CN112756162A - 一种节能型球墨铸管涂装系统 - Google Patents

一种节能型球墨铸管涂装系统 Download PDF

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CN112756162A CN202011543605.7A CN202011543605A CN112756162A CN 112756162 A CN112756162 A CN 112756162A CN 202011543605 A CN202011543605 A CN 202011543605A CN 112756162 A CN112756162 A CN 112756162A
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张文永
赵云飞
岳耀国
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Abstract

本发明公开了一种节能型球墨铸管涂装系统,包括预热组件、喷涂组件和烘干组件,所述喷涂组件连接于所述预热组件的出料端,所述烘干组件连接于所述喷涂组件的出料端,所述预热组件包括预热炉、燃烧机、循环风机、混合室和循环风道,所述喷涂组件包括内喷涂件和外喷涂件,所述烘干组件包括烘干炉和换热器。本发明中,预热组件利用天然气进行预热,并通过循环风道进行良好的布风,达到良好的预热效果,减少天然气的消耗,通过内喷涂件和外喷涂件的配合,实现球墨铸管的内外喷涂,利用外部的蒸汽进行烘干,蒸汽可采用厂区的乏蒸汽,进一步的降低成本。

Description

一种节能型球墨铸管涂装系统
技术领域
本发明涉及球墨铸管涂装技术领域,特别涉及一种节能型球墨铸管涂装系统。
背景技术
离心机生产出的球墨铸铁管将经过退火、喷锌、修磨、水压试验、水泥涂衬、养生和内表面处理工序,最后进入到涂装工序。涂装工序又包括铸管预热、内喷涂、外喷涂、烘干固化和检验包装工序。在涂装工序中,铸管预热工序最为重要。铸管预热温度是保证后续的内外喷涂质量的前提。铸管预热由预热炉实现。加热炉是给喷过漆的管子加热,让漆膜快速凝固,从而保证管子的外观质量。
但是,目前的预热和烘干均采用天然气为能源,由于设计不合理,天然气消耗较高,实际加热效果较差,炉内温度不均匀,造成能耗成本居高不下。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在使用过程中,天然气消耗高,制造成本高的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种节能型球墨铸管涂装系统,包括预热组件、喷涂组件和烘干组件,所述喷涂组件连接于所述预热组件的出料端,所述烘干组件连接于所述喷涂组件的出料端,其中:
所述预热组件包括预热炉、燃烧机、循环风机、混合室和循环风道,所述燃烧机安装于所述预热炉的侧部,所述混合室安装于所述预热炉的内部,所述燃烧机与所述混合室的侧部相连,所述循环风机安装于所述预热炉上部,所述循环风道安装于所述循环风机的出气端,所述循环风道伸入所述预热炉的内部;
所述喷涂组件包括内喷涂件和外喷涂件,所述内喷涂件与所述外喷涂件相连,所述内喷涂件与所述预热炉的出料端相连;
所述烘干组件包括烘干炉和换热器,所述烘干炉安装于所述外喷涂件的侧部,所述换热器安装于所述烘干炉的上部,所述换热器的进料端与外部的蒸汽管道连接。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括两个输料组件,所述输料组件包括若干支撑架、驱动电机、若干传动辊和传动链,若干所述传动辊均安装于处于中间的若干所述支撑架之间,处于两端和中间的四个所述支撑架之间均安装有传动盘,四个所述传动盘之间通过所述传动链传动,所述驱动电机安装于一个端侧的所述支撑架侧部,所述驱动电机与一个所述传动盘传动相连。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传动链从所述预热炉、内喷涂件、外喷涂件和烘干炉的中部穿过。
作为本发明的一种优选技术方案,所述混合室设置有两个,所述混合室包括箱体、折流板和防爆门,所述箱体安装于所述预热炉的上部,所述折流板安装于所述箱体的内部,所述折流板的中部开设有通孔,所述防爆门安装于所述箱体的侧部,所述循环风机的出气端与所述箱体的侧部相连,所述箱体的侧部连接有燃气管道,所述循环风道从所述箱体的中部穿过。
