CN112774834A - 涂料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料加工装置，其包括：罐体；筒体，其为同轴设于罐体内，筒体内同轴设有粉碎杆，粉碎杆上间隔设有多个粉碎刀片；螺纹杆，其同轴固设于粉碎杆的底部；盖体，其同轴套设于螺纹杆上；多个盒体，其沿圆周的方向均匀间隔设于罐体内，任一盒体的底面设有筛网，任意相邻的两个盒体的相邻的两个竖直侧边重合，任一重合点与盖体的轴线的距离与盖体的底面的半径相等；多对辊筒，一个盒体的内部对应设置一对辊筒，任一辊筒的两端和与其对应的盒体的侧壁转动连接；任一辊筒的侧壁上沿其周向间隔设有多个齿条。本发明能够实现对涂料的两级粉碎加工，具有粉碎效果好，粉碎效率高的有益效果。

Description

涂料加工装置

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种涂料加工装置。

背景技术

涂料能够通过不同的施工工艺涂布在物体的表面，并在一定条件下形成薄膜，起到保护、装饰等作用，其中，粉末涂料是涂料品种的一大类，具有袋装成本低、便于运输、易于保存等优点，得到迅速的发展。粉末涂料的加工步骤一般包括原料投入，加热熔融，冷却凝固、粉碎、筛分和封装。

然而，现有的粉碎装置大多是单次粉碎，存在粉碎不完全，粉碎效率低的现象，较多涂料不合格，无法通过筛分，如不进行二次加工则会造成原料的浪费，而进行二次加工，则会加大工作量，降低生产效率。因此，提高涂料加工装置的粉碎效果和粉碎效率十分必要。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种涂料加工装置，能够实现对涂料的两级粉碎加工，具有粉碎效果好，粉碎效率高的有益效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种涂料加工装置，包括：

罐体，其顶部设有进料口，底部设有出料口；所述罐体的内部水平内接有隔板，所述隔板将所述罐体的内部分隔为互不连通的圆柱体结构的上空间和圆锥体结构的下空间；所述隔板上沿圆周方向均匀间隔设有多个通孔，多个通孔形成圆形结构的圆心位于所述罐体的轴线上；

筒体，其为设于所述上空间内的两端敞口的中空圆柱体结构，所述筒体与所述罐体同轴设置，所述进料口竖直向下的投影收容于所述筒体的内部；所述筒体内同轴设有粉碎杆，所述粉碎杆上间隔设有多个粉碎刀片；所述筒体不限制所述粉碎杆的沿自身轴线的转动；

螺纹杆，其同轴固设于所述粉碎杆的底部，所述螺纹杆的下端竖直向下延伸至所述筒体的下方；

盖体，其为设于所述上空间内的上小下大的圆台结构，所述盖体同轴套设于所述螺纹杆上，所述盖体与所述螺纹杆螺纹转动连接；所述盖体的底面可将所述筒体的底部封闭；

多个盒体，其均固设于所述上空间内，一个通孔对应设置一个盒体；任一盒体为两端敞口的中空立方体结构，盒体的底部和与相对应的通孔的内壁密封连接，盒体的底面设有筛网；任意相邻的两个盒体的相邻的两个竖直侧边重合，任一重合点与所述盖体的轴线的距离与所述盖体的底面的半径相等；

多对辊筒，一个盒体的内部对应设置一对辊筒，任一一对辊筒沿与其对应的盒体的长度方向间隔排布；任一辊筒水平设置且沿与其相对应的盒体的宽度方向延伸，任一辊筒的两端和与其对应的盒体的侧壁转动连接；任一辊筒的侧壁上沿其周向间隔设有多个齿条，且任一齿条上的多个锯齿沿其所在的辊筒的轴向排布。

优选的是，所述盖体的侧壁上沿其周向均匀间隔设有多个挡板，任意相邻的两个通孔之间对应设置一个挡板，任一挡板为直角三角形结构，任一挡板的斜边与所述盖体的侧壁密封连接，竖直设置的直角边与所述罐体的内壁滑动连接。

