与镜片(即组立)顶出模体，取出组立即可进行下一轮作业。
综上，上述过程中通过气缸的作用实现了组立的自动组装与脱模，生产效率高，生产误差小。
可选的，所述模体包括定位上模以及定位下模，所述定位上模弹性活动固定在所述定位下模上，所述推板滑动安装在定位下模上，所述顶针位于定位下模内，所述定位上模开设有通孔，所述通孔用于放置支架及镜片。
具体通孔可以有多个，这样可以同时组装多组支架与镜片。具体压块是通过弹簧安装固定在底板上的，这样弹簧的存在可以避免压块压碎镜片。
可选的，还包括升降连杆与限位滑块，所述升降连杆与所述定位上模固定在一起，所述限位滑块通过弹簧弹性滑动安装在定位下模内，所述升降连杆固定在浮动上模上，升降连杆与限位滑块滑动固定配合在一起，所述定位上模与定位下模之间设置有弹簧。
设置升降连杆与限位滑块的作用是对定位上模的运动起到限位作用，因为定位上模与定位下模之间设置有弹簧，所以当压头挤压镜片的过程中定位上模会向定位下模处运动，当压头不再挤压时，定位上模在弹簧的作用下会回弹，所以设置上述升降连杆与限位滑块，防止定位上模弹离；同时因为升降连杆与限位滑块是设置在定位下模内，这样可以避免影响压板的挤压运动。
可选的，还包括导柱，所述导柱固定在定位下模上，所述导柱贯穿定位上模。
设置导柱的作用是为了保证定位上模能够在发生上下移动时不会出现偏移现象。这样可以提升产品的良率与产能。
可选的，所述模体内设置有防错位机构，所述防错位机构用于抵住支架。
设置防错位机构的作用是抵住支架，压头在将支架与镜片压紧的过程中支架发生偏移。
可选的，所述模体上设置有定位夹紧块，所述定位夹紧块用于夹紧镜片。
夹紧定位块的作用是夹住镜片，防止镜片发生偏移掉落。这样可以避免镜片掉落压碎问题，减少修机时间和报废率。
可选的，还包括底座，所述气缸安装在底座的立杆上，所述模体设置在所述底座上。
可选的，还包括转动盘，所述转动盘转动固定安装在底座上，所述模体固定在所述转动盘上，所述模体有多个。
可选的，所述底板平行于所述模体，所述底板的运动方向垂直于底板。
底板的运动方向垂直于底板，且底板平行于模体，这样可以保证压头在压紧镜片的过程中更加稳定，不会出现卡夹现象。
可选的，所述拉钩有两个，两个拉钩分别各自通过销轴转动安装在底板上。
两个拉钩分别可以从两端钩住推板，这样可以保证在拉动推板运动时可以让推板保持稳定，不会发生倾斜卡顿现象。
本发明的有益效果是：实现了组立的自动组装与脱模，生产效率高，生产误差小。
附图说明：
图1是合模组立自动顶出设备示意简图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是底板与模体的配合关系示意图；
图4是定位下模上各部件的安装关系示意图；
图5是定位下模内各部件的位置关系示意图；
图6是升降连杆与限位滑块之间的位置关系示意图；
图7是镜片与夹紧定位块的配合关系示意图。
图中各附图标记为：1、气缸，2、底板，3、拉钩，4、底座，5、转动盘，6、定位下模，7、定位上模，8、导柱，9、支架，10、锁片，11、夹紧定位块，12、弹簧，13、压头，14、防错位机构，15、顶针，16、推板，17、限位滑块，19、升降连杆。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如附图1、2及3所示，一种合模组立自动顶出设备，包括底板2、压头13、模体、推板16、顶针15、气缸1及拉钩3，推板16滑动安装在模体上，推板16一端位于模体内，推板16另一端位于模体外，顶针15固定在推板16上，顶针15位于模体内，气缸1固定设置在模体一侧，底板2安装在气缸1上，压头13设置在底板2上，拉钩3转动安装在底板2上，模体用于放置支架9及镜片10；当支架9与镜片10放置在模体上且气缸1驱动底板2向模体运动时，压头13将镜片10压紧在支架9上，当气缸1带动底板2向远离一侧模体运动时，拉钩3钩住推板16，推板16带着顶针15将方管顶离模体。
本结构中通过设置气缸1，气缸1的杠杆伸长时，底板2向模体处运动，压头13将镜片10与支架9压紧固定在一起，当气缸1回缩时，压头13脱离与模体的基础，拉钩3钩住推板16，带动着推板16向底板2一侧运动，推板16带动着顶针15将支架9与镜片10(即组立)顶出模体，取出组立即可进行下一轮作业。
综上，上述过程中通过气缸1的作用实现了组立的自动组装与脱模，生产效率高，生产误差小。
如附图3、4及5所示，模体包括定位上模7以及定位下模6，定位上模7弹性活动固定在定位下模6上，推板16滑动安装在定位下模6上，顶针15位于定位下模6内，定位上模7开设有通孔，通孔用于放置支架9及镜片10。
具体通孔可以有多个，这样可以同时组装多组支架9与镜片10。具体压块是通过弹簧12安装固定在底板2上的，这样弹簧12的存在可以避免压块压碎镜片10。
如附图3、4、5及6所示，还包括升降连杆19与限位滑块17，升降连杆19与定位上模7固定在一起，限位滑块17通过弹簧12弹性滑动安装在定位下模6内，升降连杆19固定在浮动上模上，升降连杆19与限位滑块17滑动固定配合在一起，定位上模7与定位下模6之间设置有弹簧12。