作为本发明的一种优选技术方案,所述循环风道包括主管和若干支管,所述主管安装于所述预热炉的上部,所述主管从两个所述箱体的中部穿过,若干所述支管对称安装于所述主管的侧部,若干所述支管的出气端均与所述烘干炉的侧部连通。
作为本发明的一种优选技术方案,所述内喷涂件设置有两个,所述内喷涂件包括支撑台、第一电动滑台和第一喷涂头,所述支撑台安装于所述预热炉的出料端,所述第一电动滑台安装于所述支撑台的上部,所述第一喷涂头安装于所述第一电动滑台的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外喷涂件包括升降架、旋转电机、支撑辊、连接架和第二喷涂头,所述升降架安装于邻近所述支撑台的侧部,所述支撑辊转动安装于所述升降架的上部,所述旋转电机安装于所述支撑辊的输出端,所述旋转电机与所述支撑辊传动相连,所述连接架安装于邻近所述升降架的侧部,所述第二喷涂头安装于所述连接架的侧部。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降架设置有两个,所述支撑辊设置有四个,所述第二喷涂头设置有三个。
作为本发明的一种优选技术方案,所述换热器设置为空气蒸汽换热器。
(三)有益效果
1.本发明提供的节能型球墨铸管涂装系统,其预热组件包括预热炉、燃烧机、循环风机、混合室和循环风道,通过燃烧机的燃烧,使得天然气充分燃烧,并将产生的尾气通过循环风机通入到预热炉的内部,通过循环风道达到良好的布风效果,提高换热的效率,进而减少天然气的消耗,降低成本;
2.本发明提供的节能型球墨铸管涂装系统,其喷涂组件包括内喷涂件和外喷涂件,通过内喷涂件对球墨铸管的内部进行喷涂,通过外喷涂件对球墨铸管的外壁进行喷涂,整体达到良好的喷涂,确保喷涂的质量;
3.本发明提供的节能型球墨铸管涂装系统,其烘干组件包括烘干炉和换热器,换热器与外部的蒸汽管道连接,利用厂区自有的乏蒸汽作为烘干的热源,实现自有乏蒸汽的利用,进而减少天然气的消耗,降低涂装的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的俯视示意图;
图2是本发明的预热炉部分结构剖面示意图;
图3是本发明的单个内喷涂件部分结构俯视示意图;
图4是本发明的外喷涂件部分结构俯视示意图;
图5是本发明的支撑辊部分结构俯视示意图。
图中:100、预热组件;110、预热炉;120、燃烧机;130、循环风机;140、混合室;141、箱体;142、折流板;143、防爆门;144、通孔;150、循环风道;151、主管;152、支管;200、喷涂组件;210、内喷涂件;211、支撑台;212、第一电动滑台;213、第一喷涂头;220、外喷涂件;221、升降架;222、旋转电机;223、支撑辊;224、连接架;225、第二喷涂头;300、烘干组件;310、烘干炉;320、换热器;400、输料组件;410、支撑架;420、驱动电机;430、传动辊;440、传动链;450、传动盘。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1至图5所示,一种节能型球墨铸管涂装系统,包括预热组件100、喷涂组件200和烘干组件300,喷涂组件200连接于预热组件100的出料端,烘干组件300连接于喷涂组件200的出料端,其中:
预热组件100包括预热炉110、燃烧机120、循环风机130、混合室140和循环风道150,燃烧机120安装于预热炉110的侧部,混合室140安装于预热炉110的内部,燃烧机120与混合室140的侧部相连,循环风机130安装于预热炉110上部,循环风道150安装于循环风机130的出气端,循环风道150伸入预热炉110的内部;
喷涂组件200包括内喷涂件210和外喷涂件220,内喷涂件210与外喷涂件220相连,内喷涂件210与预热炉110的出料端相连;
烘干组件300包括烘干炉310和换热器320,烘干炉310安装于外喷涂件220的侧部,换热器320安装于烘干炉310的上部,换热器320的进料端与外部的蒸汽管道连接。
