CN112774331A - 一种化工用废气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用废气处理设备，其结构包括罐体、废气进口、水槽、水泵、维修门、气窜加速装置、废气出口。有益效果：本发明中，通过设有的捋刮结构在感应电箱的通电作用下，是使得活动环通电做旋转，配合设有的两个贴刮组件呈有间距交叉安装，对罐体内的除沫器下表面附着有的废料做全方位的旋转刮除，以防止除沫器下表面附着有的大量的废料，进而无法有效的使得下方的持续向上的过滤的气体，进行顺畅的过滤，本发明中，配合设有的纳扣腔体与捋刮结构的配合，对经由捋刮结构刮除后的废料杂质，进行有效的集中收纳，以防止其在捋刮结构的持续性刮料过程中，再次附着在除沫器下表面。

Description

一种化工用废气处理设备
技术领域
本发明涉及废气处理领域，更确切地说，是一种化工用废气处理设备。
背景技术
化学纤维厂是以天然纤维素、蛋白质和合成高分子化合物为原料、经过一系列的加工而制得的化学纤维产生。其在生产过程中，会产生有大量的有害气体，故而需要配合废气处理设备进行加工处理，方可排放到空气。
在利用塔式废气处理设备对化工纤维厂所产生的废气做处理时，由于其气体内含有较多的纤维杂质，其在经过层层过滤至除沫器时，除沫器下表面相对于上部，较容易出现废料的大量的贴合，导致下部过滤上来废气无法正常穿过除沫器，导致除沫器的更替速度较快，同时其过滤速度较为缓慢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工用废气处理设备，以解决现有技术的在利用塔式废气处理设备对化工纤维厂所产生的废气做处理时，由于其气体内含有较多的纤维杂质，其在经过层层过滤至除沫器时，除沫器下表面相对于上部，较容易出现废料的大量的贴合，导致下部过滤上来废气无法正常穿过除沫器，导致除沫器的更替速度较快，同时其过滤速度较为缓慢的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种化工用废气处理设备，其结构包括罐体、废气进口、水槽、水泵、维修门、气窜加速装置、废气出口，所述废气进口设于罐体前表面下部，所述水槽设于罐体前表面并相连接，所述水泵一端与水槽相连接，且另一端与罐体相连接，所述维修门共设有两个且分别安装于罐体前表面，所述气窜加速装置设于罐体上部，并位于除沫器下表面，所述废气出口设于罐体上表面并为一体化结构，所述除沫器安装于罐体内上部，所述气窜加速装置包括套环框、感应电箱、捋刮结构、纳扣腔体，所述套环框安装于罐体外表面上部并贯穿相配合，所述感应电箱设于套环框外表面并相焊接，所述捋刮结构设于套环框内部并与感应电箱电连接，所述纳扣腔体与套环框相连接，并设于捋刮结构下表面。
作为本发明进一步地方案，所述捋刮结构包括限位套板、活动环、电衔件、贴刮组件，所述限位套板共设有两个且分别呈对称状安装于套环框内部，所述活动环与限位套板相配合连接，所述电衔件设于限位套板上表面，并与活动环相连接，所述贴刮组件共设有两个且分别呈分开交叉状安装于活动环内侧表面，有利于实现对罐体上部设有的除沫器做废料刮除，以避免因大量的废料附着堵塞，导致气流无法正常的被有效过滤出去。
作为本发明进一步地方案，所述所述电衔件与感应电箱电连接。
作为本发明进一步地方案，所述贴刮组件包括触框板、活输扣、磨触杆、护囊，所述触框板呈倾斜状安装于活动环内侧壁，所述活输扣设于触框板下表面末端，并伸入纳扣腔体内部活动相连接，所述磨触杆共设有两个且分别安装于触框板上表面两侧，所述护囊安装于触框板另一端，有利于实现对除沫器下表面附着的废料做刮除，确保气体的正常过滤。
作为本发明进一步地方案，所述触框板内部为空心结构且上部设有网层，所述网层与触框板为一体化结构，有利于实现对刮除后的废料做吸附收集。