优选的是，还包括：

多个导料板，一个盒体对应设置一个导料板；任一导料板的沿与其相对应的盒体的长度方向的其中一个侧边与所述盖体的底面铰接，另一个侧边的两端分别和与其对应的盒体的两个内侧面滑动卡接。

优选的是，所述筛网为弹性网体，任一齿条上沿其所在的辊筒的轴向交错排布有多个大锯齿和多个小锯齿，任一大锯齿的顶点与其所在的辊筒的间距大于该辊筒与筛网的间距，任一小锯齿的顶点与其所在的辊筒的间距不大于该辊筒与筛网的间距；任一辊筒上的齿条沿周向均匀的分为四组，任一齿条组包括三个依次相邻设置的齿条，任意相邻的两个齿条组上的相邻的两个齿条上的锯齿排布方式不同；任一盒体内的两个辊筒相互啮合。

优选的是，盒体的个数为四个；盒体沿周向编号为一号盒体、二号盒体、三号盒体和四号盒体，一号盒体内部的其中一个辊筒的转动由电机驱动，一号盒体和二号盒体内部相邻的两个辊筒，二号盒体和三号盒体内部相邻的两个辊筒，三号盒体和四号盒体内部相邻的两个辊筒均通过齿轮传动连接。

优选的是，任一辊筒的一端固定套设一个齿轮盘，位于同一盒体内部的两个辊筒上的两个齿轮盘啮合。

优选的是，所述罐体的底部设有多个支脚。

本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在罐体内设置了筒体、盖体和多个盒体；待加工的涂料在筒体内进行一级粉碎，经过一级粉碎的涂料被分散到多个盒体，并在盒体中进行二级粉碎；经过一级粉碎的涂料被平均分成多份再进行二级粉碎，粉碎更为充分和彻底，有效提高了粉碎效果和效率；

二、本发明在盖体的侧壁上设有多个挡板，多个挡板与盖体的侧壁形成多个导料槽，一个导料槽对应一个盒体，筒体内的涂料通过导料槽进入与其对应的盒体内，起到导料的作用，且分散到每个盒体内的涂料更为平均，进一步提高了粉碎的效果和效率；

三、本发明还设置了多个导料板，一个盒体对应设置一个导料板，盖体沿竖直方向的移动能够带动任一导料板的移动，从筒体内排出的涂料通过导料板落到与其对应的盒体内，导料板起到导料的作用，且导料板的移动能够使涂料更为均匀的分布在盒体内，有利于提高粉碎的效果和效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的所述的涂料加工装置的其中一个状态的纵向截面图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述的涂料加工装置的其中一个状态的纵向截面图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述的辊筒的轴向截面图；

图4为本发明的其中一个技术方案的所述的盖体的结构示意图；

图5为本发明的其中一个技术方案的所述的四个盒体的结构示意图。

附图标记说明：罐体1；进料口2；出料口3；隔板4；上空间5；下空间6；筒体7；粉碎杆8；粉碎刀片9；螺纹杆10；盖体11；盒体12；筛网13；辊筒14；挡板15；导料板16；大锯齿17；小锯齿18；支脚19；一号盒体20；二号盒体21；三号盒体22；四号盒体23；电机24；齿轮盘25；伺服电机26；第一伞齿轮27；第二伞齿轮28；第三伞齿轮29；第四伞齿轮30；第五伞齿轮31；第六伞齿轮32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种涂料加工装置，包括：

罐体1，其顶部设有进料口2，底部设有出料口3；所述罐体1的内部水平内接有隔板4，所述隔板4将所述罐体1的内部分隔为互不连通的圆柱体结构的上空间5和圆锥体结构的下空间6；所述隔板4上沿圆周方向均匀间隔设有多个通孔，多个通孔形成圆形结构的圆心位于所述罐体1的轴线上；

筒体7，其为设于所述上空间5内的两端敞口的中空圆柱体结构，所述筒体7与所述罐体1同轴设置，所述进料口2竖直向下的投影收容于所述筒体7的内部；所述筒体7内同轴设有粉碎杆8，所述粉碎杆8上间隔设有多个粉碎刀片9；所述筒体7不限制所述粉碎杆8的沿自身轴线的转动；

