CN112770608A - 一种防尘散热型led智能控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防尘散热型LED智能控制器，包括外壳，所述外壳内设有PCB板，所述外壳上设有散热装置，所述散热装置包括电机，所述电机的上表面与外壳的下表面限位滑动连接，所述电机上输出轴的顶部固定连接有轴一，所述外壳的下表面开设有供轴一左右水平限位滑动的通槽，所述电机的左侧固定连接有压簧一，所述压簧一的左端固定连接有挡板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的LED控制器的散热装置均采用被动式散热，散热效果较差，积热明显，未设置专用的散热仓，难以根据实际温度变化进行分级散热，电子元件长时间处于高温下，极易加速老化，给使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及照明设备技术领域，具体为一种防尘散热型LED智能控制器。
背景技术
LED控制器是专用于LED灯饰的RGB三色智能调光控制器，采用先进电脑控制芯片和最先进的PWM(脉宽调制)数字化亮度调节技术；可以用IR/RF遥控来远距调光；可满足商业或家庭照明不同时段与不同环境的光线需要，延长LED寿命，节能；具有接线方便，使用简单等优点，据客户实际需求可实现跳变、渐变等灯光变化效果；在道路照明领域，大多LED道路照明系统，通过LED智能控制器，可以实现反馈路灯运行状态信息、难以进行远程控制以及节电效果；LED控制器就是通过芯片处理控制LED灯电路中的各个位置的开关，控制器根据预先设定好的程序再控制驱动电路使LED阵列有规律地发光，从而显示出文字或图形，而控制器在工作时，会长生大量的热，不及时散热会导致PCB板损坏，降低使用寿命，常见的LED控制器的散热装置均采用被动式散热，散热效果较差，积热明显，未设置专用的散热仓，难以根据实际温度变化进行分级散热，电子元件长时间处于高温下，极易加速老化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘散热型LED智能控制器，具备高效散热以及根据实际环境温度进行多级散热的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘散热型LED智能控制器，包括外壳，所述外壳内设有PCB板，所述外壳上设有散热装置，所述散热装置包括电机，所述电机的上表面与外壳的下表面限位滑动连接，所述电机上输出轴的顶部固定连接有轴一，所述外壳的下表面开设有供轴一左右水平限位滑动的通槽。
所述电机的左侧固定连接有压簧一，所述压簧一的左端固定连接有挡板，所述挡板的顶部与外壳的下表面固定连接，所述轴一的表面固定套有调节模块，所述轴一上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁内壁固定连接有轴二，所述外壳的内壁固定连接有与轴二限位转动配合的固定架一，所述轴二上靠近右端的表面套有转动套，所述外壳的内壁固定连接有固定架二，所述固定架二上开设有通孔并通过通孔与转动套的表面限位转动连接，所述转动套的右端固定连接有转动扇叶，所述外壳的左右两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网，所述外壳的内壁定轴转动连接有轴三，所述轴三的表面固定套有从动轮，所述从动轮和调节模块的弧形轮廓上传动连接有传动皮带，所述轴三的表面固定连接有扇叶板，所述扇叶板上设有辅助装置。
优选的，所述调节模块包括转盘,所述转盘的内壁与调节模块的表面固定连接，所述转盘的弧形轮廓上径向开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁限位滑动连接有活动柱，所述活动柱上靠近调节模块的一端固定连接有记忆合金螺旋杆，所述记忆合金螺旋杆上远离活动柱的一端与容纳槽的内壁固定连接。
优选的，所述活动柱上远离记忆合金螺旋杆的一端固定连接有弧形撑板。
优选的，所述辅助装置包括在扇叶板内径向开设的腔体，所述腔体的内壁限位滑动连接有伸缩扇叶，所述伸缩扇叶上靠近轴三的一端固定连接有拉簧，所述拉簧上远离伸缩扇叶的一端与腔体的内壁固定连接。
优选的，所述伸缩扇叶上远离轴三的一侧固定连接有牵拉块，所述轴三的表面活动连接有升降管。
优选的，所述升降管上靠近底部的两侧均通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂上远离升降管的一端与伸缩扇叶的上表面通过销轴转动连接，所述扇叶板的上表面开设有供转动臂径向滑动的通槽，所述升降管的上表面限位转动连接有连接套，所述连接套的顶部固定连接有剪叉架，所述剪叉架上的架体表面固定连接有金属导热片，所述剪叉架的顶部固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板的上表面与PCB板的下表面固定连接。
优选的，所述不锈钢板和PCB板之间填充有导热硅脂。
