CN112773255A - 物体表面清洁集成结构 - Google Patents

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Abstract

一种物体表面清洁集成结构,包括吸尘筒(1),该吸尘筒(1)具有侧向进入吸尘筒(1)内部的进风口(11)及侧向离开吸尘筒(1)的出风口(12),其特征在于所述吸尘筒(1)的底部开口形成吸尘端口,所述进风口(11)切向进入吸尘筒(1)并位于吸尘筒(1)的下端,所述出风口(12)切向离开吸尘筒(1)并位于吸尘筒(1)的上端,所述吸尘筒(1)的内部轴向上转动地设有能清扫物体表面的刷子,该刷子为内部形成供清洗液进入的中空通道,并且,所述刷子上开设有与前述中空通道连通的出料孔。中心区域容易形成清洁薄弱区,而且污物容易在此区域残留,工作时,毛刷清洁地面可增强流体中心区域的流场,减少中心区域污物残留。

Description

物体表面清洁集成结构
技术领域
本发明涉及一种物体表面进行清洁的装置,属于清洁、吸尘技术领域,本发明还涉及一种集尘装置。
背景技术
现有的清洁表面技术利用真空负压在清洁口形成气流,利用空气为介质或利用地面平行方向的滚刷对地面颗粒物进行扬起后将物体表面的颗粒物或灰尘推动至集尘杯,或加水后,利用沾水的滚刷将地面进行物理接触式的清洁后吸至集污杯,或利用气体旋转带动水进行混合清洁的结构只可以清洁固定位置。
存在如下不足:首先,利用单一的真空负压吸取清洁的方案只能适用于一般的固体类灰尘,不能吸取水溶性、油性或其他类型的污渍;其次,利用水加地面平行方向的滚刷清洁的方案只能对水清洁能力进行少数一到两次利用后就被负压吸走,而且水和空气未进行充分接触,在滚刷后面的吸风口下方会有较多水分残留,不利于用户日常清洁;最后,现有的结构设计利于进行定点定位式的吸尘,不便于清洁。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种对中间流场进行加成以提供清洁效果的物体表面清洁集成结构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种提高物理清洁效果的物体表面清洁集成结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种物体表面清洁集成结构,包括吸尘筒,该吸尘筒具有侧向进入吸尘筒内部的进风口及侧向离开吸尘筒的出风口,其特征在于所述吸尘筒的底部开口形成吸尘端口,所述进风口切向进入吸尘筒并位于吸尘筒的下端,所述出风口切向离开吸尘筒并位于吸尘筒的上端,所述吸尘筒的内部轴向上转动地设有能清扫物体表面的刷子,该刷子为内部形成供清洗液进入的中空通道,并且,所述刷子上开设有与前述中空通道连通的出料孔。
所述进风口上连接有进风流道,该进风流道口径自外向内逐步缩小,可以增加流速,提高流场强度。
所述吸尘端口上密封地设有与待清洁物体表面接触的柔性材料。可在保证一定密封性同时实现对不规则地面更强的适应。进一步,所述柔性材料为软胶或彼此密封连接的绒毛。
所述进风口的进风方向和出风口的出风方向流向保持一致。可以保证整体流场为在柱体内部螺旋上升。
所述的进风口的底部紧贴待清洁物体表面。进风口与物体表面贴合,清洁集成组件可以沿着进风口方向进行移动清洁,进口主动接近的污物将其进行清洁,利于气流作用于待清洁表面。
所述进风流道上设有供清洁液进入吸尘筒内腔的送入端口。清洁液与空气混合能更加有效地清理油脂类污物。
作为优选,所述吸尘筒内设有驱动源,所述的刷子弹性地设于驱动源的动力输出端上并传动连接。
作为优选,所述吸尘筒底部具有端口朝上的凹槽,该凹槽内设有驱动源,该驱动源的输出轴向下伸入吸尘筒内,所述的刷子设于该输出轴的端部。
所述的刷子设于支架下端,该支架的上端通过滑块设于输出轴上并相对输出轴能上下移动,所述输出轴外周套设有能驱使支架远离电机的弹簧。
所述支架的上端具有连接板,该连接板上开设有连接孔,所述的输出轴向下贯穿设置于连接板的连接孔上并端部用滑块定固。可以保证刷子更好的贴紧物体表面,提高清洁效果。
所述支架的下端设有扇叶,而扇叶的底部设有刷子。扇叶可以对流体有加成作用,提高清洁效果。
进一步,所述支架包括内筒及设于内筒外壁的外筒,前述内筒和外筒支架形成环形间隙,所述的连接板设有内筒中部。
进一步,所述支架的下端设有扇叶,而扇叶的底部设有刷毛;所述的扇叶为中空并设于前述内筒和外筒底部,前述环形间隙与扇叶内部连通,所述的刷子为由多根刷毛组成,该刷毛具有所述的中空通道和出料孔,该中空通道与扇叶内部连通;所述吸尘筒上设有伸入内腔的送料管,该送料管的里端位于环形间隙的上方。清洁液从送料管进入,依次经过环形间隙、扇叶内腔、刷毛的中空通道,最后从出料口排出。