作为本发明进一步地方案，所述活输扣包括连接框、空管、滑扣，所述连接框安装于触框板下表面末端并贯穿相连接，所述空管设于连接框下表面，且末端伸伸入纳扣腔体内部，所述滑扣共设有两个且分别呈对称状安装于空管左右两端，所述滑扣与空管相焊接，并与纳扣腔体内部活动相连接，有利于实现对除沫器表面的附着废料做全方位的刮除的同时，实现将该废料被击中收纳至纳扣腔体内部。
作为本发明进一步地方案，所述磨触杆顶端包裹有橡胶材质护套并为粗糙结构。
作为本发明进一步地方案，所述纳扣腔体包括纳腔、轨道环、活动孔、密封环条，所述轨道环设有两个且分别呈有间距状安装于纳腔内上部，所述轨道环与滑扣活动相配合，所述活动孔设于纳腔上表面中部并为一体化结构，所述密封环条设有两条且分别安装于活动孔内部并相结构，有利于实现贴刮组件的活动运动并对废料做收集。
作为本发明进一步地方案，所述纳腔内部设有抽吸泵，有利于实现对废料做吸收。
发明有益效果
相对比较于传统的一种化工用废气处理设备，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过设有的捋刮结构在感应电箱的通电作用下，是使得活动环通电做旋转，配合设有的两个贴刮组件呈有间距交叉安装，对罐体内的除沫器下表面附着有的废料做全方位的旋转刮除，以防止除沫器下表面附着有的大量的废料，进而无法有效的使得下方的持续向上的过滤的气体，进行顺畅的过滤。
本发明中，配合设有的纳扣腔体与捋刮结构的配合，对经由捋刮结构刮除后的废料杂质，进行有效的集中收纳，以防止其在捋刮结构的持续性刮料过程中，再次附着在除沫器下表面。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种化工用废气处理设备的结构示意图。
图2为本发明气窜加速装置的俯视结构示意图。
图3为本发明捋刮结构的俯视结构示意图。
图4为本发明捋刮结构的正视结构示意图。
图5为本发明纳扣腔体的俯视结构示意图。
图6为本发明纳扣腔体的截面结构示意图。
图中：罐体-1、废气进口-2、水槽-3、水泵-4、维修门-5、气窜加速装置-6、废气出口-7、除沫器-8、套环框-6a、感应电箱-6b、捋刮结构-6c、纳扣腔体-6d、限位套板-6c1、活动环-6c2、电衔件-6c3、贴刮组件-6c4、触框板-6c41、活输扣-6c42、磨触杆-6c43、护囊-6c44、网层-h、连接框-g1、空管-g2、滑扣-g3、纳腔-6d1、轨道环-6d2、活动孔-6d3、密封环条-6d4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图6所示，本发明提供一种化工用废气处理设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种化工用废气处理设备，其结构包括括罐体1、废气进口2、水槽3、水泵4、维修门5、气窜加速装置6、废气出口7，所述废气进口2设于罐体1前表面下部，所述水槽3设于罐体1前表面并相连接，所述水泵4一端与水槽3相连接，且另一端与罐体1相连接，所述维修门5共设有两个且分别安装于罐体1前表面，所述气窜加速装置6设于罐体1上部，并位于除沫器8下表面，所述废气出口7设于罐体1上表面并为一体化结构，所述除沫器8安装于罐体1内上部，所述气窜加速装置6包括套环框6a、感应电箱6b、捋刮结构6c、纳扣腔体6d，所述套环框6a安装于罐体1外表面上部并贯穿相配合，所述感应电箱6b设于套环框6a外表面并相焊接，所述捋刮结构6c设于套环框6a内部并与感应电箱6b电连接，所述纳扣腔体6d与套环框6a相连接，并设于捋刮结构6c1下表面。
如图3所示，所述捋刮结构6c包括限位套板6c1、活动环6c2、电衔件6c3、贴刮组件6c4，所述限位套板6c1共设有两个且分别呈对称状安装于套环框6a内部，所述活动环6c2与限位套板6c1相配合连接，所述电衔件6c3设于限位套板6c1上表面，并与活动环6c2相连接，所述贴刮组件6c4共设有两个且分别呈分开交叉状安装于活动环6c2内侧表面，有利于实现对罐体1上部设有的除沫器做废料刮除，以避免因大量的废料附着堵塞，导致气流无法正常的被有效过滤出去。