螺纹杆10，其同轴固设于所述粉碎杆8的底部，所述螺纹杆10的下端竖直向下延伸至所述筒体7的下方；

盖体11，其为设于所述上空间5内的上小下大的圆台结构，所述盖体11同轴套设于所述螺纹杆10上，所述盖体11与所述螺纹杆10螺纹转动连接；所述盖体11的底面可将所述筒体7的底部封闭；所述隔板4上固设有伺服电机26，所述螺纹杆10的下端与所述伺服电机26的输出端固接；伺服电机26正向转动，驱动螺纹杆10正向转动，螺纹杆10的正向转动带动盖体11竖直向下移动，盖体11的底面的侧壁与筒体7的内壁分离并形成下料开口，直至盖体11的底面与筒体7的下端面的间距达到一定值；伺服电机26再进行反向转动，驱动螺纹杆10反向转动，带动盖体11竖直向上移动，直至盖体11的底面的侧壁与筒体7的内壁接触，将筒体7的底部封闭；之后伺服电机26进行正向和反向交错进行的周期性转动，带动盖体11在竖直方向上进行往复运动，同时也带动粉碎杆8进行正向和反向的转动；

多个盒体12，其均固设于所述上空间5内，一个通孔对应设置一个盒体12；任一盒体12为两端敞口的中空立方体结构，盒体12的底部和与相对应的通孔的内壁密封连接，盒体12的底面设有筛网13；任意相邻的两个盒体12的相邻的两个竖直侧边重合，任一重合点与所述盖体11的轴线的距离与所述盖体11的底面的半径相等；多个盒体12围成的区域为封闭的结构；

多对辊筒14，一个盒体12的内部对应设置一对辊筒14，任一一对辊筒14沿与其对应的盒体12的长度方向间隔排布(如图1所示，左右方向即为盒体12的长度方向)；任一辊筒14水平设置且沿与其相对应的盒体12的宽度方向延伸，任一辊筒14的两端和与其对应的盒体12的侧壁转动连接；任一辊筒14的侧壁上沿其周向间隔设有多个齿条，且任一齿条上的多个锯齿沿其所在的辊筒14的轴向排布。

在上述技术方案中，将待加工涂料从进料口2投进筒体7内，在筒体7内被转动的粉碎杆8上的粉碎刀片9进行粉碎，粉碎后的涂料通过盖体11与筒体7的侧壁之间形成的下料开口被分散到多个盒体12内，再被不断转动的一对辊筒14上的多个锯齿进一步粉碎和研磨形成粉末之后通过筛网13的筛分进入下空间6，最后通过出料口3排出，实现对涂料的两级粉碎加工，从出料口3排出的涂料可直接用于封装。

待加工的涂料在筒体7内进行一级粉碎，经过一级粉碎的涂料从筒体7排出，并被均匀地分配到多个盒体12中进行二级粉碎，从筒体7排出的经过一级粉碎的涂料被平均分成多份再进行二级粉碎，粉碎更为充分和彻底，粉碎效果好，粉碎效率高；盖体11沿竖直方向进行往复运动，其侧壁与筒体7的下端面之间形成的下料开口的大小不断变化，能够改变下料的速度，且对筒体7内的涂料起到振动的作用，避免筒体7内的涂料堵塞通道，使下料更为顺畅，也有利于提高筒体7中涂料的粉碎效果；盖体11的底面能够将筒体7的底部封闭，此时筒体7内的涂料不会进入盒体12内，通过控制封闭的时间能够使在盒体12中的涂料被充分粉碎进而从筛网13筛出，避免涂料不断堆积在盒体12中，影响粉碎的效果和效率；另外，通过螺纹杆10实现盖体11和粉碎杆8联动，操作简便，有利于提高自动化程度和实用性。