设置升降连杆19与限位滑块17的作用是对定位上模7的运动起到限位作用，因为定位上模7与定位下模6之间设置有弹簧12，所以当压头13挤压镜片10的过程中定位上模7会向定位下模6处运动，当压头13不再挤压时，定位上模7在弹簧12的作用下会回弹，所以设置上述升降连杆19与限位滑块17，防止定位上模7弹离；同时因为升降连杆19与限位滑块17是设置在定位下模6内，这样可以避免影响压板的挤压运动。
如附图2、3及4所示，还包括导柱8，导柱8固定在定位下模6上，导柱8贯穿定位上模7。
设置导柱8的作用是为了保证定位上模7能够在发生上下移动时不会出现偏移现象。这样可以提升产品的良率与产能。
如附图4及5所示，模体内设置有防错位机构14，防错位机构14用于抵住支架9。
设置防错位机构的作用是抵住支架9，压头13在将支架9与镜片10压紧的过程中支架9发生偏移。
如附图2及7所示，模体上设置有定位夹紧块，定位夹紧块用于夹紧镜片10。
夹紧定位块11的作用是夹住镜片10，防止镜片10发生偏移掉落。这样可以避免镜片10掉落压碎问题，减少修机时间和报废率。
如附图1所示，还包括底座4，气缸1安装在底座4的立杆上，模体设置在底座4上。
如附图1所示，还包括转动盘5，转动盘5转动固定安装在底座4上，模体固定在转动盘5上，模体有多个。
如附图1所示，底板2平行于模体，底板2的运动方向垂直于底板2。
底板2的运动方向垂直于底板2，且底板2平行于模体，这样可以保证压头13在压紧镜片10的过程中更加稳定，不会出现卡夹现象。
如附图1及3所示，拉钩3有两个，两个拉钩3分别各自通过销轴转动安装在底板2上。
两个拉钩3分别可以从两端钩住推板16，这样可以保证在拉动推板16运动时可以让推板16保持稳定，不会发生倾斜卡顿现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种合模组立自动顶出设备，其特征在于，包括底板、压头、模体、推板、顶针、气缸及拉钩，所述推板滑动安装在模体上，所述推板一端位于模体内，推板另一端位于模体外，所述顶针固定在所述推板上，所述顶针位于所述模体内，所述气缸固定设置在模体一侧，所述底板安装在气缸上，所述压头设置在底板上，所述拉钩转动安装在底板上，所述模体用于放置支架及镜片；当支架与镜片放置在模体上且气缸驱动底板向模体运动时，压头将镜片压紧在支架上，当气缸带动底板向远离一侧模体运动时，所述拉钩钩住所述推板，推板带着顶针将方管顶离模体。
2.如权利要求1所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，所述模体包括定位上模以及定位下模，所述定位上模弹性活动固定在所述定位下模上，所述推板滑动安装在定位下模上，所述顶针位于定位下模内，所述定位上模开设有通孔，所述通孔用于放置支架及镜片。
3.如权利要求2所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，还包括升降连杆与限位滑块，所述升降连杆与所述定位上模固定在一起，所述限位滑块通过弹簧弹性滑动安装在定位下模内，所述升降连杆固定在浮动上模上，升降连杆与限位滑块滑动固定配合在一起，所述定位上模与定位下模之间设置有弹簧。
4.如权利要求2所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，还包括导柱，所述导柱固定在定位下模上，所述导柱贯穿定位上模。
5.如权利要求1所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，所述模体内设置有防错位机构，所述防错位机构用于抵住支架。
6.如权利要求1所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，所述模体上设置有定位夹紧块，所述定位夹紧块用于夹紧镜片。
7.如权利要求1所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，还包括底座，所述气缸安装在底座的立杆上，所述模体设置在所述底座上。
8.如权利要求7所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，还包括转动盘，所述转动盘转动固定安装在底座上，所述模体固定在所述转动盘上，所述模体有多个。
9.如权利要求1所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，所述底板平行于所述模体，所述底板的运动方向垂直于底板。
10.如权利要求1所述的合模组立自动顶出设备，其特征在于，所述拉钩有两个，两个拉钩分别各自通过销轴转动安装在底板上。
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