CN112775410B - 一种压铸料筒防冲蚀用进料管 - Google Patents

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Abstract

本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管公开了一种能够将铝镁合金液进行层层分流后使其在出液时互相冲击抵消，降低合金液的冲击动能，避免对导流板过度冲蚀的进料管结构，其特征在于主输液管的一端和固定管相连接，且相连通，所述主输液管的另一端上设置有主管道总成，多个辅输液管的一端置于主管道总成上，所述辅输液管的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，所述辅输液管的另一端上设置有辅管道总成，多个支输液管的一端置于辅管道总成上，所述支输液管的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，出液管的一端和支输液管的另一端相连接，且相连通，相对的两个所述出液管另一端相对，固定架的一端置于出液管上，所述固定架的另一端通过分流板相连接。

Description

一种压铸料筒防冲蚀用进料管
技术领域
本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管涉及一种避免冲蚀压铸料筒的进料管结构，属于合金制造领域。特别涉及一种能够将铝镁合金液进行层层分流后使其在出液时互相冲击抵消，降低合金液的冲击动能，避免对导流板过度冲蚀的进料管结构。
背景技术
目前，在进行铝镁合金的压力铸造过程中，由于合金液的温度高，同时其通过料槽直接落入料筒内的落差大，使其高温的合金液具有较大动能，当合金液下落到料筒底部会对料筒产生高温高速的冲击、冲蚀，极易造成料筒内部的磨损，影响其正常的使用寿命，而现有技术中通过在料筒进液口处增加分流板进行对高温高速合金液的缓冲卸能，减少对料筒的冲蚀，但是这种方式的实质是变相将合金液对料筒的冲蚀转换到分流板上，分流板受到的冲蚀力较大，使用寿命较低。
公告号CN110328350A公开了一种压铸料筒防冲蚀装置，包括料筒和导向料斗，所述料筒为卧式圆柱形料筒，内部设有圆弧形空腔，料筒顶部设有进料口，所述导向漏斗固定在进料口上，导向漏斗是由进料斗、固定支架以及导向分流板组成，所述固定支架设置在料斗两侧，料斗通过固定支架固定在进料口中，所述导向分流板设置在进料斗，该料筒的防冲蚀结构所用导向分流板承受的冲蚀力度较大，使用寿命较低，需要经常进行更换。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管提供了一种能够将铝镁合金液进行层层分流后使其在出液时互相冲击抵消，降低合金液的冲击动能，避免对导流板过度冲蚀的进料管结构。
本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管是这样实现的：本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管由固定管、主输液管、辅输液管、支输液管、固定架、分流板、出液管、浮板、圆锥斜面和缓冲抬升面组成，主输液管的一端和固定管相连接，且相连通，所述主输液管的另一端上设置有主管道总成，多个辅输液管的一端置于主管道总成上，所述辅输液管的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，所述辅输液管的另一端上设置有辅管道总成，多个支输液管的一端置于辅管道总成上，所述支输液管的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，出液管的一端和支输液管的另一端相连接，且相连通，相对的两个所述出液管另一端相对，固定架的一端置于出液管上，所述固定架的另一端通过分流板相连接，所述分流板位于辅管道总成的正下方，所述分流板的底部置有浮板，所述分流板的顶面先向浮板的方向凹陷，形成缓冲抬升面，再向辅管道总成的方向凸起，形成圆锥斜面。
有益效果。
一、 能够将铝镁合金液进行层层分流后使其在出液时互相冲击抵消，降低铝镁合金液冲击动能，从而降低对分流板的冲蚀。
二、 能够避免对压力铸造料筒的冲蚀，提高其使用寿命。
三、 结构简单，方便实用。
四、 成本低廉，便于推广。
附图说明
图1本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管的立体结构图；
图2本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管的结构示意图；
图3本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管的仰视图；
图4本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管分流板的结构示意图。
附图中
其中为：固定管（1），主输液管（2），辅输液管（3），支输液管（4），固定架（5），分流板（6），出液管（7），浮板（8），圆锥斜面（9），缓冲抬升面（10）。
具体实施方式
本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管是这样实现的：本发明一种压铸料筒防冲蚀用进料管由固定管（1）、主输液管（2）、辅输液管（3）、支输液管（4）、固定架（5）、分流板（6）、出液管（7）、浮板（8）、圆锥斜面（9）和缓冲抬升面（10）组成，主输液管（2）的一端和固定管（1）相连接，且相连通，所述主输液管（2）的另一端上设置有主管道总成，多个辅输液管（3）的一端置于主管道总成上，所述辅输液管（3）的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，所述辅输液管（3）的另一端上设置有辅管道总成，多个支输液管（4）的一端置于辅管道总成上，所述支输液管（4）的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，出液管（7）的一端和支输液管（4）的另一端相连接，且相连通，相对的两个所述出液管（7）另一端相对，固定架（5）的一端置于出液管（7）上，所述固定架（5）的另一端通过分流板（6）相连接，所述分流板（6）位于辅管道总成的正下方，所述分流板（6）的底部置有浮板（8），所述分流板（6）的顶面先向浮板（8）的方向凹陷，形成缓冲抬升面（10），再向辅管道总成的方向凸起，形成圆锥斜面（9）。
使用时，首先将主输液管（2）和合金液输出管道相连接，将进料管结构放入到压铸料筒内，分流板（6）底部的浮板（8）使得出液管（7）始终略微高出合金液面，高温铝镁合金液从主输液管（2）进入，然后流经多个辅输液管（3）和多个支输液管（4），通过辅输液管（3）和支输液管（4）的层层分流，最后通过出液管（7）喷出，由于相对的两个出液管（7）另一端相对，使得出液管（7）喷出的带有动能的高温铝镁合金液互相冲击抵消，然后落到分流板（6）上，分流板（6）上的圆锥斜面（9）对落下的合金液的冲击动能进行进一步的消抵，最后经过缓冲抬升面（10）的缓冲流进压铸料筒内；
相对的两个所述出液管（7）另一端相对的设计，能够使得经过辅输液管（3）和支输液管（4）层层分流之后的铝镁合金液流向相对，从而相互消抵铝镁合金液的冲击动能，进而降低最分流板（6）的冲蚀；
所述分流板（6）的底部置有浮板（8）的设计，使用时，能够使得分流板（6）漂浮在铝镁合金溶液上，从而保证出液管（7）始终略微高出合金液面，以此避免出液管（7）被压铸料筒内的液体充满阻塞；
所述分流板（6）的顶面先向浮板（8）的方向凹陷，形成缓冲抬升面（10），再向辅管道总成的方向凸起，形成圆锥斜面（9）的设计，使用时，圆锥斜面（9）能够对下落的合金溶液进行导向，改变合金溶液的流向，从而将合金溶液竖直向下的冲击力进行分散消抵，然后经过缓冲抬升面（10）对合金溶液进行缓冲之后流入到压铸料筒中，避免对压铸料筒的过度腐蚀；
所述辅输液管（3）的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折的设计，使用时，一方面多个辅输液管（3）相配合，对合金溶液进行初步分流，且对其进行导向，另一方面，斜向布置的辅输液管（3）能够缓解合金溶液对辅输液管（3）折角处的冲击，从而延长辅输液管（3）的使用寿命；
所述支输液管（4）的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折的设计，使用时，多个支输液管（4）相配合，对合金溶液进行再次分流，同时，斜向布置的支输液管（4）能够缓解合金溶液对支输液管（4）和出液管（7）连接处的冲击，避免支输液管（4）和出液管（7）的连接处受到长期冲击造成断裂；
所述辅输液管（3）、支输液管（4）、出液管（7）和分流板（6）相配合的设计，使用时，高温铝镁合金液从主输液管（2）进入，多个辅输液管（3）相配合对铝镁合金溶液进行初步分流，支输液管（4）对铝镁合金溶液进行二次分流，通过层层分流结构对铝镁合金溶液的动能进行初步消抵，然后流入出液管（7）中，出液管（7）的口部两两相对，从而使得出液管（7）喷出的带有动能的高温铝镁合金液互相冲击抵消，然后冲刷到分流板（6）上，分流板（6）上的圆锥斜面（9）对合金液的冲击动能进行进一步的消抵，最后经过缓冲抬升面（10）的缓冲流进压铸料筒内；
达到将铝镁合金液进行层层分流后使其在出液时互相冲击抵消，降低合金液的冲击动能的目的。