具体地,还包括两个输料组件400,输料组件400包括若干支撑架410、驱动电机420、若干传动辊430和传动链440,若干传动辊430均安装于处于中间的若干支撑架410之间,处于两端和中间的四个支撑架410之间均安装有传动盘450,四个传动盘450之间通过传动链440传动,驱动电机420安装于一个端侧的支撑架410侧部,驱动电机420与一个传动盘450传动相连,通过驱动电机420的运行带动传动盘450转动,进而带动传动链440转动,将球墨铸管放置在传动链440上,即可使得球墨铸管移动,为了更好的对球墨铸管进行支撑,传动链440的上部安装弧形支撑块。
具体地,传动链440从预热炉110、内喷涂件210、外喷涂件220和烘干炉310的中部穿过,方便球墨铸管在预热炉、内喷涂件210、外喷涂件和烘干炉310的中部穿过。
具体地,混合室140设置有两个,混合室140包括箱体141、折流板142和防爆门143,箱体141安装于预热炉110的上部,折流板142安装于箱体141的内部,折流板142的中部开设有通孔144,防爆门143安装于箱体141的侧部,循环风机130的出气端与箱体141的侧部相连,箱体141的侧部连接有燃气管道,循环风道150从箱体141的中部穿过,具体使用时,天然气通过管道进入箱体,折流板142使得天然气和空气混合均匀,并通过燃烧机120的使得天然气充分燃烧,达到良好的燃烧效果。
具体地,循环风道150包括主管151和若干支管152,主管151安装于预热炉110的上部,主管151从两个箱体141的中部穿过,若干支管152对称安装于主管151的侧部,若干支管152的出气端均与烘干炉310的侧部连通,燃烧后的尾气先进入铸管151,再进入支管152,最后通过支管152进入到预热炉110中,对球墨铸管进行预热,可以达到良好的预热效果。
具体地,内喷涂件210设置有两个,内喷涂件210包括支撑台211、第一电动滑台212和第一喷涂头213,支撑台211安装于预热炉110的出料端,第一电动滑台212安装于支撑台211的上部,第一喷涂头213安装于第一电动滑台212的输出端,通过第一电动滑台212的运行带动第一喷涂头213运行,进而将第一喷涂头213伸入球墨铸管的内部,对球墨铸管的内部进行喷涂。
具体地,外喷涂件220包括升降架221、旋转电机222、支撑辊223、连接架224和第二喷涂头225,升降架221安装于邻近支撑台211的侧部,支撑辊223转动安装于升降架221的上部,旋转电机222安装于支撑辊223的输出端,旋转电机222与支撑辊223传动相连,连接架224安装于邻近升降架221的侧部,第二喷涂头225安装于连接架224的侧部,具体使用时,通过旋转电机222的运行带动支撑辊223转动,并通过升降架221抬起处于传动链440上部的球墨铸管,运行第二喷涂头225,对球墨铸管的外壁进行喷涂。
具体地,升降架221设置有两个,支撑辊223设置有四个,第二喷涂头225设置有三个,换热器320设置为空气蒸汽换热器。
具体地,该节能型球墨铸管涂装系统的工作原理:使用时,通过燃烧机120的燃烧,使得天然气充分燃烧,并将产生的尾气通过循环风机130通入到预热炉110的内部,通过循环风道150达到良好的布风效果,提高换热的效率,进而减少天然气的消耗,降低成本,通过内喷涂件210对球墨铸管的内部进行喷涂,通过外喷涂件对220球墨铸管的外壁进行喷涂,整体达到良好的喷涂,确保喷涂的质量,换热器320与外部的蒸汽管道连接,利用厂区自有的乏蒸汽作为烘干的热源,实现自有乏蒸汽的利用,进而减少天然气的消耗,降低涂装的成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型球墨铸管涂装系统,包括预热组件(100)、喷涂组件(200)和烘干组件(300),其特征在于,所述喷涂组件(200)连接于所述预热组件(100)的出料端,所述烘干组件(300)连接于所述喷涂组件(200)的出料端,其中:
所述预热组件(100)包括预热炉(110)、燃烧机(120)、循环风机(130)、混合室(140)和循环风道(150),所述燃烧机(120)安装于所述预热炉(110)的侧部,所述混合室(140)安装于所述预热炉(110)的内部,所述燃烧机(120)与所述混合室(140)的侧部相连,所述循环风机(130)安装于所述预热炉(110)上部,所述循环风道(150)安装于所述循环风机(130)的出气端,所述循环风道(150)伸入所述预热炉(110)的内部;