在另一种技术方案中，所述盖体11的侧壁上沿其周向均匀间隔设有多个挡板15，任意相邻的两个通孔之间对应设置一个挡板15，多个挡板15与所述盖体11的侧壁形成多个导料槽，一个导料槽对应一个盒体12；任一挡板15为直角三角形结构，任一挡板15的斜边与所述盖体11的侧壁密封连接，竖直设置的直角边与所述罐体1的内壁滑动连接，保障了盖体11沿竖直方向移动的顺畅性；筒体7内的涂料通过导料槽进入与其对应的盒体12内，起到导料的作用，且分散到每个盒体12内的涂料更为平均，进一步提高了粉碎的效果和效率。

在另一种技术方案中，还包括：

多个导料板16，一个盒体12对应设置一个导料板16；任一导料板16的沿与其相对应的盒体12的长度方向的其中一个侧边与所述盖体11的底面铰接，另一个侧边的两端分别和与其对应的盒体12的两个内侧面滑动卡接；盖体11沿竖直方向的移动能够带动任一导料板16的另一侧边沿与其对应的盒体12的长度方向移动，从筒体7内排出的涂料通过导料板16落到与其对应的盒体12内，导料板16起到导料的作用，且导料板16的移动能够使涂料更为均匀的分布在盒体12内，有利于提高粉碎的效果和效率。

在另一种技术方案中，所述筛网13为弹性网体，任一齿条上沿其所在的辊筒14的轴向交错排布有多个大锯齿17和多个小锯齿18，任一大锯齿17的顶点与其所在的辊筒14的间距大于该辊筒14与筛网13的间距，任一小锯齿18的顶点与其所在的辊筒14的间距不大于该辊筒14与筛网13的间距；任一辊筒14上的齿条沿周向均匀的分为四组，任一齿条组包括三个依次相邻设置的齿条，任意相邻的两个齿条组上的相邻的两个齿条上的锯齿排布方式不同，其中一个齿条为大锯齿17和小锯齿18交错排列，则另一个齿条为小锯齿18和大锯齿17交错排列；两个辊筒14相互啮合；两个辊筒14转动时，大锯齿17会撞击筛网13，使筛网13产生振动，促进加工成粉末的涂料通过筛网13，避免筛网13网孔的堵塞，有利于提高粉碎的效果和效率；而且，两个辊筒14上大锯齿17和小锯齿18的分布较为合理，任一盒体12内的两个辊筒14啮合性较好，对筛网13产生的振动效果也好。

在另一种技术方案中，盒体12的个数为四个，此时盒体的数目最为合理，盒体内涂料被粉碎的效果好，效率高；盒体12沿周向编号为一号盒体20、二号盒体21、三号盒体22和四号盒体23，一号盒体20内部的其中一个辊筒14的转动由电机24驱动，一号盒体20和二号盒体21内部相邻的两个辊筒14，二号盒体21和三号盒体22内部相邻的两个辊筒14，三号盒体22和四号盒体23内部相邻的两个辊筒14均通过齿轮传动连接；一号盒体20内部的其中一个辊筒14的一端与电机24的输出端固接，另一端固设有第一伞齿轮27；二号盒体21内部的其中一个辊筒14的一端固设有第二伞齿轮28，另一端设有第三伞齿轮29，该辊筒14与一号盒体20内部的其中一个辊筒14相邻；三号盒体22内部的其中一个辊筒14的一端固设有第四伞齿轮30，另一端设有第五伞齿轮31，该辊筒14与二号盒体21内部的其中一个辊筒14相邻；四号盒体23内部的其中一个辊筒14的一端固设有第六伞齿轮32；该辊筒14与三号盒体22内部的其中一个辊筒14相邻；其中，第一伞齿轮27与第二伞齿轮28啮合，第三伞齿轮29与第四伞齿轮30啮合；第五伞齿轮31和第六伞齿轮32啮合；通过电机24的驱动带动四对辊筒14一起转动，实现四对辊筒14的联动，操作简便，有利于进一步提高自动化程度和实用性。

在另一种技术方案中，任一辊筒14的一端固定套设一个齿轮盘25，位于同一盒体12内部的两个辊筒14上的两个齿轮盘25啮合；通过两个齿轮盘25的啮合使同一盒体12内部的两个辊筒14联动，保障了两个辊筒14反向转动的效果和顺畅性。