Claims (2)

1.一种压铸料筒防冲蚀用进料管，其特征是：由固定管、主输液管、辅输液管、支输液管、固定架、分流板、出液管、浮板、圆锥斜面和缓冲抬升面组成，主输液管的一端和固定管相连接，且相连通，所述主输液管的另一端上设置有主管道总成，多个辅输液管的一端置于主管道总成上，所述辅输液管的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，所述辅输液管的另一端上设置有辅管道总成，多个支输液管的一端置于辅管道总成上，所述支输液管的另一端先斜向下延伸，再竖直向下弯折，出液管的一端和支输液管的另一端相连接，且相连通，相对的两个所述出液管另一端相对，固定架的一端置于出液管上，所述固定架的另一端通过分流板相连接，所述分流板位于辅管道总成的正下方，所述分流板的底部置有浮板，所述分流板的顶面先向浮板的方向凹陷，形成缓冲抬升面，再向辅管道总成的方向凸起，形成圆锥斜面，所述辅输液管、支输液管、出液管和分流板相配合的设计，使用时，高温铝镁合金液从主输液管进入，多个辅输液管相配合对铝镁合金溶液进行初步分流，支输液管对铝镁合金溶液进行二次分流，通过层层分流结构对铝镁合金溶液的动能进行初步消抵，然后流入出液管中，出液管的口部两两相对，从而使得出液管喷出的带有动能的高温铝镁合金液互相冲击抵消，然后冲刷到分流板上，分流板上的圆锥斜面对合金液的冲击动能进行进一步的消抵，最后经过缓冲抬升面的缓冲流进压铸料筒内。
2.根据权利要求1所述的一种压铸料筒防冲蚀用进料管，其特征在于所述分流板的底部置有浮板，使用时，能够使得分流板漂浮在铝镁合金溶液上，从而保证出液管始终高出合金液面，以此避免出液管被压铸料筒内的液体充满阻塞。
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