优选的，所述轴二的表面固定连接有传动环，所述传动环的右侧固定连接有压簧二，所述压簧二的右端与固定架一的左侧活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的同步转动，经锥形齿轮一和锥形齿轮二的齿牙配合，使得轴二能够稳定的在固定架一上进行转动，经转动套的传动，最终实现转动扇叶在外壳内的转动，通过转动扇叶的转动，能够将外壳外部空气通过右侧的过滤网而被吸入到外壳内。
外壳内气压增加，使得高压气体容易左侧的过滤网排出，通过外界空气在外壳内循环一次，使得外壳内的热量得以转移。
通过调节模块的传动，使得传动皮带能够带着从动轮进行同步转动，经过转动使得轴三能够带着其上扇叶板进行转动，进一步加快气流流速，提高散热效率；同时调节模块能够根据外壳内温度的高低对从动轮的转速进行适应性调节。
通过辅助装置的设置，能够根据转速改变扇叶板的大小，进而改变对气流流速的影响，进而适应性的对外壳内的散热效率进行调整。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的LED控制器的散热装置均采用被动式散热，散热效果较差，积热明显，未设置专用的散热仓，难以根据实际温度变化进行分级散热，电子元件长时间处于高温下，极易加速老化，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明图1中轴二的正视剖视图；
图3为本发明图2中调节模块的俯视剖视图；
图4为本发明连接套的连接套；
图5为本发明图4中扇叶板的正视剖视图。
图中：1、外壳；2、PCB板；3、散热装置；4、电机；5、轴一；6、压簧一；7、挡板；8、调节模块；9、锥形齿轮一；10、锥形齿轮二；11、轴二；12、固定架一；13、转动套；14、固定架二；15、转动扇叶；16、过滤网；17、轴三；18、从动轮；19、传动皮带；20、扇叶板；21、辅助装置；22、转盘；23、容纳槽；24、活动柱；25、记忆合金螺旋杆；26、弧形撑板；27、腔体；28、伸缩扇叶；281、拉簧；29、牵拉块；30、升降管；31、转动臂；32、连接套；33、剪叉架；34、不锈钢板；35、传动环；36、压簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种防尘散热型LED智能控制器，包括外壳1，外壳1内设有PCB板2，通过PCB板2实现对LED灯的状态信息监控、进行远程智能控制；外壳1上设有散热装置3，散热装置3包括电机4，电机4的上表面与外壳1的下表面限位滑动连接，电机4上输出轴的顶部固定连接有轴一5，通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的同步转动，外壳1的下表面开设有供轴一5左右水平限位滑动的通槽；
电机4的左侧固定连接有压簧一6，压簧一6的左端固定连接有挡板7，挡板7的顶部与外壳1的下表面固定连接，轴一5的表面固定套有调节模块8。
调节模块8包括转盘22,转盘22的内壁与调节模块8的表面固定连接，转盘22的弧形轮廓上径向开设有容纳槽23，容纳槽23的内壁限位滑动连接有活动柱24，活动柱24上靠近调节模块8的一端固定连接有记忆合金螺旋杆25，记忆合金螺旋杆25上远离活动柱24的一端与容纳槽23的内壁固定连接。
使用时，PCB板2在运行时，产生的热量在大量积聚后会导致外壳1内温度升高，在高温的影响下，会使容纳槽23的结构发生相变，使记忆合金螺旋杆25由螺旋状态转变为直线的状态，使得记忆合金螺旋杆25会推着活动柱24从容纳槽23中滑出，由于容纳槽23在转盘22上为径向开设，即使转盘22弧形轮廓上的传动皮带19在与转盘22接触后会被径向的撑开，即半径增加，则转盘22上转动时的线速度增加，传动皮带19的传动速度也随之增加；
经传动皮带19传动，从动轮18与轴三17的转速随之增加，轴三17上的扇叶板20在转速增加后能够对气流产生更大的扰动，提高气体的流速，进而提高散热效率。
活动柱24上远离记忆合金螺旋杆25的一端固定连接有弧形撑板26。
通过活动柱24上弧形撑板26的设置，能够增加与传动皮带19的接触面积，进而提高传动效率，避免出现因摩擦力不足而导致导致打滑情况。
轴一5上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一9，锥形齿轮一9上的齿牙啮合有锥形齿轮二10，锥形齿轮二10的内壁内壁固定连接有轴二11，外壳1的内壁固定连接有与轴二11限位转动配合的固定架一12，经锥形齿轮一9和锥形齿轮二10的齿牙配合，使得轴二11能够稳定的在固定架一12上进行转动。
轴二11的表面固定连接有传动环35，传动环35的右侧固定连接有压簧二36，压簧二36的右端与固定架一12的左侧活动连接。
当活动柱24从容纳槽23内伸出后，使得转盘22的弧形轮廓增加，相应的，在传动皮带19长度不变的情况下，会使调节模块8、轴一5、电机4在克服压簧一6的弹力后进行左移，进而使锥形齿轮一9与锥形齿轮二10之间的接触脱离，使得锥形齿轮一9不再驱动锥形齿轮二10、轴二11等进行转动。