如图3所示，所述所述电衔件6c3与感应电箱6b电连接。
如图3-图4所示，所述贴刮组件6c4包括触框板6c41、活输扣6c42、磨触杆6c43、护囊6c44，所述触框板6c41呈倾斜状安装于活动环6c2内侧壁，所述活输扣6c42设于触框板6c41下表面末端，并伸入纳扣腔体6d内部活动相连接，所述磨触杆6c43共设有两个且分别安装于触框板6c41上表面两侧，所述护囊6c44安装于触框板6c41另一端，有利于实现对除沫器下表面附着的废料做刮除，确保气体的正常过滤。
如图4所示，所述触框板6c41内部为空心结构且上部设有网层h，所述网层h与触框板6c41为一体化结构，有利于实现对刮除后的废料做吸附收集。
如图6所示，所述活输扣6c42包括连接框g1、空管g2、滑扣g3，所述连接框g1安装于触框板6c41下表面末端并贯穿相连接，所述空管g2设于连接框g1下表面，且末端伸伸入纳扣腔体6d内部，所述滑扣g3共设有两个且分别呈对称状安装于空管g2左右两端，所述滑扣g3与空管g2相焊接，并与纳扣腔体6d内部活动相连接，有利于实现对除沫器表面的附着废料做全方位的刮除的同时，实现将该废料被击中收纳至纳扣腔体6d内部。
如图6所示，所述磨触杆6c43顶端包裹有橡胶材质护套并为粗糙结构。
其具体实现原理如下：在利用塔式废气处理设备对化工纤维厂所产生的废气做处理时，由于其气体内含有较多的纤维杂质，其在经过层层过滤至除沫器时，除沫器下表面相对于上部，较容易出现废料的大量的贴合，导致下部过滤上来废气无法正常穿过除沫器，导致除沫器的更替速度较快，同时其过滤速度较为缓慢。
故而利用设有的气窜加速装置6，活动环6c2在感应电箱6b的作用下，配合电衔件6c3通电做旋转，使得与之相连接的6c4在活动环6c2的旋转作用下，做同步运动，并配合活动环6c2上表面设有的磨触杆6c43与除沫器8下表面相贴合捋动，因磨触杆6c43顶端包裹有橡胶材质护套并为粗糙结构，则对除沫器8下表面的附着废料杂质做捋动刮除，使其与除沫器8相脱离，确保除沫器8的正常气体流通。
综上所述，本发明通过设有的捋刮结构在感应电箱的通电作用下，是使得活动环通电做旋转，配合设有的两个贴刮组件呈有间距交叉安装，对罐体内的除沫器下表面附着有的废料做全方位的旋转刮除，以防止除沫器下表面附着有的大量的废料，进而无法有效的使得下方的持续向上的过滤的气体，进行顺畅的过滤。
第二实施例：
如图5-图6所示，本发明提供一种化工用废气处理设备的技术方案：
如图5-图6所示，一种化工用废气处理设备，其结构包括所述纳扣腔体6d包括纳腔6d1、轨道环6d2、活动孔6d3、密封环条6d4，所述轨道环6d2设有两个且分别呈有间距状安装于纳腔6d1内上部，所述轨道环6d2与滑扣g3活动相配合，所述活动孔6d3设于纳腔6d1上表面中部并为一体化结构，所述密封环条6d4设有两条且分别安装于活动孔6d3内部并相结构，有利于实现贴刮组件6c4的活动运动并对废料做收集。
如图5-图6所示，所述纳腔6d1内部设有抽吸泵，有利于实现对废料做吸收。
在实施例1的基础上，配合设有的纳扣腔体6d，使得活输扣6c42设有的空管g2伸入纳腔6d1内部，并配合滑扣g3与轨道环6d2活动相连接，因纳腔6d1内部设有抽吸泵，则经由捋刮结构6c刮除后的废料杂质穿过h以及连接框g1，进入纳腔6d1内部，以实现废料杂质的有效收纳；
同时由于密封环条6d4设有两个且分布相接触，在活输扣6c42捋动的同时，密封环条6d4其配合活输扣6c42呈分开状，并没有接触到活输扣6c42的位置则呈相互接触。
综上所述，本发明配合设有的纳扣腔体与捋刮结构的配合，对经由捋刮结构刮除后的废料杂质，进行有效的集中收纳，以防止其在捋刮结构的持续性刮料过程中，再次附着在除沫器下表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化工用废气处理设备，其结构包括罐体(1)、废气进口(2)、水槽(3)、水泵(4)、维修门(5)、气窜加速装置(6)、废气出口(7)、除沫器(8)，其特征在于：所述废气进口(2)设于罐体(1)前表面下部，所述水槽(3)设于罐体(1)前表面并相连接，所述水泵(4)一端与水槽(3)相连接，且另一端与罐体(1)相连接，所述维修门(5)共设有两个且分别安装于罐体(1)前表面，所述气窜加速装置(6)设于罐体(1)上部，并位于除沫器(8)下表面，所述废气出口(7)设于罐体(1)上表面并为一体化结构，所述除沫器(8)安装于罐体(1)内上部；