在另一种技术方案中，所述罐体1的底部设有多个支脚19，便于罐体1的放置，有利于保证罐体1的稳固性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.涂料加工装置，其特征在于，包括：

罐体，其顶部设有进料口，底部设有出料口；所述罐体的内部水平内接有隔板，所述隔板将所述罐体的内部分隔为互不连通的圆柱体结构的上空间和圆锥体结构的下空间；所述隔板上沿圆周方向均匀间隔设有多个通孔，多个通孔形成圆形结构的圆心位于所述罐体的轴线上；

筒体，其为设于所述上空间内的两端敞口的中空圆柱体结构，所述筒体与所述罐体同轴设置，所述进料口竖直向下的投影收容于所述筒体的内部；所述筒体内同轴设有粉碎杆，所述粉碎杆上间隔设有多个粉碎刀片；所述筒体不限制所述粉碎杆的沿自身轴线的转动；

螺纹杆，其同轴固设于所述粉碎杆的底部，所述螺纹杆的下端竖直向下延伸至所述筒体的下方；

盖体，其为设于所述上空间内的上小下大的圆台结构，所述盖体同轴套设于所述螺纹杆上，所述盖体与所述螺纹杆螺纹转动连接；所述盖体的底面可将所述筒体的底部封闭；

多个盒体，其均固设于所述上空间内，一个通孔对应设置一个盒体；任一盒体为两端敞口的中空立方体结构，盒体的底部和与相对应的通孔的内壁密封连接，盒体的底面设有筛网；任意相邻的两个盒体的相邻的两个竖直侧边重合，任一重合点与所述盖体的轴线的距离与所述盖体的底面的半径相等；

多对辊筒，一个盒体的内部对应设置一对辊筒，任一一对辊筒沿与其对应的盒体的长度方向间隔排布；任一辊筒水平设置且沿与其相对应的盒体的宽度方向延伸，任一辊筒的两端和与其对应的盒体的侧壁转动连接；任一辊筒的侧壁上沿其周向间隔设有多个齿条，且任一齿条上的多个锯齿沿其所在的辊筒的轴向排布。

2.如权利要求1所述的涂料加工装置，其特征在于，所述盖体的侧壁上沿其周向均匀间隔设有多个挡板，任意相邻的两个通孔之间对应设置一个挡板，任一挡板为直角三角形结构，任一挡板的斜边与所述盖体的侧壁密封连接，竖直设置的直角边与所述罐体的内壁滑动连接。

3.如权利要求1所述的涂料加工装置，其特征在于，还包括：

多个导料板，一个盒体对应设置一个导料板；任一导料板的沿与其相对应的盒体的长度方向的其中一个侧边与所述盖体的底面铰接，另一个侧边的两端分别和与其对应的盒体的两个内侧面滑动卡接。

4.如权利要求1所述的涂料加工装置，其特征在于，所述筛网为弹性网体，任一齿条上沿其所在的辊筒的轴向交错排布有多个大锯齿和多个小锯齿，任一大锯齿的顶点与其所在的辊筒的间距大于该辊筒与筛网的间距，任一小锯齿的顶点与其所在的辊筒的间距不大于该辊筒与筛网的间距；任一辊筒上的齿条沿周向均匀的分为四组，任一齿条组包括三个依次相邻设置的齿条，任意相邻的两个齿条组上的相邻的两个齿条上的锯齿排布方式不同；任一盒体内的两个辊筒相互啮合。

5.如权利要求4所述的涂料加工装置，其特征在于，盒体的个数为四个；盒体沿周向编号为一号盒体、二号盒体、三号盒体和四号盒体，一号盒体内部的其中一个辊筒的转动由电机驱动，一号盒体和二号盒体内部相邻的两个辊筒，二号盒体和三号盒体内部相邻的两个辊筒，三号盒体和四号盒体内部相邻的两个辊筒均通过齿轮传动连接。

6.如权利要求5所述的涂料加工装置，其特征在于，任一辊筒的一端固定套设一个齿轮盘，位于同一盒体内部的两个辊筒上的两个齿轮盘啮合。

7.如权利要求1所述的涂料加工装置，其特征在于，所述罐体的底部设有多个支脚。

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