而通过传动环35以及压簧二36的配合，能够使轴二11上的锥形齿轮二10能够与锥形齿轮一9保持持续的紧密接触，进而保证转动扇叶15的吸气循环效率。由于轴二11与转动套13采用矩形套管插接，故能够同步转动，也能产生相对移动。
轴二11上靠近右端的表面套有转动套13，轴二11为矩形杆，转动套13为转动套13相适配的矩形轴套；与外壳1的内壁固定连接有固定架二14，固定架二14上开设有通孔并通过通孔与转动套13的表面限位转动连接，转动套13的右端固定连接有转动扇叶15，经转动套13的传动，最终实现转动扇叶15在外壳1内的转动，通过转动扇叶15的转动，能够将外壳1外部空气通过右侧的过滤网16而被吸入到外壳1内。外壳1内气压增加，使得高压气体容易左侧的过滤网16排出，通过外界空气在外壳1内循环一次，使得外壳1内的热量得以转移。
外壳1的左右两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网16，通过过滤网16实现对灰尘的过滤，外壳1的内壁定轴转动连接有轴三17，轴三17的表面固定套有从动轮18，从动轮18和调节模块8的弧形轮廓上传动连接有传动皮带19，轴三17的表面固定连接有扇叶板20，通过调节模块8的传动，使得传动皮带19能够带着从动轮18进行同步转动，经过转动使得轴三17能够带着其上扇叶板20进行转动，进一步加快气流流速，提高散热效率；同时调节模块8能够根据外壳1内温度的高低对从动轮18的转速进行适应性调节。
扇叶板20上设有辅助装置21。通过辅助装置21的设置，能够根据转速改变扇叶板20的大小，进而改变对气流流速的影响，进而适应性的对外壳1内的散热效率进行调整。
辅助装置21包括在扇叶板20内径向开设的腔体27，腔体27的内壁限位滑动连接有伸缩扇叶28，伸缩扇叶28上靠近轴三17的一端固定连接有拉簧281，拉簧281上远离伸缩扇叶28的一端与腔体27的内壁固定连接。
使用时，一旦扇叶板20的转速增加，会使伸缩扇叶28在克服拉簧281的弹力后在腔体27内做离心滑动，使得扇叶板20上的扇叶面积增加，进而能够对气流产生更大的扰动，提高散热效率。而在转速降低后，在拉簧281的弹力作用下，可使伸缩扇叶28在腔体27内自动复位。
伸缩扇叶28上远离轴三17的一侧固定连接有牵拉块29。
通过伸缩扇叶28上牵拉块29的设置，能够增加伸缩扇叶28在转动时的惯性，使其更易从腔体27中甩出，使伸缩扇叶28对于转速改变能够做出更加灵敏的后续操作。
轴三17的表面活动连接有升降管30，升降管30上靠近底部的两侧均通过销轴转动连接有转动臂31，转动臂31上远离升降管30的一端与伸缩扇叶28的上表面通过销轴转动连接，扇叶板20的上表面开设有供转动臂31径向滑动的通槽，升降管30的上表面限位转动连接有连接套32，连接套32的顶部固定连接有剪叉架33，剪叉架33上的架体表面固定连接有金属导热片，剪叉架33的顶部固定连接有不锈钢板34，不锈钢板34的上表面与PCB板2的下表面固定连接。
使用时，伴随着扇叶板20和伸缩扇叶28的转动，伸缩扇叶28上的转动臂31以及轴三17上的升降管30均会同步进行转动，同时，由于伸缩扇叶28在腔体27内做离心方向的径向滑动，会使升降管30在转动臂31的转动配合下在轴三17上进行下移，与升降管30限位转动连接的连接套32也同步进行下移，通过连接套32的下移会对剪叉架33整体进行牵拉，使得剪叉架33原本处于折叠收纳的状态在进行下拉后，会达到展开的效果，使得其上金属导热片能够与空气产生更大的接触面积，不锈钢板34将PCB板2上的热量转移至剪叉架33上，再由剪叉架33以及剪叉架33上的金属导热片与空气进行接触，对热量进行转移，直接提高PCB板2上的散热效率。
不锈钢板34和PCB板2之间填充有导热硅脂。
通过不锈钢板34与PCB板2之间导热硅脂的设置，能够使PCB板2与不锈钢板34之间的导热效率得到提高，进一步提高散热效果。
工作原理：该防尘散热型LED智能控制器使用时，本发明通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的同步转动，经锥形齿轮一9和锥形齿轮二10的齿牙配合，使得轴二11能够稳定的在固定架一12上进行转动，经转动套13的传动，最终实现转动扇叶15在外壳1内的转动，通过转动扇叶15的转动，能够将外壳1外部空气通过右侧的过滤网16而被吸入到外壳1内；外壳1内气压增加，使得高压气体容易左侧的过滤网16排出，通过外界空气在外壳1内循环一次，使得外壳1内的热量得以转移；通过调节模块8的传动，使得传动皮带19能够带着从动轮18进行同步转动，经过转动使得轴三17能够带着其上扇叶板20进行转动，进一步加快气流流速，提高散热效率；同时调节模块8能够根据外壳1内温度的高低对从动轮18的转速进行适应性调节；通过辅助装置21的设置，能够根据转速改变扇叶板20的大小，进而改变对气流流速的影响，进而适应性的对外壳1内的散热效率进行调整；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的LED控制器的散热装置均采用被动式散热，散热效果较差，积热明显，未设置专用的散热仓，难以根据实际温度变化进行分级散热，电子元件长时间处于高温下，极易加速老化，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防尘散热型LED智能控制器，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有PCB板(2)，其特征在于：所述外壳(1)上设有散热装置(3)，所述散热装置(3)包括电机(4)，所述电机(4)的上表面与外壳(1)的下表面限位滑动连接，所述电机(4)上输出轴的顶部固定连接有轴一(5)，所述外壳(1)的下表面开设有供轴一(5)左右水平限位滑动的通槽；