所述气窜加速装置(6)包括套环框(6a)、感应电箱(6b)、捋刮结构(6c)、纳扣腔体(6d)，所述套环框(6a)安装于罐体(1)外表面上部并贯穿相配合，所述感应电箱(6b)设于套环框(6a)外表面并相焊接，所述捋刮结构(6c)设于套环框(6a)内部并与感应电箱(6b)电连接，所述纳扣腔体(6d)与套环框(6a)相连接，并设于捋刮结构(6c1)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述捋刮结构(6c)包括限位套板(6c1)、活动环(6c2)、电衔件(6c3)、贴刮组件(6c4)，所述限位套板(6c1)共设有两个且分别呈对称状安装于套环框(6a)内部，所述活动环(6c2)与限位套板(6c1)相配合连接，所述电衔件(6c3)设于限位套板(6c1)上表面，并与活动环(6c2)相连接，所述贴刮组件(6c4)共设有两个且分别呈分开交叉状安装于活动环(6c2)内侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述所述电衔件(6c3)与感应电箱(6b)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述贴刮组件(6c4)包括触框板(6c41)、活输扣(6c42)、磨触杆(6c43)、护囊(6c44)，所述触框板(6c41)呈倾斜状安装于活动环(6c2)内侧壁，所述活输扣(6c42)设于触框板(6c41)下表面末端，并伸入纳扣腔体(6d)内部活动相连接，所述磨触杆(6c43)共设有两个且分别安装于触框板(6c41)上表面两侧，所述护囊(6c44)安装于触框板(6c41)另一端。
5.根据权利要求4所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述触框板(6c41)内部为空心结构且上部设有网层(h)，所述网层(h)与触框板(6c41)为一体化结构。
6.根据权利要求4所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述活输扣(6c42)包括连接框(g1)、空管(g2)、滑扣(g3)，所述连接框(g1)安装于触框板(6c41)下表面末端并贯穿相连接，所述空管(g2)设于连接框(g1)下表面，且末端伸伸入纳扣腔体(6d)内部，所述滑扣(g3)共设有两个且分别呈对称状安装于空管(g2)左右两端，所述滑扣(g3)与空管(g2)相焊接，并与纳扣腔体(6d)内部活动相连接。
7.根据权利要求4所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述磨触杆(6c43)顶端包裹有橡胶材质护套并为粗糙结构。
8.根据权利要求1所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述纳扣腔体(6d)包括纳腔(6d1)、轨道环(6d2)、活动孔(6d3)、密封环条(6d4)，所述轨道环(6d2)设有两个且分别呈有间距状安装于纳腔(6d1)内上部，所述轨道环(6d2)与滑扣(g3)活动相配合，所述活动孔(6d3)设于纳腔(6d1)上表面中部并为一体化结构，所述密封环条(6d4)设有两条且分别安装于活动孔(6d3)内部并相结构。
9.根据权利要求8所述的一种化工用废气处理设备，其特征在于：所述纳腔(6d1)内部设有抽吸泵。
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