进一步,所述吸尘筒上形成有套筒部,该套筒部位于凹槽的背面,所述送料管的里端设有套筒部的侧壁上,该套筒部的下端与外筒的上端之间设有外密封圈。
进一步,所述套筒部的下端与内筒的上端之间设有内密封圈。
所述送料管紧贴吸尘筒凹槽背面的内壁布置。第一,电机发热能对送料管内的清洁液进行加热,以便能更好的清洁污物,第二,这样的设计比较紧凑简洁,利于维护和减少故障。
与现有技术相比,本发明的优点在于:中心区域容易形成清洁薄弱区,而且污物容易在此区域残留,工作时,刷毛清洁地面可增强流体中心区域的流场,配合配合清洁液,减少中心区域污物残留。
附图说明
图1为实施例1结构示意图。
图2为实施例1反面视图。
图3为实施例1立体剖视图。
图4为图3中A部放大图。
图5为实施例1另一视角的剖视图。
图6为实施例1中吸尘筒、外密封圈及内密封圈组合示意图。
图7为实施例2立体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1,如图1和图2所示,本实施例中的物体表面清洁集成结构包括吸尘筒1和驱动源4,吸尘筒1具有侧向进入吸尘筒1内部的进风口11及侧向离开吸尘筒1的出风口12,吸尘筒1的底部开口形成吸尘端口,进风口11切向进入吸尘筒1并位于吸尘筒1的下端,出风口12切向离开吸尘筒1并位于吸尘筒1的上端,进风口11的进风方向和出风口12的出风方向流向保持一致。进风口11的底部紧贴待清洁物体表面。吸尘筒1底部具有端口朝上的凹槽。
进风口11上连接有进风流道2,该进风流道2口径自外向内逐步缩小,进风流道2上设有供清洁液进入吸尘筒1内腔的送入端口3,送入端口3外接送入管13。
吸尘端口上密封地设有与待清洁物体表面接触的柔性材料6。本实施例中的柔性材料6为软胶,当然也可以选用彼此密封连接的绒毛。
结合图3、图4、图5和图6所示,吸尘筒1的凹槽内设有驱动源4,本实施例中的驱动源4优选电机。驱动源4的输出轴41向下伸入吸尘筒1内,刷子设于支架7下端,该支架7的上端通过滑块73设于输出轴41上并相对输出轴41能上下移动,输出轴41外周套设有能驱使支架7远离电机的弹簧。本实施例中的弹簧包括第一弹簧71和第二弹簧72,当然也可以只选用其中一根。
支架7的上端具有连接板75,该连接板75上开设有连接孔,输出轴41向下贯穿设置于连接板75的连接孔上并端部通过螺钉74用滑块73定固。支架7包括内筒77及设于内筒77外壁的外筒76,内筒77和外筒76支架形成环形间隙,连接板75设有内筒77中部。
本实施例中的支架7的下端设有扇叶9,而扇叶9的底部设有刷子;扇叶为中空并设于内筒77和外筒76底部,环形间隙与扇叶内部连通,刷子为由多根刷毛91组成,该刷毛91具有中空通道912和出料孔911,该中空通道912与扇叶9内部连通;吸尘筒1上设有伸入内腔的送料管13,该送料管13的里端位于环形间隙的上方。
吸尘筒1上形成有套筒部14,该套筒部14位于凹槽的背面,送料管13的里端设有套筒部14的侧壁上,该套筒部14的下端与外筒76的上端之间设有外密封圈81。套筒部14的下端与内筒77的上端之间设有内密封圈82。
本实施例中的清洁液一部分从进风流道的送入端口进入,另一部分清洁液从送料管进入,依次经过环形间隙、扇叶内腔、刷毛的中空通道,最后从出料口排出。确保清洁液与空气充分混合均匀,不留死角,提高清洁效果。
在需要清洁的表面附近开有两个柱面切向进风口,进风口与表面为敞口,进第一口为渐变结构,由大逐渐变小,可使风速加速,空气与表面有直接接触,出风口为进口上部柱面切向,进风口与出风口为同一顺时针或逆时针方向,可保证整体流场为在柱体内部螺旋上升。清洁液喷出对表面有对应清洁效果的液体,并在螺旋的流场中空气与清洁液充分混合,并产生高速表面切向的流体,对表面进行清洁后,迅速上升至出风口。
本实施例中建流场中间为薄弱区,空气在这个区域最弱。当多相流体在腔体内部流动时,中心区域容易形成清洁薄弱区,而且污物容易在此区域残留,用电机驱动疏水疏油涂层的扇叶状的条形毛刷,当流场工作时,电机启动工作,扇叶对流体有加成作用,条状毛刷清洁地面可增强流体中心区域的流场,减少中心区域污物残留。
刷毛为空心多空结构,负压区在刷毛集中区域,当多种流体混合流体清洁物体表面后,流体与部分气体顺着刷毛被洗吸尘筒内壁,固体颗粒物顺着大的出风口进入后续的固体收集室,减少后端固液分离难度。
中间流场薄弱区增加了加强流体能量的机构,增强了整体的能量,避免清洁薄弱区。
中心有条形扇叶状的毛刷,物理清洁物体表面,增强表面清洁力。
其中中心条状扇叶可以是部分下方有有毛刷,可以为部分无毛刷只有扇叶状结构,当重心不平衡时,可以形成平面方向的高频振动,增强清洁力。
实施例2,如图7所示,本实施例中的送料管13紧贴吸尘筒1凹槽背面的内壁布置。第一,电机发热能对送料管内的清洁液进行加热,以便能更好的清洁污物,第二,这样的设计比较紧凑简洁,利于维护和减少故障。其他结构参考实施例1。