所述电机(4)的左侧固定连接有压簧一(6)，所述压簧一(6)的左端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部与外壳(1)的下表面固定连接，所述轴一(5)的表面固定套有调节模块(8)，所述轴一(5)上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一(9)，所述锥形齿轮一(9)上的齿牙啮合有锥形齿轮二(10)，所述锥形齿轮二(10)的内壁内壁固定连接有轴二(11)，所述外壳(1)的内壁固定连接有与轴二(11)限位转动配合的固定架一(12)，所述轴二(11)上靠近右端的表面套有转动套(13)，所述外壳(1)的内壁固定连接有固定架二(14)，所述固定架二(14)上开设有通孔并通过通孔与转动套(13)的表面限位转动连接，所述转动套(13)的右端固定连接有转动扇叶(15)，所述外壳(1)的左右两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有过滤网(16)，所述外壳(1)的内壁定轴转动连接有轴三(17)，所述轴三(17)的表面固定套有从动轮(18)，所述从动轮(18)和调节模块(8)的弧形轮廓上传动连接有传动皮带(19)，所述轴三(17)的表面固定连接有扇叶板(20)，所述扇叶板(20)上设有辅助装置(21)。
2.根据权利要求1所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述调节模块(8)包括转盘(22),所述转盘(22)的内壁与调节模块(8)的表面固定连接，所述转盘(22)的弧形轮廓上径向开设有容纳槽(23)，所述容纳槽(23)的内壁限位滑动连接有活动柱(24)，所述活动柱(24)上靠近调节模块(8)的一端固定连接有记忆合金螺旋杆(25)，所述记忆合金螺旋杆(25)上远离活动柱(24)的一端与容纳槽(23)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述活动柱(24)上远离记忆合金螺旋杆(25)的一端固定连接有弧形撑板(26)。
4.根据权利要求1所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述辅助装置(21)包括在扇叶板(20)内径向开设的腔体(27)，所述腔体(27)的内壁限位滑动连接有伸缩扇叶(28)，所述伸缩扇叶(28)上靠近轴三(17)的一端固定连接有拉簧(281)，所述拉簧(281)上远离伸缩扇叶(28)的一端与腔体(27)的内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述伸缩扇叶(28)上远离轴三(17)的一侧固定连接有牵拉块(29)，所述轴三(17)的表面活动连接有升降管(30)。
6.根据权利要求5所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述升降管(30)上靠近底部的两侧均通过销轴转动连接有转动臂(31)，所述转动臂(31)上远离升降管(30)的一端与伸缩扇叶(28)的上表面通过销轴转动连接，所述扇叶板(20)的上表面开设有供转动臂(31)径向滑动的通槽，所述升降管(30)的上表面限位转动连接有连接套(32)，所述连接套(32)的顶部固定连接有剪叉架(33)，所述剪叉架(33)上的架体表面固定连接有金属导热片，所述剪叉架(33)的顶部固定连接有不锈钢板(34)，所述不锈钢板(34)的上表面与PCB板(2)的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述不锈钢板(34)和PCB板(2)之间填充有导热硅脂。
8.根据权利要求1所述的防尘散热型LED智能控制器，其特征在于：所述轴二(11)的表面固定连接有传动环(35)，所述传动环(35)的右侧固定连接有压簧二(36)，所述压簧二(36)的右端与固定架一(12)的左侧活动连接。
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2021
- 2021-01-05 CN CN202110009914.4A patent/CN112770608A/zh active Pending
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