所述喷涂组件(200)包括内喷涂件(210)和外喷涂件(220),所述内喷涂件(210)与所述外喷涂件(220)相连,所述内喷涂件(210)与所述预热炉(110)的出料端相连;
所述烘干组件(300)包括烘干炉(310)和换热器(320),所述烘干炉(310)安装于所述外喷涂件(220)的侧部,所述换热器(320)安装于所述烘干炉(310)的上部,所述换热器(320)的进料端与外部的蒸汽管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:还包括两个输料组件(400),所述输料组件(400)包括若干支撑架(410)、驱动电机(420)、若干传动辊(430)和传动链(440),若干所述传动辊(430)均安装于处于中间的若干所述支撑架(410)之间,处于两端和中间的四个所述支撑架(410)之间均安装有传动盘(450),四个所述传动盘(450)之间通过所述传动链(440)传动,所述驱动电机(420)安装于一个端侧的所述支撑架(410)侧部,所述驱动电机(420)与一个所述传动盘(450)传动相连。
3.根据权利要求2所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述传动链(440)从所述预热炉(110)、内喷涂件(210)、外喷涂件(220)和烘干炉(310)的中部穿过。
4.根据权利要求1所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述混合室(140)设置有两个,所述混合室(140)包括箱体(141)、折流板(142)和防爆门(143),所述箱体(141)安装于所述预热炉(110)的上部,所述折流板(142)安装于所述箱体(141)的内部,所述折流板(142)的中部开设有通孔(144),所述防爆门(143)安装于所述箱体(141)的侧部,所述循环风机(130)的出气端与所述箱体(141)的侧部相连,所述箱体(141)的侧部连接有燃气管道,所述循环风道(150)从所述箱体(141)的中部穿过。
5.根据权利要求4所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述循环风道(150)包括主管(151)和若干支管(152),所述主管(151)安装于所述预热炉(110)的上部,所述主管(151)从两个所述箱体(141)的中部穿过,若干所述支管(152)对称安装于所述主管(151)的侧部,若干所述支管(152)的出气端均与所述烘干炉(310)的侧部连通。
6.根据权利要求1所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述内喷涂件(210)设置有两个,所述内喷涂件(210)包括支撑台(211)、第一电动滑台(212)和第一喷涂头(213),所述支撑台(211)安装于所述预热炉(110)的出料端,所述第一电动滑台(212)安装于所述支撑台(211)的上部,所述第一喷涂头(213)安装于所述第一电动滑台(212)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述外喷涂件(220)包括升降架(221)、旋转电机(222)、支撑辊(223)、连接架(224)和第二喷涂头(225),所述升降架(221)安装于邻近所述支撑台(211)的侧部,所述支撑辊(223)转动安装于所述升降架(221)的上部,所述旋转电机(222)安装于所述支撑辊(223)的输出端,所述旋转电机(222)与所述支撑辊(223)传动相连,所述连接架(224)安装于邻近所述升降架(221)的侧部,所述第二喷涂头(225)安装于所述连接架(224)的侧部。
8.根据权利要求7所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述升降架(221)设置有两个,所述支撑辊(223)设置有四个,所述第二喷涂头(225)设置有三个。
9.根据权利要求1所述的一种节能型球墨铸管涂装系统,其特征在于:所述换热器(320)设置为空气蒸汽换热器。
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