Claims (17)

1.一种物体表面清洁集成结构,包括吸尘筒(1),该吸尘筒(1)具有侧向进入吸尘筒(1)内部的进风口(11)及侧向离开吸尘筒(1)的出风口(12),其特征在于所述吸尘筒(1)的底部开口形成吸尘端口,所述进风口(11)切向进入吸尘筒(1)并位于吸尘筒(1)的下端,所述出风口(12)切向离开吸尘筒(1)并位于吸尘筒(1)的上端,所述吸尘筒(1)的内部轴向上转动地设有能清扫物体表面的刷子,该刷子为内部形成供清洗液进入的中空通道(912),并且,所述刷子上开设有与前述中空通道(912)连通的出料孔(911)。
2.根据权利要求1所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述进风口(11)上连接有进风流道(2),该进风流道(2)口径自外向内逐步缩小。
3.根据权利要求1所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述吸尘端口上密封地设有与待清洁物体表面接触的柔性材料(6)。
4.根据权利要求3所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述柔性材料(6)为软胶或彼此密封连接的绒毛。
5.根据权利要求1所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述进风口(11)的进风方向和出风口(12)的出风方向流向保持一致。
6.根据权利要求1所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述的进风口(11)的底部紧贴待清洁物体表面。
7.根据权利要求1所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述进风流道(2)上设有供清洁液进入吸尘筒(1)内腔的送入端口(3)。
8.根据权利要求1所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述吸尘筒(1)内设有驱动源(4),所述的刷子弹性地设于驱动源(4)的动力输出端上并传动连接。
9.根据权利要求8所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述吸尘筒(1)底部具有端口朝上的凹槽,该凹槽内设有驱动源(4),该驱动源(4)的输出轴(41)向下伸入吸尘筒(1)内,所述的刷子设于该输出轴(41)的端部。
10.根据权利要求9所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述的刷子设于支架(7)下端,该支架(7)的上端通过滑块(73)设于输出轴(41)上并相对输出轴(41)能上下移动,所述输出轴(41)外周套设有能驱使支架(7)远离电机的弹簧。
11.根据权利要求10所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述支架(7)的上端具有连接板(75),该连接板(75)上开设有连接孔,所述的输出轴(41)向下贯穿设置于连接板(75)的连接孔上并端部用滑块(73)定固。
12.根据权利要求10所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述支架(7)的下端设有扇叶(9),而扇叶(9)的底部设有刷子。
13.根据权利要求11所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述支架包括内筒(77)及设于内筒(77)外壁的外筒(76),前述内筒(77)和外筒(76)支架形成环形间隙,所述的连接板(75)设有内筒(77)中部。
14.根据权利要求13所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述支架(7)的下端设有扇叶(9),而扇叶(9)的底部设有刷子;所述的扇叶为中空并设于前述内筒(77)和外筒(76)底部,前述环形间隙与扇叶内部连通,所述的刷子为由多根刷毛(91)组成,该刷毛(91)具有所述的中空通道(912)和出料孔(911),该中空通道(912)与扇叶(9)内部连通;所述吸尘筒(1)上设有伸入内腔的送料管(13),该送料管(13)的里端位于环形间隙的上方。
15.根据权利要求14所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述吸尘筒(1)上形成有套筒部(14),该套筒部(14)位于凹槽的背面,所述送料管(13)的里端设有套筒部(14)的侧壁上,该套筒部(14)的下端与外筒(76)的上端之间设有外密封圈(81)。
16.根据权利要求15所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述套筒部(14)的下端与内筒(77)的上端之间设有内密封圈(82)。
17.根据权利要求13所述的物体表面清洁集成结构,其特征在于所述送料管(13)紧贴吸尘筒(1)凹槽背面的内壁布置。
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